PONTIFICIA

UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU

TECNOLOGIA DEL CONCRETO I
Perodo 2001-2

Los Agregados para

concreto

Tabla 5.1.-

Rocas y constituyentes minerales en agregados para concreto.

MINERALES
SILICE
Cuarzo
Opalo
Calcedonia
Tridimita
Cristobalita
SILICATOS
Feldespatos
Ferromagnesianos
Hornblenda
Augita
Arcillas
Ilitas
Caolinas
Mortmorillonita
Mica
Zeolita
CARBONATOS
Calcita
Dolomita
SULFATOS
Yeso
Anhidrita
SULFUROS DE HIERRO
Pirita
Marcasita
Pirotita
OXIDOS DE HIERRO
Magnetita
Hematita
Geotita
Ilmenita
Limonita

ROCAS IGNEAS
Granito
Sienita
Diorita
Gabro
Pendotita
Pegmatita
Vidrio Volcnico
Obsidiana
Pumicita
Tufo
Escoria
Perlita
Fetsita
Basalto
ROCAS SEDIMENTARIAS
Conglomerados
Arenas
Cuarcita
Arenisca
Piedra Arcillosa
Piedra Aluvional
Argillita y Pizarra
Carbonatos
Calizas
Dolomitas
Marga
Tiza
Horsteno

ROCAS
METAMORFICAS
Mrmol
Metacuarcita
Pizarra
Filita
Esquisto
Anfibolita
Hornfelsa
Gneiss
Serpentina

Anlisis Granulomtrico
Representacin numrica de la
distribucin volumtrica de
partculas por tamaos

Tabla 5.3.- Tamices standard ASTM.

DENOMINACION
DEL TAMIZ

ABERTURA EN
PULGADAS

ABERTURA EN
MILIMETROS

3.0000

75.0000

1 1/2

1.5000

37.5000

3/4

0.7500

19.0000

3/8

0.3750

9.5000

No 4

0.1870

4.7500

No 8

0.0937

2.3600

No 16

0.0469

1.1800

No 30

0.0234

0.5900

No 50

0.0117

0.2950

No 100

0.0059

0.1475

No 200

0.0029

0.0737

MODULO DE FINEZA
Concepto general para arena y piedra
Duff Abrams 1925
Suma de % retenidos acumulativos
hasta el tamiz # 100 dividido entre 100
Proporcional al promedio logartmico
del tamao de partculas.
Granulometras con igual M.F.
Producen mezclas similares en fc,
trabajabilidad y cantidad de agua.

MF(P+A) en Volumen Absoluto = %PV x MFP + % AV x MFA

MF(P+A) en Peso = %P x MFP + % A x MFA

FIG. 4.1 Superficie especfica en funcin del fraccionamiento y forma de las partculas.

1 cm
1 cm

VOLUMEN = 1 cm3
AREA SUPERFICIAL = 6 cm2
SUPERFICIE ESPECIFICA = 6 cm2 /cm3

1 cm

0.5 cm

VOLUMEN = 1 cm3
AREA SUPERFICIAL = 12 cm2
SUPERFICIE ESPECIFICA = 12 cm2/cm3

4 cm.
1 cm
0.25 cm.

VOLUMEN = 1 cm3
AREA SUPERFICIAL = 10.5 cm2
SUPERFICIE ESPECIFICA = 10.5 cm2/cm3

Tabla 5.6 .- Requisitos granulomtricos ASTM C-33 para Agregado grueso

en % pasante acumulativo en peso para cada malla standard
(abertura cuadrada)

Malla

4
3 1/2
3
2 1/2
2
1 1/2
1
3/4
1/2
3/8
#4

Nmero de identificacin de granulometra ASTM C-33

357

457

31/2 a 11/2

21/2 a 11/2

2 a 1

2 a # 4

11/2 a 3/4

11/2 a #4

100
90 a 100
----25 a 60
----0 a 15
----0a5

100
90 a 100
35 a 70
0 a 15
----0a5

100
90 a 100
35 a 70
0 a 15
----0a5

100
95 a 100
----35 a 70
----10 a 30
----0a5

100
90 a 100
20 a 55
0 a 15
----0a5

100
95 a 100
----35 a 70
----10 a 30
0a5

Malla

1 1/2
1
3/4
1/2
3/8
#4
#8
# 16

Nmero de identificacin de granulometra ASTM C-33

56

57

67

1a 1/2

1a 3/8

1 a #4

3/4a 3/8

3/4 a #4

1/2 a #4

3/8 a #8

100
90 a 100
20 a 55
0 a 10
0a5

100
90 a 100
40 a 85
10 a 40
0 a 15
0a5

100
95 a 100
----25 a 60
---0 a 10
0a5

100
90 a 100
20 a 55
0 a 15
0a5

100
90 a 100
----20 a 55
0 a 10
0a5

100
90 a 100
40 a 70
0 a 15
0a5

100
85 a 100
10 a 30
0 a 10
0a5

FIG. 5.5 CARACTERISTICAS FISICAS Y GRANULOMETRICAS DE ARENA PARA CONCRETO

MUESTRA
: ARENA PARA CONCRETO
PROCEDENCIA : CANTERA HOSPICIO
GRANULOMETRIA
PESO
%
%
%
RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE
EN GR.
ACUMUL. ACUMUL.
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
24.0
2.3
2.3
97.7
187.3
17.6
19.9
80.1
185.8
17.5
37.4
62.6
195.8
18.4
55.8
44.2
178.7
16.8
72.7
27.3
221.9
20.9
93.5
6.5
58.6
5.5
99.1
0.9
9.9
0.9
100.0
0.0

MALLA

3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
< # 200
TOTAL

1,062.0

MODULO
FINEZA

100.0

2.82

:
:

07/10/93
V. RAMOS

CARACTERISTICAS FISICAS
MODULO DE FINEZA
2.82
TAMAO MAXIMO
N/A
PESO ESPECIFICO
2.66 gr/cm3
IMPUREZAS ORGANICAS
NO HAY
% HUMEDAD
0.6
% ABSORCION
0.7
% MATERIAL < # 200
1.2 (lavado)
% ABRASION a 500
REVOLUCIONES
N/A
% ARCILLA Y PARTICULAS
DESMENUZABLES
NO HAY
% PARTICULAS LIGERAS
0.7
% DESGASTE a 5 ciclos con
SO4Na2
1.34
REACTIVIDAD ALCALINA
OTROS :
PESO UNITARIO SUELTO : 1,667 Kg/m3
PESO UNITARIO
COMPACTADO
: 1,794 Kg/m3

100

00

90

10
10

80
80

20
20

70
70

30
30

60
60

40
40

50
50

LIMITES ASTM C-33

5050

PARA ARENA

40
40

6060

30
30

7070

20
20

8080

10
10

9090

0
0

3" 221/2"
1/2" 2"
1/2" 1"1"3/4"
3/4" 1/2"
1/2"1"3/8"
2" 111/2"
3"

4 No 4

8 No 8

16No 16 30 No 30 50 No 50
100

TAMICES STANDARD ASTM

No 100
200

100
10
No 2000

% RETENID
% RETENIDO
O

%%PASANTE
PASANTE

FECHA
TECNICO

Mezcla de Agregados en Peso

Mtodo Analtico
Sea :
Pn = Peso retenido acumulativo del agregado P en la malla n.
An = Peso retenido acumulativo del agregado A en la malla n.
Pt = Peso total del agregado P a mezclarse.
At = Peso total del agregado A a mezclarse.
K = Proporcin de mezcla en peso = Pt / At
El porcentaje retenido acumulativo de la mezcla de P y A para la malla n
viene dado por:

K%Pn + %An
% Mezcla en peso (P+A)n =
K+1

Mezcla de Agregados en Volumen Absoluto

Mtodo Analtico
Sea :
Pn = Peso retenido acumulativo del agregado P en la malla n.
An = Peso retenido acumulativo del agregado A en la malla n.
%Pn = % retenido acumulativo del agregado P en la malla n en peso.
%An = % retenido acumulativo del agregado A en la malla n en peso.
VPn = Volumen absoluto acumulativo del agregado P en la malla n.
VAn = Volumen absoluto acumulativo del agregado A en la malla n.
%VPn = % retenido acum. del agregado P en la malla n en volumen absoluto.
%VAn= % retenido acum. del agregado A en la malla n en volumen absoluto.
Pt

= Peso acumulativo total del agregado P

At

= Peso acumulativo total del agregado A

GP

= Gravedad especfica del agregado P.

GA

= Gravedad especfica del agregado A.

K = Pt / At = Proporcin de mezcla en peso

Z%Pn + %An
% Mezcla (P+A)n
en volumen absoluto

=
Z+1

Tabla 5.7 Requisitos Granulomtricos para agregado fino y lmites para sustancias perjudiciales en
agregado fino y grueso segn ASTM C-33

Requisitos
Granulomtricos

Tamiz
Standard

Lmites
Totales
%
acumulativo
pasante

3/8

100

#4

Lmites para sustancias perjudiciales

Descripcin

Agregado
Fino
( %)

Agregado
Grueso
( %)

1) Lentes de arcilla y partculas

desmenuzables.

3.0

2.0 a 10.0 (c)

95 a 100

2) Material menor que la malla

#200

3.0 a 5.0 (a)

1.0(g)

#8

80 a 100

3) Carbn y lignito

0.5 a 1.0 (b)

0.5 a 1.0 (d)

# 16

50 a 85

4) Partculas ligeras ( G 2.4 )

-----

3.0 a 8.0 (e)

# 30

25 a 60

5) Suma de 1), 3), y 4)

-----

3.0 a 10.0 (f)

# 50

10 a 30

6) Abrasin

-----

50.0

# 100

2 a 10

7) Desgaste con Sulfato de Na

10.0

12.0

8) Desgaste con Sulfato de Mg

15.0

18.0

NOTAS:
a) 3% para concretos sujetos a abrasin y 5% para los dems. Si se trata de arena proveniente
de chancado y el material #200 no es arcilla, los lmites pueden subirse a 5% y 7%.
b) 0.5% cuando la apariencia del concreto es importante y 1% para el resto.
c) 2% y 3% para concreto arquitectnico en clima severo y moderado, 3% para losas y
pavimentos expuestos a humedecimiento, 5% en estructuras interiores y 10% en zapatas y
columnas interiores.
d) 0.5 % en concreto al exterior, 1% en el resto.
e) 3% en concreto arquitectnico, 5% en concreto a la intemperie, 8 % en el resto.
f) 3% y 5% para concreto estructural en clima severo y moderado, 7% en concreto a la
intemperie, 10% en el resto.
g) Este lmite puede incrementarse a 1.5% si el material #200 no es arcilla o si el agregado fino
tiene un %#200 inferior al lmite permisible, en cuyo caso el lmite se calcular usando la frmula
L=1+[(P)/(100-P)](T-A), donde L es el nuevo lmite, P es el % de arena con respecto al total de
agregados, T es el lmite de la Tabla para la arena y A es el %#200 en la arena.

Tabla 5.2.- Minerales, rocas y materiales sintticos que pueden ser potencialmente reactivos con los
lcalis del cemento.

REACCION
ALCALI - SILICE

REACCION
ALCALI - CARBONATO

Andesitas

Pizarras Opalinas

Dolomitas Calcticas

Argillitas

Filitas

Calizas Dolomticas

Ciertas Calizas y
Dolomitas

Cuarcita

Dolomitas de grano
fino

Calcedonia

Cuarzosa

Cristobalita

Riolitas

Dacita

Esquistos

Vidrio Volcnico

Pizarras Silicias y
ciertas otras formas de
cuarzo

Gneiss Grantico

Vidrio Silceo, Sinttico

y Natural

Opalo

Tridimita

FIG. 5.3 Grfico para evaluar Reactividad Potencial a los lcalis

( Mtodo qumico ASTM C-289 )
FIG. 5.3 Grfico para evaluar Reactividad Potencial a los lcalis
( Mtodo qumico ASTM C-289 )

700

700

650
600
600

550
500
500

450

400
400
350

300
( milimoles por litro
)
300
( milimoles
250
por litro
)
Cantidad
Rc - Reduccin en
alcalinidad
Cantidad
200 Rc - Reduccin en
alcalinidad
150

Agregados
considerado
potencialment
s
e reactivo
s

Agregados Considerados
Inocuos

200
100

50
Agregados Considerados
Reactivos
0
100
1

2.5

5.0 7.5 10

25

50

75 100

250

500 750 1000

Cantidad Sc - Slice Disuelto ( milimoles por

litro )

0
0

0.5

1.5

2.5

Cantidad Sc - Slice Disuelto ( milimoles por

litro )

2500

Recordemos las realidades del

mercado del cemento y el
concreto en nuestro medio y
como repercute en el mercado
de agregados

Distribucin aproximada de la produccin de

concreto en el Per en porcentaje

81%

8%
Premezclado

Concreto por contratistas

11%
Concreto informal

Realidades de las canteras en Lima y

Provincias
1) El control de calidad lo ejecutan de manera
regular slo la industria del premezclado y los
contratistas grandes en las obras cuya magnitud y
precios lo costean .
2) El 89% del mercado de productores de concreto
no lo exige a los proveedores ni lo ejecuta.

Canteras de Agregados en Lima

1) Cono Norte : Trapiche, Los Primos

2)Cono Sur : Lurn, Tocto

3) Centro : La Molina, Manchay,

Jicamarca, La Gloria

Canteras de Agregados en
Provincias
1) Situacin general similar
2) Crculo vicioso Mercado-Demanda
3) Slo en proyectos puntuales
importantes se tienen agregados
calificados

Observaciones
1) La mayora de las canteras en Lima y
provincias tienen exceso de material
pasante de la malla # 200,
contaminacin de sales solubles y
variaciones frecuentes en granulometra
de piedra y arena.
2) Los proveedores de agregados slo
procesan adecuadamente el 11% de su
produccin ya que esa es la demanda
de la industria del premezclado.

FIN