Soldadura de Arco Eléctrico e Inspección

Soldadura de Arco
Elctrico e Inspeccin
9 de septiembre de 2015
Introduccin
Los Objetivos que al finalizar el curso logremos:
Utilizar el equipo de soldadura por arco elctrico.
Aplicar distintas tcnicas para inspeccionar soldaduras.

Realizar soldaduras entre elementos planos de diversos espesores y en tuberas de distintos
dimetros, en posiciones varias, utilizando electrodos adecuados en cada caso.
Soldadura de Arco Elctrico e Inspeccin

Ternium | Capacitacin Ternium
Capitulo 1
Introduccin a la soldadura por

arco elctrico

1.1 Aplicacin de la soldadura por arco

elctrico
Se utiliza en la unin de piezas de carpintera metlica, empalmes de tubos,
rellenos de piezas para luego ser maquinadas, en la construccin de soportes,
bandejas y escuadras para el tendido de lneas de tubos para aire comprimido,
para soldar una brida en un extremo de un tubo, soldar peldaos de una escalera
de hierro, una baranda de contencin, adems para la reparacin de estructuras
de mquinas, reparacin de bases, etc.
El proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo revestido es de todos los
procesos de soldadura el de mayor difusin y aplicacin.

1.2 Cmo funciona la soldadura por arco

elctrico
En la soldadura electrodo revestido el material de aporte se obtiene por la fusin
del alambre o ncleo metlico que integra el electrodo revestido, dentro de una
atmsfera gaseosa protectora generada por la quema de los elementos que
integran el revestimiento.
Internacionalmente, el proceso de soldadura por arco con electrodo revestido se
conoce con la sigla en ingles de SMAW (Shielded Metal Arc Welding = Soldadura
por arco metlico protegido).


Los electrodos.
elctrico
Para la soldadura por arco es necesario generar un arco elctrico entre la
varilla/electrodo y las piezas a unir. Esta varilla/electrodo debe cumplir la doble
misin de conductor de la energa elctrica y de metal de aporte.
a. Electrodos desnudos
A pesar de tener una composicin qumica definida, tienen varios inconvenientes
que, sumados a los avances tcnicos, han llevado a que hoy en da ya no sean
utilizados.
b. Electrodos revestidos
Estos electrodos estn constituidos por un ncleo metlico (el alambre) y una
pasta o revestimiento de composicin muy variable, acorde al tipo.
El alambre utilizado para la fabricacin de los electrodos proviene de un acero con
bajo contenido de carbono. La eleccin de los alambres para la fabricacin de los
electrodos se realiza a travs de un anlisis qumico, buscando que la composicin
corresponda aproximadamente a un acero tipo 1006/1010 de la norma SAE.

elctrico


elctrico
Funciones
del revestimiento.
El revestimiento del electrodo, adems de proveer estabilidad en el proceso de soldadura por
arco elctrico, cumple tres funciones bsicas:
a. Funcin elctrica
Los electrodos de las normas A.W.S. E- 6010 I.S.O. / E.N. E 43 5 C 50, de revestimiento
"celulsico sdico", tienen un arco de fuerte penetracin con transferencia en forma de
pequesimas gotas ("spray") de metal fundido, realizada a alta velocidad entre la punta del
electrodo y el metal a soldar. Este tipo de transferencia confiere al arco la particularidad de
mantener su estabilidad a pesar de las fuertes variaciones de distancia.
b. Funcin fsica
Una de las funciones fsicas del revestimiento es la de formar humos ms densos que el aire
para proteger de la contaminacin por los gases atmosfricos al metal en transferencia (gotas)
durante la soldadura y la pileta de metal fundido. Otra de la funciones es la de contribuir en la
transferencia de las gotas de metal fundido en determinadas posiciones, contrarias a la ley de
gravedad.
c. Funcin metalrgica
La funcin metalrgica del revestimiento consiste en aportar elementos reductores de
impurezas y otros elementos tiles, que se agregan al metal fundido a fin de mejorar las
caractersticas mecnicas y/o qumicas del metal depositado.
1.3 El equipo de soldadura


Fuente de energa

10

Para la soldadura con corriente continua se
utilizan fuentes rectificadoras o generadores,
mientras que para la soldadura con corriente
alterna se utilizan transformadores.
Para la seleccin de la fuente de energa
adecuada se deber tener en cuenta el electrodo
que se va a emplear, de forma que pueda
suministrar el tipo de corriente continua (CC) o
alterna (CA), rango de intensidades y tensin de
vaco que se requiera.
Las mquinas de corriente continua son
apropiadas para su uso industrial y estn
dotadas de ruedas que facilitan su
desplazamiento, de ganchos para eslingado y un
eficaz sistema de ventilacin forzada para
mantener el control de los parmetros trmicos.

11

Pinza porta electrodo
La pinza porta electrodo tiene la
misin de conducir la corriente al
electrodo y sujetarlo para evitar
un sobrecalentamiento en las
mordazas, que deben
mantenerse siempre en perfecto
estado. Un sobrecalentamiento
se traducira en una disminucin
de la calidad de la soldadura y
dificultara su ejecucin.
ATENCIN
Se debe seleccionar siempre el porta
electrodo adecuado para el dimetro del
electrodo
que se vaya a utilizar.

12

Pinza de masa
La ubicacin incorrecta de la pinza

puede provocar dificultad en el control
del arco y un cable mal sujetado no
proporcionar un contacto elctrico
consistente. La conexin se calentar y
ello puede producir una interrupcin en
el circuito y la extincin del arco.
Un posible forma de colocar la masa es
en la mesa de trabajo. Si la mesa no es
metlica se deber colocar
directamente en una de las piezas a
soldar, asegurndose de que el punto
de contacto sea el conveniente.

13

El arco elctrico.
El arco elctrico se conforma por efecto del pasaje de la corriente elctrica por una
masa gaseosa de volumen reducido. De esta forma, se genera el calor necesario
para soldar, adems de una elevada intensidad luminosa.

14

15

La soldadura por arco con electrodos revestidos se puede realizar tanto con corriente alterna
como con corriente continua. La eleccin depender del tipo de fuente de energa disponible,
del electrodo a utilizar y del material base.

16

17

En el comportamiento de una corriente elctrica de soldadura se distinguen tres tipos de
tensiones:
a. Tensin en vaco: es la tensin antes de iniciar el arco (60 a 70 V aproximadamente).
b. Tensin de cebado: es la tensin en el momento de iniciar el arco (mnima).
c. Tensin de trabajo: es la tensin durante la soldadura (30 V aproximadamente).
En la soldadura con corriente alterna puede regularse solamente la intensidad de corriente
(amperaje) requerida, mientras que para la soldadura con corriente continua hay aparatos que
permiten regular tambin la tensin. Por otro lado, con corriente continua es posible cambiar
el sentido de circulacin de la corriente (polaridad). Para calcular la intensidad normal de un
electrodo se toma como base 35 A por cada milmetro de espesor del ncleo.
EJEMPLO
Para un electrodo de 4 mm de
dimetro la intensidad normal
sera:
I = 4 mm x 35 A/mm = 140 A

18

El equipo de proteccin.
Mascara de proteccin
Esta mscara est hecha de

fibra de vidrio o fibra
prensada y tiene una mirilla
en la cual se coloca un vidrio
neutralizador, que a su vez
est protegido por vidrios
transparentes. Se usa para
resguardar los ojos y para
evitar quemaduras en la
cara.

19

Lentes de seguridad
Lentes de proteccin
tipo mscara
Existen tambin lentes de

proteccin en forma de
mscara, que adems de
los ojos tambin protege
la cara.
Debe evitar exponerse sin equipo de seguridad a los diferentes tipos de rayos, ya que pueden
producir afecciones de distinto grado y en relacin con la exposicin a:
Rayos luminosos: encandilamiento.
Rayos infrarrojos: quemaduras en la piel.
Rayos ultravioletas: quemaduras de piel y ojos.

20

Radiaciones ultravioleta y luminosas.
Para proteger a los operarios que se encuentran en
las cercanas se deben utilizar mamparas de
separacin de puestos de trabajo.
Proyecciones y quemaduras.
En estos casos, deben emplearse mamparas
metlicas de separacin de puestos de trabajo y el
soldador debe utilizar mscara de proteccin.
El filtro de cristal inactnico debe ser protegido
colocando en su parte anterior un cristal blanco.
Exposicin a humos y gases.
Como medida de proteccin contra la exposicin a
humos y gases se debe instalar un sistema de
extraccin localizada por aspiracin, el cual extrae
los vapores en su origen.

ATENCIN
Para advertir al resto de los trabajadores
se deber sealizar el rea con el aviso
zona de soldadura.
21

Campana mvil
La campana mvil es un sistema de aspiracin

mediante conductos flexibles, que hace circular el
aire sobre la zona de soldadura a una velocidad de
al menos 0,5 m/s. Para garantizar un buen
resultado es muy importante situar el conducto lo
ms cerca posible de la zona de trabajo.
Mesa con aspiracin

descendente
La mesa con aspiracin descendente

consiste en una mesa con una parrilla
en la parte superior. El aire es aspirado
hacia abajo, a travs de la parrilla, hacia
el conducto de evacuacin.
22
Actividad 1
ACTIVIDAD 1.
Conocer el funcionamiento de la soldadura por arco elctrico y el
equipo necesario para realizarlas es fundamental para su operacin.
Lea cada una de las siguientes afirmaciones e indique si es Verdadera o Falsa.
1
2
3
4
Uno de los inconvenientes de los electrodos

VERDADERO
revestidos es que, dada la dificultad en la
alimentacin y en la estabilidad del arco
elctrico, se utilizan nicamente con corriente
continua.
Un electrodo desnudo est compuesto por dos
partes: una metlica (el alma) y el revestimiento,
que presenta la forma de una pasta.
FALSO
La fuente de energa debe ofrecer para su

correcto
funcionamiento una caracterstica de voltaje e
intensidad constante.
La pinza de masa tiene la funcin de conducir la
corriente al electrodo y sujetarlo para evitar un
sobrecalentamiento en las mordazas, que deben
siempre mantenerse en perfecto estado.

23
Actividad 2
ACTIVIDAD 2.
Conocer las condiciones de operacin del arco elctrico le servir
para efectuar un mejor manejo del equipo.
Complete las siguientes frases con los trminos que
correspondan para que expresen un concepto correcto.
El arco elctrico se conforma por un efecto del paisaje de la

__________________
por una _____________________________ de volumen reducido.
En el arco de corriente contina el flujo de electrones se produce en

una
direccin, es decir, desde el polo _____________________
(__________________)
hacia el polo _____________________ (___________________). No obstante,
en la soldadura con corriente continua se puede cambiar la direccin
de los ____________________, simplemente invirtiendo los
___________________ en los terminales situados en la fuente de energa.

24
Actividad 2
3
El cebado o encendido del arco con corriente alterna es ms difcil

sobre todo
cuando se emplean ______________________ de dimetro ms
_______________.
En la soldadura con corriente alterna puede regularse solamente la

_______________________ (____________________) requerida, mientras que
para la soldadura con corriente continua hay aparatos que permiten
regular tambin la ________________________.
Al soldar con arco elctrico, para proteger al resto de los operarios

radiaciones ultravioleta y luminosas se deben utilizar
___________________________ de puestos de trabajo, cuyo material debe
ser ___________________________ o translcido robusto, y la parte inferior
debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la
______________________.

25
Capitulo 2
Soldar con arco elctrico

26
2.1 Encendido del arco elctrico

Primeros pasos para la operacin del arco elctrico.
Limpie la pieza con el cepillo de acero
El material debe quedar limpio de

grasas, xidos y pinturas.

Coloque el material sobre la mesa
Asegrese que la pieza quede fija.
27
Encienda la soldadora
Regule el amperaje de la mquina

La regulacin se realizar en
funcin del electrodo y de
acuerdo a la fuente que se utilice.
ATENCIN
Verifique que los conductores
(cables) estn en buen estado y
aislados.
Asegrese que la polaridad de la

mquina est de acuerdo con el
electrodo a usar.

28

5
Fije la conexin de masa sobre la

mesa a soldar
Asegure el buen contacto de la conexin a

masa.

Coloque el electrodo en la pinza

porta-electrodo
Tome la pinza porta-electrodo con la

mano ms hbil y asegure el electrodo
por la parte desnuda del mismo dentro de
la mandbula del porta-electrodo.
29

7
Encienda el arco
Colquese el equipo protector y asegrese que

est en buen estado.
Aproxime el extremo del electrodo a la pieza.
Protjase con la mscara.
Toque la pieza con el electrodo y retrelo para
formar el arco.
O bien

30

8
Mantenga el electrodo a una distancia constante del ncleo
En caso de pegarse el electrodo,

muvalo rpidamente.
Apagar el arco retirando el electrodo de la pieza.
En caso de necesidad repita los pasos 7, 8 y 9.

31
2.2 Operacin del arco elctrico

Preparacin e inspeccin previa a la soldadura.
Lo primero que debe realizarse es una inspeccin ocular, comprobando que:
Los chaflanes estn perfectamente limpios de xidos, grasas, aceites, agua, y se haya
efectuado la limpieza especificada en funcin del material base.
Los elementos a unir (chapas o perfiles) estn alineados y nivelados.
Los puntos previos estn bien realizados, libres de poros, grietas y abultamientos. De existir
alguna de estas anomalas se eliminarn empleando una amoladora.
Movimientos del electrodo durante la operacin.
Durante la operacin de soldadura un electrodo est sometido a tres movimientos: avance,
descenso y oscilacin. Es necesario que dichos movimientos sean regulares y uniformes a
efecto de obtener un cordn de soldadura de buena calidad.
El movimiento a lo largo del cordn de soldadura es tan importante como saber mantener
correctamente la posicin del electrodo.

32

Posiciones de la soldadura.
a. Posicin plana
b. Posicin horizontal
ATENCIN
Siempre debe procurarse realizar una soldadura sin roturas y de suficiente penetracin. Los factores
que influyen en la ejecucin son: la corriente, la distancia entre los bordes, la inclinacin y el
dimetro del electrodo.
33

c. Posicin vertical

d. Posicin sobre cabeza
e. Posicin en
ngulo T
34
f. Empalme en plano horizontal

g. Empalme en plano vertical
35
Bordes rectos espesores hasta 6mm.

Juntas a
tope
Juntas de
solape, en
ngulo y en T
Bordes biselados en V, espesores entre 6 y 12 mm.

Bordes biselados en X, espesores mayores de 12 mm.
Para chapas de 10 mm, solapa de 40 a 50 mm.

Para espesores de 11 a 20 mm, solapa de 60 a 70 mm.

36

Punteado.
El punteado que vaya a ser incorporado debe realizarse con el mismo tipo de
electrodo que se utilice en la soldadura. Una vez realizado el punteado y eliminada la
capa de escoria, debe inspeccionarse cuidadosamente cada punto buscando posibles
grietas o crteres. En caso de que se detecte alguno estos defectos, hay que
eliminarlos completamente.

37

Parmetros de soldadura.
Dimetro del electrodo.
En lneas generales, se deber seleccionar el mayor dimetro acorde a
estos parmetros:
Su aporte trmico.
Su fcil utilizacin.
La posicin.
El espesor del material.
El tipo de unin.

38

Intensidad de la soldadura.
La intensidad a utilizar
depende de la posicin de
soldadura y del tipo de unin.
Como regla prctica y general
se deber ajustar la
intensidad a un nivel en el
que la cavidad del bao de
fusin sea visible.
ATENCIN
Cada electrodo, en funcin de su
dimetro, posee un rango de
intensidades en el que puede
utilizarse. En ningn caso se deben
utilizar intensidades por encima de ese
rango ya que se produciran
mordeduras, proyecciones
(salpicaduras), intensificacin de los
efectos del soplo magntico y otros
tipos de defectos.
39

Velocidad de desplazamiento.
La velocidad de desplazamiento durante la
soldadura debe ajustarse de tal forma que
el arco adelante ligeramente al bao de
fusin. Cuanto mayor sea la velocidad de
desplazamiento, menor ser el ancho del
cordn y el aporte trmico, y ms
rpidamente se enfriar la soldadura.
Si la velocidad es excesiva se producen
mordeduras, se dificulta el retiro de la
escoria y se favorece que los gases
producidos por las reacciones qumicas
queden atrapados, originando poros.

40

Tipos de juntas de soldaduras.
Una junta soldada es la unin de dos o ms piezas mediante un proceso de
soldadura.
Juntas de
Juntas a tope
Juntas angulares
traslape
Juntas en T y
esquinadas

41
Posiciones a
tope de
soldaduras
de tuberas
con bisel

42
Juntas soldadas
tpicas, secciones y
smbolos que las
representan.

43
Juntas soldadas
tpicas, secciones y
smbolos que las
representan.

44

Preparacin de caras segn el tipo de juntas.
Para espesores inferiores a 4 5 mm

las caras son simplemente
acercadas.
Para espesores hasta 20 mm con

posibilidad de soldar las dos partes, es
aconsejable la preparacin en "doble V".
Para espesores hasta 15 mm se

preparan en forma de V.
Para espesores de ms de 20 mm con

posibilidad de soldar, tiene la ventaja de
efectuar un buen depsito del metal de
aportacin que la preparacin en "V".
45

Diseo y disposicin de la junta.
El diseo de la junta consiste en
la configuracin (arreglo) y
preparacin de los ngulos o
superficies concordantes de una
junta a soldarse. Cada una de
las cinco juntas bsicas (tope,
traslape, te, esquinada y
angular) puede presentarse en
numerosas variantes para
adaptarse a los requisitos de
servicio de las soldaduras
terminadas.
Juntas soldadas a
tope comunes

46

Tipo de diseos de
juntas de traslape

Variantes comunes
de la junta T
47

Juntas esquinadas
y angulares
ATENCIN
Antes de hacer una junta se
debe determinar siempre la
clase de servicio que se
espera de una soldadura.
Despus se debe elegir el
diseo de junta ms
adecuado y la disposicin
para las condiciones de
servicio.

48
2.3 Recaudos y tcnica

Efectos de la soldadura en los materiales de base.
El principal efecto ejercido por la soldadura en los materiales de base es un cambio en su
dureza. Como consecuencia de calentar un acero por encima de los 850C, seguido de un
enfriamiento relativamente rpido, se logra el aumento de su dureza, que puede ser
influenciado tanto por el porcentaje de carbono como por la presencia de diferentes elementos
de aleacin en el material de base.
Soldadura a tope

49

Soldadura en
ngulo o en solape

50

Materiales de aporte y habilidad del soldador.
Entre las aptitudes que debe presentar un buen soldador se encuentra la capacidad de
determinar la longitud de arco, la velocidad de avance y la intensidad de corriente necesarias
para lograr una soldadura de ptima calidad, como se ver a continuacin.
Aspecto en funcin de la longitud del arco.
a. Arco demasiado corto
b. Arco demasiado largo
Provoca montones irregulares del metal

soldado con fciles inclusiones de escoria.
Causa poca penetracin, fciles encoladuras,

burbujas y abundantes salpicaduras. Adems
la soldadura ser fcilmente sujeta a defectos.

51

Aspecto en funcin de la velocidad de avance.
a. Velocidad demasiado lenta
b. Velocidad demasiado rpida
Provoca un depsito ancho, espeso y de

longitud inferior a la normal, lo cual es causa
de prdida de electrodos y de tiempo.
Produce un cordn estrecho y alto, y una

insuficiente penetracin del material base
que, por otro lado, dificulta quitar la
escoria.

52

Aspecto en funcin de la intensidad de corriente.
a. Corriente demasiado baja
Poca penetracin, fciles encoladuras, un
cordn muy irregular (alto y estrecho) y se
encuentran notables dificultades para quitar la
escoria.
b. Corriente demasiado alta

Se obtiene un cordn muy ancho, con
excesiva penetracin del material base,
notables salpicaduras del metal fundido y
un crter profundo.
Puede tambin provocar pequeas roturas
en el material.

53

Soldadura de ptima calidad.
Con una correcta longitud de arco, velocidad de avance,
regulacin de la corriente e inclinacin del electrodo, el
cordn tiene un aspecto regular, la malla es muy fina, la
soldadura carece de porosidad e inclusiones de escoria.
La diversidad y cantidad de elementos que integran el
revestimiento de los electrodos influyen sobre:
Mayor o menor agresividad del arco elctrico.
Mayor o menor velocidad de desplazamiento.
Forma y cantidad del depsito.
Facilidad para trabajar en diferentes posiciones.
Tendencia a contaminacin con los gases
atmosfricos.
Mayor o menor dificultad de operacin.

54

Accesorios para limpieza
a. El cepillo de acero
b. La piqueta
55

Soplo magntico.
Efecto del soplo magntico.
Como cualquier conductor que transporte corriente elctrica, el arco elctrico est sometido a
un campo magntico. En caso de impedir la distribucin simtrica de este campo magntico en
el arco se provocar un soplo magntico.
Causas ms frecuentes
del soplo magntico.
Se presentan algunas
de las causas del soplo
magntico,
fundamentalmente con
el uso de la corriente
continua.

56

Medidas para eliminar o disminuir el
efecto del soplo magntico.
Cambiar de posicin la conexin
del cable de tierra.
Puntear en varios sectores de la
junta a ser soldada.
Variar la inclinacin del electrodo.
Calentar la pieza, cuando uno de
los elementos a ser soldados es de
mayor espesor que el otro.
Si es posible, utilizar corriente
alternada en lugar de corriente
continua.

57
Actividad 3
ACTIVIDAD 3.
Conocer los pasos en la operacin del arco elctrico es
indispensable
para utilizar el equipo.
Ordene los pasos en forma correcta, completando el nmero segn
corresponda.
Colocar el electrodo en la pinza porta-electrodo.
Encender el arco.
Limpiar la pieza a soldar.

Mantener el electrodo a distancia constante del
ncleo.

58
Actividad 3
Encender la mquina.
Regular el amperaje de la mquina
Colocar el material sobre la mesa de trabajo.
Fijar la conexin de masa sobre la mesa de

soldar.
Apagar el arco retirando el electrodo de la
pieza.

59
Actividad 4
ACTIVIDAD 4.
Identificar las posiciones de soldadura le facilitar su desempeo a
la
hora de trabajar con el equipo de arco elctrico.
Una con flechas la posicin de soldadura con la representacin
correspondiente.

60
Actividad 4

61
Actividad 5
ACTIVIDAD 5.
Poder identificar las caractersticas del arco y de la soldadura bajo
condiciones correctas e incorrectas le permitir mejorar el proceso
de soldadura.
Complete la siguiente tabla identificando las caractersticas que presenta
cada soldadura de la figura.

62
Capitulo 3
Inspeccin y control de soldaduras

63
3.1 Tipos de control

La inspeccin y el control
de la operacin de soldadura
por arco elctrico se puede dividir
en dos etapas:
Controles operativos
Controles operativos
Se realizan durante la
operacin de soldadura.
Se realizan despus de la
operacin de soldadura.

64

Controles operativos.
Control de la temperatura de precalentamiento.
Control del dimetro de los electrodos o alambre por pasada.
Control de cumplimiento de los parmetros de soldadura.
Control de la temperatura entre las pasadas.
Control del cumplimento del nmero y orden de aplicacin de las pasadas.
Inspeccin visual.
Control con lquidos penetrantes en el cordn de raz.

65

Controles finales.
Estos controles se efectan despus de la operacin de soldadura y pueden ser de dos tipos:
a. Controles finales no destructivos
b. Controles finales destructivos
Se denominan no destructivos ya que la

inspeccin con estos mtodos no afecta la
integridad de la junta soldada, ni el
comportamiento durante el servicio de las
piezas o estructuras soldadas. Entre estos
mtodos se encuentran:
Estos controles se efectan en una

muestra o modelo de la soldadura,
soldando el mismo material base
(misma calidad y tamao) con los
mismos parmetros de soldadura.
Generalmente, los modelos se
sueldan como una prolongacin de la
soldadura misma. Despus, con los
modelos se fabrican las probetas
sobre las cuales se van a aplicar los
ensayos destructivos. Las piezas o
zonas que son evaluadas con estos
mtodos de control no pueden ser
utilizadas ya que se afecta la
integridad de dichas piezas.
Control visual.
Control por radiaciones penetrantes.
Control por ultrasonido.
Control por mtodos magnticos.
Control por lquidos penetrantes.
Control de la estructura soldada.
Pruebas hidrulicas.
Pruebas neumticas.
Pruebas con petrleo.
Pruebas con amonaco.

66

Anlisis metalogrficos.
En el anlisis de la macroestructura se pueden identificar defectos como poros, fisuras e
inclusiones, examinando la configuracin en la seccin del cordn de soldadura y en la zona
afectada por el calor.
El anlisis de la microestructura pone en evidencia las fisuras, poros e inclusiones a nivel micro,
en cada una de las diferentes zonas de la soldadura.
Control por taladro
A continuacin se
vern
algunos mtodos en
particular
para la deteccin de
defectos
en las juntas.
Control por radiacin

penetrante
Control por ultrasonido
Control con mtodos
magnticos
Control por lquidos
penetrantes
Control de hermeticidad

67

Control por taladro.
Se recomienda utilizarlo especialmente para la identificacin de las causas de dao parcial en
las construcciones soldadas en servicio. No es recomendable en estructuras soldadas que se
encuentren bajo solicitacin dinmica.
Control con radiacin penetrante.

a. Generalidades
Es uno de los controles ms comnmente aplicados. Provee datos sobre la medida, la forma, la
posicin en plano y la frecuencia de los defectos. Las normas de trabajo ofrecen patrones de
comparacin para evaluar la calidad de la soldadura.
b. Principios del mtodo
Las radiaciones penetran la junta soldada, siendo parcialmente absorbidas y dispersadas, y los
rayos impresionan una placa fotogrfica colocada en la parte opuesta a la fuente radiactiva.
Al penetrar la soldadura, los rayos son absorbidos en funcin del espesor del material. Si en la
soldadura existe un defecto (poros, inclusiones, fisuras, etc.), en estas zonas la radiacin
absorbida es menor que en las zonas donde no hay defectos, producindose en la placa
fotogrfica una mancha ms oscura con la forma de la proyeccin del defecto sobre el plano de
la placa.
68

Control por ultrasonido.
a. Generalidades
Las vibraciones ultrasnicas son vibraciones elsticas de las partculas de un material con
una frecuencia mayor que el limite superior de frecuencias acsticas (por encima de 20
MHz).
Para el control por ultrasonido se utilizan vibraciones con frecuencias de 2 a 5 MHz. que
penetran en el material metlico a analizar. Cuando se encuentra un defecto (una
discontinuidad), las ondas ultrasnicas se reflejan en los defectos y regresan a la superficie
de la pieza mediante impulsos que se visualizan en la pantalla del osciloscopio.
b. Ventajas y lmites del Procedimiento
Es recomendable utilizar este mtodo de control para inspeccionar material base y cordones
de soldadura con espesores entre 8 y 500 mm (0.31 y 19.68 in), ya que permite detectar
defectos ubicados a profundidades mayores a 3 mm de la superficie del material a analizar.
Es un procedimiento barato y productivo: para inspeccionar 1 metro (39.37 in) de soldadura
se necesita de 10 a 15 minutos.
Sin embargo, para inspeccionar la soldadura con este mtodo se requiere tener una
preparacin especfica.
69

Control con mtodos magnticos.
a. Generalidades
El principio de este mtodo est basado en el fenmeno de magnetizacin de la pieza metlica que se analiza.
Las piezas de material ferromagntico tienen una permeabilidad magntica grande. El flujo magntico penetra
en el interior de la pieza sin salir a su superficie.
b. Ventajas y lmites del procedimiento
El procedimiento de control con el uso de los polvos magnticos es muy eficiente para descubrir fisuras finas u
otros defectos alargados ubicados cerca de la superficie de la soldadura. Para obtener buenos resultados con
este mtodo de control se recomienda la preparacin de la junta soldada a nivel del material base, con una
rugosidad superficial menor de 1O m, y las salpicaduras, xidos, escoria e irregularidades, deben ser
eliminados por esmerilado.
Control por lquidos penetrantes.

a. Generalidades
El control por lquidos penetrantes se utiliza para evidenciar defectos abiertos a la superficie del cordn de
soldadura (como por ejemplo fisuras, poros o inclusiones). Este tipo de control se ejecuta solamente sobre las
superficies lisas, sin rayas o irregularidades, donde es posible que se retenga el lquido penetrante sin posibilidad
de removerlo completamente.
b. Forma de aplicacin
La superficie de la pieza que se controla por lquidos penetrantes se limpia cuidadosamente, de cualquier tipo de
impurezas, utilizando desengrasantes y un trapo, seco y limpio, para hacer una limpieza profunda. Despus que
se seque completamente la superficie se aplica el lquido penetrante.
70

Control de hermeticidad.
a. Generalidades
Esta propiedad indica que la soldadura no permite el paso de un fluido de un lado a otro. En
funcin de los requisitos del proyecto, la hermeticidad del equipo se evala por las siguientes
pruebas.
I. Prueba hidrulica en fro
La prueba consiste en llenar parcial o totalmente con agua el recipiente soldado,
produciendo una sobre presin en el interior y mantenindola por un perodo de tiempo
durante el cual se monitorea la variacin de est y se inspeccionan los cordones de
soldadura. Despus se baja la sobre presin a cero y se elimina el agua del recipiente.
II. Prueba neumtica
Un tipo de prueba neumtica consiste en introducir aire comprimido en el recipiente que
ser inspeccionado. Los cordones de soldadura se untan con emulsin de agua y jabn, y se
detectan fugas por medio de las burbujas de aire que se producen. Otro tipo de prueba
neumtica consiste en sumergir el recipiente en agua y llenarlo con aire comprimido.
III. Otras pruebas de hermeticidad
Pruebas con petrleo.
Pruebas con amonaco.
Pruebas con gases inertes: Helio, Fren, Argn (mtodo por espectrmetro de masas).
71
Actividad 6
ACTIVIDAD 6.
La siguiente actividad le permitir verificar si ha comprendido qu
controles efectuar en determinadas situaciones en el proceso de
soldadura.
Sin recurrir al manual, indique qu control aplicara en las situaciones que
se presentan a continuacin.
2
3
Si desea identificar causas de dao parcial en las construcciones

soldadas en
servicio
________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
Para obtener datos sobre la medida, la forma, la posicin en plano y la
frecuencia de los defectos
________________________________________________
_______________________________________________________________________
Para inspeccionar material base y cordones de soldadura con
espesores entre
8 y 500 mm (0.31 y 19.68 in
____________________________________________
_______________________________________________________________________

72
Actividad 7
ACTIVIDAD 7.
La siguiente actividad le permitir verificar si ha comprendido las
ventajas de los mtodos de control vistos.
Una el tipo de control con sus correspondientes ventajas.
Control con
mtodos
magnticos
Permite detectar defectos ubicados

a profundidades mayores a 3 mm de
la superficie del material a analizar.
Es un procedimiento barato y
productivo.
Control por
ultrasonido
Control por
lquidos
penetrantes

Es muy eficiente para descubrir

fisuras
finas u otros defectos alargados
ubicados cerca de la superficie de la
soldadura.
Simplicidad, bajo costo y
operatividad.
La posibilidad de inspeccionar
materiales paramagnticos (aceros
austenticos, aluminio, cobre, bronce,
etc.).
73

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1.3 El equipo de soldadura

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1.3 El equipo de soldadura

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1.3 El equipo de soldadura

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2.1 Encendido del arco elctrico

Limpie la pieza con el cepillo de acero

El material debe quedar limpio de

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Coloque el material sobre la mesa