Departamento de Ingeniera

Mecnica Agrcola

MATERIALES Y MANUFACTURA

Unidad I. Estructura y propiedades mecnicas de

los metales
1.4 Produccin de acero
PRESENTA:
M.I PEDRO CRUZ MEZA
Chapingo, Edo de Mxico febrero de 2015

Objetivos
Al terminar el tema el alumno ser capaz de:

Explicar los principios generales de la

produccin de acero.

Describir el mtodo de la produccin de acero en

convertidores.

Describir

el mtodo de produccin de acero en

hornos Martin.

Describir el mtodo de produccin de acero en

hornos de arco.

Comparar
de acero.

los distintos mtodos de produccin

Principios generales de la produccin

de acero
Horno. Son las distintas instalaciones utilizadas para
el procesamiento del arrabio y su ulterior
transformacin en acero.

Revestimiento de los hornos

cidos. El xido de slice (SiO2) es la responsable
del carcter cido.
Bsicos. El xido de calcio (CaO) es el responsable
del carcter bsico.

ndice de basicidad
I = % CaO/ % SiO2
I > 1 Carcter de la escoria
bsico
I < 1 Carcter de la escoria
cido
I = 1 Carcter de la escoria
neutro

Arrabios
Tabla 1 Composicin del arrabio (hierro fundido), segn el
mtodo de obtencin.

Mtodo
de
obtencin

Composicin , %
Silicio Mangan Fsfor Azufre
eso
o

Martin
0.3
(M)
0.5
Bessemer
0.9
Fuente: Malishev et al,
(B)
2.0
1989
Thomas
0.2

1.5 3.5

0.3

0.07

0.6 1.5

0.07

0.06

0.8 1.3

1.6-

0.08

Ferroaleaciones
Tabla 2 Composicin de las ferroaleaciones

Ferroaleacio Silicio
nes

Composicin, %
Mangan Fsforo
eso

Ferrosilicio
9 - 13
3
Ferromanga
2
70 - 75
neso
Fuente: Malishev et al, 1989

0.2
0.35
0.45

Azufre

0.04
0.03

Proceso fsico qumico

Los procesos de produccin del
acero se dividen en las siguientes
etapas.
1.Oxidacin-reduccin
2.Refinacin

Oxidacin-reduccin
El hierro presente en el arrabio se oxida en contacto con el
oxigeno del aire o de un oxidante adecuado.
Fe + O2
(1)

FeO + 64.4 kcal (268 kJ)

xido ferroso

Este xido es reducido posteriormente en contacto con

elementos ms afines al oxigeno, que el hierro a las
temperaturas de operacin del horno.
2FeO + Si
(2)
FeO + Mn
(3)
FeO + C
(4)

2Fe + SiO 2 + 79 kcal (329 kJ)

Fe + MnO + 32.29 kcal (134 kJ)
Fe + CO - 34.46 kcal (142 kJ)
Anhdrido
fosfrico
o2
CO
+O
pentxido de
fsforo

CO2

Refinacin
Bajo esta denominacin general, se agrupan
varios procesos que se realizan en la produccin
del acero, con el fin de eliminar compuestos o
Si
Cal
elementos perjudiciales. Estos
procesos
son:
Mn
a) La desoxidacin
b)La desfosforacin, y
c) La desulfuracin

Al
Escoria: SiO2, MnO, FeO,
(CaO)3P2O5, CaS
Bao:
O2, FeO, CO
P2O5
FeS
Fe

Desoxidacin
Luego de la oxidacin del hierro (ecuacin 1), tiene lugar la
reduccin del mismo por medio de otros elementos (ecuacin 2
a 5); pero, a causa de las leyes de reparto y equilibrio, siempre
queda en el bao y en la escoria algo de xido de hierro. El
monxido de carbono tampoco sale completamente del bao.
Estos xidos no son convenientes pues, entre otros efectos,
provocan porosidades a causa de los gases que no pueden
escapar de la masa slida. El objeto de la desoxidacin es
eliminar, en lo posible, el oxgeno que se encuentra en el
bao despus de la etapa anterior, ya sea libre o
combinado. El proceso se basa en la gran afinidad que tienen
algunos elementos por el oxgeno, como el silicio y el
manganeso por citar los ms comunes.
Al aadir al bao un desoxidante adecuado, este reacciona con
el xido de hierro (ecuacin 2), para producir hierro metlico.
En consecuencia, la concentracin de xido de hierro en el
bao disminuye y, para mantener constante el coeficiente de
reparto, el xido de hierro de la escoria pasa al bao en la
cantidad necesaria, para restablecer el equilibrio. De esta

La eleccin del desoxidante adecuado debe tener en cuenta, no

slo la mayor afinidad del mismo con el oxgeno, tambin es
necesario que el producto de la desoxidacin sea muy poco
soluble en el bao para que se concentre en la escoria y se
elimine con esta, pues de lo contrario aparecera como
inclusiones en el metal, disminuyendo su calidad.
Los desoxidantes ms comunes son el ferrosilicio y el
ferromanganeso. Cuando la desoxidacin se realiza solamente
con ferromanganeso, en el acero queda una cantidad de
oxgeno suficiente para reaccionar, durante la colada, con el
carbono, formando monxido (ecuacin 4), el cual escapa
provocando la ebullicin del metal en la lingotera y, a causa de
esto, recibe el nombre de acero efervescente. Cuando la
desoxidacin se ha realizado con ferromanganeso y ferrosilicio,
el contenido de oxgeno es menor y la reaccin con el carbono
es menos violenta; recibe entonces el nombre de acero
semicalmado. Cuando adems se utiliza para desoxidar el
aluminio, la desoxidacin es completa y la reaccin (ecuacin
4), no se produce apreciablemente y recibe el nombre de acero
calmado.

Defosforacin
El fsforo es un elemento perjudicial en el acero. El
mismo se combina con el hierro para formar la esteadita, que
es un compuesto de gran fragilidad, el cual da lugar a la
fragilidad del acero en fro. Es por esto que se trata de
eliminar mediante la defosforacin.
El fsforo forma con el oxgeno el pentxido de fsforo
(ecuacin 5) que tiende a reaccionar con el hierro para formar
un fosfato complejo que permanece en el bao. La forma de
eliminarlo es la adicin de cal al bao para provocar la
reaccin:
P2O5 + 3CaO

(CaO)3P2O5

Mediante la cual se incorpora el fsforo a la escoria.

(6)

Desulfuracin
El azufre es otro elemento perjudicial. A semejanza del
fsforo, forma con el hierro un compuesto; pero la nocividad del
mismo consiste en su bajo punto de fusin. Esto provoca que,
cuando el acero es sometido a una alta temperatura, como se
hace durante la laminacin o la forja, este compuesto se funde,
provocando la disminucin de la resistencia en esa zona. Este
efecto se conoce como fragilidad en caliente.
La eliminacin del azufre se logra mediante el xido de calcio:
FeS + CaO

CaS + FeO

(7)

Pero el sulfuro de calcio es poco soluble en la escoria, lo cual

estorba la reaccin y la eliminacin de los productos. Para
lograr realizar la desulfuracin en forma conveniente, es
necesario asegurar las condiciones necesarias para la marcha
del proceso. Estas son, entre otras, un grado adecuado de
reduccin que garantice una cantidad mnima de xido de
hierro, lo cual permite desplazar el equilibrio de la reaccin
hacia la formacin de productos. Se precisa, adems, un ndice

Mtodos de obtencin del acero

Existen dos mtodos tradicionales de
obtencin del acero que son:
1. El afino por viento
2. El afino sobre solera
Con posterioridad estos mtodos han cedido
el paso a otros ms complejos, que garantizan
mayores rendimientos y una mayor calidad.
Estos mtodos modernos son en su mayora
modificaciones de los dos mtodos referidos.

Elaboracin del acero en

convertidores

Los convertidores son los hornos usados en el mtodo de

afino por viento. Este es el ms antiguo de los procesos de
produccin de acero, ya que data del ao de 1855. En este ao
Henry Bessemer logr producir acero en un convertidor con
revestimiento cido. Su principal inconveniente era el no
poder tratar arrabios ricos en fsforo, a causa del
revestimiento cido que impeda el uso de la cal.
Posteriormente Sidney Thomas desarroll una variante
bsica de este horno, en el cual se poda llevar a cabo la
defosforacin. Este mtodo recibe su nombre de afino por
viento, a causa de que oxida el exceso de carbono y las
impurezas, por medio de una corriente de aire que se
hace pasar a travs del arrabio lquido cargado. El calor
necesario para el proceso lo proporciona en parte, el arrabio
lquido a alta temperatura y en su casi totalidad las
reacciones exotrmicas de oxidacin del silicio (ecuacin 2),
y del fsforo (ecuacin 5). Una u otra reaccin ser quien
proporcione la energa necesaria, en dependencia de que el
proceso sea cido o bsico respectivamente. No se utiliza otro

Convertidores

Recubrimiento:
Bessemer: ladrillos
de
slice
[SiO2]
(conversin cida)
Thomas: ladrillos de
magnesita
o
dolomita
[MgCO3.CaCO3]
Figura 1 Esquema de un convertidor. 1- caja de aire; 2- muones;
3(conversin
bsico)
conducto de aire.

Convertidores
El proceso del convertidor se puede dividir en tres etapas:
1. La carga. Se carga con arrabio lquido a 1/3 de su volumen.
2. El soplado. Dura de 15 a 20 minutos y durante el mismo se
lleva a cabo la transformacin del arrabio en acero. En el
perodo de soplado pueden distinguirse tres fases:
a) Formacin de escorias.
Oxidacin - reduccin

b) Combustin del carbono

c) Eliminacin de impurezas
3. La descarga.

Convertidor

Figura 2 Convertidor en la posicin de

carga y trabajo

Proceso Bessemer
Anlisis del perodo de soplado del convertidor
Bessemer
Formacin de escorias (I)
Al ponerse en contacto la carga con el oxgeno
contenido en el aire del soplo, el hierro se oxida
segn la reaccin ya conocida (ecuacin 1). La accin
mecnica del soplo sobre el metal lquido provoca el
arrastre, fuera del convertidor, de partculas de metal
incandescentes, que arden en contacto con la
atmsfera, con lo cual se ve en la boca del convertidor
un gran nmero de chispas. A continuacin, el xido
ferroso formado reacciona con el silicio y el
manganeso (ecuacin 2 y 3) y el calor desprendido

Proceso Bessemer
Combustin del carbono (II)
Esta fase tiene lugar cuando la temperatura ha
alcanzado alrededor de 1600 C y los elementos
que, como el silicio, tienen mayor afinidad por el
oxgeno, han desaparecido casi por completo. Es
decir, que en estos momentos el nico agente
reductor es el carbono. Este reacciona con el xido
ferroso (ecuacin 4), y el monxido de carbono
formado, al escapar del bao se quema, y produce
una llama de color blanco deslumbrante en la boca
del convertidor. El bao ebulle grandemente y el
convertidor emite un sonido ronco. Hacia el final de la
etapa, la llama decrece abruptamente e indica el final
de la combustin del carbono. A causa del insuficiente
volumen de oxgeno que penetra con el soplo, la

Proceso Bessemer
Oxidacin de impurezas (III)
En esta fase, por la boca del convertidor sale un
humo pardo, que indica la oxidacin de los vapores
de hierro y manganeso, producidos a causa de la
alta temperatura. Esta fase debe ser estrechamente
vigilada en la produccin de acero en convertidores
Bessemer. Una vez que se llega a ella, se debe de
detener el soplo para evitar prdidas de metal y
garantizar la composicin deseada.
La desulfuracin y defosforacin, que cabe
esperar en este tipo de convertidores es sumamente
pobre, ya que no es conveniente cargar cal; por ello
el contenido de azufre y fsforo en la carga debe ser
controlado estrechamente.

Proceso Bessemer

Figura 3 Grfico de la oxidacin de impurezas y variacin de

temperaturas en el convertidor Bessemer.

Proceso Thomas
1. La carga. Las porciones de cal que se carga,
est entre el 9-18% del total de la carga. La cal
asegura una defosforacin efectiva en este horno,
sin afectar el revestimiento del mismo, ya que es
bsico, compuesto fundamentalmente de dolomita.
2. El soplado. Las fases del soplado son las mismas
que las que se presentan en el proceso Bessemer. El
proceso dura aproximadamente 20 minutos.
Formacin de escorias (I)
La escoria se forma en este proceso de forma similar
al Bessemer. La diferencia radica en que los
arrabios usados en este horno son bajos en
silicio, por lo cual el aumento de temperatura, a
causa de la oxidacin del silicio y el manganeso ser

Proceso Thomas
Combustin del carbono (II)
Al oxidarse el silicio casi por completo, se activa la
combustin del carbono y surge en la boca del horno
la llama caracterstica a esta fase; pero a diferencia
del proceso cido, esta nunca llega a alcanzar la
blancura y brillantez de aquel.

Proceso Thomas

Eliminacin de impurezas (III)

Contrariamente al proceso Bessemer, en el Thomas

esta etapa se prolonga bastante y se conoce
comnmente como sobre soplado. La causa de ello
es la eliminacin del fsforo. Para lograr la
eliminacin del fsforo es necesario que el
carbono haya sido reducido a niveles por debajo
del 0.4%. La defosforacin se lleva a cabo entonces
mediante la oxidacin del fsforo (ecuacin 5) y su
incorporacin a la escoria rica en cal (ecuacin 6). Al
igual que en el Bessemer, en esta fase se produce la
quema de hierro, por lo que el tiempo de sobresoplado debe reducirse al mnimo, compatible con
las necesidades de la defosforacin.
En

este

proceso

es

tambin

posible

la

Proceso Thomas
En este proceso, antes de proceder a la
desoxidacin, es necesario retirar la escoria para
evitar la refosforacin y la resulfuracin.
Tanto en el Thomas como en el Bessemer, las
ferroaleaciones
aadidas
como
desoxidantes,
recarburizan algo el metal; pero en el Thomas este
detalle no es importante, pues recurdese que el
carbono se haba llevado hasta niveles muy bajos.

Proceso Thomas

Figura 4 Grfico de la oxidacin de impurezas y variacin de

la temperatura en el proceso Thomas.

Tabla 3 Resumen convertidores

Proceso

Convertidor
Bessemer
Henry Bessemer, 1855

Convertidor Thomas
Sidney Thomas, 1878

1) Carga

Arrabio

Arrabio, cal 9-18% del total de la

carga

2) Soplado

t= 15-20 min, p = 1.52.5 atm

t= 20 min

a) Formacin
de escoria

Fe + O2
(1)
2FeO + Si
(2)
FeO + Mn
(3)

b)
Combustin
del carbono

FeO + C
(4)
CO + O2

c)
Eliminacin

FeO + Mn
MnO

FeO + 64.4 kcal (268 kJ)

2Fe + SiO2 + 79 kcal (329 kJ)
Fe + MnO + 32.29 kcal (134 kJ)
Fe + CO 34.46 kcal (142 kJ)
CO2
Fe +

5FeO + 2P
kcal (5)

5Fe + P2O5 + 46.9

Proceso BOF (Basic-Oxigen

Furnace) o LD

Este proceso est muy extendido

actualmente en la produccin de
acero. El fondo del mismo es
compacto. No presenta en su
forma diferencias con respecto a
los convertidores clsicos. En
cuanto a su operacin, su detalle
fundamental es el uso de
oxigeno puro, en vez de aire
para el afino. El oxigeno se
insufla al horno por medio de la
lanceta (1) que no es ms que un
tubo de cobre que est enfriado
por agua y cuya altura puede ser
regulada. El revestimiento del

Proceso LD

Carga: 200 ton arrabio y

90 ton chatarra
T= 4 000
C

Tiempo : 20 min
Presin: 1250 kPa
(180psi) 6 a 15 atm

Figura 5 Esquema del convertidor de oxigeno

(proceso LD).

En el grfico de la marcha de la oxidacin (figura

6), se puede ver cmo se ha eliminado el perodo
de sobre-soplado, ya que el fsforo se oxida
conjuntamente con el carbono, de forma tal,
que
se
alcanzan
simultneamente
las
composiciones de fsforo y carbono requeridas.
La calidad del acero producido en este
convertidor es mayor que la de los
convertidores tradicionales, y puede ser
comparada con la de los aceros producidos en el
horno Martin. Su contenido de azufre y fsforo
es bajo.

Proceso LD

Figura 6 Grfico de la oxidacin de las impurezas en el

convertidor de oxigeno.

Dolomita
Ca Mg (CO3)2

Proceso OPL
Este proceso presenta una capacidad extrema de
adaptacin a las ms variadas composiciones de
arrabios.
La forma general del convertidor (figura 7 ), es
similar a las ya vistas. Su particularidad radica en el
hecho de que, el soplo se lleva a cabo mediante una
lanceta y realmente es una inyeccin de oxgeno
como en el LD. Pero en este caso, con el oxgeno
se inyecta tambin cal en el horno. Esta cal,
finamente pulverizada, ser la responsable, en
unin del oxigeno, de la fcil eliminacin del fsforo.
Por otro lado, el poder combinar la cal y el oxgeno
en las proporciones requeridas, con gran facilidad,
hace que se pueda cargar en el horno casi cualquier
tipo de arrabio para su procesamiento. En este tipo

Proceso OPL

Figura 7 Esquema del convertidor de oxigeno

(Proceso OPL).

Elaboracin del acero en hornos

Martin
En el ao de 1865 el francs Pierre Martin logr
fundir, de forma industrialmente satisfactoria, una
mezcla de arrabio y chatarra en un horno. Para
lograrlo Martin aplic a un horno comn el
principio de la regeneracin, desarrollado por
los hermanos Siemens 10 aos atrs y aplicado
solamente hasta el momento a hornos industriales
de pequeo tamao. El regenerador consiste en un
espacio con un enrejado de ladrillos refractarios,
que se comunica con el escape del horno. Los gases
calientes del horno pasan por el enrejado y lo
calientan. Cuando se ha alcanzado una temperatura
adecuada en el enrejado, se hace pasar por el
mismo la mezcla combustible que absorbe el calor

Hornos Martin
Por medio de estos regeneradores se logr
aumentar la temperatura en el horno, lo suficiente
como para lograr fundir la masa de metal, la cual,
al tener un porcentaje de chatarra elevado, no
permite utilizar para el proceso, la energa de la
oxidacin de los elementos como el silicio y el
fsforo, sino que precisa la utilizacin adems de
una fuente externa de energa.

6 x15x1 m

o de hogar abierto

Afino sobre solera

El afino sobre solera, nombre genrico de este
proceso, demora considerablemente ms tiempo
que el afino por viento. Esto se debe, a que las
reacciones metalrgicas que deben ocurrir para
lograr la transformacin del arrabio en acero, son
menos intensas en este proceso que en el afino por
viento. La causa de ello est en que el agente
principal de estas reacciones es el oxgeno. En el
afino por viento, el paso del aire por el interior de la
masa de metal garantiza un contacto del oxgeno
con los elementos a oxidarse, el cual permite una
reaccin activa. En el horno Martin, por el
contrario, las reacciones se realizan mediante
un intercambio del bao del metal con la
escoria que se encuentra sobre l, y esta a su
vez, con la atmsfera del horno. Esto limita el

Horno Martin

Figura 8 Estructura de un horno Martin. 1- ventanas de

carga; 2- piquera.

Horno Martin
El periodo de fusin en un horno mediano puede durar unas 8
horas cuando se trabaja con arrabio slido. Durante la
operacin del horno los recuperadores pueden alcanzar
temperaturas cercanas a los 1 200 C, mientras en el espacio
activo del horno las temperaturas llegan hasta los 1 800 C.
Los hornos Martin presentan una caracterstica peculiar en
su revestimiento refractario. La parte superior, es decir, la
parte de la bveda, presenta un revestimiento cido,
mientras la parte que se pone en contacto con el metal
fundido puede presentar revestimiento tanto cido como
bsico. Es comn encontrar revestimientos bsicos en esta
parte. La causa de esta peculiaridad es el hecho de que los
revestimientos
cidos
resisten
mejor
las
elevadas
temperaturas de la bveda del horno y la zona de los
quemadores, que los revestimientos bsicos; y al no existir
interaccin entre la escoria del horno y el revestimiento de
esta zona, es perfectamente posible utilizar un revestimiento
cido en la misma, aun cuando la marcha del horno sea
bsica. S es necesario que exista la relacin acostumbrada

Horno Martin
El proceso Martin resulta sumamente flexible y sobre la base
del proceso tpico de este horno, se han desarrollado
numerosas variantes que han permitido adaptar el mtodo a
las condiciones particulares de cada pas y regin. Por
ejemplo, en los pases que son grandes productores de arrabio
es posible operar el horno con una gran proporcin del mismo,
sea en estado lquido slido. El proceso con arrabio lquido
exige que la acera est cercana a los altos hornos.
Por el contrario, en los pases no productores de arrabio se
trata de disminuir la presencia del mismo en la carga y
trabajar con gran contenido de chatarra, la cual redundar en
una mayor economa.
En el curso se analizar el proceso Martin con marcha bsica
y arrabio slido.

Horno Martin

Revestimiento
cido

T = 1 800
C

T=1
200 C

Gases de
combustin

Revestimiento cido o
bsico

Figura 9 Esquema de un horno Martin. 1- quemador ; 2- lnea de

combustible; 3- recuperadores; 4- vlvula; 5- chimenea.

Funcionamiento del horno Martin

Debido al carcter bsico del proceso es posible usar para la
carga del horno, materiales con alto contenido de fsforo,
de forma similar a lo visto en los convertidores Thomas. El
contenido de azufre no debe ser alto y debe ser controlado
el silicio. A diferencia del proceso Thomas, en el cual
obligatoriamente el fsforo deba presentarse en proporciones
elevadas, en el horno Martin no es necesario y la carga puede
ser alta en fsforo, pero tambin trabaja perfectamente con
arrabios bajos en fsforo.
La marcha bsica permite tambin el uso de grandes
cantidades de chatarra variada, ya que puede refinarse el
metal durante el proceso de obtencin del acero. Con los
revestimientos cidos, al no permitir estos la refinacin
completa, la chatarra que se carga debe tener una
composicin perfectamente controlada, lo cual encarece los
costos de produccin.
La carga del horno se prepara en el patio de carga. All se
disponen las cantidades adecuadas de chatarra, arrabio, etc.

El horno trabaja con ambas cabezas alternativamente. Hasta la

cabeza de la izquierda llega el aire precalentado y el
combustible, producindose la combustin. La llama calienta el
techo del horno y el espacio activo del mismo. Los gases
escapan por la cabeza del lado derecho y van al recuperador
de ese lado, al cual ceden calor. Posteriormente pasan, por la
vlvula y la chimenea, al exterior. Aproximadamente a los 20
minutos el recuperador est lo suficientemente caliente
para invertir la vlvula. Cuando la vlvula se invierte, la cabeza
derecha entra en combustin y los gases escapan por la
cabeza izquierda, que ahora est en calentamiento.
La alternancia dura hasta el fin del proceso. En este se cumplen
las etapas ya vistas, pero con algunos rasgos distintivos.

Fusin
La oxidacin del hierro y su posterior combinacin
con el silicio y el manganeso por medio de las
reacciones de oxidacin-reduccin se lleva a cabo en
la forma ya conocida (ecuacin 1, 2 y 3). Con esto se
forma la escoria, a la cual tambin se incorpora la cal
cargada, confirindole a la escoria carcter bsico.
Esta etapa se corresponde con la etapa que
llamamos de oxidacin-reduccin.

Refinacin
Durante esta etapa se lleva a cabo la combustin del
carbono, segn la ecuacin 4. Al combinarse el
oxgeno con el carbono, el CO formado escapa del
bao en forma de burbujas que provocan una
agitacin notable del metal, con lo que se activa
grandemente los procesos de intercambio que
ocurren en la masa de metal dentro del horno y la
atmsfera del mismo. Es en este momento que se
oxidan las impurezas presentes en el metal y pasan a
la escoria en la forma ya vista (ecuaciones 5 y 6). En
este momento se aade ms cal al horno para
favorecer la refinacin. Es posible tambin aadir,
en este momento, mineral cuya mena se componga de
xidos, para acelerar la oxidacin de las impurezas al
introducir ms oxgeno en el bao.

Desoxidacin
La desoxidacin en los aceros producidos por el
proceso Martin se lleva a cabo en el horno y en la
cuchara de colada. Al final del proceso se aade
ferromanganeso y ferrosilicio al bao, con lo
cual se logra en parte, desoxidar el metal. La
desoxidacin se completa con la adicin de ms
ferrosilicio en la cuchara y, posteriormente, con la
adicin de aluminio. El aluminio desoxida
completamente el metal y, adems, el producto
de la desoxidacin (Al2O3) que se presenta como
pequeos cristales sirve de centro de nucleacin
durante la solidificacin del metal, con lo cual se
logra un afino del grano. La marcha del proceso
Martin bsico, con adicin de mineral, se puede ver

Horno Martin

Figura 10 Grfico de la marcha del proceso

Martin bsico.

Tabla 4 Resumen horno Martin.

Proceso

Horno Martin
Pierre Martin, 1865

1) Carga

Arrabio (60-80%) + chatarra (40-20%)+ cal

2) Fusin

Fe + O2
(1)
2FeO + Si
(2)
FeO + Mn
(3)

3)
Refinacin

FeO + C
(4)
CO + O2
Defosforacin
5FeO + 2P
(5)
P2O5 + 4CaO
(6)
Desulfuracin
FeS + CaO
(7)

FeO + 64.4 kcal (268 kJ)

2Fe + SiO2 + 79 kcal (329 kJ)
Fe + MnO + 32.29 kcal (134 kJ)
Fe + CO 34.46 kcal (142 kJ)
CO2
5Fe + P2O5 + 46.9 kcal
(CaO)4. P2O5
CaS + FeO

Elaboracin del acero en hornos

elctricos
El horno elctrico es relativamente nuevo, en
comparacin con los restantes mtodos de
produccin de acero. Su caracterstica principal
es la produccin de aceros de elevada calidad,
en forma econmica.
Dentro de esta clasificacin general de hornos
elctricos se encuentran:
1)De arco
2)De induccin
Dentro de los hornos elctricos, los ms comunes

Hornos de arco
Existen varios tipos de hornos de arco:
El horno de arco monofsico, y
El horno de arco trifsico.
Atendiendo a las caractersticas de la corriente
elctrica que se use:
Arco indirecto. El arco se establece entre los
electrodos.
Arco directo. El arco se establece entre los
electrodos y el bao.

Hornos de arco elctrico

Figura 11 Distintos tipos de hornos de arco

elctrico.

Horno de arco indirecto

El ms usado de los hornos de arco, es el
directo con alimentacin trifsica (figura 12). La
bveda del horno posee tres orificios para el paso
de los electrodos, los cuales suben y bajan gracias
a un mecanismo hidrulico, que no se muestra. La
bveda completa puede ser separada del resto del
horno, para permitir la carga del mismo. El cuerpo
de este est montado sobre segmentos circulares y
una cremallera, con lo cual se logra inclinarlo para
la operacin de descarga.

Horno elctrico de arco directo

Figura 12 Esquema de un horno de arco

directo.

Horno de arco directo

En la marcha bsica del horno elctrico es comn,
para obtener aceros de calidad, el uso del proceso
de doble escoria, llamado tambin de refinacin
doble. Se estudiar este proceso con arrabio
slido.
Las fases de marcha de este proceso son, al igual
que en el horno Martin: la fusin, el afino y la
desoxidacin; aunque las dos primeras se funden
en una sola.

Fusin y afino
Esta etapa se realiza en una atmsfera oxidante y con la adicin
de cal. Las reacciones que ocurren en esta etapa son las ya
conocidas de oxidacin-reduccin (ecuaciones 1, 2, 3, 4 y 5).
Al final de la etapa se obtendr una escoria de color oscuro,
que ha incorporado los xidos de silicio, manganeso, fsforo, etc.
Antes de continuar, es necesario eliminar esta escoria y formar
otra con la presencia de pocos xidos, con lo cual presentar un
carcter reductor.
Esta nueva escoria se logra aadiendo ms cal al bao y esta
nueva parte del proceso se contina en una atmsfera
reductora. Para formarla, tambin se aade fluoruro de calcio y
algo de coque desmenuzado. La desulfuracin se logra por la
siguiente reaccin:
C + CaO + FeS

CaS + CO + Fe

(8)

La escoria reductora de esta etapa, es decir, la segunda escoria,

presenta un color blanco y es bastante fluida a causa de la
elevada temperatura.

Desoxidacin

La desoxidacin que se realiza en el horno elctrico

no es la ya conocida por precipitacin, sino por
difusin. Su principio radica en poner en contacto
una escoria reductora (pobre en oxgeno) con el bao
oxidado, con lo cual, de acuerdo con el equilibrio que
debe mantenerse entre la escoria y el bao, parte de
los xidos pasarn a la escoria donde se pueden tratar
para separar los iones metlicos, y recuperarlos
eliminando el oxgeno. Este tipo de reduccin se
puede llevar a cabo en el horno elctrico gracias a
poder crear la atmsfera reductora y mantener las
escorias fluidas. La calidad del acero producido por
este mtodo es alta; pero al depender la desoxidacin
de los fenmenos de difusin, el tiempo necesario para
el proceso es mayor. Este tiempo se puede acortar
agitando el bao por medio de inductores bajo la
solera que origina campos magnticos, los cuales

Hornos de arco elctrico con

calentamiento por induccin

Figura 13 Esquema de un dispositivo de calentamiento por

induccin para hornos de arco elctrico.

Hornos de induccin
Clasificacin
Segn la frecuencia que usen:
Hornos de baja frecuencia
Hornos de media frecuencia
Hornos de alta frecuencia
Los hornos de baja frecuencia funcionan con
corriente de la red y no se emplean para la fusin del
acero. En la produccin de acero, generalmente son
usados slo como hornos de mantenimiento.
Los hornos de media y alta frecuencia se conocen
como hornos sin ncleo y son usados para la
produccin de aceros especiales.

Ventajas y desventajas
El calentamiento se limita exclusivamente al bao,
mantenindose la escoria a una temperatura mucho
menor y muy poco fluida, lo que tambin limita el
intercambio. A causa de estas limitaciones el horno
de induccin se usa prcticamente, slo para
fusin y por ello los componentes de la carga deben
tener una pureza elevada y una composicin
controlada; esto, por otro lado, permite obtener
aceros de muy alta calidad. A causa de la casi total
ausencia de intercambios y reacciones, pueden
usarse como elementos de aleacin metales
deficitarios y caros. En estos casos el campo del
inductor favorece la unin de todos los elementos,
al agitar el bao.

Horno de induccin

Figura 14 Esquema de un horno de induccin sin ncleo. 1- crisol;

2- inductor; 3- metal.

Tabla 5 Resumen horno Elctrico

Proceso

Horno elctrico
Estados Unidos, 1906

1) Carga

Arrabio + cal + hierro u xido de hierro

2) Proceso
de oxidacin

2FeO + Si
(2)
FeO + Mn
(3)
5FeO + 2P
(5)
P2O5 + 4CaO
(6)
FeO + C
(4)
CO + O2

3) Proceso
FeS + CaO + C
de reduccin
(7)
MnS + CaO + C

2Fe + SiO2 + 79 kcal (329 kJ)

Fe + MnO + 32.29 kcal (134 kJ)
5Fe + P2O5 + 46.9 kcal
(CaO)4. P2O5
Fe + CO 34.46 kcal (142 kJ)
CO2
Fe + CaS + CO
Mn + CaS + CO

Colada del acero

Clasificacin
Segn la forma en que el metal fundido puede llenar la
lingotera:
1. Colada por arriba. El caldero se sita sobre la lingotera a
llenar y el metal fluye por gravedad, llenando la cavidad de
la lingotera. Mediante este mtodo se puede efectuar la
colada con el metal ms fro.
2. Colada por abajo (colada en fuente). Las lingoteras se
llenan comenzando por su parte inferior, gracias a un
sistema de alimentacin y el bebedero. Este mtodo exige
mayor preparacin que el anterior y el mantenimiento
tambin aumenta, pero alimenta a la lingotera con mayor
uniformidad y necesita un menor movimiento del caldero,
pues con un solo bebedero se alimenta varias lingoteras.
3. Colada al vaco. Se utiliza para aceros de alto carbono y
especiales (alta aleacin), con el fin de lograr una
desgasificacin completa. El vaco que se utiliza es de 5 a

Colada del acero por arriba

Figura 15 Cazuela de colada y

lingotera.

Colada del acero por abajo

Figura 16 Esquema de colada por el

fondo.

Colada al vaco

Figura 17 Esquema de una instalacin de colada al vaco, del

acero.

Estructura de los lingotes

Figura 18 Seccin transversal del lingote de acero. 1- capa fina y

compacta de pequeos cristales orientados arbitrariamente; 2- cristales
prismticos alargados, dendrticos ; 3- cristales distribuidos sin orden
(forma equiaxial).

Actividad
Compare los diferentes mtodos de
produccin de acero sobre la base de
calidad, economa y facilidad de
produccin

Muchas
Gracias
Acera. Ntese la tonalidad del
vertido