INSTITUTO TECNOLOGICO DE PARRAL.

SIMULACION DE PROCESOS.
JUAN LUIS QUIRZ AVILA.

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CONCEPTOS BSICOS DE SIMULACIN

MODELACION: Es aquello que sirve para representar o describir
otra cosa, es decir crea prototipos (primer diseo). El
modelo puede tener una forma semejante o ser totalmente
distinto del objeto real.
MODELO: Un modelo se puede definir como una
representacin simplificada de un sistema real, un proceso o
una teora, con el que se pretende aumentar su
comprensin hacer predicciones y posiblemente ayudar a
controlar el sistema
Existen tres formas de modelos:
* Icnico: versin a escala del objeto real y con sus
propiedades relevantes ms o menos representadas.
* Analgico: modelo con apariencia fsica distinta al original,
pero con comportamiento representativo.
* Analtico: relaciones matemticas o lgicas que
representen leyes fsicas que se cree gobiernan el
comportamiento de la situacin bajo investigacin.

Simular: Es reproducir artificialmente un fenmeno o las

relaciones entrada-salida de un sistema.
Simulacin: Es la tcnica que imita el funcionamiento de un
sistema del mundo real cuando evoluciona en el tiempo.
Diagrama de bloques : Es una representacin grafica de una
idea o concepto.
Variable controlada : Es la cantidad que se mide y controla.
Variable manipulada : Es la cantidad o condicin que el
controlador modifica para afectar el valor de la variable
controlada.

BALANCES SIMPLES

Entre las muchas materias que forman la carrera de Ingeniera

Qumica, estn los balances que, sin lugar a dudas, forman la
base de los conocimientos de esta tcnica. Ellos no son ms que,
como su nombre indica, un proceso contable en el que se mide
tanto la materia como la energa entrante y saliente, de manera
que se balanceen o igualen las entradas con las salidas.
El balance de una cantidad que se conserva (masa total, masa de
una especie determinada, energa)en un sistema (una sola unidad
de proceso, un conjunto de unidades o un proceso completo) se
puede escribir de manera general como :

E-S+P-C=A
Entrada -Salida + Producto Consumo =
Acumulacin

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1.BALANCES DIFERENCIALES

Indican lo que ocurre en un sistema

en un instante determinado. Cada

trmino de la ecuacin de balance es una velocidad (de entrada, de
generacin, etc.) y se da en las unidades de la cantidad balanceada
dividida entre la unidad de tiempo (personas/ao, barriles/da, etc.). ste
es el tipo de balance que por lo general se aplica a un proceso continuo.

2.-Balances Integrales.
Describen lo que ocurre entre dos instantes determinados. Cada
trmino de la ecuacin es una porcin de la cantidad que se
balancea y tiene la unidad correspondiente (personas, barriles,
etc.). ste tipo de balance suele aplicarse a procesos intermitentes
o por lotes, y los dos instantes determinados son: el momento
despus de que se realiza la alimentacin y el momento anterior al
que se retire el producto.

BALANCES SIMULTANEOS DE CALOR Y MASA.

La masa es una variable dependiente fundamental de inters, y sus variables
caractersticas se determinan fcilmente, ya que es comn y evidente, como se de, la
masa total o la masa de un componente en particular. Por lo que no se hablara mucho
de ella. En los problemas en que la energa es la variable dependiente fundamental, la
seleccin de las variables caractersticas no se hace tan rpidamente, por lo tanto, es
necesario que la primero se estudiado las diversas clases de energa y considerar las
variables caractersticas que se emplean para medir la energa de un sistema.
Conservacin de la Masa
Una de las leyes de bsicas de la fsica es la ley de la conservacin de la masa. Esta
expresa en forma simple que la masa no puede crearse ni destruirse solo
transformarse, por consiguiente la masa total de todos los materiales que entran en un
proceso debe ser igual a la masa total de todos los materiales que salen del mismo,
ms la masa de los materiales que se acumulan o permanecen en el proceso.

Entradas=Salidas+Acumulacin

Expresado en otras palabras, lo que entra debe de salir. A este tipo de sistema
se le llamaproceso de estado estable.

EJEMPLO:
En el proceso de concentracin de jugo de naranja, el zumo recin
extrado y filtrado que contiene 7.08% de slidos en peso, se
alimenta a un evaporador al vaco. En el evaporador se extrae
agua y el contenido de slidos aumenta al 58% en peso. Para una
entrada de 1000 kg/h; Calcular la cantidad de las corrientes de
jugo concentrado y agua de salida.

Ecuacin global : 1000 = W + C

balance de componentes con base en el slido:

C= 70.8/0.58= 122.1 Kg/h

Sustituyendo el valor de C en la global: 1000 = W + 122.1
100= W + 122.1
W = 1000 122.1 = 877.9 kg/h de agua evaporada.
Para comprobar los clculos, puede escribirse un balance del
componente agua.
1000(92.92/100) = 877.9 + 122.1(42/100)

ALGORITMOS DE SOLUCIN DE LOS MODELOS

Los modelos matemticos son el elemento esencial en un
simulador de procesos. Los modelos de un proceso son
todas las relaciones matemticas derivadas de las leyes de
conservacin, las leyes de la termodinmica y las
restricciones de control y de diseo.
En el caso de simulacin de procesos en estado estacionario, el
modelo matemtico del proceso est constituido, en
general, por un enorme sistema de ecuaciones algebraicas
no lineales para cuya solucin existen tres estrategias: el
mtodo modular secuencial, el mtodo orientado a
ecuaciones y el mtodo modular simultaneo.

MTODO MODULAR SECUENCIAL

ESTE PROCEDIMIENTO SE PUEDE ILUSTRAR CON BASE EN EL

CONOCIDO DIAGRAMA DE FLUJO DE LEE Y
RUDD (1966).

G = (G 1+ G3)+ (G5 + G 2+ G 4) / G5 ( G2 + G4 )

MTODO ORIENTADO A ECUACIONES.

Consiste bsicamente en la solucin simultanea de las ecuaciones que describen el
diagrama
de flujo. Es decir, consiste en resolver el enorme sistema de ecuaciones algebraicas
no-lineales que constituye el modelo matemtico del proceso completo, por algn
procedimiento de solucin de sistemas de ecuaciones.
Cuando se consideran subsistemas pequeos de plantas qumicas, el nmero de
relaciones descriptoras son pequeas y el desarrollo de una estrategia
computacional es fcil.
Usualmente las relaciones pueden ser resueltas partiendo directamente de las
ecuaciones, despus, resolviendo cada ecuacin del conjunto para una variable
desconocida simple de una manera ordenada.
Cuando los conjuntos de ecuaciones llegan a ser acoplados, principalmente, cuando
cada relacin involucra la mayora de las variables desconocidas, la probabilidad de
que un conjunto de ecuaciones pueda ser partido decrece.
Cuando un conjunto de ecuaciones no puede ser partido, las ecuaciones deben ser
resueltas simultneamente o un esquema iterativo debe ser desarrollado.

Rasgado de Ecuaciones (Tearing Equations)

Suponga que queremos resolver el siguiente conjunto de cuatro ecuaciones

en cuatro
Incgnitas.

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2.1 DESARROLLO DE MDULOS DE

SIMULACIN

DESARROLLO DE MDULOS GENERALES PARA

UN SIMULADOR GENERAL
Esquema de funcionamiento de un modulo generalizado.
Interrelacin modulo de equipo- base de datos.
Niveles de calculo
Interrelaciones de modulo de equipo fisicoqumica.

2.1.1 EQUIPOS INDIVIDUALES

2.2 CONSTRUCCIN DE UN SIMULADOR

2.3 INTERPRETACIN DE RESULTADOS

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3.1 MANEJO DE UN SIMULADOR COMERCIAL

HYSYS
El Hysys es una herramienta informtica que nos va a permitir
disear o modelar procesos qumicos mediante la ayuda de un
software.
HYSYS es un software, utilizado para simular procesos en estado
estacionario y dinmico, por ejemplo, procesos qumicos,
farmacuticos, alimenticios, entre otros.
Posee herramientas que nos permite estimar propiedades fsicas,
balance de materia y energa ,equilibrios liquido-vapor y la
simulacin de muchos equipos de ingeniera Qumica.
HYSYS simula y el ingeniero disea.

Para poder utilizar el HYSYS se necesita aplicar una

ingeniera bsica del proceso para lo cual se
necesita.
1. Documentos que describan la secuencia de las operaciones
que conforman el proceso.
2. Un diagrama entrada salida, lo cual incluye como esta
conformado estequiometricamente la reaccin, el numero
de moles.
3. Un diagrama bsico del bloque del proceso, lo cual incluye
las condiciones principales de la operacin, informacin de
rendimientos, conversaciones, balances de materia y
energa preliminares.
4. Hojas de datos los cuales especifican los equipos.

HERRAMIENTAS DE TRABAJO
Base de datos:
HYSYS en su ampla base de datos contiene lo siguiente:
Mas de 1500 componentes solidos , lquidos y gaseosos.
Las propiedades fisicoqumicas de las sustancias puras.
Parmetros de interaccin binaria para el calculo del coeficiente de
actividad.
Electrolitos.
Base de crudo:
Contiene propiedades de muchos crudos a partir de datos
experimentales

OPERACIONES UNITARIAS:
HYSYS posee una integracin grafica que permite modelar mas de 40
diferentes operaciones unitarias.

Acumuladores Flash

Columnas de destilacin, azeotropica

Columnas de extraccin

Reactores continuos y batch

Compresores

Turbinas

Bombas

Intercambiadores de calor

Tuberas

Separadores

Mezcladores ,vlvulas de bloqueo y control

Controladores

VENTAJAS DEL SOFTWARE:

Nos ayuda a examinar varias configuraciones de una planta.

Disminuye el tiempo de diseo de una planta.

Nos permite mejorar el diseo de una planta

Determina las condiciones optimas del proceso

UTILIDADES

EL PROGRAMA NOS PERMITE:

Utilizar modelos termodinmicos, componentes y propiedades paquete

fluido, corrientes y mezclas( propiedades de las mezclas).

Simular unidades de proceso con corrientes: divisin, mezcla y

fraccionamiento, ciclo de refrigeracin, separador de tres fases.

Simular procesos con corrientes de recirculacin, procesos con reciclo,

compresin en tres etapas y ajuste de variables.

Simular reactores, utilizar reactores de conversin, relacin no

lineal entre variables, reactor de mezcla completa, reactor de flujo
pistn, reactor cataltico heterogneo.

Establecer balances de materia y calor.

Simular columnas de destilacin y absorcin, columna de

destilacin simplificada y columna despojadora.

3.2 SOLUCIN PARA CASOS DE ESTUDIO

3.2.1 . Diseo de procesos.
Ejemplo: Endulzamiento de Gas Natural con Solventes
Qumicos
Hasta la fecha se han desarrollado un sin nmero de procesos de
endulzamiento
caracterizados principalmente por el tipo de absorbente que se
emplee, fsicos o
qumicos. En estos ltimos, el gas que se va a tratar se pone en
contacto en
contracorriente con una solucin de un componente activo que
reacciona con los
gases cidos para formar compuestos inestables solubles en el
solvente. El
componente activo de la solucin puede ser una alcanolamina o una
solucin
bsica, con o sin aditivos.

El contacto se realiza en una torre conocida como contactora en la

cual la solucin ingresa por la parte superior, y el gas por la parte
inferior. Las reacciones que se presentan entre la solucin y los
gases cidos son reversibles y por lo tanto la solucin al salir de la
torre se enva a regeneracin. Los procesos con aminas son los
ms frecuentemente usados de esta categora y en segundo lugar
los procesos con carbonato. En estos procesos, la torre contactora
debe trabajar en condiciones de baja temperatura y alta presin
de manera que se favorezca la reaccin entre el gas y el solvente
qumico.
Por otro lado, en la regeneracin se debe trabajar en condiciones
contrarias a las mencionadas (alta temperatura y baja presin) de
manera de favorecer la liberacin de los gases cidos. Las
principales desventajas de este mtodo son la demanda de
energa, la naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada
carga de gas cido en la solucin, debido a la estequiometria de
las reacciones.
En el tratamiento de gas se utilizan soluciones acuosas de aminas
para remover H2S y CO2.

Las aminas son compuestos derivados del amoniaco (NH3), son bases
orgnicas donde uno, dos o tres grupos alquilo pueden sustituir los
hidrgenos de la molcula de amoniaco para dar aminas primarias,
secundarias y terciarias, respectivamente.
En un principio la monoetanolamina (MEA) era la ms utilizada en cualquier
aplicacin de endulzamiento, de a poco fue sustituida por la dietanolamina
(DEA) ya que daba mejores resultados y en los ltimos aos el uso de metil
dietanolamina (MDEA) as como las mezclas de aminas han ganado
popularidad. El uso de estas aminas depende de su grado de selectividad
para la remocin de los contaminantes cidos.

SIMULACIN ESTACIONARIA EN HYSYS.

Se realiza la simulacin estacionaria del proceso de Endulzamiento de

Gas Natural con DEA mediante el uso del simulador comercial Aspen
Hysys 7.3

Diagrama de Flujo del Proceso

El diagrama de flujo empleado en simulacin del proceso de

endulzamiento se presenta en Fig. 2, est conformado principalmente por
una torre absorbedora y una torre regeneradora (Erdmann et al. 2008).

Se emple el paquete propiedades Amines Pkg, este paquete permite

simular las reacciones que se llevan a cabo en el proceso obteniendo
resultados confiables.
Datos de Entrada:
El gas a tratar tiene las condiciones mencionadas en la sig. Tabla el cual,
presenta la composicin de un gas tpico del norte argentino. En cuanto a
las condiciones correspondientes a la corriente de amina que ingresa por
cabeza, estn dadas por la Tabla 2.

Resultados:
La Fig. 3 muestra los perfiles de concentracin de CO2 y Temperatura en
los platos de la torre absorbedora (el plato 1 corresponde a la cabeza y el
plato 20 al fondo de la torre). En ella se observa que la extraccin del CO2
de la corriente de gas se realiza progresivamente hasta extraerse la
totalidad del mismo. El perfil de temperatura muestra un ascenso de la
misma hacia la parte baja de la torre, esto se debe a que en ese lugar es
donde se extrae la mayor cantidad de CO2. La Fig. 4 presenta el perfil de
temperatura en la torre regeneradora (el plato 1 corresponde a la cabeza
y el plato 18 al fondo de la torre) en la cual se observa que alcanza un
valor mximo de 124 C en el reboiler. Es importante tener en cuenta el
perfil de temperatura, ya que dicha variable no se debe elevar por encima
de la temperatura de descomposicin de la amina que es de 124 C.

En la Fig. 5 se representa el perfil de concentracin de CO2 en la corriente de DEA,

el aumento brusco de la concentracin en el plato 4 se debe a que se es el plato
donde se alimenta la corriente de amina a regenerar.
Anlisis de Sensibilidad para optimizar el proceso:
Para el anlisis de sensibilidad se consideran las siguientes variables crticas:
presin en el reboiler y caudal de gas a tratar. Se proponen dos casos de estudio.
Caso 1. Se modifica la presin del reboiler de la torre regeneradora y se observan
los efectos de esta accin. El rango de variacin de la presin fue de 23,8 kg/cm2.
Variacin de la temperatura de la corriente de amina. Este anlisis permite
determinar el lmite para el valor de la presin de trabajo tal que no se produzca la
degradacin de la amina. Los resultados se observan en la Fig 6. Debido a que la
mxima temperatura posible es 126 C, la presin no debera superar los 2,3
kg/cm2 de presin.

Variacin de la concentracin de CO2 y DEA en amina regenerada. En este caso se

obtuvieron los perfiles de concentracin de CO2 y DEA. En el caso de CO2 hay una
disminucin a medida que aumenta la presin (y la temperatura), mientras que la
composicin de DEA se mantiene constante, como puede verse en la Fig 7. De este
resultado y del anterior, se puede concluir que la presin ptima de trabajo desde el
punto de vista de la eliminacin del CO2 es de 2 kg/cm2.
Caso 2. El segundo caso de estudio (cuyos resultados se presentan en la Fig. 8) se
realiz en la torre absorbedora variando el flujo de gas a endulzar. El objetivo de
este anlisis es determinar un rango de operacin de flujo de gas que ingresa a la
torre para un caudal de amina fijo, tal que el gas endulzado cumpla con las
especificaciones en cuanto su contenido de gases cidos.

ANLISIS DE RESULTADOS:
Se llev a cabo la simulacin de una planta de endulzamiento de
gas natural para un gas caracterstico de la regin norte de
Argentina, empleando las condiciones operativas caractersticas de
este tipo de planta. La temperatura de la corriente de amina
regenerada y la concentracin de CO2 en dicha corriente son
sensibles a los cambios de presin en el reboiler. Ante un aumento
de la presin, la concentracin de CO2 disminuye y a su vez la
temperatura aumenta de manera proporcional. Para las
condiciones de trabajo establecidas en la torre absorbedora, es
posible aumentar el flujo de gas a tratar hasta en un 20% y
obtener valores de concentracin de CO2 en el gas dulce que se
encuentran dentro de las especificaciones de transporte exigidas.
Al aumentar el caudal de amina disminuye la concentracin de
CO2 en el gas dulce
en forma sustancial hasta un valor
determinado a partir del cual la disminucin del gas cido no es
significativa, tomado este valor como el de operacin de la planta.

BIBLIOGRAFA:
http://gresiq.es.tl/Teor%EDa.htm
https://simulasistemas.wordpress.com/about/
rigel.galeon.com/materia.doc
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/223156/MODULO_EXE/lecci
n_61.html
http://computacionfcq.com/Raul/SimOptim-Apuntes.pdf
https://prezi.com/i0rsxw0chwap/desarrollo-de-modulos-de-simulacio
n
/
https://prezi.com/zhxuulxq3mcc/manejo-de-simuladores-comerciale
s
/
http://aiquruguay.org/congreso/download/TL98.pdf