Gestin de Evaluacin de Impacto y

Auditora Ambiental
Mdulo VII. Riesgo
Ambiental

Unidad 7.3
Metodologas

Ezequiel Vidal de los

Santos

Contenido

Introduccin
Anlisis Histricos
Lista de Verificacin
Matriz de Riesgo
Que pasa si ?
Hazop
rbol de Fallas
FMEA
ndice Dow de Fuego y
Explosin
ndice Mond
Evaluacin de
Consecuencias

introduccin
Las personas, los bienes

materiales y el ambiente
que se encuentran
prximos a un
establecimiento industrial
donde hayan sustancias
peligrosas, estn sujetos a
riesgos por la sola
presencia de dicha planta
y de las sustancias que se
utilizan.

El Anlisis de Riesgo

comprende el anlisis
sistemtico y completo de
todos los aspectos que
implica para la poblacin,
el ambiente y los bienes,
la presencia de un
establecimiento que
realiza actividades y
maneja sustancias
peligrosas, los equipos y
los procedimientos.

Estudian, evalan, miden y

previenen las fallas y las
averas de los sistemas
tcnicos y de los
procedimientos operativos
que pueden iniciar y
desencadenar accidentes.
Se realiza en los siguientes
eventos:

Fuego, Explosin y Toxicidad;

Nubes Txicas,
Operabilidad,
Sistemas de Proteccin de
Proceso,
Efectos de Paro y Arranque.

Anlisis de
Riesgo

Fuego, Explosin y
y
Se enfoca a determinar
Toxicidad
evaluar los riesgos
potenciales de incendio,
explosin y toxicidad de
los materiales que se
manejan en un proceso,
as como el riesgo total de
esa unidad de proceso.

Nubes Explosivas
Estudio de la posibilidad de
formacin de nubes
explosivas, el clculo de su
potencia y magnitud de la
estimacin de los daos
probables.
La importancia de una
nube explosiva en las
plantas destaca por las
explosiones y desastres que
han ocurrido en la industria
qumica y petroqumica en
todo el mundo.

Operabilidad

Examen crtico de un

proceso y de las
probabilidades de
ocurrencia de un riesgo por
falla de operacin o por
falla de funcionamiento de
partes de un equipo,
revisando los efectos
consecuentes de este
riesgo en la planta.
Se investiga la ingeniera
qumica del proceso y la
relacin con las diversas
partes del equipo, su
instrumentacin y
operador.

Sistema de Proteccin y
El sistema de paro de Proceso
emergencia de un proceso es el
ltimo mecanismo por medio
del cual puede controlarse un
evento no deseado.
Conceptualmente se acepta
que hay un balance ptimo
entre los sistemas que se
activan automticamente y los
que el operador es capaz de
manejar durante una situacin
anormal.
La evaluacin de estos
sistemas asegura que estos
parmetros no cambian el
balance, comprometiendo la

El propsito es revisar

aquellas circunstancias
conocidas en el proceso
que requieren de accin
de emergencia, ya sea por
protecciones automticas
o por control de sus
efectos.
Tambin para descubrir
circunstancias en las que
no se han previsto
medidas de emergencias o
para las que los sistemas
y procedimientos
existentes son
insuficientes.

Efectos de Paro y
Arranque
Durante un paro de

proceso de cualquier
naturaleza y un arranque,
pueden desarrollarse en
muy diversos puntos del
proceso, circunstancia de
alto riesgo, debido a las
condiciones de transicin
que se presentan en estas
dos operaciones.

Tipos de Riesgo
El Riesgo se interpreta

como cualquier cosa que

puede afectar a las
organizaciones y se le
cuantifica en trminos de
Probabilidad y Severidad.

Riesgo Inherente:

Exposicin al riesgo antes

que se note el efecto del
factor de control del negocio
elegido.
Riesgo Residual: Riesgo
remanente luego de que los
factores de control y
mitigacin del negocio
hayan tenido su efecto.

Metodologas

Anlisis Histricos

Metodologas

Listas de Verificacin
Que pasa s What
if?
Matriz de Riesgo
FMEA
rbol de Fallas
Hazop
ndice de Mond
ndice de Dow
Anlisis de
Consecuencias

Anlisis Histrico de Accidentes

Estudia los accidentes

registrados en el pasado en
plantas similares o con
productos similares.
Fuentes de Informacin:

Bibliografa especializada
Bancos de datos de
accidentes.

Registro de accidentes de la

propia empresa, de
asociaciones empresariales o
de las autoridades
competentes.
Informes o peritajes
realizados sobre accidentes
importantes.

Escape por la vlvula de seguridad

de cilindro de 900 kg de Cl (2009)

Elementos de un Anlisis Histrico de

Definicin de accidentes a
Accidentes
analizar.
Tipo de accidentes bajo
estudio.

Identificacin exacta del

accidente:

Lugar.
Fecha y hora.
Productos implicados.
Instalacin o equipos
implicados.

Identificacin de las causas de

los accidentes:

Errores humanos.
Falla de equipos.
Falla de diseo o de proceso.

Identificacin del alcance

de los daos causados:

Prdida de vidas.
Heridos.
Daos al ambiente.
Prdidas en instalaciones y
daos materiales.
Evacuacin de personas,
otras medidas.

Impacto en la poblacin en
general.

Descripcin y valoracin de
las medidas aplicadas y, si
es posible, de las
estudiadas para evitar la
repeticin del accidente.

Permite hacer una

aproximacin cuantitativa
de la frecuencia de
determinados accidentes,
en caso de disponerse de
una base estadstica
suficientemente
representativa.
Es de utilidad cuando se
aplica a procesos y
productos de uso masivo o
frecuente (combustibles o
qumicos).

Ventajas:

Las hiptesis de

accidentes se basa en
casos reales.

Inconvenientes:
Los accidentes

documentados son
nicamente los ms
importantes.
La informacin reflejada
es insuficiente.
Las causas quedan a
menudo sin identificar

Los accidentes histricos

han impulsado
modificaciones o prcticas
operativas ms seguras
que tornan ms difcil que
se reproduzcan en
condiciones similares.
Ejemplo: El banco de
accidentes de SONATA (ITA)
registra 60 accidentes con
Cloro sobre un perodo de
1917 a 1986.

Bancopor
deuna
Accidentes
vlvula de
1.Escape

un vagn cisterna
en una
SONATA
estacin. Se derramaron 3,0 t
de cloro durante 10 min.
Durante la descarga del vagn
cisterna la energa elctrica
fall. Un trabajador, intentando
cerrar la vlvula, provoc la
rotura de la tubera debido a un
golpe accidental. Hubo 1
muerto y 60 heridos.
2.Durante la descarga de un
vagn cisterna en una planta de
celulosa se rompi una tubera,
provocando un escape de cloro.
Hubo 62 heridos.

4.Escape de cloro de

contenedores por un
incendio en un almacn, en
el que se involucraron
sustancias almacenadas en
recipientes (HCl, glicerina).
500 evacuados y 25 heridos.
5.Rotura de una lnea de 25
mm de dimetro que fue
golpeada por un camin
cisterna. Se derram 1,0 t de
cloro en el centro de un rea
edificada. 430 personas
intoxicadas. La causa: Error
humano.
6. Explosin en una planta
qumica que condujo a la
liberacin de cloro. 10 mil

Clasificacin de accidentes por

tipo de actividad (60 accidentes)
Actividad
Proceso
Almacenamiento
Carga y descarga
Transporte por
tubera

Otras
Total

Porcentaje
10
52
17
20
1
100
Clasificacin por tipo de accidente
Tipo de accidente
Rotura de depsito
Rotura de
contenedor
Escape
Rotura de tubera
Total

Nmero de Porcentaje
accidentes
9
6
33
12

15
10
55
20

60

100

d) Clasificacin por
1.Vctimas mortales:
Daos
Porcentaje de accidentes de los
que se poseen datos: 86 %
Muertos por accidente: 0,4
Nmero total de muertos: 149
(60 acc.)

2.Heridos:

Porcentaje de accidentes de los

que se poseen datos: 77 %.
Heridos por accidente: 20 (2)
Nmero total de heridos: 2 068
(60 acc.).
3.Daos

en dlares:

Porcentaje de accidentes de los

que se poseen datos: 8 %.
Costo medio: 1,7*106
Costo desde: 0,717*106 hasta:

e) Clasificacin por Cantidad

Porcentaje de accidentes
de los que se poseenImplicada
datos:
50 %.
Cantidad desde 68 Kg
hasta 95 t, en los 60 casos
registrados.

Listas de Verificacin
Check List o Listas de

Comprobacin, son
utilizadas para
determinar la
adecuacin a una
regulacin o
procedimiento.
Son de fcil aplicacin
y pueden utilizarse en
cualquier fase de un
proyecto o
modificacin de una
planta.

Lista de Verificacin
1

DTI Revisin

ndice de Instrumentos
Revisin

Planos de Ubicacin de
Instrumentos

Diagramas de Interconexin

Esquema de Control

Diagrama de lazo

Detalle de Instalaciones
Elctricas

Lista de cables y conductores

Lista de Materiales

10

Lista de Seales Revisin

11

Lista de verificacin

Es una manera adecuada de

evaluar el nivel mnimo

aceptable de riesgo de un
determinado proyecto;
Muchas organizaciones
utilizan las listas de
inspeccin estandarizadas
para seguimiento y control de
las diferentes fases de un
proyecto.
Es aplicable en la evaluacin
de procesos de Diseo,
Construccin, Puesta en
marcha, Operacin y Paradas.

Deben ser preparadas por

personas con experiencia.

Es necesario disponer de
las normas o estndares
de referencia, as como de
un conocimiento del
sistema o planta a analizar.
Cuando se aplica esta
tcnica de forma reiterada,
es usual que las
consultoras de seguridad
tengan desarrollados
formatos computarizados
que cubran determinados
procedimientos o
reglamentos.

No.

Materiales y Equipos

Medidor de flujo de canales

abiertos modelo 872fro

Medidor de nivel Ultrasnico 858

Controlador lgico Programable

(S7)

Vlvulas (Vamex de 12 , con una

capacidad de 325 lps.

Bombas (marca ABS desde 3 HP

hasta 1 600 HP. Gasto desde 3 lps
hasta 5 700 lps.

Cables RS232 para conectar con

los sensores y los paneles de
visualizacin.

Cable thw 6awg conductor de

cobre electroltico

Lmparas de sealizacin

Altavoces de alerta de fallas

Constituye una buena base

de partida para
complementarlo con otros
mtodos de identificacin
que tienen un alcance
superior al cubierto por los
reglamentos e instrucciones
tcnicas.
Examina la instalacin
solamente desde el punto
de vista de cumplimiento de
un reglamento o
procedimiento determinado.

Sustancias
Inflamabilidad
Explosividad
Toxicidad
Corrosividad y compatibilidad
Vertidos
Almacenamientos
Electricidad esttica
Reactividad.

Registrar las
caractersticas de
todas las
sustancias
presentes en el

Equipos
Revisar el diagrama de

flujo y las listas de

equipos para identificar
los riesgos asociados a
cada componente:
Especificaciones de
diseo (coeficientes de
seguridad, temperatura,
presin, flujo, nivel)
Alivios de presin
Distribucin en planta
Equipos elctricos.

Procedimientos

A) Diseo: Deben revisarse

los procedimientos para
puesta en marcha, paro y
emergencia.
Reaccin de los operadores
de planta y de los sistemas de
instrumentacin y control ante
incendios, explosiones, fugas
txicas, fallas de alimentacin
elctrica, de refrigeracin, de
vapor, de instrumentacin, de
gas inerte.
Posibles by pass de los
enclavamientos durante la
puesta en marcha o las
paradas
Anlisis de posibles efectos

b) Construccin
Deben revisarse las posibles

injerencias durante la
construccin con instalaciones
adyacentes.

c) Puesta en marcha

Extremar los cuidados en esta

fase crtica para evitar errores:

Sustancias, incluyendo las que
estn fuera de especificacin.
Equipos (purgas de aire,
bridas ciegas, posicin de
vlvulas, identificacin de
piezas, instrumentacin,
paneles de control,
sealizacin, alarma).
Procedimientos (preparacin
previa, formacin,
emergencia).

Cuando la planta se opera

d) Operacin
durante un cierto tiempo,
tiende a olvidarse de los
riesgos.
Debe cuidarse mantener al
da la identificacin y
minimizacin de riesgos:
Sustancias: Verificar que
se cumplan aspectos
bsicos:

Recepcin de todas las

partidas segn
especificaciones.
Caractersticas de
peligrosidad
Sistema de seguridad y
contraincendios

Equipos:
Inspecciones segn

previsiones iniciales

Sistemas de alivio de

presin
Pruebas de los sistemas de
seguridad y
enclavamientos
Recambios adecuados y
disponibles

Procedimientos:
Puesta al da de todos los

procedimientos
Seguimiento por los
operadores
Formacin del personal
nuevo
Comunicacin de cambios

Permisos de trabajos

e) Paros

Esta fase frecuentemente se

omite y sin embargo, pueden

provocarse serios peligros si no
se atiende:
Sustancias:

Inventario de sustancias a ser

evacuadas

Purgas o barridos con inertes

Equipos:
Eliminacin de sustancias en su
interior, incluyendo tuberas

Colocacin de barreras ciegas

en los puntos adecuados

Procedimientos:
Comunicacin del procedimiento
de paro al personal interesado.

Gestin de residuos
peligrosos

Que pasa si ?

Que Pasa Si
What if? es un Mtodo

cualitativo y se utiliza
para identificar peligros,
situaciones peligrosas,
eventos que conducen a
accidentes con
consecuencias
indeseables y permite
detectar desviaciones en
los proyectos de diseo
de un equipo, proceso o
sistema.

Plantea las posibles

desviaciones en el diseo,
construccin, modificacin
y operacin de una
instalacin industrial,
utilizando la pregunta:

"Qu pasara si ...?".

Requiere un conocimiento
bsico del sistema y cierta
disposicin mental para
combinar o sintetizar las
desviaciones posibles, por
lo que normalmente es
necesario el personal con
experiencia para llevarlo a
cabo.

Se aplica a cualquier

instalacin, rea o proceso:

instrumentacin de un
equipo, seguridad elctrica,
proteccin contra
incendios,
almacenamientos y
sustancias peligrosas.

La tcnica parte de una

tormenta de ideas realizada

por un grupos de personas
sobre la pregunta Que pasa
si ?, para diferentes partes
de un proceso o una parte
especfica.
El equipo de trabajo lo
forman 2 3 personas
especialistas en el rea a
analizar con documentacin
detallada de la planta,
proceso, equipos,
procedimientos, seguridad,
etc.

El resultado es un listado de

posibles escenarios o sucesos

incidentales, sus
consecuencias y las posibles
soluciones para la reduccin o
eliminacin del riesgo.
El procedimiento incluye las
siguientes etapas:

Definicin del sistema a

analizar

Definicin de la Metodologa a
utilizar
Determinar escenarios
mediante la pregunta Qu
pasa si ?
Determinar consecuencias

Determinar acciones

correctivas o preventivas

Previo a la realizacin del

anlisis se compilan
diagramas, diseos,
especificaciones, listas de
materiales y se realizan
entrevistas con las personas
involucradas en el proceso.
Se formula una lista de
preguntas fundadas
orientadas a detectar
posibles incongruencias en
el proceso.

Puntos Clave

El equipo debe registrar cada

pregunta

Documentar las respuestas

Evaluar riesgos residuales
Hacer recomendaciones

Que pasa si
Que
pasara si

Consecuencias

Se corroe Fuga en un cilindro.

El HF escapa a la
el filtro
de HF?
atmsfera.
La exposicin a los
trabajadores puede
ser fatal.

Nivel de Nmero Comentarios

Segurida
de
d
Escenario
s
Checar con
Ninguno
1
proveedor las
prcticas de
mantenimien
to.

Proceso Continuo de Fabricacin de Fosfato Diamnico,

(PAD)
Qu pasara si ...?
... se suministra un
producto de mala
calidad?
... la concentracin
de fosfrico es
incorrecta?

Consecuencia
No identificada

Recomendaciones
--

No se consume
Verificar la concentracin
todo el amonaco y de fosfrico antes de la
hay una fuga en la operacin
zona de reaccin
... el fosfrico est No identificada
-contaminado?
... no llega
El amonaco no
Alarma/corte del amonaco
fosfrico al reactor? reacciona.
por seal de falta de flujo
Fuga en la zona de en la lnea de fosfrico al
reaccin
reactor
... demasiado
Exceso de
Alarma/corte del amonaco
amonaco en el
amonaco. Fuga en por seal de falta de flujo
reactor?
la zona de reaccin en la lnea de fosfrico al

Matriz de Riesgo
Una de las formas de

caracterizar el riesgo en
proyectos es el uso de
matrices que categorizan
riesgos mediante el
impacto y probabilidad de
ocurrencia.
Las matrices ofrecen un
rango de riesgos
cualitativos en categoras
de alto, medio y bajo (rojo,
amarillo y verde).
Este rango se utiliza para
priorizar y asignar recursos
para el manejo de riesgo.

Las matrices de 3 X 3 y 4

X 4 se emplean en el
manejo de proyectos de
riesgo.
Un riesgo puede
graficarse en dos
dimensiones,
estableciendo el Impacto
en el eje de la X y la
Probabilidad en el eje de la
Y.
La solucin es el uso de
una escala cualitativa
donde en lugar de
nmeros se utilizan textos.
La probabilidad, el
impacto y el riesgo toman

Matriz de Riesgos 3 x 3

Matriz de Riesgos 5 x 5

Matriz de Riesgos 5 x 5 cualitativa

Mapa de Riesgos
Cataclism
o

Severida
d

R = K3 >
K2
R = K2 >
K1
R=P*S=
K1

Nunc
a

Contornos
de
Isoriesgo

Probabilida
d

Posibilid
ad
Riesgo
Crecient
e

El Riesgo es
Constante a lo
largo de cualquier
contorno de
Isoriesgo

Matriz de Riesgos
Probabilidad de Accidente [Ciclo de Vida 25 aos]
F
E
D
C
B
A
Imposibl Improbabl Remoto Ocasiona Probabl Frecuent
e
l
e
e
e
S
ev
er
id
a
d
d
e
C
o
ns
ec
u
e
nc

I Catastrfica
II Crtica
III Marginal

2
3

IV
Despreciable

Cdigo de Riesgo/Accin
1. Imperativo suprimir el riesgo a niveles inferiores
2. La operacin requiere dejar de lado la lnea delimitada, endosada escrita por el
Gerente.
3. Operacin Permisible

rbol de

rbol de Fallas

Es una herramienta de

anlisis que utiliza el

razonamiento deductivo y los
diagramas grficos para
determinar como puede
ocurrir un evento particular
no deseado.
El concepto de rbol de
fallas y errores" diferencia
conceptualmente las fallas de
los componentes de las
instalaciones de los errores
en el comportamiento
humano.
Creado en 1962 por H. A.
Watson, de Bell Telephone
Laboratories.

Puede tratar

adecuadamente el asunto
de fallas comunes y
producir resultados
cualitativos y cuantitativos.
Etapas donde se utiliza la
metodologa:

Diseo, detecta fallas

ocultas
Operacin, evala
accidentes potenciales en el
sistema y detecta fallas en
procedimientos o en el
operador.

Ventajas
Encuentra las causas de un

evento, siguiendo
interrelaciones complejas.
Incorpora el error humano.
Muestra los efectos aditivos
al accidente.

Desventajas
Conocimientos muy

completos del caso.

Entrenamiento para usarlo.
Difcil de interpretar, ya que
diferentes representaciones
dan diferentes resultados.
Costoso y requiere de
tiempo.

Descripcin del Mtodo

Es un mtodo que parte

de la previa seleccin de
un "suceso no deseado o
evento que se pretende
evitar
Se aplica desde un
accidente de gran
magnitud (explosin,
fuga o derrame) a un
suceso de menor
importancia (falla de una
vlvula) para averiguar
las causas.

Seguidamente, de

manera sistemtica y
lgica se combinan las
situaciones que pueden
dar lugar a la produccin
del "evento a evitar.
Se conforman niveles
sucesivos de tal manera
que cada suceso est
generado a partir de
sucesos del nivel inferior,
siendo el nexo de unin
entre niveles los
"operadores o puertas
lgicas".

El rbol se desarrolla en

sus distintas ramas hasta

alcanzar una serie de
"sucesos bsicos",
denominados as porque
no precisan de otros
anteriores a ellos para ser
explicados.
Tambin alguna rama
puede terminar por
alcanzar un "suceso no
desarrollado" en otros, sea
por falta de informacin o
por la poca utilidad de
analizar las causas que lo
producen.

Representacin grfica del rbol de fallas

Desarrollo del rbol

Prefijado el "evento que se

pretende evitar", se procede

descendiendo escaln a escaln
a travs de los sucesos
inmediatos o sucesos
intermedios hasta alcanzar los
sucesos bsicos o no
desarrollados que generan las
situaciones que, concatenadas,
contribuyen a la aparicin del
"suceso no deseado".
Para la representacin grfica
de los rboles de fallas y con el
fin de estandarizar la
representacin se emplean
smbolos.

Smbolos utilizados para la representacin

del rbol de fallas

Si alguna de las causas

inmediatas contribuye
directamente por s sola en la
aparicin de un suceso
anterior, se conecta con l
mediante una puerta lgica
del tipo "O".

Si son necesarias
simultneamente todas las
causas inmediatas para que
ocurra un suceso, entonces
stas se conectan con l
mediante una puerta lgica
del tipo "Y".

En el diagrama de Ejemplo
flujo tienen que estar
abiertas
simultneamente las
vlvulas A y B para que
pase el producto del
punto 1 al 2.
Procediendo de esta
forma, se desciende de
modo progresivo en el
rbol hasta llegar a la
parte inferior de las
distintas ramas de
desarrollo, para
encontrarse con
sucesos bsicos o no
desarrollados.

rbol sobre el
Se analiza elEvaluacin
plano de su estructura lgica
para determinar las
combinaciones mnimas de
sucesos bsicos que hagan que
se produzca el evento no
deseado que se pretende evitar
("conjunto mnimo de fallas").
La estructura lgica de un
rbol de fallas utiliza el lgebra
de Boole, traduciendo esta
estructura a ecuaciones
lgicas.

Sistema de equivalencia lgica:

Una puerta O" equivale al
signo "+", no de adicin
sino de unin.
Una puerta "Y" equivale al
signo "." equivalente a la

cualitativa

leyes y propiedades bsicas del

lgebra de Boole
Propiedad
conmutativa:
x+y=y+x
Xy=yx
Propiedad
distributiva:
x (y + z) = x y
+xz
x + y z = (x +
y) (x + z)
Ley de absorcin:
x (x + y) = x
x+xy=x

Propiedad
asociativa:
x + (y + z) = (x + y)
+z
x (y z) = (x y) z
Propiedad
idempotente:
xx=x
x+x=x

Aplicacin de la algebra de Boole

Transforma el rbol de fallas en
una funcin lgica.

La posibilidad de simplificar la

funcin lgica del rbol gracias a la

constatacin de falsas
redundancias.

La reduccin de falsas

redundancias (reduccin booleana)

consiste en simplificar ciertas
expresiones booleanas y
consecuentemente los elementos
de estructura que las mismas
representan.

Identificar durante el anlisis,

adems de las fallas individuales de

los componentes, las posibles fallas
debidas a una causa comn o la
determinacin de los componentes
que fallan del mismo modo.

Resolucin de rboles de
Fallas
Identificacin de todas las puertas

lgicas y sucesos bsicos.

Resolucin de todas las puertas en
sus sucesos bsicos.
Eliminacin de los sucesos
repetidos en los conjuntos de
fallas: aplicacin de la propiedad
idempotente del lgebra de Boole.
Eliminacin de los conjuntos de
falla que contengan a su vez
conjuntos de falla ms pequeos,
es decir, determinacin de entre
todas las combinaciones posibles,
los conjuntos mnimos de falla:
aplicacin de la ley de absorcin
del lgebra de Boole.

Se trata de ir descendiendo en el rbol

para su resolucin eliminando y

sustituyendo los sucesivos smbolos de
identificacin de las puertas hasta
obtener las diferentes combinaciones
de fallas primarias identificadas.

De la resolucin del rbol de fallas, se

obtienen:

Vas secuenciales de fallas bsicas

generadores del acontecimiento final:

1.2 y 1.2.3.

Conjunto mnimo de fallas que son

necesarios para que se produzca el

acontecimiento final: 1.2.

La va 1.2.3 en realidad es la misma

que la 1.2, ya que el evento ya sucede

con la simultaneidad de las fallas 1 y 2
sin necesidad de que acontezca la falla
3, con lo que el conjunto mnimo de
fallas es el 1.2.

Evaluacin Cuantitativa

Precisa conocer la

probabilidad de falla de
aquellos sucesos que en el
rbol se representan en un
crculo (sucesos bsicos) y
determinar valores
probabilsticos de falla a
aquellos sucesos que se
representan en un rombo
(sucesos no desarrollados).
Segn el modo en que ha
fallado el componente, se
calcula la probabilidad de
falla del mismo en funcin de
la tasa de falla que se puede
obtener en bancos de datos y
de la propia experiencia.

Existe informacin que

proporciona datos estimativos

sobre tasas de errores
humanos que permite asignar
valores probabilsticos a su
ocurrencia.

El conocimiento de los valores

de probabilidad de los sucesos
primarios (bsicos o no
desarrollados) permite:

Determinar la probabilidad
global de aparicin del
"suceso no deseado" o
"evento que se pretende
evitar".

Determinar las vas de falla

ms crticas, es decir, las ms

probables entre las
combinaciones de sucesos
susceptibles de ocasionar el

Para la valoracin de la

probabilidad global de aparicin

del "suceso no deseado" se
realizan los siguientes pasos:

Se asignan valores

probabilsticos a los sucesos

primarios.

Se determinan las

combinaciones mnimas de
sucesos primarios cuya
ocurrencia simultnea garantiza
la aparicin del "suceso no
deseado": establecimiento de los
"conjuntos mnimos de fallas".

Se calcula la probabilidad de

cada una de las vas de falla

representada por los conjuntos
mnimos de fallas, la cual es
igual al producto de las
probabilidades de los sucesos
primarios que la componen.

Se calcula la "probabilidad de que se produzca el

"acontecimiento final", como la suma de las probabilidades

de los conjuntos mnimos de fallo, como lmite superior, ya
que matemticamente debera restarse la interseccin de
stos.

Ejemplo
El rbol de la figura asigna valores de
probabilidades de falla a los sucesos
primarios:
P1 = 5 * 10-3; P2 = 6 * 10-2; P3 = 10-3
Conjunto mnimo de fallas: P1 y P2
Pva(1) = P1 * P2 = 5 * 10-3 x 6 * 10-2 =
300 * 10-6

Probabilidad de acontecimiento final:

PAF = P1 * P2 = 300 * 10-6

En este caso coincide con la

probabilidad del conjunto mnimo de
fallas ya que ste es nico.

Fallo de vlvula de retencin VR

por retroceso del fluido
10-2
Fallo de estanqueidad de VC en
posicin de cierre
10-3
Posibilidad de bloqueo de las
vlvulas neumticas VC al abrir o
cerrar
10-3
Fallo del termostato de regulacin
de VC
10-3
Fallo de transmisin de seal del
termostato o presostato
10-4
Fallo presostato

10-3

Fallo seal acstica de alarma

10-2

Probabilidad de no
correcta ante alarma

10-2

actuacin

Anlisis de Formas de Falla

y Efectos (FMEA)

Anlisis de Formas de Falla y Efectos

El Anlisis de Formas de Falla

y Efectos es una tabulacin de

los distintos equipos que
constituyen la planta, las
formas de falla de cada
equipo y los efectos de las
fallas de dichos equipos o
plantas.
La forma de falla es
simplemente una descripcin
de las causas por las que el
equipo puede fallar.
El efecto es el accidente o
respuesta del sistema de falla.

Este tipo de anlisis

identifica una sola falla a la

vez, que puede ser la
causa o contribuir a la
causa de un accidente.
No se emplea para la
identificacin de
combinaciones de fallas
que puedan llevar a
accidentes y por lo general
no examina errores de
operadores.
Una modalidad de este
tipo de anlisis es la
Anlisis crtico de formas
de fallas y efectos, que
integra una calificacin
relativa de cada forma de
falla.

El alcance de este tipo de

anlisis es la identificacin de las

formas en que un equipo puede
fallar y los efectos de cada forma
de falla sobre el sistema de
proceso.
Las aplicaciones de este anlisis
comprenden:

Fase de anlisis de diseo, para

identificar las necesidades de
agregar sistemas protectores o
redundantes.

Durante las modificaciones, para

identificar los efectos de las
partes modificadas en los
equipos existentes.

Durante la operacin, para

identificar una sola falla a la vez,

que puede resultar en accidentes
significativos.

Con la informacin se disea una

tabla que describe todas las
posibles formas de falla que
puede tener un equipo y sus
efectos.
La informacin requerida son los
DTIs y la lista de equipos.
Gua de aplicacin
El formato contiene la siguiente
informacin:

Identificacin del equipo por

medio de un nmero especfico

para su anlisis.

Este nmero puede ser seriado o

el nmero del DTI.

Descripcin del equipo,

incluyendo tipo (bomba, vlvula,

cambiador de calor).

Configuracin de operacin

(normalmente abierto,
normalmente cerrado, operacin
continua, etc.) y todas las
caractersticas que puedan influir
en el modo de falla (alta presin,
servicio de agua salada, etc.)
Las formas de falla debern
incluir todos los modos de falla
para el equipo estudiado.
Se debe asegurar que se limite a
los modos de falla.
Por ejemplo, la falla del cuerpo
de una vlvula debido a varias
causas, pero la forma de falla, la
ruptura de la vlvula es igual para
todas las causas.

Los efectos de cada forma

de falla deben identificarse.

En especial los efectos que
son inmediatos y que la falla
vaya a repercutir en otros
equipos o partes del
sistema.
Los efectos ms
importantes son aquellos
que causen explosiones

Reporte FMEA
Empresa:
Refinera:
Planta
Sistema:

Equipo

Fecha:
Referencia:

Identificacin

Descripcin

Forma
de Falla

Efectos

Anlisis de Formas de Falla y Efectos

Hoja

de

Rango
Crtico

Hazop

Hazop
Los estudios de Riesgo y
Operabilidad referidos como
HAZOP identifican los riesgos
asociados con la operacin de un
sistema, investigando las
posibles desviaciones en cuanto
a la operacin normal del mismo.

El objetivo de la tcnica es
estimular la imaginacin del
diseador para que identifique
los riesgos potenciales, ms no
necesariamente para encontrar
soluciones a los problemas que
detecte.

Es aplicable a todas las fases

de vida de cualquier tipo de
planta.

Integra la participacin de
varios expertos en diferentes
campos, quienes imaginan las
posibles desviaciones
utilizando palabras claves o
gua que al analizarse
permiten una bsqueda
sistemtica de los peligros
inherentes en las plantas.

La exploracin de todas las

formas posibles en las que la
operacin se pueda desviar
conduce a numerosas
desviaciones tericas que a su
vez se analizan y permiten
esquematizar las posibilidades de
ocurrencia y las consecuencias
de un accidente.

Del conjunto de causas, se

desprende aquellas irreales y
poco probables, de las reales con
consecuencias triviales y las
reales con consecuencias
potencialmente peligrosas.

Las primeras se descartan y el

estudio se enfoca en las ltimas.

Requerimientos Bsicos

Dibujos,( planos )e informacin

utilizada en el estudio exacta.

Grupos de trabajo con habilidades

tcnicas y conocimiento del proceso.

Habilidad del grupo para visualizar

las desviaciones, causas y
consecuencias.

Habilidad del grupo para ponderar la

seriedad de los riesgos que se
identifican. (Poco o muy peligroso)

Palabra Gua
Palabra Clave
No, Nada

Significado
Total negacin de
la intencin
Aumenta el grado
de la intencin

Comentarios
Ninguna parte de
la accin ocurre
Se refiere a
cantidades y
propiedades

A parte de,
tambin

Un aumento
cualitativo

La intencin
ocurre junto con
otra actividad

Parte de, solo

parte de

Una disminucin
cualitativa

Contrario a

Ocurre lo opuesto
a la lgica

Algunas
intenciones
ocurren, otras no
Ocurre lo
contrario a lo que
se esperaba
Ocurre alto
totalmente a lo
esperado

Ms, mayor

En vez de, antes

Sustitucin
de, despus de, a completa
donde ms

Desviacin
No existe flujo
donde debiera
Mayor flujo, ms
carga, tiempo de
reaccin, baja
temperatura,
presin,
viscosidad.
Otras fases,
impurezas, otros
flujos, aparte
existe corrosin
Composicin
diferentes, alguna
omisin
El flujo se regresa,
el producto
envenena
En vez de cargar
A se carga B;
en vez de enfriar,
calentar.

Hazop
A. Mucho
Flujo

Bomba acelerada, aspiracin

presurizada, fuga en cambiador
de calor, prdida de presin de
recipiente de admisin.

B. Poco
Flujo

Falla bomba, presencia de

cuerpos extraos o sedimentos,
poca aspiracin, cavitacin,
vlvula atascada, prdida-fuga.

1. Cambios
en cantidad
C. Nada

Falla bomba, sobrepresin en

recipiente de admisin,
recipiente en aspiracin vaco,
sedimentos o cuerpos extraos.

D. Flujo
Inverso

Falla bomba, bomba invertida,

sobrepresin en el recipiente de
admisin, silonado invertido.

Para todas las lneas de

Prdida de
control
automtico
Error del
Operador
Falla de
vlvula,
tubera,
junta,
ruptura de
disco,
vlvula de
alivio

A. Alta
Presin

2. Cambios
en
Condiciones
fsicas

B. Alta/Baja
Temperatura

C. Aumento
brusco de las
electricidad
esttica

1-2. Ebullicin, cavitacin,

congelacin, condensacin,
sedimentacin, formacin de
espumas, incrustaciones,
liberacin de gases, explosin,
implosin, cambios en la
densidad y viscosidad, fuego
externo, golpes, condiciones
atmosfricas.

3. Impacto, aceleracin
brusca, fuente de ignicin, etc.

Para todas las lneas de Proceso

A. Alta/Baja
Concentracin

1. Cambios en la
proporcin de la mezcla
en agua o solvente.

B.
Contaminantes

2. Inclusin de aire, agua,

vapor, fuel, lubricantes,
productos de corrosin,
otros materiales de
proceso, fugas a travs
del intercambiador,
entrada de gases, nieblas.

3. Cambios en
las
condiciones
Qumicas

Para todas las lneas de Proceso

4. Puesta en
Marcha o
Parada

A. Inspecciones

1. De presin y vaco no
destructivas.

B. Puesta en
Servicio

2. Concentracin de
Reactivos y Productos
intermedios.

C. Mantenimiento

3. Purgas, venteos,
secaderos, calentadores,
accesorios, repuestos.

Para todas las lneas de Proceso

5. Tuberas
Peligrosas

A. Registro de
Tuberas

1. Tomar en cuenta esta

tuberas para registro

Para todas las lneas de Proceso

A. Alta/baja
Reaccin

6. Cambios
dentro de los
Recipientes

1. Otra reaccin,
reacciones violentas,
exotrmicas,
endotrmicas,
gaseosas, catalizadas.

B. Alta/baja
Mezcla

Falla de agitacin,
remolinos,
estratificacin, erosin.

C. Alto/Bajo
Nivel

Rebosamiento, presin
brusca, corrosin,
sedimentos.

Palabra Gua Adicional: Recipiente

1. Reacciones en
alcantarillas, desages,
vertederos, colectores.

7. Efluentes

A.
Compatibilidad
2. Conexiones a
desages, lavados,
sifones, venteos,
chimeneas, quemadores.

Para toda la Seccin

1. Considerar fallas totales y

parciales, as como los
combinados.
A. Fallas de
energas,
aire, vapor,
N2, fuel,
agua.

8. Emergencias

B. Paradas no
programadas

2. Considerar alumbrado de la
planta y panel de instrumentos,
energa para alarmas y fallas de
la accin local y general.

Sistema de comunicacin y
actuacin, coordinar con otras
plantas y sistemas de trabajo.

Para toda la Seccin

ndices de Riesgo

ndices de Riesgo
Son mtodos de

evaluacin de peligros
semi-cuantitativos directos
que dan como resultado
una clasificacin relativa
del riesgo asociado a un
establecimiento industrial.
No se utilizan para estimar
riesgos individuales, sino
que proporcionan valores
numricos que permiten
identificar reas o
instalaciones de una planta
industrial en las que existe
un riesgo potencial y valora
su nivel de riesgo.

Mtodos de mayor
difusin:
ndice de Mond
ndice de Dow de
incendio y explosin

ndice Mond de Fuego, Explosin y Toxicidad.

El mtodo se basa en la

peligrosidad de los productos

y en el carcter crtico de los
procesos en funcin de sus
antecedentes de operacin en
instalaciones similares.
El ndice fue desarrollado por
ICI y permite obtener ndices
numricos de riesgos para
cada seccin de las
instalaciones industriales.
El ndice es una funcin de las
caractersticas de las
sustancias manejadas,
cantidad, tipo de proceso y de
las condiciones especficas de
operacin.

Esta tcnica se utiliza

durante las etapas de

diseo de instalaciones, as
como durante el tiempo de
operacin y realizacin de
cambios mayores al
proceso.
Las ventajas de la
metodologa:

Amplio rango de procesos.

Rpido y fcil de usar.
Estima el valor de las
prdidas en el rea de
estudio.
Identifica las secciones de
mayor riesgo y por tanto,
busca medidas de
seguridad.

Desventajas de la
metodologa:

Se secciona con base en los

materiales presentes,
cantidad, condiciones de
operacin y tipo de proceso.

La toxicidad es considerada
slo como un factor de
complicacin.

Los criterios aplicables para

definir una seccin en una
planta se basan en la
delimitacin de un proceso
especfico o un riesgo
material distinto de otras
secciones vecinas.

Seccionesdems
comunes en la planta:
materias
Almacenamiento
primas.

Seccin de alimentacin.
Seccin de reaccin.
Destilacin de un producto.
Seccin de absorcin o
agotamiento.

Almacenamiento intermedio.
Almacenamiento de productos
Seccin de carga y descarga.
Seccin de manejo de
catalizadores.
Tratamiento de subproductos

Tratamiento de efluentes.
Puentes de tuberas dentro de la

planta.
Tuberas instaladas a nivel de piso.

El propsito de dividir la

planta en tantas secciones

como sea posible permite
establecer las
caractersticas de riesgo
en cada una de las
unidades e identificar un
esquema diferencial de
riesgo en toda la superficie
de la planta.
Ello evita considerar a
toda la planta como
peligrosa o limitarse a la
seccin ms crtica.

Listado de Materiales

Incluye el inventario de

materiales catalizadores,
intermedios, subproductos y
solventes, describiendo las
reacciones y operacin que
ocurran en la seccin
seleccionada.
Se selecciona el material o la
mezcla que represente el mayor
riesgo.
Esto se basa en el grado de
inflamabilidad combinado con la
cantidad de material listado.

La combinacin de cantidad y
energa potencial explosiva se
considera de mayor riesgo.

El material seleccionado

adquiere la categora de
material clave y debe estar
presente en una magnitud
que amerite considerarlo
peligroso.
Si el material tiene una
calificacin de riesgo alto
como el acetileno, pero se
encuentra en una cantidad
pequea, mientras que otro
material vecino, digamos
propano, se encuentra en
cantidad mayor, entonces
este ltimo se asigna como
material clave.

Seleccin de la Unidad de
Proceso

Determinacin del Factor Material

FM

Clculo del Factor de riesgos

Generales del Proceso F1

Clculo del Factor de Riesgos

Especiales del Proceso F2

Determinacin del Factor de Riesgo

F3 [F1*F2 = F3]
Determinacin del ndice DOW (IIE)
[IIE = F3*FM]
Seleccin del rea de Exposicin
AE
Aplicar factores de Bonificacin FB
y FBE
Determinar el Valor de sustitucin
en el rea de Exposicin VS

Factor de Dao FD

Dao Mximo Probable a la

Propiedad MPDD real
Clculo de los Das Mximos de
Interrupcin MPDO
Costo de Paralizacin de la
Actividad BI

Procedimiento de Clculo del Mtodo DOW

1. Determinacin del Factor

Material

Para cada material enlistado se

determina el Factor Material (FM).

El FM es una medida de fuego,

explosin o energa potencial

liberada por el material clave a
una temperatura de 25 C y a
presin atmosfrica, ya sea gas,
lquido o slidos.
Materiales ms importantes:

Inflamables, No Combustibles,

slidos y polvos combustibles,

combinaciones reaccionables o
con potencial de explosin.

Clasificacin de Materiales
Compuesto

Clasificacin NFPA
Salu Incendio Reactividad
d
Aceite mineral
0
1
0
Acetaldehdo
2
4
2
Acetato de t-amilo
1
3
0
Acetato n-butilo
1
3
0
Acetato de etilo
1
3
0
Acetato de isopropilo
1
3
0
Acetato de metilo
1
3
0
Acetato de vinilo
2
3
3
Acetileno
1
4
3
Acetona
1
3
0

Factor
Material
4
24
16
16
16
16
16
24
29
16

2. Riesgos Especiales del Material

Los factores de riesgo se

asignan en funcin de las

circunstancias de uso del
material clave en la seccin que
se estudia.
Materiales Oxidantes.- Se
aplica cuando el material es
capaz de liberar oxgeno bajo
condiciones de fuego. (Factor 0
20)

Ejemplos: Oxgeno lquido,

cloratos, nitratos, percloratos

y perxidos.
No se aplica un Factor
cuando el material oxidante
se haya incluido como parte
de una combinacin
especialmente reactiva en la
determinacin del Factor
ambiental.

Materiales que

reaccionan con agua para

producir gas combustible.

Si la cantidad de material

reactivo es pequea y
produce solo un fuego
pequeo, FM 5.
Si el material reactivo es
inflamable, no se aplica
ningn factor.
Si la contribucin al fuego
de la reaccin del material
con agua es apreciable: 30.

Ejemplo: carburos, sodio,

magnesio, amidas
metlicas alcalinas e
hidruros.

C). Caractersticas de mezclado

y Dispersin (m)
El riesgo del material clave
est en funcin de si se trata
de un gas denso o ligero,
lquido inflamable, gas licuado
inflamable o material viscoso.
Se selecciona un Factor m
para los aspectos de riesgo de
mezclado y dispersin por
fugas o derrames como sigue:

C-1 Gases Inflamables de Baja

Densidad
A menos que estn a
temperatura bajo cero, se
dispersan rpidamente y su
contribucin a los riesgos de
fuego y explosin es menor
que la de los gases con
densidad igual a la del aire.
Hidrgeno

Factor de -60 (menos 60)

Metano y amoniaco
Factor de -20 (menos 20)

C-2 Gases Licuados Inflamables

Un gas licuado inflamable se define
como un material inflamable con una
temperatura crtica arriba de 10 C:
Factor de 30.

C-3 Lquidos Criognicos

Inflamables
El material criognico se define como
un lquido que se almacena a, o cerca
de la presin atmosfrica y a
temperaturas de -73 C o menos.
C-4 Materiales Viscosos

Si el material clave es altamente

viscoso a temperaturas relevantes de

la seccin: Factor de menos 20 (-20).
Ejemplo: alquitrn, betn, aceites
lubricantes pesados, resinas.

A los materiales que pueden

desarrollar efectos de
calentamiento durante el
almacenamiento o silo, se les
asigna un Factor de 30.
Algunos perxidos orgnicos y
almacenamiento en silos de
carbn, materiales orgnicos
como paja y pasto o nitrato de
amonio.
A los slidos (sulfuro de hierro,
metales reactivos, fsforo): Factor
de 50 a 250.

El valor del factor seleccionado se

refiere a la tendencia al fuego que
surja de las partculas de slido
pirofrico y si hay impurezas
inertes que reduzcan el grado de
piroforicidad.

E) Polimerizacin Espontnea

Para materiales que se puedan

polimerizar espontneamente con
rpida generacin de calor, cuando
se sobrecalientan por fuego o
contaminacin bajo condiciones
normales de almacenamiento, se
utiliza un factor de 75.

F) Sensibilidad a la Ignicin

Se refiere a la sensibilidad a la
ignicin en general del material
clave con aire como oxidante.

Una gua para seleccionar factores

de sensibilidad a la ignicin se basa
en estndares de clasificacin
elctrica para equipo de gas y de
vapor.

G. Sujetos a Descomposicin
Explosiva
Una descomposicin explosiva se
define como una reaccin
acompaada por la liberacin de
grandes cantidades de gases
calientes que ocurre con
suficiente rapidez para
proporcionar una rpida reaccin
o una explosin visible a un
observador.
Se asigna un factor de 125 para
el caso de etileno de alta presin,
perxidos, acetileno a presiones
debajo de una presin parcial de
20 psig, vapor de nitrato
proplico.

H) Sujetos a detonaciones gaseosas

Ciertos materiales detonan bajo
condiciones normales de proceso o
cuando dependen de la
instrumentacin para conservar el
material fuera de los intervalos
especificados de temperatura y
presin, para evitar detonacin.

A estos materiales se les asigna un

factor de 150.
Ejemplo, acetileno con una presin de
ms de 20 psig, tetrafluoroetileno
bajo presin, perxido de hidrgeno
concentrado.

Propiedades Explosivas
de la Fase Condensada

Se consideran las propiedades

explosivas de la fase
condensada del material clave.
Si el material tiene
propiedades deflagrantes o de
propulsin, F: 200 - 400.
Si el material puede detonar,
F: 500 - 1000.
Cuando el material sea tal que
una explosin de gas o de fase
de vapor inicie una explosin
de fase condensada se
adicionan 500.

Riesgos Generales del Proceso

A. Manejo y Cambio Fsico

El almacenamiento de materiales
inflamables que cuente con
proteccin adecuada (dique) y
est separado de las operaciones
de carga y descarga se le asigna
un Factor de 10.
Cuando un material que est
siendo almacenado est caliente
y tiene una fase acuosa separada
y/o el recipiente de
almacenamiento est calentado
con vapor, se usa un factor de
50.

B. Reacciones Continuas Simples

Reacciones endotrmicas o
exotrmicas que se
efecten en soluciones
diluidas de manera que el
solvente puede absorber
todo el calor que se genere
en la reaccin sin crear una
situacin peligrosa, Factor:
25.
Ejemplo: reacciones de
separacin, cracking e
isomerizacin.

C. Reacciones Batch
Simples
El factor a aplicar se
basa en el inciso B para
reacciones continuas
ms un factor adicional
entre 10 y 60 para tomar
en cuenta un posible
error del operador.
El factor escogido debe
ser mayor cuando la
reaccin Batch sea
rpida (menos de 1,0
hora) o lenta (ms de un
da).

D. Reacciones Mltiples o
Diferentes operaciones de
proceso efectuadas en el
mismo equipo

El procedimiento considera las

reacciones individuales bajo los

incisos A), B) o C) y seleccionar
el factor ms alto.
Se aplica un factor de 50 de
acuerdo al grado de
contaminacin;
Donde haya una alteracin en
el orden de admisin de
reactivos en una situacin
multi-reaccin que pueda
conducir a reacciones
inesperadas. Factor de hasta
75.

E. Transferencia de Materiales
Consideran los riesgos
adicionales asociados con
mtodos de llenado, vaciado o
transferencia de materiales.
E1. Tubera permanente
instalada, completamente
cerrada, se aplica un factor
de Cero.
E2. Tubera flexible o donde
la operacin requiera la
conexin o desconexin de
tubera se utiliza un factor de
25.
E3. Operaciones de llenado o
vaciado a travs de
compuertas o salidas
inferiores (Reactores Batch),
Factor de 50.

Recipientes
Transportables

Si los tambores, tanques

desmontables y pipas estn

bien cerrados, las
consecuencias de choques,
fuego externo y otros
incidentes, pueden ser
mayores que en las
unidades fijas de las
plantas, debido a que el
venteo disponible es
mnimo.

F1. Cuando se trata de

tambores llenos (fijos), Factor

de 25.
F2. Tambores llenos en
vehculos de transporte, Factor
de 40.
F3. Tambores vacos, Factor de
10.
F4. Pipa o triler, Factor de
100.
F5. Carro tanque, Factor de 75.

Riesgos Especiales del Proceso (S)

Los factores se asignan

con respecto a las

caractersticas de
operacin del proceso, al
almacenamiento o al
transporte.
Estos intensifican el riesgo
total sobre la clasificacin
determinada por las
caractersticas del material
clave y del proceso u
operacin bsica de que se
trate.

Baja Presin

Cuando los procesos operan a

presin atmosfrica o al vaco.

Ejemplos: Unidades de
compresin de cloro o sistemas
de condensacin de agua.
Si el aire o los contaminantes
que entren al sistema
reaccionan con materiales
presentes para producir una
condicin riesgosa: Factor de 50;
Ejemplo: Manejo de diolefinas
(dioxano) donde hay el peligro
de formacin de perxido y
polimerizacin cataltica
subsecuente.

Los procesos que operan casi a

presin atmosfrica o al vaco
con materiales inflamables,
presenta un gran peligro por el
riesgo de explosin originado
por la entrada de aire al
sistema. Factor de 100

Ejemplos: Sistemas colectores

de hidrgeno, destilacin o vaco

de lquidos inflamables.
Los procesos que operan a alto
vaco con materiales
inflamables, presentan un riesgo
menor y se aplica un factor de
75.

Alta Presin
La unidad que opera a una presin

ms alta que la atmsfera requiere

un factor para compensar la
intensidad de riesgos de fuego y de
explosin interna.

Se aplica un factor p para

representar el peligro de alta

presin, el cual se determina por
medio de Grficas.

El intervalo de 0-900 psig se

grafica como la curva principal, con

una segunda curva para el
intervalo 1 000 a 10 000 psig.

Los sistemas que operen a ms de

3 000 psig involucran un riesgo

considerable de un escape grande
de fluido a la atmsfera, por lo que
la curva de la Grfica aumenta ms
rpidamente arriba de 3 000 psig;
debe aumentarse el factor p en 10
por cada 2 500 psig adicionales.

Baja Temperatura
Para equipos de acero al
carbn normal y temperaturas
normales de operacin entre
10 C y -10 C, se asigna un
factor de 15.
Acero al carbn normal a
temperaturas normales de
operacin ente -10 C y -25 C
sin posibilidad de alcanzar
temperaturas < -25 C bajo
cualquier condicin se asigna
un factor de 30.

Acero al carbn normal a

temperaturas normales de
operacin debajo de -25 C,
se asigna un factor de 100.
El propsito es tomar en
cuenta la posible fragilizacin
de unidades de acero al
carbn al ser operadas a una
temperatura igual o menor a
la de transicin.

D. Alta Temperatura

La operacin a alta temperatura

presenta un efecto doble: primero

aumenta los riesgos inherentes al
manejo de material inflamable y
segundo, la resistencia del equipo
se puede ver afectada
negativamente.
D1. Los efectos de la alta
temperatura en los riesgos del
material dominante presente son
mayores cuando es un lquido
inflamable y todava ms
significativo con gases y vapores
inflamables.

Cuando el material dominante est

en fase lquida o slida, se asigna
un factor de inflamabilidad por alta
temperatura como sigue:
D1.1 Lquido o slido inflamable
arriba de su punto flash de copa
cerrada. Se Factor de 20.
D1.2 Lquido o slido arriba del
punto flash copa abierta, Factor de
25.

D1.3 Fase lquida a una

temperatura arriba de su punto de

ebullicin a 760 mm de Hg, Factor
de 25.

D1.4 Si el material es un slido

a temperatura normal, pero se
presenta en la unidad en fase
lquida se usa un factor de 10.
D1.5 Si el material se maneja
arriba de su temperatura
normal de autoignicin, aplica
un factor de 35.

D.2 Se debe asignar un factor

adicional, para el efecto de la

temperatura sobre la resistencia del
equipo como sigue:
D2.1 Si la temperatura es tal que el
material (metal o plstico) de los
equipos se opera bajo condiciones
de esfuerzo longitudinal o
progresivo, se aplica un factor de
25.
D2.2 Si la temperatura de
operacin est en el intervalo
donde la resistencia permisible del
material se reduce en un 25 % o
ms por un aumento en la
temperatura de 50 C, Factor de 10.

El riesgo de Corrosin y Erosin

E1. Velocidad de corrosin < 0,1

mm/ao, Factor 0.
E2. Velocidad de corrosin < 0,5
mm/ao con algn riesgo de erosin,
Factor de 10.
E3. Velocidad de corrosin de 1,0
mm/ao con o sin efectos de erosin,
Factor de 20.
E4. Velocidad de corrosin > 1
mm/ao sin efectos de erosin,
Factor de 50.

Estos factores deben asignarse

tanto a la corrosin interna como

externa.
Cuando la planta se construye
con revestimiento resistente
(plsticos, hule, metales
recubiertos), los efectos del
resquebrajamiento en los
agujeros para espigas, uniones
con cemento, soldaduras
contaminadas, se deben tomar
en cuenta todos los problemas
producidos cuando la reaccin
deseada se inhibe o modifica.

F. Riesgos de Juntas y Empaques

Estas partes causan problemas,
donde se tienen ciclos de
temperatura y de presin.

F1. Construccin soldada para la

mayora de las uniones, uniones con

bridas diseadas para no causar
problemas, cuellos de bombas y
vlvulas bien selladas, Factor de 0.
F2. Uniones bridadas que tendran
fugas regulares de menor cuanta,
factor de 30.

F3. Sellos de las bombas que

tendran fugas de menor cuanta,

factor de 20.
F4. Problemas mayores de sello en
el proceso (fluido del proceso que
penetra), factor de 60.

G. Riesgos de Vibraciones y de Fatiga

por Carga Cclica y Fallas de
Cimentacin y soportera
La unidades de compresin
introducen vibracin en equipos
asociados y tuberas.
Efectos similares ocurren en un
equipos donde las condiciones de
presin y temperatura varan
cclicamente dentro de un intervalo
razonable.
Ambas situaciones introducen
riesgos de fatiga en el equipo que
intensifican el riesgo de seccin.
Aplica un Factor de hasta 50.

Otros tipos de operacin (llenado

de pipas, estructuras elevadas)

pueden introducir riesgos si los
cimientos u otros soportes de
estructuras fijas, como puente de
tuberas, se debilitan por corrosin,
abrasin, mal diseo de la
cimentacin.

Donde son fuentes potenciales de

riesgo, se asigna un factor de hasta

30.
Cuando un recipiente se coloca
sobre celdas de carga de tal
manera que los movimientos
laterales pueden causar
inestabilidad al recipiente, se usa
un factor de 50.

H. Procesos o Reacciones
Difciles de Controlar

Cuando se llevan a cabo

reacciones exotrmicas o en
caso en los que se debe evitar
una reaccin lateral exotrmica,
hay una gran posibilidad de que
la reaccin quede fuera de
control.
Ejemplos: Nitracin,
polimerizacin y reaccin FriedelGrafts.
A la operacin de un proceso a
temperatura normal dentro de
20 C del lmite de temperatura
especificado por seguridad para
dicho proceso se le asigna un
factor de 100.

I. Operacin en el Intervalo de
Inflamabilidad
En el caso de almacenamiento de
lquidos inflamables dentro de
recipientes cerrados que no tienen
venteo atmosfrico, se usa un
factor de 25 si el espacio de vapor
puede caer dentro del rango
inflamable por venteo accidental.
Se asigna un factor de 150 a los
tambores vacos u otros recipientes
que hayan contenido materiales
inflamables y no hayan sido
descontaminados o purgados
totalmente.

Donde se almacenan lquidos

inflamables de manera que el

espacio de vapor esta fuera del
intervalo de inflamabilidad, pero
que puede formarse durante el
llenado o vaciado, se usa un
factor de 50.
Por ejemplo tanques de
almacenamiento de gasolina y
crudo que pueden producir una
atmsfera inflamable si se vacan
rpidamente.

Lquido inflamable almacenado a

una temperatura por debajo de su

punto flash puede producir un
espacio de vapor inflamable por la
entrada de lquido caliente,
formacin de neblina y donde se
tiene un llenado de golpe se usa
un factor de 50.
Las reacciones de proceso y otras
operaciones que se efecten
cerca del intervalo de
inflamabilidad donde se debe
tener confianza en la
instrumentacin para permanecer
fuera de los lmites de
inflamabilidad, se aplica un factor
de 100.
Ejemplo: La oxidacin de tolueno
a cido benzoico con aire.

J) Riesgo de Explosin
Mayor que el Promedio

Para los procesos que usen

lquidos inflamables o gases

licuados inflamables a
temperaturas y presiones, tales
que una fuga resulte en rpida
vaporizacin y formacin
probable de concentracin
inflamable, se aplica un factor de
40.
A los procesos con riesgo de
explosin de vapor se les asigna
un factor de 60;
Por ejemplo procesos donde el
agua de enfriamiento se usa en
conjunto con circuitos de sal
fundida.

Procesos susceptibles de

acumular contaminantes que

puedan causar una explosin,
Factor de 100.
Ejemplo, almacenamiento de
xido de etileno.

Para cualquier proceso donde por

la experiencia que se tiene se
sospeche que el escalamiento
puede afectar la reactividad y
aumentar la peligrosidad de la
operacin, Factor de 60.
Presurizados o reactores Kettle.

K) Riesgo de Explosin por

Polvo o Neblina
Se aplica cuando bajo
condiciones normales se puede
desarrollar un potencial de
explosin por polvo o neblina.
Procesos donde los materiales se
manejan de manera que los
riesgos de explosin por polvo o
neblina dentro o fuera del equipo
puedan producirse nicamente
por ruptura o falla del equipo,
Factor de 30.
Por ejemplo: aceite hidrulico de
alta presin, xido de difenilo.

Si en el proceso o la operacin
se manejan lquidos a una
temperatura que sea
susceptible de ignicin o
explosin de manera que
pueda haber formacin de
neblina dentro del equipo, se
aplica un factor de 50.
Ejemplo: Sistemas Dowtherm
de transferencias de calor y el
bombeo de aceites hidrulicos
calientes, aceites fluidizantes.

A los procesos en los que el

riesgo de formacin de polvo

o neblina casi siempre est
presente, se les asigna un
factor de 50 a 70.

La neblina se considera de
igual manera.

280 explosiones de polvo desde

1980 hasta 2005, que
provocaron 119 muertes y 718
heridos. (USA)

L) Procesos que Usan Oxidantes Gaseosos muy

Fuertes

La liberacin de energa

potencial de procesos que

usan oxgeno, mezclas de
aire-oxgeno, xido de
nitrgeno y cloro, presenta
un riesgo mayor que en los
procesos de oxidacin con
aire a la misma
temperatura y presin.
L1. Donde el oxgeno se
use como oxidante, se
utiliza un factor de 300.

L2. En el caso de aire

enriquecido por oxgeno, se

aplica un factor calculado con
el porcentaje de oxgeno (x)
disponible en el aire
enriquecido.
Factor = (x 21) 300/79

L3. Donde se use cloro sin

dilucin, se aplica un factor de

125.
L4. Si el cloro se diluye con un
inerte hasta una concentracin
de y% Cl2, en una base libre de
combustible, se usa un factor
dado por:
Factor = (y 39) 129/61

M) Sensibilidad a la
Ignicin

Toma en cuenta la formacin de

subproductos pirofricos o
perxidos inestables, que actan
como fuente de ignicin.

M1.- Si O

concentrado, N2O o NO
es el oxidante, se utiliza 50.
M2.- Donde Cl2 concentrado o
NO2 es el oxidante, se utiliza 75.
2

M3.- El oxidante se diluye, se

utiliza un factor proporcional, de

manera que se asigne un factor
de cero a: 21 % de O2, 21% de
N2O, 26 % de NO2 y 39 % de Cl2.

M4.- Donde es probable que el

proceso produzca materiales

pirofricos, que puedan provocar
ignicin en espacios de vapor,
Factor de 25.

N) Riesgos Electrostticos

Los riesgos electrostticos se

pueden crear en unidades con:

Polvos y materiales granulados
en movimiento.

Lquidos puros de gran

reactividad.
Lquidos que contienen dos
fases.
Descargas de gas que
contienen dos fases

Cuando el equipo est hecho de

materiales aislantes.
Los polvos y materiales
granulares de alta resistividad
generan cargas electrostticas
cuando fluyen dentro de equipos,
ductos y silos.

Si el equipo est recubierto con

materiales aislantes, el riesgo es

mayor.
Para este riesgo, se aplica un
factor de entre 25 y 75 ms un
factor adicional de 50 si el
equipo es de material aislante o
tiene recubrimientos aislantes.
Los lquidos orgnicos de alta
resistividad tambin pueden
generar cargas electrostticas

En lquidos puros el potencial

de generacin de cargas
electrostticas peligrosas
durante las operaciones de
transferencia se relaciona con
la resistividad elctrica del
lquido puro.
Si la resistividad elctrica del
lquido puro es menor a 1011
Ohms-cm, se considera que el
manejo del lquido presenta
riesgos mnimos de generacin
de carga electrosttica.
Ejemplos: Gasolina, nafta,
benceno, tolueno.

Riesgos de Cantidad (Q)

En este punto se asigna un

factor para los riesgos

relacionados con el uso de
grandes cantidades de
combustibles, inflamables,
explosivos o materiales que
pueden descomponerse.

Debe calcularse la cantidad

total de material en la seccin

estudiada (incluyendo tubera,
tanque de alimentacin,
columnas, o recipientes de
reaccin), por medio de
volumen y densidad o
directamente como peso de
material.

La cantidad de material se

registra como cantidad total de

peso.
Se asigna el factor de cantidad
por medio de tres grficas
relacionndolo con el peso de
material en toneladas.

Se debe usar un valor mnimo de

1 para una cantidad menor o
igual a 100 kg.
El factor de cantidad ha sido
extrapolado hasta 100 000 ton.

Riesgos por el Arreglo del Equipo (L)

Un aspecto importante es
la altura a la que se
encuentra en cantidades
considerables el material
inflamable.
La altura de una seccin
se define como la altura
arriba del piso terminado
de la unidad de proceso o
de la tubera de
transferencia de
materiales ms alta.

La tubera de venteo y

las estructuras para

levantar vigas no se usan
para determinar la altura,
pero la posicin de la
tuberas principales de
salida de la columna de
reaccin o destilacin,
condensadores de
productos del domo,
recipientes de
alimentacin elevados,
deben tomarse en cuenta.

La altura en metros se identifica

como H para el clculo de ndices.

El rea normal de trabajo de una
seccin de un rack de tubera se
define como el rea cubierta por el
ancho mximo del rack
multiplicado por la distancia entre
centros de polos de soporte o
refuerzos.
En el caso de un tanque de
almacenamiento con dique
alrededor, tomado como una
seccin, el rea de trabajo se
define como el rea plana del
tanque, ms el rea local ocupada
por cualquier bomba y tubera
asociada.

En el caso de tanques de

almacenamiento enterrados, el
rea normal de trabajo se define
por la posicin de los contornos
del tanque cuando estos estn
ms de 10,0 m por abajo del
nivel del piso.

A. Diseo de la
Estructura

El arreglo del equipo aplica

un factor para estructura de

acuerdo con lo siguiente:

A1. Para estructuras abiertas

de proceso sin pisos
intermedios slidos o diques
locales y con ms de 5,0 ton
de material inflamable
presentes en un recipiente
cuya base tenga una
elevacin de 7,0 m sobre el
nivel del piso: Factor 50.

A2. Estructuras abiertas de proceso,

de altura de ms de 7,0 m
conteniendo entre 1 y 5 ton de
material inflamable, sin pisos
intermedios o diques locales: Factor
de 30.

A3. Estructuras abiertas de proceso,

de altura de ms de 7.0 m, con
diques individuales debajo de todos
los recipientes elevados que
contengan 1 ton o ms de material
inflamable: Factor de 15.

A4. Estructuras abierta de proceso sin

pisos intermedios o diques y con una
altura menor a 7.0 m, conteniendo
ms de 5 ton de material inflamable,
a una elevacin de 3.0 m sobre el
nivel del piso, factor de 25.

A5. Estructuras abiertas de

proceso, con altura menor de

7.0 m, conteniendo menos de 5
ton de materiales inflamables
con o sin diques locales o con o
sin pisos intermedios: Factor de
10.
A6. reas de proceso cerradas
que tengan ventilacin menor
de 6 cambios por hora y
contenga ms de 5 ton de
material inflamable por piso:
Factor de 100.

A7. reas de proceso cerradas

que tengan ventilacin de ms

de 25 cambios por hora
conteniendo 5 ton de material
inflamable: Factor de 20.

B. Efecto Domin
Cuando Unidades de proceso o
edificios se localizan juntos, un
incidente en una unidad puede
involucrar unidades adyacentes
por el efecto de domin.

Se considera el debilitamiento
de estructuras por fuego,
explosin y colapso de los
cimientos.
Asegurarse de que haya
suficiente espacio de manera
que las unidades que se estn
cayendo no lo hagan en las
unidades vecinas.

B1 Si la unidad tiene

ms de 20 m de altura,
se aplica un factor de
acuerdo a la siguiente
escala, excepto en los
casos de unidades de
almacenamiento.
Altura
Factor
20 30 m

20

30 40 m

40

40 60 m

150

B2 Se requiere un factor

adicional cuando la unidad

tenga ms de 15,0 m de alto
como sigue:
Cuando la altura sea entre 3 y
5 veces la dimensin (largo o
ancho) del rea normal de
trabajo ms pequea, factor
de 25.

Altura entre 5 y 6 veces la

dimensin del rea normal de

trabajo ms pequea, factor
de 50.
Altura entre 8 y 12 veces la
dimensin del rea normal de
trabajo ms que pequea,
factor de 100.

C. reas Subterrneas
Si la estructura de la unidad
o el edifico de la planta
incluye reas subterrneas,
fosas de recoleccin o
separacin, fosas de
bombeo u otras abajo del
nivel del piso, colocadas
dentro del rea normal de
trabajo de la unidad, se usa
un factor de 150.

No se debe aplicar a unidades

de tratamiento, separacin de
efluentes o fosas, siempre que
estn separadas de las reas de
drenaje de la unidad de proceso.
A los tanques encerrados se les
da un factor de 0 a 50.

D. Drenaje
Superficial
Si la unidad de proceso
tiene un rea de
contencin de derrame
donde el gradiente y/o
drenaje a otra fosa es tal
que el derrame de la
unidad pueda producir un
charco de lquido
inflamable de ms de 2
(50 mm) en el centro del
rea bajo la estructura o
equipo de la unidad de
proceso, se usa un factor
de 100.

E. Otros Aspectos

Si cualquier unidad de

proceso que ocupe un

rea neta que exceda de
400 m2 no se rodea por
tres lados por caminos de
acceso de 7,0 m de
ancho como mnimo, se
aplica un factor de 75.

Si la unidad de proceso que

est siendo estudiada se

localiza a menos de 10 m
del cuarto de control
principal, cafetera, oficinas
o lmite de talleres, se aplica
un factor de 50.
Si la unidad est construida
sobre o debajo de la casa de
control u oficinas se usa un
factor de 250.

Riesgos por Toxicidad (T)

Los riesgos para la salud varan

tanto en el grado como en la

forma en la que se presentan.
Algunos son identificados en
mantenimiento, proceso fuera de
control o en incendios, mientras
que otros son el resultado de
pequeas fugas en juntas,
empaques o venteos de gases de
proceso.
Otros riesgos para la salud
pueden producirse por asfixiantes
como nitrgeno, metano o CO2.

La toxicidad de gases,

vapores y polvos se clasifica

con base en los Valores
Lmites Umbrales (TLV), que
se basan en 8 horas de
trabajo por da y 40 horas de
trabajo por semana.
La mayora de los valores
listados de TLV pueden ser
excedidos para exposicin
corta (15 min).
Las fuentes radioactivas y
los factores fsicos como el
calor, se consideran como
riesgos relacionados con
toxicidad.

Valores TLV

A1. Se identifica el material

ms peligroso en la seccin
como el que se presenta en
cantidad apreciable con el valor
TVL ms bajo o el mayor riesgo
txico.
A2. Para el valor del TLV se
asigna un factor como sigue.

TLV =< 0.001 ppm, Factor 300

TLV > 0.001 - 0.01 ppm, F 200
TLV > 0.01 ppm - 0.1 ppm, F 150
TLV > 0.1 ppm - 1.0 ppm, F 100
TLV > 1.0 - 10 ppm, F 75
TLV > 10 -100 ppm, F 50
TLV > 100 - 1000 ppm, F 30
TLV > 1000 - 1%, Factor de 10
TLV > 1%, Factor de 0

Forma del Material

Si el material se presenta en el

proceso bajo condiciones

criognicas, Factor de 75.
Si el material se presenta en el
proceso como partculas slidas
o polvo, se asigna un factor de
200.
Si el material se almacena bajo
condiciones gaseosas con una
densidad relativa de 1,3 con
relacin al aire o ms, se asigna
un factor de 25.
Si el material no tiene olor y no
se puede ver en su nivel txico,
se aplica un factor de 200, de
otra manera se asigna un factor
igual a Cero.

Riesgo de Exposicin Corta

Nivel permisible por un periodo
corto (15 min) relativo al TLV
medio en tiempo.
Se determina como sigue:

Factor de Exposicin =
STEL/TLV

Factor de Exposicin =

1.25
Factor de 150

Factor de Exposicin > 1.25 2.0 Factor de 100

Factor de Exposicin > 2.0 5.0 Factor de 50

Factor de Exposicin > 5.0 15.0

Factor de 20

Factor de Exposicin > 15 100Factor de 0

Factor de Exposicin > 100, F

100

Absorcin por la piel

Se debe aplicar un factor
cuando el material txico se
pueda absorber por la piel.
En el intervalo de 0 a 300 y al
menos igual en el valor al
factor del TLV.

Factores Fsicos
Los factores fsicos como el
calor ms alto promedio,
radiaciones ionizantes o
ultravioleta, humedad, gran
altura y otros provocan un
mayor esfuerzo del cuerpo y
aumentan los efectos de una
exposicin txica.

Donde se trabaja

continuamente a
temperatura superiores a
32 C y se tienen muchas
horas de trabajo, Factor
de 20.
Si hay partculas
molestas, se utiliza un
factor de 10.

Clculo del ndice Global Dow (D)

D = B(1 + M/100)(1 + P/100)[1 + (S + Q + L)/100 +
T/400]

B = Factor material
M = Factor por Riesgos Especiales del Material
P = Factor por Riesgos Generales del Proceso
S = Factor por Riesgos Especiales del Proceso
Q = Factor por Riesgos por Cantidad
L = Factor por Riesgos por Layout
T = Factor por Riesgos de Toxicidad

Tabla de ndices de DOW

ndice Global Dow
0 -20
20 40
40 - 60
60 75
75 90
90 115
115 -150
150 200
> 200

Grado de Riesgo
Suave
Ligero
Moderado
Moderadamente
alto
Alto
Extremo
Muy Extremo
Potencialmente
Catastrfico
Muy Catastrfico

Clculo del ndice de Riesgo de Incendio (F)

F = B(K(N)(20,500)) BTU/ft2

B = Factor Material

K = Cantidad de Material

N = rea normal de trabajo

ndice de Riesgo de
Incendio
0 50,000
50,000 100,000
100,000 200,000
200,000 400,000
400,000 1.000,000
1.000,000
2.000,000
2.000,000
5.500,000

Categora
Ligero
Bajo
Moderado
Alto
Muy alto
Intenso
Extremo

Calculo de Riesgos por Toxicidad

U = T/1000 (1 + [M + P + S]/100)

Un ndice Unitario de Toxicidad (U) se calcula de manera que

represente la influencia de la toxicidad en las consideraciones
afines sobre el control y supervisin de la seccin de la planta.
Categoras asignadas a los valores del ndice de toxicidad:

ndice Unitario
de Toxicidad
(U)
0 -1
13
36
6 10
> 10

Categora

Ligero
Bajo
Moderado
Alto
Muy Alto

Combinando el ndice Unitario

(U) con el Factor de Cantidad
(Q), se obtiene el ndice de
Mximo Incidente Txico (C):

C = QU

Categoras asignadas a valores

del ndice C del Mximo
Incidente Txico:
ndice del Mximo
Categora
Incidente Txico
(C)
0 -20
Ligero
20 50
Bajo
50 200
Moderado
200 500
Alto
> 500
Muy Alto

Clculo del Potencial de Explosin

E

= 1 + (M + P * S)/100
A = B(1 + DM/100)Q * H * E (t/300)(1 + AP)/1000

Donde:

M = Factor por Riesgos Especiales del

material

P = Factor de Riesgos Generales del

Proceso

B = Factor Material

DM = Factor por Mezclado y Dispersin

H = Altura de la Unidad

T = Temperatura del Proceso

AP = Factor por alta presin

Se calcula un ndice E de explosin interna

de la planta como una medida de riesgo de
explosin interna en la planta.

ndice de
Explosin
Interna, E
01
1 2.5
2.5 4
46
>6

Categor
a
Ligero
Bajo
Moderad
o
Alto
Muy alto

Esto no representa el nico

potencial de explosin de la
seccin.
Del estudio de un gran nmero
de escapes de sustancias
inflamables que han dado lugar
ya sea a explosiones areas o a
nubes que han causado
nicamente fuego por ignicin,
ha sido posible derivar el ndice
A de explosin area o externa.
ndice de
Explosin
Externa
0 -10
10 30
30 100
100 500
> 500

Categora

Ligero
Bajo
Moderado
Alto
Muy alto

ndice Global de Riesgo Mond

R = D(1 + [F * U * E * A]0.5/1000)

Si uno de los factores tiene un valor de cero, debe

considerarse un valor mnimo de 1,0 en esta frmula.
Las categoras para R se aplican como sigue:

Factor Global
de Riesgo
0 20
20 100
100 500
500 1,100
1,100 2,500
2,500 12,500
12,500
65,000
> 65,000

Categora
Suave
Bajo
Moderado
Alto (Grupo 1)
Alto (Grupo 2)
Muy Alto
Extremo
Muy Extremo

Con plantas en operacin, los

registros y experiencias de
accidentes deben tomarse
como gua para mejorar
diseos y tcnicas de
operacin.
Sin embargo, debe tenerse
cuidado al usar las experiencias
de operacin para disminuir los
factores de riesgo en reas
donde se hayan presentado
accidentes.
Para hacerlo se requiere:
La planta se haya operado de
la misma manera por un
periodo de tiempo
determinado.

Que se hayan presentado

un nmero adecuado
estadstico de paros,
arranques y otras
situaciones anormales.
Si no se cumple con estos
requisitos, es fcil concluir
que no existe riesgo.

Disminucin en el Valor de los ndices por la

Adopcin de Medidas Adecuadas de Seguridad
Durante el Diseo

El valor y la categora de los

ndices pueden considerarse

aceptables, en caso contrario,
se requerir trabajo posterior
para lograr tal objetivo.
El primer paso es revisar los
factores individuales y
asegurarse si se puede hacer
una reduccin por cualquiera
de las siguientes razones:

Se ha sobreestimado un
riesgo en la evaluacin
original.

Alteraciones hechas a

tamaos, condiciones de
operacin, etctera,
relativas a las unidades
que forman parte de la
seccin.
Sustitucin por diferentes
tipos de equipo de proceso
de aquellos seleccionados
originalmente.
Adopcin de diseos de
equipo que involucren
menos riesgos de falla de
operacin de la unidad o
fuga de material clave.

Clasificacin de Factores de Seguridad

y Medidas Preventivas

Los diversos factores de

seguridad y medidas
preventivas que se
pueden incorporar a una
unidad se dividen en dos
clases:

Reduccin de Riesgos por

disminucin de la
frecuencia.

Reduccin de Riesgo por

disminucin de la gravedad
potencial.

La primera clase comprende los

factores de seguridad y medidas
preventivas tendientes a evitar los
accidentes y/o disminuir su
frecuencia.
La naturaleza de esos factores se
relaciona con el diseo mecnico,
instrumentacin, control y
seguridad, procedimientos de
operacin y mantenimiento,
entrenamiento de personal
enfocado a la seguridad, la buena
operacin de la planta.
Se puede decir que algunos de
estos factores actan en forma
directa reduciendo el potencial de
riesgo, pero otros como el
entrenamiento de personal juegan
un papel importante al asegurar
que la eficacia de los factores de
diseo no se vea afectada por

La segunda clase de factores

de seguridad y medidas
preventivas est constituida
por las acciones que se
deben tomar cuando suceda
un accidente para minimizar
sus consecuencias, adems
de aquellas como proteccin
contra incendios, sistemas
fijos para combatir fuegos,
etctera, que tambin sirven
para reducir el dao
producido por fuegos y
explosiones.

Hay situaciones particulares en

la que los factores o cambios
especficos pueden lograr
mejoras en ambas clases al
mismo tiempo.

No deben incluirse bajo ambas

clasificaciones porque esto
producira una dimensin
excesiva de los riesgos.
El efecto combinado de estas
dos clases de medidas es
disminuir la categora de
riesgos de una unidad, lo que
es importante para determinar
si el nivel de riesgo es
aceptable y para decidir
asuntos tales como un arreglo
apropiado para la planta.

Los factores seleccionados

en cada apartado se
multiplican entre s para
obtener los valores de K1 a
K6.
Cuando algn inciso no
aplique, ya sea porque no se
cuente con lo que
especifique o no sea
necesario, se le asignar un
valor de 1.0.

Medidas de Disminucin de la Frecuencia

K1 Sistema de Contencin

Recipientes a presin Factor

de Disminucin = 0,9, siempre
que este de acuerdo a
normas, de lo contrario aplica
1,0.
Tanques de almacenamiento
Atmosfricos Verticales, Factor
de Disminucin 0,9
Tubera de Transferencia,
factor de disminucin de 0,9;
Si el tipo de diseo y
construccin adoptada es una
categora ms resistentes que
el tipo especificado, aplica un
factor de 0,80.

Contencin Adicional,
chaqueta para
recipientes y diques,
Factor de 0,45, la
aplicacin de una
segunda cubierta aplica
0,50.
Sistema de Deteccin de
Fugas y Respuesta,
Factor 0,90
Manejo del Material
relevado, venteado o de
desecho, 0,9.

K2 Control de Procesos
Referido a alarmas y/o sistemas
de paro de seguridad activados
por condiciones anormales
especficas de proceso.
Los factores especiales como
sistemas de enfriamiento de
emergencia para el proceso,
suministro de energa de
emergencia para operaciones
vitales (unidades de
refrigeracin, agitadores y
bombas) y sistemas de gas
inerte, estn claramente
relacionados con el control de
procesos bajo condiciones
anormales y constituyen
frecuentemente un factor
esencial para cualquier sistema
de paro de seguridad.

La instalacin de equipo de
supresin de explosin, equipo
diseado para resistirlo o
equipo de venteo seguro para
explosiones internas, tambin
son parte importante del
sistema de control de procesos.
La interconexin de arreglos de
vlvulas en lneas de procesos
y la posibilidad para probar la
instrumentacin y el control de
seguridad durante la operacin
de la unidad son otros aspectos
deseables para un buen
sistema de control de procesos.

Los procedimientos para operacin

normal, arranque, paro, trabajo de
mantenimiento, prevencin de
situaciones anormales y
modificaciones a la planta tambin
son aspectos relevantes.

Sistema de Alarma, Factor 0.95

Sistema de Enfriamiento de
Procesos, Factor de 0.90

Sistema de Gas Inerte, Factor 0.95

Sistema de Paro de Seguridad,

Factor de 0.75

Control por Computadora, Factor

0.95

Proteccin contra Explosiones y

Reacciones Incorrectas, factor 0.95

Suministro de energa de
emergencia, Factor 0.90

Estudios de Riesgo, Factor 1.0 a 0.7,

segn el grado de detalle.

Instrucciones de Operacin

Las instrucciones de operacin

deben cubrir las condiciones
normales de operacin, pero su
valor se aumenta si incluye
otros aspectos como:

Arranque

Procedimiento para el
mantenimiento incluyendo
permisos de trabajo.

Arranque despus del periodo de

mantenimiento

Situaciones anormales predecibles

Condiciones normales de operacin

Paro normal o de emergencia

Arranque despus de un paro de
poca duracin

Procedimiento de control para

modificacin de equipo o tubera

Condiciones de operacin con una

capacidad mayor (arriba de la
sealada en el diagrama de flujo)

Condiciones cuando se esta

recirculando (recirculacin total sin
reaccin qumica a temperatura y
presin normal).

Para aplicar el factor se determinan

cuantas condiciones de las
sealadas se cubren
efectivamente.

El nmero de condiciones cubiertas

es X, se aplica un factor de:
Factor = (1 * X/100)

Este factor de reduccin se

encontrar en el intervalo de 0.97
y 0.88.

J) Supervisin de la planta, Factor

de 0.97

K3 Actitudes de Seguridad

La actitud de la gerencia hacia

normas de seguridad
contribuye significativamente a
la reduccin de la frecuencia de
accidentes.
El resultado de fomentar la
seguridad se ve en un aumento
en el nivel de entrenamiento de
su personal, la adhesin o
procedimientos de operacin
establecidos, buenas normas
de mantenimiento,.
La aplicacin correcta de
sistemas de aprobacin a las
modificaciones y permisos de
trabajo, verificaciones regulares
y eficientes de todos los
sistemas de seguridad y
control.

 La actitud gerencial hacia

la seguridad, solo ser

plenamente efectiva si es
viable y esta respaldada
por actividades
aprobadas.
Actitud de la Gerencia,
Factor de 0.95 a 0.90
Entrenamiento en
Seguridad, Factor de 0.80
y 0.95
Procedimientos de
mantenimiento y
Seguridad, Factor de 0.98
y 0.90
Medidas de Disminucin
de la gravedad Potencial

K4 Proteccin contra Fuego

Proteccin contra fuego de

estructuras, Factor 0.95 a 0.90.

Paredes, barreras y elementos

equivalente contra fuego, Factor
0,80 y 0.95

Proteccin contra fuego para

equipo, Factor de 0.97.

La medida ms importante
para reducir el riesgo es
asegurarse de que las
estructuras y recipientes de
la seccin estn provistos de
proteccin efectiva contra el
fuego, as como con cortinas
de agua o vapor, paredes
resistentes al fuego,
arrestadores de flama y
pesos slidos, que eviten que
se propague el fuego y el
humo.

K5 Aislamiento de Materiales

El contar con vlvulas de corte

operadas a control remoto,
vlvulas de exceso de flujo,
sistemas de desecho o de relevo,
drenajes superficiales adecuados
que conduzcan el material lejos de
la planta, son medidas que pueden
controlar el incidente en su inicio.

Sistemas de vlvulas, Factor 0,90.

Muchos accidentes producen

fuegos mayores porque no es
posible cortar el flujo de material
hacia la seccin cuando se inicia el
suceso.

Ventilacin, Factor 0,90

K6 Combate contra Incendios

Agrupa sistemas de inundacin

y rociado con agua, suministro

adecuado de agua,
disponibilidad de brigadas y
equipo, espuma y otros
materiales para combatir
incendios y sistemas de alarma
o comunicacin.

Se ha establecido que el ataque

concentrado de un fuego en su
inicio lo extinguir sin dificultad
y dao, mientras que una
respuesta lenta o retrasada no
evitar grandes prdidas o
daos.

Alarma de emergencia, Factor

0,90

Extintores Porttiles, Factor

0,05

Suministro de Agua, Factor

0,75, a menor flujo de agua,

0,95
Instalaciones de rociadores de
agua, espreas y monitores,
Factor 0,95
Instalaciones fijas de espuma y
de inertes, Factor de 0,90

Brigadas contraincendio, Factor

de 0,95, se disminuir un 0,05

adicional por cada camin extra
con tripulacin hasta un
mximo total de 5.
Apoyo externo y/o interno para
combate de incendio, Factor
0,85.

Clculo del Efecto Global de los Factores de

Reduccin
ndice Actual de Riesgo de
Incendio
F1 = F * K1 * K3 * K5 * k6

ndice Actual de Explosin Interna

E1 = E * K2 * K3

ndice Actual por Explosin Externa

A1 = A * K1 * K2 * K3 * K5

ndice global de riesgo Actual

(ndice de Mond Actual)
R1 = R * K1 * K2 * K3 * K4 * K5 *
K6

ndice Dow de fuego y explosin

ndice Dow de fuego y explosin

Es una herramienta para
entender los peligros
presentes en la industria
qumica (reactividad,
inflamabilidad, prevencin,
corrosin) y los mecanismos
de prevencin y proteccin
disponibles (sistemas de
control y bloqueo, drenajes,
proteccin contra incendios).

Se utiliza para justificar

los emplazamientos
industriales y la adopcin
de distancias de
separacin entre equipos.
La aplicacin del mtodo
permite cuantificar:
Nivel de riesgo a travs
del ndice de incendio y
explosin y que se sita
en el rango de 1 200
(Peligro que va de ligero a
severo).

rea de exposicin

identificada con un crculo

de radio proporcional al
ndice de incendio y
explosin y que se sita en
el rango de 0 a 50 m.
Mximo dao probable en
trminos de costo del
accidente debido a la
prdida de instalaciones
Se evala como una
fraccin del costo de las
instalaciones afectadas por
el rea de exposicin.

Nmero mximo de das

probables de indisponibilidad.

Se contabilizan desde el

momento del accidente hasta

que se reanuda la produccin.
Dao derivado de la prdida de
produccin.
Es el producto de los das de
indisponibilidad de la planta por
el valor perdido de la
produccin.
Se emplea un factor de 0,7
para considerar los
rendimientos de los costos fijos.

Bsica
la planta
Plano de localizacin deDocumentacin
(Layout). Identifica unidades y se
dibujan crculos.

Diagrama de flujo o de procesos.

Planos de tuberas e instrumentacin.
Hojas de especificacin de equipos
crticos.

Formato de reporte del ndice Dow

Gua de Clculo del ndice Dow.
Costos del equipo instalado en la planta
Procedimientos de operacin y
seguridad de cada unidad crtica
identificada.

Identificacin de sustancias procesadas

y parmetros principales

Factor de material (Tablas) Valores 1

40.

Propiedades fsicas de las sustancias

Datos de proceso

Se identifican las unidades o

secciones de proceso que

contribuyen al riesgo de fuego
o explosin en el plano de
localizacin.
Determinacin del factor de
material de cada unidad o
seccin de proceso.

Se evala la contribucin de

cada factor para determinar el

factor de riesgo de la unidad y
el factor de dao que
representa el grado de
exposicin o prdidas
Se calcula el ndice Dow de
fuego y explosin y el rea de
exposicin alrededor de la
unidad o seccin analizada.

Procedimiento

Se determina el valor en dinero

del equipo dentro del rea de
exposicin para calcular el
Dao Mximo Probable a la
Propiedad Base, el cual se
corrige por los factores por
medidas de control de prdidas
obteniendo el Dao Mximo
Probable a la Propiedad Actual
o corregido.
Con el valor del Dao Mximo
Probable a la Propiedad Actual,
se determinan los Das
Mximos Probables Fuera de
Operacin.

Para el estudio DOW, es

necesario dividir el
proceso en unidades o
secciones:

Unidad de alimentacin,
Almacenamiento,
Precalentamiento,
Reaccin,
Absorcin,
Adsorcin,
Purificacin,
Mezclado,
Columnas de destilacin.

Las bodegas equivalen

al material almacenado.

Unidades de proceso

Factor Material
El FM es una medida de la

intensidad de energa liberada

por un compuesto qumico,
mezcla o sustancia y es el
punto de partida para el
clculo del ndice DOW.
El FM se determina
considerando los riesgos de
inflamabilidad y reactividad
del material, es un nmero
entre 1 y 40.

3.1 Gases, Lquidos o

Slidos

a) Se utiliza el NFPA 49 y 325 M y

se busca el NF (Riesgo de
inflamabilidad y NR (Riesgo de
Explosividad).

b) Se usan las propiedades

termodinmicas del material

c) Inflamabilidad (N ) se deriva del

F

punto de flama (Flash point) y del

punto de ebullicin cuando el
punto de flama es menor a 100 F.

Reactividad (N ) se deriva de los

R

clculos de reactividad qumica

por cualquiera de los siguientes
mtodos.

-Usando la temperatura
adiabtica de descomposicin
(Td)

-Mediante el uso de un

Determinacin del FM

Td (K) (2)
DTA/DSCC
NFPA 325

Gua para determinar FM

< 830 830 935 935 1010 1010 1080 > 1080
> 400 305 a 400 215 305
125 215
< 125
Nr = 0
Nr = 1
Nr = 2
Nr = 3
Nr = 4

No Combustible Nf = 0
1
14
24
Pf > 140 Nf = 1
4
14
24
140 F PE < 100 F Nf = 2
10
14
24
Pf < 100 F, PE < 100 F Nf = 3
16
16
24
Pf < 100 F, PE > 100 F Nf = 4
21
21
24
Polvos o Nieblas Combustibles
ST 1 < 7 300 psi/seg
18
16
24
ST 2 < 7 300 a < 22 000 psi/seg
21
21
24
ST 3 > 27 000 psi/seg
24
24
24
Slidos Combustibles
Denso 40 mm grueso (3)
4
14
24
Abierto < 40 mm grueso (4)
10
14
25
Celda de espuma cerrada (5)
16
Celda de Espuma Abierta
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)

21

No enciende en aire cuando se expone a 1,400 F durante cinco minutos.

Sume 100 a Td para perxidos
Incluye madera, magnesio en lingotes o estacas slidas.
Incluye materiales como pellets plsticos, almacenamientos, rollos de papel.
Incluye materiales de hule, como llantas, botas, etc.

29
29
29
29
29

40
40
40
40
40

29
29
29

40
40
40

29
29

40
40

4. Riesgos
Generales del Proceso [F1]
4.1 Reacciones
Exotrmicas

Hidrogenacin, Hidrlisis,

Isomerizacin, Sulfonacin,
Neutralizacin. Factor de
0,30

La Hidrlisis con

epiclorohidrina tiene una

factor de 0,50.
Las reacciones de
alquilacin, esterificacin,
Oxidacin, Polimerizacin y
Condensacin, Factor de
0,50.
La oxidacin con oxidantes
fuertes como cloratos,
HNO3, Factor de 1,0.

La Halogenacin, Factor de

4.2 Reacciones
Endotrmicas

Todas las reacciones endotrmicas

tienen un factor de 0,20, excepto
aquellas cuya fuente de calor sea
proporcionada por combustin
directa, Factor de 0,40.

4.3 Manejo y Transferencia de

Materiales

Mezclado, carga y descarga,

almacenaje y empacado.

En la carga y descarga de lquidos

inflamables. Clase 1 (PF < 100 F)
o gas LP considerando conexin y
desconexin de lneas de
transferencia desde pipas, carros
tanques. Factor de 0,50.

El uso de centrfugas, reacciones

batch o mezclados batch en
recipientes semiabiertos, tienen
un factor de 0,50.

4.3.3 Bodegas y patios de

almacenamiento

a) Lquidos inflamables Clase 1 o

gas LP o gases inflamables,
factor de 0,85.

b) Slidos combustibles abiertos

o de celda abierta (espesor < 40

mm), factor de 0,65.

c) Slidos combustibles densos o

de celda cerrada (espesor > 40
mm ), factor de 0,40.

d) Lquidos combustibles Clase II,

factor de 0,25.

4.4 Unidades de Proceso Cerradas

Colectores o filtros para polvos
explosivos, Factor de 0,50.
Lquidos inflamables
calentados arriba del punto de
flama para abajo del punto de
ebullicin, Factor de 0,30.

Lquidos inflamables o gas LP

calentando arriba del punto de

ebullicin, Factor de 0,50.

4.5 Acceso con equipo de

emergencia al rea de proceso

Se debe llegar a la unidad de

proceso con equipo de emergencia

y combate de incendio por al
menos 2 caminos distintos.

Acceso es inadecuado, Factor de

0,35.

4.6 Drenaje

El drenaje inadecuado incrementa

las prdidas por fuego cuando se
produce un derrame de
inflamables.

Se asume que el 75% del lquido

inflamable se derrama, s queda

lquido rodeando la unidad se
aplica un factor de 0,50, si el
drenaje es directo a un
contenedor, se aplica un factor de
0,25.

5. Riesgos Especiales del Proceso

5.1 Temperatura del Proceso

Si la temperatura del proceso

es igual al punto de flama del
material, Factor de 0,30.

Si la temperatura del proceso

de las condiciones de manejo
es o est sobre el punto de
ebullicin del material, Factor
de 0,60.

Para materiales con baja

temperatura de autoignicin,
como el hexano, Factor de 0,75.

Baja Presin (Subatmosfrica)

Se aplica a cualquier proceso

donde la entrada de aire al
sistema pueda ser un riesgo. El
factor es de 0.50.

5.2 Operacin cerca del rango

inflamable

Tanques de almacenamiento de

lquidos inflamables Clase 1 donde se

pueda entrar aire durante el
bombeo, factor 0,50.

Procesos u operaciones donde se

pueda caer en rango inflamable o

cerca de l, solo en caso de falla de
instrumentos o falla de purga, factor
de 0,30.

Procesos u operaciones donde opere

cerca o en el rango inflamable ya sea

porque no se pueda purgar, por el
proceso en s, o por diseo, tiene un
factor de 0.80.

La descarga de pipas o carro tanques

que involucran una recarga, de 0,40.

5.4 Polvos Explosivos

5.5 Presin

Unidades de proceso que operan

a alta presin y que tienen

dispositivos de alivio, como discos
de ruptura, vlvulas de alivio:

Si se manejan materiales

altamente viscosos, se multiplica

por 0,07.

Si son gases comprimidos, se

multiplica por 1,20

Si son gases licuados inflamables

o materiales con presin de vapor

de 40 psig o ms, se multiplica
por 1,3.

No aplica a procesos de extrusin

o moldeado.

5.6 Baja Temperatura

Estima los posibles daos que

ocurren en el acero y al carbn
en o debajo de su temperatura
de transicin, sin considerar si
el equipo no opera a
temperatura debajo de la
transicin del material con el
que est construido.

Para equipos de acero al carbn

operando entre 10 y -29 C (50
y -20 F), Factor de 0,30.

Si el acero al carbn se usa

debajo de -29 C (-20 F),
Factor de 0,50.

Para otros materiales en o

debajo de su temperatura de
transicin, Factor de 0,20.

5.7 Cantidad de Material Inflamable

Lquidos inflamables o

combustibles, gases licuados o

gases en varias etapas del
proceso. Se obtienen los BTU x
109 totales, multiplicando las
libras del material por HC, con
este dato y con ayuda de la
grfica se determina el valor del
factor.

Los lquidos combustibles con

punto de flama arriba del 140 F,

slo se consideran si la
temperatura del proceso es
mayor al punto de flama del
material.

En los materiales inestables se

determina el valor del factor
utilizando 6 veces el valor del
calor de descomposicin en
BTU/lb. (Hd = (Td-300) x 0,70).

5.7.2 Lquidos o gases en

almacenamiento.

Se analiza el riesgo que

representan los lquidos

inflamables o combustibles, los
gases licuados o gases en
almacenamiento, aplicando el
proceso en tambores, tanques y
en tanques porttiles.
El factor se basa en los BTU
totales de un solo recipiente de
almacenamiento, excepto en el
caso de tambores donde se
utiliza la cantidad total
almacenada en tambores.

5.8 Corrosin y erosin

Se evala la corrosin

externa e interna.
Velocidad de corrosin
menor a 0,5 mm/ao.
Factor de 0,10.
Velocidad de 0,5 mm/ao,
a menos de 1,0 mm/ao,
factor de 0,20.
Velocidad de corrosin
mayor a 1,0 mm/ao.
Factor de 0,50
Riesgo de que la corrosin
desarrolle esfuerzos de
ruptura, factor de 0,75.

5.9 Fugas, Juntas y empaques

Bomba y prensaestopas
sellados de modo que slo
puedan dar fugas menores,
factor de 0.10.
Si se sabe que se tendrn
problemas regulares de fugas
en bombas, compresores y
juntas. Factor de 0,30.
Si la naturaleza del fluido
puede causar problemas
continuos en los sellos, el factor
es de 0,40.
Juntas de expansin, tubos o
juntas flexibles y mirillas de
vidrio, Factor de 1,50.

5.10 Equipo Calentado a Fuego

Directo.

La localizacin de los equipos

calentados en fuego (Hornos,

Calderas) en una unidad de
procesos, aumenta la
exposicin a un incendio o
explosin cuando hay un alivio
de vapores inflamables.
Si el lquido inflamable se
derrama, podr formar una
mezcla vapor-aire inicial de
algn grado de peligrosidad.

5.11 Intercambio de Calor

con Aceite

Los sistemas que utilizan

aceites combustibles como

medio de intercambio de
calor, presentan una
exposicin adicional al
fuego cuando operan arriba
del punto de flama.

El Factor depende de la

Cantidad
cantidad utilizada y de la
temperatura de operacin, de Aceite
sin considerar las partes del (gal)
sistema usadas como
almacenamiento.
<5M
5 M a 10
M

Temperatur Temperatura
a sobre
sobre punto de
punto de
ebullicin
flama
0.15
0.25
0.30
0.45

5.12 Equipo Rotatorio

Bombas y Compresores
Los equipos rotatorios,
como bombas y
compresores, arriba de
cierto tamao contribuyen
a producir prdida, por lo
que las unidades que
utilicen bombas mayores a
75 HP o compresoras
desde 600 HP tienen un
factor de 0,50.

Determinacin del Factor de Riesgo de la Unidad [F3]

El Factor de Riesgo de la unidad es el

producto del factor de riesgos
generales del proceso [F1] y el factor
de riesgos especiales del proceso
[F2], siendo cada uno la suma de los
factores considerados ms 1,00 que
es la base del factor.

El Factor de Riesgo de la Unidad [F3]

es la medida de la magnitud del
dao probable relativo a la
exposicin o a la combinacin de los
factores utilizados en el anlisis y es
un valor de 1 a 8.

El factor de dao es la magnitud de

dao probable y est en funcin de
riesgo de la unidad y del factor
material.

F1 = 1 + S Penalizaciones
F2 = 1 + S Penalizaciones
F3 = F1 * F2*

El IFE es la probabilidad de dao

de fuego o explosin al rea
determinada por el radio de
exposicin y se calcula
multiplicando el factor material
por el factor de riesgo de la
unidad.

IFE = F3 * MF
La penalizacin se calcula como

la suma de los factores de riesgo

incluidos en las Tablas.

En algunos casos estos factores

han de ser modificadas por
coeficientes de reduccin.

Para calcular el rea de

exposicin, se considera circular

como la necesaria para retener
un derrame de lquido inflamable
de 8 cm de profundidad.

Determinacin del Dao Mximo Probable

a la Propiedad Base

Se obtiene del valor de

reemplazo del equipo del

rea de exposicin.
Valor de Reposicin =
Costo Original * 0,82 *
Factor de Escalamiento
($)
0,82 Es la correccin
estadstica por partes no
sujetas a reemplazo,
tales como preparacin
del lugar, cimentacin,
lneas subterrneas,
ingeniera.

El clculo del DMPP base debe

incluirse el valor de los
inventarios de productos,
materias primas y materiales
considerando el 80% de
capacidad para los tanques de
almacenamiento, 70% de
capacidad para las bodegas y la
capacidad de diseo de los
recipientes y lneas de proceso.
La suma de estos costos y del
valor de reposicin
multiplicadas por el factor de
dao da por resultado DMPP
base.

Factores de Correccin por Medidas de

Control de Prdidas

En el diseo y operacin de

plantas y edificios, se incluyen

factores bsicos de seguridad
que contribuyen a reducir la
probabilidad y magnitud del
riesgo.
Estos factores se utilizan para
reducir DMPP base a un valor y
se han dividido en tres grupos:

C1 Referente a control de
procesos

C2 Aislamiento del material

C3 Proteccin contra incendios

El producto de los factores de

grupo proporciona el factor de

correccin global (C1*C2*C3 =
C)

C1 Control de Proceso
Energa de emergencia para los
servicios esenciales, factor 0,97.

Sistema de enfriamiento capaz

de mantener un enfriamiento
normal durante 10 min en una
condicin normal, el factor es de
0,98, si es capaz de dar 150% de
los requerimientos en esos 10
min el factor es 0,95.
Control de Explosiones. Si hay
sistemas de supresin de
explosin instalados en los
equipos de proceso, el factor es
0,75; si hay dispositivos de alivio
de presin o de venteo de
explosiones el factor es 0,96.

Paro de emergencia. Si el

sistema es redundante,
activado por dos o tres
condiciones anormales, el
factor es 0,96. Si los equipos
crticos rotatorios (turbinas,
compresores) tienen detector
de vibraciones y solo alarma,
el factor es de 0,98, si se
inicia el paro el factor es de
0,94.
Control computarizado. Si la
computadora es solo una
ayuda para los operadores y
no controla las operaciones
claves directamente o si la
planta opera frecuentemente
sin la computadora, aplica un
factor de 0,98.

Si la computadora

controla con falla segura

lgica y con control
director, usa 0,95.
Si se utiliza alguna de
las siguientes opciones
aplica un factor de 0,98.

A) Entrada a campos crticos

redundantes.

B) Capacidad de abortar a
salidas crticas.

C) Capacidad de registro de
los sistemas de control.

Gas inerte: Si los equipos que

contienen vapores inflamables

estn blanqueados con inerte,
el factor es de 0,94. Si la
capacidad de gas inerte es tal
que permita purgar toda la
unidad, el factor 0,90.
Instrucciones de operacin.
Sume los valores de los
procedimientos e
instrucciones siguientes que la
unidad cubra y aplique la
relacin:

1.0 x/100
Para el total, el factor es 0,86.
Arranque, 0,50
Rutina de paro, 0,50
Operacin normal, 0,50
Cambio de condiciones de
operacin, 0,50

Condiciones de espera de corrida o

total recirculacin, 0,5

Condiciones sobre la capacidad de

operacin, 1,00.

Arranque despus de paro por

mantenimiento, 1,00

Procedimiento de mantenimiento,
permiso, entrega, 1,50

Paro de emergencia, 1,5.

Modificaciones o adiciones a
equipos y tubera, 2,00.

Revisin de situaciones anormales

de falla, 3,00.

Anlisis de reactivos Qumicos. Si

existe programa continuo como
parte de la operacin, aplica un
factor de 0,85, si el anlisis es
ocasional de falla, aplica 0,96.

C2 Aislamiento de Material
Vlvulas de control remoto. Si
aslan secciones de
transferencia, tanques de
almacenamiento o de proceso, el
factor es 0.91.
Descarga a Vertederos. Si se
cuenta con un vertedero de
emergencia donde se reciban los
desechos de una fuga de
proceso, aplica un factor de
0.96.

Si el vertedero est en un rea

exterior al proceso, use 0.94.

Si los vertederos van a un flare
o aun recibidor, el factor es de
0.94.

Drenaje. Si el drenaje tiene una

pendiente mnima de 2% y la
trinchera es capaz de manejar
mnimo el 75% del contenido,
aplica 0,85.

Si cuenta con un vertedero para

grandes fugas, pero puede manejar

hasta el 30% de contenidos, el
factor es de 0,95.

El rea de tanques en dique no

tiene factor por seguridad, a

menos que dentro del dique exista
una pendiente que lleve los
derrames a un vertedero localizado
a un dimetro de tanque de
distancia, el factor es de 0,95.

Interlock. El factor es de 0,95 si el

proceso cuenta con un sistema

interlock que prevenga flujo de
material incorrecto o reacciones no
deseadas.

C3 Proteccin Contra Incendios

Deteccin de Fugas. Si se
cuenta con detectores de
vapores que alarmen o
identifiquen la zona de fuga,
aplica 0,97, cuando alarma el
25% del lmite inferior de
explosividad y acte el sistema
de proteccin al 75%, el factor
es de 0,90.
Acero estructural. Si est
recubierto a una altura de 3,0
m aplica 0,97, si est
recubierto de 3,0 a 6,0 m,
Factor 0,95.

Si el tanque es recubierto bajo o sobre

tierra con un contenedor o paredes de
retencin con una lnea de retorno, el
factor es de 0,75.

Tanques recubiertos. Si el tanque tiene

doble envolvente donde el segundo

cuerpo pueda contener la carga total,
factor de 0,85.
Si el tanque es recubierto bajo o sobre
tierra con un contenedor o paredes de
retencin con una lnea de retorno, el
factor es de 0,75.
Suministro de agua. Si la presin en el
punto de descarga es 100 psi o ms, el
factor es de 0,90, si es menor a 100 psi,
aplique 0,95.
Sistemas de Rociadores. Factor de 0,95
para sistemas de diluvio, los sistemas
seco y hmedo tienen un factor de
acuerdo a la densidad de diseo.

Densidad
< 0.20
0.21 a
0.34
> 0.35

Factor
0.80
0.70
0.60

Corrector de Factor
por rea Protegida
rea (ft2)
Factor
Por
> 10,000
1.10
> 20,000
1.15
> 30,000
1.20

Cortinas de Agua

Si se utilizan cortinas de agua entre

la fuente de vapores y la fuente de

ignicin a menos de 25,0 m de la
fuente de vapores compuesta de una
sola hilera de boquillas, elevadas a
un mximo de 5 m, aplique un factor
de 0,97.

Si se cuenta con una segunda hilera

a un mximo de 2,0 m de la primera

use un factor de 0,95.
Espuma

Si se puede inyectar solucin

espumante al sistema diluvio desde
una estacin remota manual, el factor
es 0,90.

Si el sistema de espuma es
automtica utiliza 0,87, si hay
estaciones de espumas en los
tanques de techo flotante, el factor es
0,95

Extinguidores porttiles

caones monitores.
Si se utiliza la cantidad
suficiente de extinguidores se
aplica 0,97.
Si adems, se cuenta con
caones monitores se utiliza
0,95, si el can monitor se
puede operar a control remoto,
se aplica el factor 0,95.
Proteccin de Cables. Si se
utilizan cables calibre 14 o 16
protegidos por rociadores de
agua, el factor es 0,96.
Si el cableado es subterrneo o
en una trinchera rellena seca,
se aplica 0,90.

El valor del factor de correccin

actual de la grfica, multiplica
el DMPP base para obtener el
DMPP actual o definitivo.

Determinacin de los Mximos

Das Probables Fuera de
Operacin
Los MDPFO, es el tiempo en
que cada unidad estar fuera
de operacin debido a
reparaciones y reemplazo de
equipo, ms la prdida de
capacidad de producir ciertos
productos, por lo que est en
funcin del DMPP actual
indicado en el grfica.

Determinacin del
Dao Mximo
Probable a la
Propiedad Actual

Interrupcin de Negocio (IN) =

(MDPFO/30) * Valor Producto Terminado * 0,7 ($)

0,70 es el rango de probabilidad que

refleja que la variable puede ocurrir
debido a que existen pequeas
prdidas en el costo pero con mucho
tiempo de reparacin y que adems
se cuenta con stock de equipos y
partes crticas que minimizan los
MDPFO y la IN.

Resultados del Anlisis

Se concentran en la

forma de reporte los

siguientes datos:
Factor Material,
Valor del rea Expuesta, Grado
IFE,
de
Factor de dao,
Peligro

DMPP base,
Factor de correccin,
DMPP actual,
DMPFO e IN
Recomendaciones para
minimizar riesgos.

Categoras de Riesgo en Funcin

del Valor del ndice DOW de
Incendio y Explosin
ndice de Incendio y Explosin

4 Ed.
5.
Ligero
1 50 1 60
Moderad 51 81 61 96
o
Interme 82 -107 97 -127
dio
Intenso
108
128
133
158

6.
-

7.
1 - 60
61 - 96

97 -127

128
158

Anlisis de Consecuencias

Anlisis de Consecuencias
Es la evaluacin

cuantitativa de la
evolucin espacial y
temporal de las variables
fsicas representativas de
los fenmenos en los que
intervienen sustancias
peligrosas, y sus posibles
efectos sobre las
personas, el ambiente y
los bienes, con el fin de
estimar la naturaleza y
magnitud del dao.

Procedimiento Preliminar
Se determina en Tablas si

cada sustancia regulada es

txica o inflamable.
Para el Anlisis de
Escenario de Caso Peor,
determinar la cantidad de
cada sustancia contenida
en el tanque o ducto ms
grande.
Para el Anlisis del
Escenario Alternativo,
determine
bibliogrficamente si los
modelos de mitigacin son
pasivos o activos que haya
en el lugar de cada

Para sustancias txicas,

determine si esta almacenada

como un gas, como lquido,
como gas licuado por
refrigeracin o gas licuado a
presin.
Para escenarios alternativos
involucrando un fuego de nube
de vapor se requiere esta
informacin para sustancias
inflamables.
Para lquidos determine la
temperatura mxima diaria del
lquido, basada en un registro
de tres aos.

Para sustancias txicas

determine si la sustancia
comporta como gas o vapor
denso o neutralmente flotante.
Para escenarios alternativos que
involucran fuego de nubes de
vapor esta informacin se
requiere para sustancias
inflamables
Para sustancias txicas,
determine si la topografa
(rugosidad del terreno) es urbana
o rural.
Con la informacin obtenida se
procede como sigue:

I. Seleccione un escenario
II. Determine la Tasa de
liberacin o volatilizacin

III. Determine la Distancia del

Punto Final

Determinacin del Escenario de Caso Peor

Una liberacin de Caso peor se

define como la liberacin de la ms

grande cantidad de una sustancia
regulada de una falla en un
contenedor o lnea de proceso y la
liberacin que resulta en la mayor
distancia al punto final para esa
sustancia txica o inflamable.
Las condiciones meteorolgicas
para este tipo de escenarios
asumen una estabilidad atmosfrica
de Clase F (Estable) y velocidad del
viento de 1,5 m/s. La temperatura
del aire ambiente es de 25 C.

La topografa considera las reas

urbanas con muchos obstculos,

mientras que las rurales son planas
y sin obstculos.

Gases Txicos
Incluyen substancias txicas
que son gaseosas a
temperatura ambiente (25
C), con excepcin de los
gases licuados por
refrigeracin bajo condiciones
de presin atmosfrica y
liberados en reas protegidas
con diques.
Para este escenario se
asume que una liberacin
gaseosa de la cantidad total
ocurre en 10 minutos.

Los gases licuados por

refrigeracin solamente y
liberados en reas protegidas con
diques pueden modelarse como
lquidos en su punto de ebullicin
y suponer que son liberados de
un estanque por evaporacin.
Cuando los gases licuados por
refrigeracin forman un estanque
de solo un centmetro o menos de
profundidad deben modelarse
como gases. (Los estanques con
un cm o menos de profundidad se
evaporan completamente en 10
min lo que equivale a una
liberacin de un gas).
Los puntos finales para el anlisis
de consecuencia se especifican
en Tablas.

Se supone que la cantidad total Lquidos Txicos

de un lquido txico se derrama
de un contenedor.
El derrame se asume que
ocurre sobre una superficie lisa
y no absorbente.
Para lquidos conducidos en
tuberas la cantidad que puede
liberarse se supone que forma
un estanque.
La cantidad total derramada se
supone que se extiende
instantneamente a una
profundidad de 1,0 cm en un
rea no protegida por un dique
o para cubrir un rea contenida
por un dique
instantneamente.

La temperatura del lquido derramado es la mxima diaria

registrada en tres aos o la temperatura de la sustancia en el

contenedor.
La tasa de liberacin al aire se estima como la tasa de
evaporacin del estanque
De Tablas se toma el punto final para el modelado de
dispersin en el aire de cada lquido regulado.

Sustancias Inflamables

El peor escenario resulta de una

nube de vapor conteniendo la

cantidad total de sustancia que
puede liberarse de un contenedor o
una tubera.

Se asume que la nube de vapor

detona.

Si se utiliza un mtodo equivalente al

TNT para el anlisis se debe asumir
un factor de produccin de 10%.

El punto final para un anlisis de

consecuencias de una explosin de

una nube de vapor es una
sobrepresin de 1 psig.

Este punto final se ha seleccionado

como el umbral para daos serios

potenciales a las personas como un
resultado de dao apropiado causado
por una explosin.

Tasa de Liberacin para

sustancias Txicas

Si no hay sistemas de mitigacin

pasivos en el lugar, se estima la

tasa de liberacin para una fuga
sobre un periodo de 10 min de la
mayor cantidad resultante de una
falla de un contenedor o tubera.
Ecuacin de clculo:

QR = QS/10 (Ec. 1)

QR = Tasa de liberacin

(lb/min)
QS = Cantidad liberada (lb)

Determinacin de
la Cantidad para
el Escenario Peor

Ejemplo. Liberacin de Gas

Diborano.
Un tanque de 2 500 libras de
gas diborano.
Asumiendo la cantidad total en
el tanque se libera en 10
minutos, la tasa de liberacin
(QR) ser:

1,0 libra = 0,45359237 kg

Liberacin de Gas Txico en Espacio Cerrado

Si un gas se libera en un espacio
cerrado como un edificio, la tasa
de liberacin hacia el ambiente
exterior puede disminuirse
considerablemente.

El factor de mitigacin (55 %) que

se emplea asume que la liberacin

ocurre en un espacio
completamente cerrado, no
hermtico adyacente al ambiente.

Si la liberacin ocurre en un cuarto

cerrado dentro de un edificio,

entonces el factor es ms pequeo,
dado que hay mayor mitigacin.

Por el contrario, si hay puertas y

ventanas abiertas, entonces el
factor es mayor, puesto que la
mitigacin disminuye

Determinacin de la
Cantidad para el
Escenario Peor

Para el escenario de peor caso

se supone que la mayor

cantidad resultante de una falla
de tubera o contenedor se
libera en un periodo de 10
minutos.
La tasa de liberacin mitigada
se calcula con la siguiente
ecuacin:

QR = [QS/10] * 0,55 (Ec. 2)

0,55 = Factor de Mitigacin.
Ejemplo. Liberacin de gas en
Encierros (Diborano)

Si se tiene un gas txico que

ha sido licuado por

refrigeracin y se libera en un
rea confinada por diques que
forma un estanque o charco de
ms de 1,0 cm de profundidad
se puede realizar el anlisis
para un escenario de caso peor,
suponiendo que la evaporacin
de un charco lquido inicia en el
punto de ebullicin de ese
lquido.
Si la superficie del charco es
ms pequea que la del rea
confinada o protegida por los
diques, se asume una
liberacin gaseosa de 10 min,
entonces se calcula la tasa de
liberacin como si fuera un gas.

Liberacin de Gas
Txico licuado por
Refrigeracin en
reas confinadas

Despus de que se ha estimado la

tasa de liberacin del gas, ahora se

calcula la duracin de la liberacin
del vapor del estanque, esto es el
tiempo que tardar el charco en
evaporarse completamente,
dividiendo la cantidad total
derramada entre la tasa de
liberacin.

Ejemplo. Gases licuados por

refrigeracin liberados con
mitigacin: Cloro

Se tiene un tanque refrigerado con

50 000 lb de cloro lquido al
ambiente.

Una superficie contenida por diques

alrededor del tanque de cloro de 275

ft2 es suficiente para contener todo
el cloro lquido derramado

Una vez que el lquido se ha vaciado

en el dique se evapora al punto de
ebullicin (-29 F).

La tasa de evaporacin al
punto de ebullicin se
determina por la Ec. 3.

Para el Clculo, la velocidad

del viento se asume de 1,5

m/s y el factor Velocidad del
Viento es de 1,4, la LFB para
el cloro, segn tablas, es de
0,19 y A = 275 ft2.
La tasa de liberacin ser
entonces:

QR = 1,4 * 0,19 * 275 = 73

lb/min

1.4 = Factor Velocidad del

Viento (1.5 m/s)

Tasa de Liberacin para Lquidos

La tasa de liberacin al aire para
lquidos txicos se supone es Txicos
la tasa
de evaporacin del charco formado
por el lquido liberado.

Se considera que la cantidad total en

un recipiente o en una tubera es la
cantidad mxima que se derrama en
el estanque.

Las medidas de mitigacin pasivas,

como los diques, se consideran para la

determinar el rea del estanque y la
tasa de liberacin.

Para estimar la distancia de

consecuencia se tiene que estimar

cuanto tiempo tomar la evaporacin
total, adems de la tasa de liberacin.

El mtodo estima la liberacin a una

temperatura ambiente de 25 C y
existe un factor de correccin para el
clculo en un rango trmico de 25 C
a 50 C.

Sin medidas de mitigacin pasivas

se considera que el lquido forma
un estanque de 1,0 cm de
profundidad.

Entonces, se calcula la tasa de

liberacin a temperatura ambiente.

Si el lquido est a temperatura

ambiente, se busca el Factor
Ambiente Lquido (LFA) y el Factor
Densidad (DF) de Tablas.

Si la temperatura ambiente est

entre 25 C y 50 C, entonces se
aplica un factor de correccin de
Temperatura (TCF).

CLos clculos son como sigue:

QR = AS * 1.4 * LFA * DF

(Ec. 3)

LFA = Factor Ambiente para Lquidos

(Tablas)

DF = Factor Densidad (Tablas)

Ejemplo. Liberacin de Lquido no

mitigada a temperatura ambiente:
Acrilonitrilo.

Un tanque conteniendo 20 000 libras

de acrilonitrilo a temperatura
ambiente.

La cantidad total del tanque es

derramada en el suelo en un rea no

confinada.

Se supone que el charco se extiende a

una profundidad de 1,0 cm.

La tasa de liberacin del estanque

(QR) se calcula de la ecuacin 3.

El Factor Velocidad del viento es de

1,4.

De Tablas se tiene que el LFA para el

acrilonitrilo es de 0,018 y el DF es de
0,61.

Estimar QR y tiempo de liberacin.

Temperatura Elevada

Si el lquido est a temperatura

elevada (> 50 C) a un punto

cercano a la ebullicin) se utiliza el
Factor de Ebullicin de Lquido
(LFB) en Tablas.

En este mtodo se aplica el Factor

de Correccin de Temperatura.

La tasa de liberacin del Lquido se

calcula como sigue:

QR = QS * 1,4 * LFB * DF

(Eq. 4)

LFB = Factor de Ebullicin Lquido

DF = Factor Densidad

Ejemplo. Un tanque contienen 20

000 libras de acrilonitrilo a
temperatura elevada.

La cantidad total en el tanque se

derrama en el suelo en reas no
protegidas con diques, formando
un charco.

Se asume que el estaque se

extiende a una profundidad de

1,0 cm.

La tasa de liberacin se calcula

de la Eq. 4.

Para el clculo, el factor de

velocidad de viento para 1,5 m/s

es de 1,4.

De Tablas se toma la LFB para

acrilonitrilo es de 0,11 y la DF es
0,61.

Estimar QR, Duracin de la fuga,

t.

Duracin de la liberacin

Despus de que se ha estimado la

tasa de liberacin, se determina la

duracin de la liberacin de vapor
del estanque.

Para estimar el tiempo en minutos,

se divide la cantidad total liberada
(en libras) por la tasa de liberacin
(en libras por minuto) como sigue:

t = QS/QR (Ec. 5)

t = Duracin de la liberacin
(minutos)

La liberacin del vapor del

estanque se utiliza para

seleccionar la tabla apropiada
para calcular la distancia.
Liberacin de Txicos Lquidos
con Mitigacin Pasiva
reas con diques
A = AS * DF (Eq. 6)
A = rea Mxima del Estanque (ft2)
para una profundidad de 1,0 cm.

rea Mxima ms pequea que el rea protegida con

diques

Si el rea mxima del estanque es

ms pequea que el rea
protegida con dique, se calcula la
tasa de liberacin como se detall
para no mitigacin.

rea con dique ms pequea que

el rea mxima.

Si el rea protegida es ms

pequea que el rea mxima del

estanque se consulta en Tablas el
Factor Ambiente Lquido (LFA), si
el lquido est a temperatura
ambiente o el Factor de Ebullicin
de Lquido (LFB) del lquido est a
temperatura elevada.

Si el lquido est entre 25 C y 50

C se aplica el Factor de
Correccin de temperatura (TCF).

La tasa de liberacin de lquidos

en reas contenidas por diques a

temperatura ambiente se calcula
como sigue:

QR = 1,4 * LFA * A (eq. 7)

Para lquidos a temperatura

elevada o para gases licuados por

refrigeracin,

QR = 1,4 * LFB * A (Ec. 8)

A = rea contenida en el
dique (pies cuadrado).

Ejemplo. Un tanque conteniendo

20 000 libras de bromo a una
temperatura de 25 C.
El liquido se derram en un
rea contenida por diques de
10 x 10 pies. Las paredes del
dique son de 4 pies de alto.
El rea (A) que sera cubierta
a una profundidad de 0,033
pies (1,0 cm) por el lquido
derramado est dada por la
Eq. 6 como la cantidad
liberada (QS) veces la Factor
Densidad (DF).
De tablas DF es 0,16.
Calcule el rea (A).

El rea confinada es mas pequea

que el rea del estanque mximo.

El volumen de bromo derramado

es 20 000 * 0,16 * 0,033 = 106 ft3.

Este lquido llenara la rea no

protegida a una profundidad de

poco ms de un pie debajo de la
parte superior de la pared.

Use el rea protegida con dique

para determinar la tasa de
evaporacin de la Ec. 7.

Para el clculo, la velocidad de

viento es 1.,5 m/s, el Factor de la

velocidad de viento es 1,4, LFA del
bromo es 0,073, A es 100 ft2.

Estimar la Tasa de Liberacin QR y

la duracin de liberacin (t).

Estimacin de la Distancia al
Punto final Txico

Las distancias consecuencias

estimadas para escenarios de peor

caso para gases y vapores
neutralmente flotantes y densos en
reas rurales y urbanas.

Los gases flotantes y los vapores

tienen aproximadamente la misma

densidad que la del aire, en tanto
que los densos la tienen mayor.

La estimacin se realiza en Tablas a

partir de las Tasas de Liberacin.

Gracias