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CM-ENGENHEIRO DE

TUBULAO
METALURGIA APLICADA AOS
PROCESSOS DE SOLDAGEM
SENAI-RJ

Metalurgia da Soldagem
Aspectos relevantes
Processos de soldagem
Estruturas atmica e cristalina
Estrutura metalogrfica
Transformaes de fase - Diagramas de equilbrio
Transformaes fora do equilbrio
Tratamentos trmicos
Tenses e deformaes

FERRO & AO
Ao = soluo slida intersticial de carbono no ferro

CRISTAIS

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

O CALDO DE TOMOS

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

PEQUENOS CRISTAIS

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

PEQUENOS CRISTAIS

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

GROS OU CRISTAIS SOLIDIFICADOS

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

RESFRIAMENTO MAIS LENTO = CRISTAIS MAIORES

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

FORMAS DE CRISTALIZAO DO FERRO

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

FERRITA

I T

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

AUSTENITA

I T A

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

AUSTENITA & FERRITA

e r r o

I T A

F E

F e r ro

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

I T A

AUSTENITA & FERRITA


A U S T E N IT A
a t

2 ,0 %

d e

F E R R IT A
a t

0 ,2 %

C
Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

d e

COMO A FERRITA DISSOLVE O CARBONO

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

CRISTALIZAO

POR QU CRISTALIZA
DE FORMA DIFERENTE

FERRO LQUIDO
o

C
F e rro

l q u i d o

150 0
F e rro
140 0

F e rro

9 10

F e r ro

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

AUSTENITA & FERRITA

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

O QUE ACONTECE COM O CARBONO?

A U S T E N IT A
a t 2 , 0 %

d e C

F E R R IT A
a t 0 , 2 %

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

d e C

FERRITA & CEMENTITA

F E R R ITA

C E M E N T IT A -

F e 3C

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

PERLITA

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

CEMENTITA
Temperatura

+L

Lquido (L)

+L

1.250

1.000

2,0

+ Cementita

0,8
o

723 C

0%

1.500

+ Cementita

Teor d e Carbono
Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

750

500

CEMENTITA

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

CEMENTITA

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

CEMENTITA

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

PERLITA AVALIAO DO TEOR DE CARBONO

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

TRATAMENTOS TRMICOS

Recozimento;
Normalizao;
Tmpera;
Revenimento;
Cementao;
Nitretao;
Aluminizao;
Refinamento de gro.

LAMINAO

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

RECRISTALIZAO

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

RECRISTALIZAO

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

CRESCIMENTO DO GRO

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

TMPERA
As espadas japonesas eram curvadas durante a tmpera.
Tmpera provoca deformao.

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

MARTENSITA
Estrutura formada nos aos com

carbono alto, resfriados rapidamente.


Dura e quebradia.

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

MICROSCOPIA TUBULO DE CALDEIRA

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

MICROSCOPIA TUBULO DE CALDEIRA

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

MICROSCOPIA TUBULO DE CALDEIRA

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

SEQNCIA PARA MICROGRAFIA

Seleo da amostra;
Preparao;
Corte/embutimento;
Lixamento/polimento;
Polimento eletroltico;
Ataque qumico;
Ataque eletroltico;
Ataque trmico;
Solues de ataque.

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Classificao
Aos ao carbono
Baixo carbono C 0,25%
Mdio carbono 0,25 C 0,40%
Alto carbono C 0,40%
Aos ao C-Mn (1 a 2 % C)
Aos microligados (C-Mn + Nb, V, Ti e B)
Aos baixa-liga (1 a 7 % elementos de liga como Cr, Ni, Mo e V)
Aos alta-liga (aos inoxidveis, aos ferramentas, etc.)

Aos ao C-Mn e baixa-liga


Processo de soldagem
Aquecimento fuso ou no estado slido
Ciclo trmico de soldagem T, t e V
Energia adicionada
Espessura da pea
Temperatura de pr-aquecimento e interpasse
Efeitos do aquecimento e do resfriamento no metal de solda
Efeitos do aquecimento e do resfriamento na ZAC

Aos ao C-Mn e baixa-liga


Trincas
Fatores operacionais importantes
Escolha adequada do metal de adio
Condies de execuo da soldagem
Regulagem dos equipamentos
Limpeza da junta a soldar
Preparao da junta
Umidade da junta e dos consumveis
Remoo de escria

Aos ao C-Mn e baixa-liga


Trincas
Fatores metalrgicos importantes

Condies de resfriamento a partir do lquido


Transformaes estruturais na zona fundida
Transformaes estruturais na ZAC
Propriedades a quente dos aos
Composio qumica do metal de base
Microestrutura do metal de base
Presena de hidrognio
Tenses residuais

Aos ao C-Mn e baixa-liga


Tipos de fissuras e trincas
Fissurao a quente
Na cratera
No cordo de solda
Na ZAC

Fissurao a frio
Fissurao induzida pelo hidrognio
Decoeso lamelar

Trincas de reaquecimento

Aos ao C-Mn e baixa-liga


Fissurao a quente na cratera
Mecanismo
Formao de rechupe
Esforos de trao devido a contrao da cratera

Precauo
Pr-aquecimento para reduzir as tenses
Reduzir o afastamento das chapas (< 5,0 mm)
Alimentar a cratera

Aos ao C-Mn e baixa-liga


Fissurao a quente no cordo de solda
Mecanismo
Presena de lquido residual de baixo ponto de fuso
Esforos de trao

Precauo

Identificar e eliminar a fonte de tenso


No soldar continuamente
Usar consumveis adequados (eletrodos bsicos)
Pode-se determinar a suscetibilidade a trinca a quente a
partir da composio qumica do metal depositado

Aos ao C-Mn e baixa-liga


Fissurao a quente no cordo de solda
Suscetibilidade, Stq

(% S % P % Si / 25 % Ni / 40)
Stq %C
3% Mn %Cr 2(% Mo %V )
Pode ocorrer fissuras quando Stq > 0,005

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Fissurao a quente na ZAC


Mecanismo
Formao de sulfeto de ferro (FeS)
Tenses

Precauo
Controlar os teores de S e P dos aos
Adicionar Mn para inibir a formao do FeS
Em casos crticos deve-se usar processos de mais baixa
energia

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Fissurao a frio induzida pelo hidrognio


Na solda e na ZAC
Mecanismo
Hidrognio
Estrutura frgil
Tenses residuais
Baixas temperaturas

Precauo
Remover ou atenuar um dos fatores acima

Aos ao C-Mn e baixa-liga


Fissurao a frio por decoeso lamelar
Na solda e na ZAC em juntas em T ou L
Mecanismo
Trinca paralela superfcie laminada
Presena de incluses alinhadas
Tenses

Precauo
Atuar sobre a natureza do metal de base e sobre a
concepo do projeto
Procurar obter o mais baixo limite elstico na ZF
Usar pr-aquecimento (baixar a e)
Fazer martelamento

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Trincas de reaquecimento
Em soldas submetidas a TTPS acima de 565 oC
Encontradas em metais de solda contendo pelo menos
dois dos elementos Cr, Mo, V e B
Normalmente ocorre em em sees espessas
Geralmente ocorre na ZAC grosseira
Em temperaturas elevadas, o contorno de gro menos
resistente do que o interior do gro
Deformaes com alvio das tenses residuais ocorrem
predominantemente nos contornos
ZAC grosseira tem poucos contornos de gro para
suportar estas deformaes trincas

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Tcnicas de controle de trincas de reaquecimento


Se o ao apresenta risco deste tipo de trinca, a soldagem
e o TTPS exigem muitos cuidados
No revestimento destes aos com ao inox ou liga de Ni,
usar duas camadas de metal depositado para refinar a
ZAC grosseira do primeiro passe.
Em soldas estruturais, proceder com tcnicas de passes
mltiplos para refinar a ZAC
Empregar a tcnica de duas camadas, utilizando um metal
de adio no suscetvel
Usar pr-aquecimento
Fazer normalizao da solda

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Pr-aquecimento

Reduz a velocidade de resfriamento


Aumenta o tempo de resfriamento t8/5
Modifica a microestrutura
Difunde o hidrognio
Modifica a distribuio de tenses

Pr-aquecimento e soldabilidade
Quando pr-aquecer?
Em que temperatura?

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Risco de fissurao a frio na ZAC

Aumenta o Ce e a temperabilidade do metal base


Aumenta o teor de hidrognio
Aumentam a espessura e a restrio deformao
Aumenta a velocidade de resfriamento

Determinao do domnio de soldabilidade

Controle da dureza sob o cordo


Controle da microestrutura
Ensaios de soldabilidade de restrio fixa
Critrios do limite elstico

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Controle da dureza sob o cordo


As condies de fissurao a frio dependem da
quantidade de martensita formada na ZAC
Evitar as condies de soldagem que levem a teores de
martensita acima de um valor crtico
Considerando-se um teor crtico de martensita de 80%, a
dureza crtica na ZAC dada por:
HvC 0,8 HvM 0,2 HvB HvC 0,85 HvM

HvM 283 930 (%C )


HvC 240 790 (%C )

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Controle da dureza sob o cordo


Mtodo aplicado quando se utilizam eletrodos bsicos
(secos em 350-400 oC por 1 h) em condies normais de
fixao.
A partir de curvas dureza-resfriamentoe de bacos
diversos pode-se determinar a energia de soldagem e o
pr-aquecimento.
Para outros tipos de eletrodos e condies de fixao com
auto-restrio, deve-se recorrer a outros mtodos.

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Controle da microestrutura
Consiste em selecionar as condies de soldagem de tal
modo que o ciclo trmico resultante (na regio crtica)
levado a um CRCS indique a formao de microestrutura
desejvel.
Controla-se a velocidade de resfriamento, a qual
determina a quantidade de martensita e a dureza.
Adota-se o critrio do intervalo de temperatura onde
ocorrem transformaes metalrgicas (t8/5)

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Ensaios de soldabilidade de restrio fixa


As variveis essenciais so o processo de soldagem, o
consumvel, o calor adicionado e o pr-aquecimento.
Os resultados so do tipo fissura ou no fissura.
Os resultados podem ser correlacionados com o carbono
equivalente.
Utilizar o tipo de ensaio que represente bem as condies
da junta a soldar.

Aos ao C-Mn e baixa-liga


Critrios do limite elstico
Ensaios de fissurao sobre implantes.
A partir de vrios ensaios pode-se definir uma curva de
fissurao.
Evitam-se as condies de soldagem que conduzam a um
parmetro de resfriamento superior quele para o qual a
tenso de fissurao igual a e.
Pode-se realizar a anlise trmica enquanto se traciona o
corpo de prova (ensaio de implante).

Aos ao C-Mn e baixa-liga

Carbono Equivalente
Aos fundidos ao C-Mn
Ceq C

Mn Ni Cr V Mo Cu P

6 15
5
4 14 2

Aos baixa-liga e microligados ao C-Mn (IIW)


Mn Ni Cu Cr Mo V
Ceq C

6
15
5

Aos temperados e revenidos para Ceq > 0,6


Ceq C

Mn Si Cu Ni Cr Mo V

5 B
20 30 20 60 20 15 10

Aos livres de ferrita


Ceq C

Si Mn Cr Cu Ni Mo V

25
16
20
40 10

Aos ao C-Mn e baixa-liga


Caractersticas de soldabilidade
Ceq > 0,6 difcil soldabilidade
0,6 Ceq > 0,4 pr-aquecimento
Ceq 0,4 sem pr-aquecimento
Deve-se considerar ainda o grau de restrio da junta e o
teor de carbono do material.
Carbono equivalente compensado
CeqC Ceq 0,0254 emax cm
CeqC > 0,5 exige cuidados especiais

AOS LIGADOS
Carbono-Mangans
Carbono-Cromo
Carbono-Cromo-Molibdnio
Carbonetos de Cromo

contra FeS;
oxidao;
resistncia mecnica;
resistncia fluncia.

ESPECIFICAES DE AOS P/ CALDEIRAS


Ao

Ao-carbono

Especificao
ASME

Grau

SA-106

SA-178

.15% C

SA-178

.35% C max

SA-192

Composio
.30% C

.15% C

SA-515

70

.31%C
.35%C

SA-250

T1

C - 0.5% Mo

T12

1.00Cr - 0.5Mo

T11

1.25Cr - 0.5Mo

T22

2.25Cr - 1.0Mo

Ao-liga
SA-213

Fonte SENAI CETEC DE SOLDA- RJ.

AO INOXIDVEL
Razoavelmente resistente corroso por algumas substncias, em
algumas temperaturas, em algumas faixas de acidez e em algumas
velocidades.

INOX

Histrico

O descobrimento dos aos inoxidveis vem do


incio do sculo passado, quando em 1909 um
ciclo de trabalhos publicados na Frana
descreveu as propriedades dos aos
martensticos com 13%Cr e ferrticos com
17%Cr, variando o carbono entre 0,12% e 1,0%.
Neste ano foram publicados artigos
simultaneamente por franceses e alems
introduzindo as ligas austenticas do sistema
Fe-Ni-Cr.

Histrico

Na Alemanha, a inoxidabilidade foi atribuda a


sua capacidade de formar uma camada
passivada de xido superficialmente.
Os aos duplex foram descobertos nos anos 30
mas seu desenvolvimento s ocorreu na dcada
de 60 quando se descobriu a superplasticidade
das estruturas ferrita-austenita.

Principais Elementos de Liga

Cr, mnimo de 11%Cr, pois este


percentual garante a formao do filme de
xido de cromo superficial que confere a
inoxidabilidade a estes aos.
A estabilidade do filme s adequada
quando se atinge 17-20%, no caso dos
aos austenticos, ou 26-29% para os
ferrticos.

Principais Elementos de Liga

Ni, acima de 8% estabiliza a microestrutura


austenitica, melhora propriedades mecnicas, e
promove a repassivao do filme de xido caso
ele seja danificado.
O Ni entre 8-10% atinge o mximo de reduo
na resistncia a CST por Cloretos.
Concentraes acima de 30% tornam o material
imune a este mecanismo de deteriorao.

Principais Elementos de Liga

Mn, em quantidades moderadas promove


efeitos semelhantes ao Ni. O maior
problema do Mn sua atrao pelo S,
com o qual forma sulfetos que so
detrimentais resistncia a formao de
pittings.

Principais Elementos de Liga

Mo, a combinao com o Cr promove a


estabilizao do filme passivado,
principalmente em presena de Cloretos.
O Mo extremamente efetivo na em
aumentar a resistncia a formao de
pittings.

Principais Elementos de Liga

C, permite o endurecimento dos aos atravs de


tratamentos trmicos, que a base dos aos
martensticos, alm de promover a resistncia a
deformao quente.
Os principais efeitos nocivos do C so a
sensitizao (precipitao de carbetos de
cromo nos contornos de gro) e a perda de
tenacidade nos aos ferrticos.

Principais Elementos de Liga

N, aumenta muito a resistncia ao


pitting, alm de aumentar a resistncia
mecnica. Nos aos duplex ele
essencial pois aumenta a presena de
austenita, e a resistncia corroso.
Para os aos ferrticos ele age como um
fragilizante.

Classificao dos Aos Inoxidveis

Ferrticos, Srie 400;


Martensticos, Srie 400;
Austenticos, Srie 200 (ao Mn) e 300 (ao
Ni);
Duplex (Ferrita + Austenita).

Diagrama de Schaeffer

Aos Inoxidveis Martensticos

Microestrutura
F
MR
M
C
ao martenstico 422 com
microestrutura composta
por ferrita (F) mais
martensita revenida (MR)
com precipitao de
carbetos (C)

ao martenstico 430 com


uma microestrutura de ferrita
(F) mais martensita (M).

Aos Inoxidveis Martensticos

Cr entre 10,5 e 18%


Carbono pode chegar a 1,2%.
Para melhorar propriedades ps tmpera,
adiciona-se Nb, W e V.
Mo adicionado para melhorar a
resistncia corroso em alguns meios.
S e Se so adicionandos para melhorar a
usinabilidade

Soldabilidade

Difcil soldabilidade
Martensita
Fragilidade

Principais aos

Principais Metais de Adio

Diagrama Pseudo-Binrio

Diagrama TTT para o ao 410

Equao para a estimao de Ms

Ms (C) = 540 (497C + 6,3Mn + 36,3Ni + 10,8Cr + 46,6Mo)

A Zona de Fuso

Aos com 11 a 14 % Cr
e 0,1 a 0,25% C
solidificam inicialmente
como ferita .
Com o resfriamento
tem-se a segregao
de C, resultado da
formao da austenita
ou mistura ferritaaustenita

A Zona de Fuso

Dependendo da
composio qumica,
principalmente do %Cr e
%Mo, a ferrita pode no
se transformar
completamente em ,
podendo assim aparecer a
ferrita euttica .
A quantidade de ferrita
remanescente depender
da composio da liga.

A Zona de Fuso

Ainda existe a
possibilidade de
haver retida parte
da ferrita primria
().

A Zona de Fuso

Ao completamente martenstico
euttica

Ao com ferrita ferrita

Zona Afetada pelo Calor (ZAC)


Essa regio poder exibir microestruturas distintas
dentro dessa mesma regio.

Macrografia de uma soldagem autgena com GTAW de um ao


com 12Cr-1Mo, mostrando as regies da ZAC

Zona Afetada pelo Calor (ZAC)

A regio 1 representa a
poro adjacente zona
fundida. Nessa regio
existe a predominncia de
austenita, mas poder
ocorrer a presena de
alguma ferrita, geralmente
nos contornos de gro.
Essa quantidade de ferrita
remanescente poder, em
algumas situaes, diminuir
a dureza nessa regio

Zona Afetada pelo Calor (ZAC)

Zona Afetada pelo Calor (ZAC)

Na regio 2 da ZAC, a regio foi transformada


completamente em austenita em alta
temperatura. Essas temperaturas so
suficientemente altas para solubilizar os
carbonetos e proporcionar o crescimento de
gro da austenita.
Resfriando, essa regio transforma-se
completamente em martensita.
Em funo dos teores de carbono, tem-se alta
dureza

Zona Afetada pelo Calor (ZAC)

Na regio 3 tem-se temperatura suficiente para


a formao de austenita, no entanto em nveis
menores que a regio 2.
No ocorre a solubilizao completa dos
carbonetos, impedindo assim, o crescimento de
gro austentico.
Assim a austenita teria baixos teores de
carbono, minimizando a dureza da martensita.

Zona Afetada pelo Calor (ZAC)

Na regio 4, pouca ou quase nenhuma


transformao acontece.
O material seria idntico ao metal de base
submetido a um revenimento.
Com temperaturas na ordem de 800 C a
900 C possvel um crescimento dos
carbonetos, havendo portanto um
amolecimento relativo da matriaz.

Transformao de Fase
A transformao predominante nesse tipo de ao a
martensita, o qual acontece na zona de fuso e em
regies da ZAC.
Se alguma quantidade maior de ferrita estiver presente
na matriz martenstica, as propriedades requeridas
podem ser degradadas.
No metal de solda, quando se tem zonas ferrticas, estas
tendem a se orientar no sentido perpendicular
superfcie.
Qualquer deformao paralela superfcie tende a se
concentrar desproporcionalmente na ferrita, resultando
em uma fratura de baixa tenso e e baixo elongamento.

Transformao de Fase

Ferrita em um metal de solda ferrtico 0,05%C, 0,9%Mn, 0,6%Si,


14,1%Cr, 2,1%Ni, 1%Mo.

Transformao de Fase

Diagrama de Balmorth e Lippold

Tratamento Trmico Ps Soldagem

A maioria dos aos inoxidveis martensticos


requerem tratamento trmico ps soldagem.
At mesmo aos com teores na ordem de 0,1%
de carbono, podem atingir durezas na ordem de
30 a 35 HRC.
O TT primariamente utilizado para revenir a
regio temperada, mas atua tambm como
alvio de tenso quando se tem altos nveis de
tenso residual.

Tratamento Trmico Ps Soldagem

As temperaturas normalmente atingem o


nveis na ordem de 480 C a 750 C
Os tempos de tratamento dependem da
seo da pea a soldar mas esto,
normalmente entre 30 minutos 2 horas.

Tratamento Trmico Ps Soldagem

1050 F (565 C)

Tratamento Trmico Ps Soldagem

Curva de revenimento para a ZF e ZAC (12Cr-1Mo-0,5W-0,3V-0,2C)

Tratamento Pr, Interpasse e Pos

Similar aos aos estrutuarais, o


preaquecimento e o controle interpasse
necessrio em algumas ligas, para se
evitar o problema de trinca por H.
Esse tipo de procedimento
recomendado para materiais cujo teor de
carbono situa-se entre 0,06% e 0,3%

Tratamento Pr, Interpasse e Pos

Para sees espessas (superiores a )


a temperatura de preaquecimento e de
interpasse dever ser superior Ms.
Isso prevenir a ocorrncia de trincas
durante a fabricao.
Da mesma forma, ligas com carbono
superior a 0,3%

Tratamento Pr, Interpasse e Pos

Clculo de Ms

Esse calculo
essencial para a
deciso das
temperaturas, tanto
de preaquecimento,
pos-aquecimento,
bem como de
interpasse.

AOS INOXIDVEIS FERRTICOS

Introduo

So classificados como ferrticos em


funo da fase metalrgica presente ser a
ferrita.
So bastante utilizados onde o requisito
resistncia corroso, sem necessitar de
propriedades mecnicas em altos nveis.

Introduo

Ligas com baixo cromo (10,5% a 12,5%) so


utilizadas em sistemas de exausto
automobilstica, onde a resistncia corroso
superior aos aos convencionais.
Ligas de mdio e alto carbono so utilizadas em
ambientes corrosivos de alta agressividade,
bem como em fornos de alta eficincia para os
de alto cromo.
Os super-ferrticos so utilizados nas indstrias
alimentcias e de papel

Principais ligas e consumveis

Aos Inoxidveis Ferrticos

A liga 430 a bsica.


No entanto, uma das mais utilizadas na
indstria do petrleo a 405 ou a 410s
(principalmente como clad), que
apresentam excelente resistncia
corroso por S e H2S acima de 260C.

Aos Inoxidveis Ferrticos

Estas ligas esto sujeitas Fragilizao


aos 475C. Esta fase pode ser
solubilizada com aquecimento acima de
575C.
As demais fases necessitam de
temperaturas muito elevadas para serem
dissolvidas, o que promove excessivo
crescimento de gro.

Fases intermetlicas

Fases

Composies Caractersticas

M23C6

(Cr16Fe5Mo2)C6; (Cr17Fe4,5Mo1,5)C6; (Fe,Cr)23C6

M6C

(Cr,Co,Mo,Ni)6C; (Fe3Mo3)C; Fe3Nb3C

M7C3

Cr7C3

M2C

Mo2C

MC

TiC; NbC

Sigma ()

FeCr; FeMo; Fe(Cr,Mo); (Fe,Ni)x(Cr,Mo)y

Chi ()

Fe36Cr12Mo10; (Fe,Ni)36Cr18Mo4; M18C

Laves ()

Fe2Mo; (Ti21Mo9); Fe30Cr5Si5

Caractersticas

Estas ligas esto sujeitas Fragilizao


por formao de fase sigma.
Devido a formao de fase sigma e ,
estas ligas no so indicadas para
operao por longo perodo de tempo em
temperaturas elevadas, acima de 350C.

Caractersticas

As ligas com baixo Cr (405 e 409) so menos


susceptveis fragilizao aos 475C, pois o
aumento do teor de Cr favorece a formao
desta fase, j que a mesma tem composio de
aproximadamente 50%Cr.
Devido a sua estrutura cristalina CCC, este aos
apresentam transio dctil-frgil no teste de
impacto.

Microestrutura

Primeiramente a
solidificao ocorre
como ferrita , onde
esse campo seria
totalmente ferrtico
at a solidificao
total

Microestrutura

Em temperaturas na ordem e 1100C


possvel a formao de alguma austenita
e algum carboneto (C23C6).
Em condies normais de resfriamento, a
austenita poder se transformar em ferrita
e carboneto, gerando uma estrutura final
de e carbonetos.

Microestrutura

Ao inoxidvel 409

Microestrutura

Ao inoxidvel 409 tratado em forno contnuo

Microestrutura

430 laminado quente

430 recozido e temperado

Efeito dos elementos de liga

A presena de elementos adicionais ou


impurezas, interferem na forma ou extenso da
zona austentica
O nitrognio, como impureza ou
intencionalmente adicionada atua similarmente
ao carbono
Mangans comumente adicionada para
controle de S
Ni e Cu so normalmente adicionados para
implementar a tenacidade das ligas

Efeito dos elementos de liga

Efeito do carbono na extenso do campo austentico

Efeito dos elementos de liga

Efeito da Martensita

Sobre condies normais de processamentos


termo-mecnicos, qualquer austenita formada a
elevadas temperaturas poder ser transformada
em martensita quando resfriada at a
temperatura ambiente
A martensita nos aos inoxidveis ferrticos tm
mostrado efeitos benficos.
Quantidades apreciveis de martensita podem
incutir em fragilidade por hidrognio

Efeito da Martensita

O teor de carbono influenciar na dureza


da martensita
A presena de martensita na ZAC
comum em funo dos nvel de
temperatura
A presena da martensita em aos
inoxidveis ferrticos com baixo cromo
podem minimizar a resistncia corroso

Fragilidade

Fragilidade aos 475 C


A precipitao gera a fragilidade

Fragilidade em altas temperaturas


Resultado das mudanas metalrgicas que
ocorrem durante a exposio a temperaturas
na ordem de 0,7 Tf (Temperatura de fuso)
particularmente influenciado pela
composio de Cr, elementos intersticiais e
tamanho de gro

Fragilidade

Fragilidade

Fragilidade

Efeito dos elementos intersticiais e Cr sobre a tenacidade ao impacto

Zona de Fuso

LL+FF

L L+ F F F +A F + M

L L+ F L+ F +A F +A F + M

Zona de Fuso

Previso de microestrutura

Zona Afetada Pelo Calor (ZAC)

Zona Afetada Pelo Calor (ZAC)

Zona Afetada Pelo Calor (ZAC)

Soldabilidade

Trinca de solidificao

Soldabilidade

Fragilidade gerada a altas temperaturas Crescimento de


gro e elementos intersticiais

Soldabilidade

Efeito do tamanho de gro sobre a tenacidade na ZAC

Trinca na ZAC

Trinca na ZAC

Passe nico

Passe duplo

Controle de gro

Utilizao da
pulsao na
soldagem pra
minimizar
problemas de
crescimento de
gro.

AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS

Caractersticas

Ao-liga com teores de cromo acima de


12% com ou sem outros elementos de
liga.
A passividade se deve a camada de xido
de cromo (em torno de 0,02 ) que se
forma na superfcie do ao.

Caractersticas

As caractersticas metalrgicas dependem


do efeito dos elementos de liga (Cr, Ni, C,
etc.) na transformao alotrpica da
austenita.
Os elementos de liga aumentam,
diminuem ou eliminam a fase austentica
do ao.

Caractersticas

A composio qumica e as fases


presentes controlam as propriedades
mecnicas e fsicas dos aos inox.
A expanso trmica, a condutividade
trmica e a resistividade eltrica
Soldabilidade

Caractersticas

O elevado coeficiente de expanso trmica e a


baixa condutividade trmica do ao inoxidvel
exigem um maior controle das distores.
A baixa condutividade trmica requer menor
calor.
A maior resistncia eltrica requer menor
intensidade de corrente na soldagem por
resistncia eltrica

Aos Inoxidveis Austenticos

Estrutura CFC (elementos gamagenicos).


Endurecveis por encruamento.
Ligas Fe-Cr-Ni

Aos Inoxidveis Austenticos

Corroso intergranular (sensitizao)


Fases intermetlicas
Formao de martensita
Resfriamento abaixo TA.
Trabalho a frio

Aos Inoxidveis Austenticos

Cr e Ni
Teor de C baixo (< 0,25%)
Boa conformabilidade
Boa resistncia mecnica
Boa tenacidade

Aos Inoxidveis Austenticos

Pode possuir uma estrutura metaestvel,


assim pode-se induzir a transformao
por deformao a frio.
A reao adifusional mas no se forma
martensita devido ao baixo teor de C, o
que faz com que a rede no seja
tetragonal (tpica da martensita).

Aos Inoxidveis Austenticos

A Ferrita supersaturada em C o que


contribui para o endurecimento.
Existem alguns austenticos, ditos
estveis, onde a estrutura austentica
retida mesmo aps considervel
deformao a frio, isto depende do % de
Ni.

Aos Inoxidveis Austenticos

Ao inox austentico simples Cr-Ni recozido


tem limite de escoamento de pouco mais de
200 MPa mas pode,por deformao, atingir
650 MPa.
Utiliza-se N como soluo slida intersticial
para melhorar as propriedades mecnica.
A adio de cerca de 0,2% N produz um L.E.
de at 420MPa dependendo da composio de
base, e estes aos so muito usados para
vasos de presso.

Aos Inoxidveis Austenticos

Se a composio tal que a deformao


plstica causa a transformao de em
martensita, tipo 17Cr-7Ni, limites de
escoamento na faixa de ultra-alta resistncia
AISI 301

L.E. (MPa)

L.R. (MPa)

HR

Al. (%)

recozido

230

825

85B

68

encruado-10%

470

1030

32C

47

encruado-25%

890

1150

38C

24

encruado-35%

1140

1370

43C

15

encruado-45%

1400

1570

46C

Aos Inoxidveis Austenticos

Acima de 18% Cr
torna-se necessrio
aumentar a
quantidade de
nquel, caso
contrrio cada vez
mais quantidade de
ferrita iriam se
formar.

Aos Inoxidveis Austenticos

A formao da Ferrita Delta fragiliza o ao em


temperaturas baixas.
No entanto, ela importante durante a
soldagem. Ela reduz o risco de trincamento a
quente.
Por este motivo, acima de 18%Cr, deve-se
aumentar a presena de elementos de liga
austenitizantes para evitar sua formao
excessiva.

Aos Inoxidveis Austenticos

Sensitizao
Precipitao de
carbetos M23C6 nos
contornos de gro
austenticos.
Esta precipitao
ocorre entre 425 e
870C.
Os efeitos so
corroso intergranular
e fragilizao do ao.

Aos Inoxidveis Austenticos

Aos Inoxidveis Austenticos

Formao da Fase
Sigma (rica em Cr e Mo)
comum em aos de
alta liga. Sua faixa de
formao entre 540 e
900C.
Ela aumenta a tendncia
corroso intergranular
e fragiliza o material na
temperatura ambiente.

Aos Inoxidveis Austenticos

Corroso sob tenso


(CST)
CST um termo que
descreve um mecanismo
de nucleao e
crescimento de trinca sob
ao combinada de tenso
+ meio corrosivo +
material.
Os aos inoxidveis
austenticos so
susceptveis a este
mecanismo quando h
presena de ons Cloreto.
Pela grfico ao lado, 8%Ni
a concentrao crtica.

Aos Inoxidveis Austenticos

Aos Inoxidveis Austenticos

Aspectos relacionados a soldagem

Processos empregados: arco eltrico;


plasma; feixe de eltrons; LASER,
resistncia e frico.
Soldabilidade: caractersticas
metalrgicas de cada tipo de ao
(martenstico, ferrtico, austentico,
duplex e endurecveis por precipitao).

Aspectos relacionados a soldagem

Proteo contra a oxidao: evitar


contaminao do metal lquido durante a
transferncia e a solidificao.
Limpeza: remoo de camadas de xidos
e contaminantes superficiais antes da
soldagem e remoo da escria aps a
soldagem.

Diagrama de Schaeffler

Relao entre a composio qumica e a


constituio da zona fundida de aos CrNi.
Prev com antecedncia a microestrutura
do metal de solda e facilita a escolha do
tipo de eletrodo.

Diagrama de Schaeffler

Indica os principais problemas de


soldabilidade dos aos Cr-Ni (limita-se
zona fundida).
Ferramenta muito importante quando se
trata de soldagens de materiais
dissimilares.

Aspectos construtivos do diagrama de Schaeffler

Eletrodos revestidos de 4,7 mm de


dimetro.
Determinadas condies de soldagem.
Diferentes composies de Cr e Ni.

Aspectos construtivos do diagrama de Schaeffler

Deposio de cordes sem diluio.


Determinao da composio qumica.
Determinao da microestrutura.
Austenita
Ferrita
Martensita
Composies (F + A; M + A; M + F; M + F + A)

Influncia dos elementos de liga

Cromo Equivalente, Creq


Elementos alfgenos: Cr, Si, Mo, W, Nb, Ti.
Creq = % Cr + % Mo + 1,5 % Si + 0,5 % Nb

Nquel Equivalente, Nieq


Elementos gamgenos: Ni, C, N, Mn, Cu.
Nieq = % Ni + 30 % C + 0,5 % Mn

Consideraes sobre o diagrama de Schaeffler

Outros elementos importantes no foram


considerados na determinao do cromo e do
nquel equivalentes.
No nquel equivalente poderiam contribuir o
cobre (com 0,6) e o nitrognio (com 10 a 30).

Consideraes sobre o diagrama de Schaeffler

No cromo equivalente poderiam contribuir o


tungstnio (com 0,5) e o titnio (com 2 a 5).
O teor de ferrita , para uma dada composio
qumica, diminui com a reduo da velocidade
de soldagem.

Diagrama de Schaeffler
30
28
26
24

AUSTENITA

NIQUEL EQUIVALENTE

22
20
18

A+M

16
14
12
10
8

A + M + F()

MARTENSITA

M + F()

FERRITA ()

M + F ()
0

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

CROMO EQUIVALENTE

Fissurao
frio

Fissurao
quente

Precipitao
de fase

Crescimento
de gro

40

Escolha da composio tima para a ZF

Campos com problemas caractersticos Bystram


Campo 1: inoxidveis ferrticos com baixo teor de C.
Estrutura ferrtica.
Crescimento irreversvel dos gros acima de 1.150 oC.

Campo 2: temperados, temperados e revenidos com


teores mais elevados de C e revestimentos duros.
Estruturas martensticas e mistas (M + A e M + F).
Fissurao a frio abaixo de 400 oC.

Escolha da composio tima para a ZF

Campo 3: ligas onde surge a fase (Fe-Cr) em


temperaturas entre 500 e 900 oC.
Estrutura ferrtica, austentica e mista (A + F).
Formao de fase com grande fragilidade TA.

Campo 4: inoxidveis austenticos


Estrutura austentica e mistas (M + A e A + F).
Fissurao a quente acima de 1.250 oC.

Regio central: livre dos problemas

Limitaes do diagrama de Schaeffler

Difcil quantificar a ferrita nos aos


austeno-ferrticos (Duplex).
Composies qumicas especificadas
pelos fabricantes.
Segregaes.
Diferenas entre as composies
qumicas do eletrodo e do metal
depositado.

Limitaes do diagrama de Schaeffler

Variaes possveis nos coeficientes


empregados em funo da composio
qumica dos aos.
Efeito da velocidade de resfriamento.
Incerteza na determinao da diluio.
Alguns elementos de liga no esto
considerados.

A ferrita e o diagrama de De Long

Diagrama de Schaeffler incerteza de medida do teor


de ferrita em torno de 3,0% (aos da classe 18-8).
Diagrama de De Long medidas mais precisas.
Nmero de ferrita WRC estabelecido pelo Welding
Research Council - padro para calibrao.
Nquel equivalente
Nieq = % Ni + 30 % C + 30 % N + 0,5 % Mn

Cromo equivalente
Creq = % Cr + % Mo + 1,5 % Si + 0,5 % Nb

Diagrama de De Long

21
20
NMERO DE
FERRITA
(WRC)

19

NIQUEL EQUIVALENTE

18

AUSTENITA

17
PERCENTAGEM
DE FERRITA
(MAGNTICA)

16
15
14
13

AUSTENITA
MAIS FERRITA ( )

12
11
10
16

17

18

19

20

21

22

CROMO EQUIVALENTE

23

24

25

26

27

Problemas na soldagem dos aos inoxidveis

Trincas

A quente em aos austenticos e


martensticos.

Fragilidade.

Fase sigma.

Corroso.

Intergranular dos aos austenticos


Galvnica
Sob tenso

Trincas a quente em aos austenticos

Caractersticas.

Ocorrem em temperaturas acima de 1.150 oC.


Intergranular.
Localizam-se na zona fundida e eventualmente na ZAC.
Geralmente afloram a superfcie.
A presena de tenses aliada presena de um lquido residual
de baixo ponto de fuso, numa estrutura com granulao
grosseira e orientada, so as causas dominantes.

Preveno.
O controle mais efetivo atravs da presena de ferrita na
microestrutura do ao.

Trincas a quente em aos austenticos

Efeitos benficos da ferrita.


Dissolve elementos nocivos tais como P, S, Si,
Nb e O.
Aumenta a rea de contorno de gro por unidade
de volume, espalhando mais o metal lquido.
Reduz a faixa de solidificao reduzindo a
segregao.
Devido ao menor coeficiente de dilatao
trmica, reduz a contrao e as tenses.

Trincas a quente em aos austenticos

Efeitos benficos da ferrita.


Aumenta a resistncia dos contornos de gro.
A energia de superfcie - , sendo menor,
permite que os contornos - sejam
molhados pelo lquido residual evitando a
presena deste nas superfcies - que,
neste caso, resistem melhor aos esforos de
contrao.

Trincas de reaquecimento

Observadas em aos inoxidveis de grandes


sees.
Localizam-se na ZAC e na zona fundida.
Aparecem durante o uso ou no alvio de tenses
em regies livres de ferrita.
Geralmente so intergranulares.
Podem ocorrer a partir de fissuras ou
microtrincas existentes.

Preveno de trincas de reaquecimento.

Desbastar ou esmerilhar a solda antes do


tratamento trmico ps-soldagem ou do uso em
elevadas temperaturas
Fazer tratamento trmico em temperaturas mais
elevadas para precipitar sem muita fragilizao,
seguido de resfriamento rpido .
Usar temperaturas de pr-aquecimento mais
elevadas.
Selecionar adequadamente o material de adio.
Selecionar adequadamente o tipo de chanfro.

Formao de fase sigma.

Composto intermetlico de Fe-Cr (1:1)


Forma-se na faixa de temperatura de 550
- 900 oC.
Ocorre em aos ferrticos ou em regies
ferrticas de aos austenticos.

Formao de fase sigma.

Apresenta dureza entre 750 - 1.000 Vickers,


tetragonal e fragiliza o material.
O seu efeito depende da quantidade, do
tamanho e da distribuio na microestrutura do
ao.
As velocidades de resfriamento usuais de
soldagem no favorecem a sua precipitao.
Tratamento trmico em 1.000 - 1050 oC destroi
a fase

Corroso intergranular dos aos austenticos.

Precipitao de carbonetos de cromo


420 - 870 oC.
A sensitizao depende do tempo, da
temperatura, da composio qumica do ao,
do tamanho do gro e do grau de
encruamento.
As regies pobres em cromo esto sujeitas
corroso intergranular.
Torna-se mais crtico em soldagens multipasse.

Corroso intergranular dos aos austenticos

Preveno
Hipertmpera (aumentar a velocidade
de resfriamento)
Usar aos com teores mais baixos de
carbono (< 0,03%)
Usar aos estabilizados ao Nb e Ti

Corroso incisiva em aos estabilizados.

Reaes tpicas destes aos.


Tf - 1.232 oC dissoluo total de
carbonetos
1.232 - 790 oC precipitao de carbonetos
de Nb e Ti dissoluo de carbonetos de Cr
790 - 500 oC precipitao de carbonetos de
Cr se houver C
500 - TA praticamente no h reao.

Corroso incisiva em aos estabilizados.

Na soldagem, a regio da ZAC aquecida


acima de 1.250 oC resfriada
rapidamente na faixa de 1.232 a 790 oC,
ficando isenta de carbonetos de Nb (Ti),
com a austenita supersaturada de C.
No reaquecimento por TT ou soldagem
multipasse, pode haver sensitizao entre
790 e 500 oC.

Corroso sob tenso.

Ocorre em aos inoxidveis austenticos


submetidos a tenses trativas na presena de
cloretos e outros halogenetos em soluo
aquosa ou vapor.
Corroso transgranular, com fissurao, sem
perda sensvel de massa.
A soldagem pode contribuir pela gerao de
tenses residuais que se somam a tenses
externas.

Corroso sob tenso.

O acabamento superficial muito importante.


Os aos austeno-ferrticos resistem mais que os
austenticos
Dos austenticos, os mais resistentes so os
316 e 317.

Efeito da ferrita sobre os aos inox austenticos.

Aumenta a resistncia mecnica e a dureza.


Ao neutra ou levemente benfica quanto a
corroso.
Diminui a energia charpy em temperaturas subzero (usar no mximo NF = 8).
Aumenta a susceptibilidade a precipitao de
fase sigma (usar no mximo NF = 10).

Corroso galvnica.

Defeitos de soldagem podem facilitar a


deposio de impurezas, causando
diferenas de concentrao ou de
oxigenao, originando diferenas de
potencial que podem resultar em corroso
galvnica.

Procedimentos de soldagem.

Aos austenticos.
Os mais fceis de serem soldados.
Evitar trinca a quente e sensitizao e em
menor escala a fase sigma.
Usar a menor energia de soldagem possvel.
Pode-se fazer pr-aquecimento em peas
grandes.

Procedimentos de soldagem

Aos austenticos.
Recomenda-se martelamento, exceto em
peas finas.
Manter Ti abaixo de 200 oC (fazer esfriamento
aps cada passe, se necessrio)
Alvio de tenses somente em peas grandes
e complexas.
Usar metal de adio que propicie ferrita na
estrutura

AOS INOXIDVEIS DUPLEX

Aos Inoxidveis Duplex

So materiais baseados no sistema Fe-Cr-Ni


Microestrutura bifsica com propores
aproximadamente iguais de austenita e
ferrita.
Geralmente possuem 20 a 30 % de cromo,
assim como 5 a 10 % de nquel, com teores
muito baixos de carbono

Aos Inoxidveis Duplex

A microestrutura bifsica ferrita-austenita em


propores aproximadamente iguais
possibilitam aos aos inoxidveis duplex:
Excelentes propriedades mecnicas
Elevada resistncia ao trincamento por corroso sob
tenso e corroso localizada em meios contendo
cloretos
Alta resistncia corroso intergranular
Possuem uma soldabilidade superior dos aos
inoxidveis ferrticos

Aos Inoxidveis Duplex

Elementos principais: Cr e Ni
Elementos secundrios: N, Mo, Cu e W
Vantagens sobre os inox da srie 300
Resistncia

Resistncia a CST por cloreto


Resistncia ao pitting
Usados entre 60 a 300C
O N aumenta resistncia ao pitting.

Susceptveis a fragilizao a temperaturas elevadas,


devido precipitao de fases intermetlicas.

Aplicaes

Bastante utilizado em aplicaes offshore,


como em evaporadores de gua e tubos para
sistemas hidrulicos
Na indstria de leo e gs como tubos para
transportar dixido de carbono
Na indstria de papel e celulose em torres para
estocagem de pasta de papel e tanques para
transporte martimo de produtos qumicos
corrosivos com peso de at 800 toneladas.

Microestrutura

Ferrita

Austenita

Microestrutura

LAMINADO

FUNDIDO

Caractersticas

Elementos principais: Cr e Ni
Elementos secundrios: N, Mo, Cu e W
Vantagens sobre os inox da srie 300

Resistncia
Resistncia a CST por cloreto
Resistncia ao pitting
Usados entre 60 a 300C

O N aumenta resistncia ao pitting.


Susceptveis a fragilizao a temperaturas elevadas,
devido precipitao de fases intermetlicas.

Caractersticas

Principais ligas Duplex

Padro 22% Cr
Alta liga
Superduplex

Principais ligas Duplex

UNS

Ni

Cr

Mo

Cu

PRE

3.0-5.5

21.5-24.5

0.05-0.6

0.05-0.20

25

S31803

4.5-6.5

21.0-23.0

2.5-3.5

0.08-0.20

34

S32205

4.5-6.5

22.0-23.0

3.0-3.5

0.14-0.20

35

S32550

4.5-6.5

24.0-27.0

2.9-3.9

1.5-2.5

0.10-0.25

38

S32950

3.5-5.2

26.0-29.0

1.0-2.5

0.15-0.35

36

S32750

6.0-8.0

24.0-26.0

3.0-5.0

0.5

0.24-0.32

41

S32760

6.0-8.0

24.0-26.0

3.0-4.0

0.5-1.0

0.5-1.0

0.2-0.3

>40

S39274

6.0-8.0

24.0-26.0

2.5-3.50

0.2-0.8

1.5-2.5

0.24-0.32

42(*)

LIGA POBRE
S32304
PADRO 22%Cr

ALTA LIGA

SUPERDUPLEX

Caractersticas

Resistncia Mecnica

Caractersticas

Resistncia Mecnica - Escoamento

Caractersticas

Resistncia Mecnica - Dureza

Caractersticas

Resistncia Mecnica - Fadiga

Caractersticas

Ensaio Charpy

Caractersticas

Resistncia CST por Cloretos

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