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Manufactura de

materiales
compuestos
JUAN ALBERTO BETANCOURT AVILS
CARLOS SILVA FLORES
MARIO ALBERTO GUZMN PADILLA
ENRIQUE FLORES

Moldes
Existen varios aspectos que debemos considerar principalmente:

Mtodo de produccin seleccionado

Tamao y complejidad del diseo de la pieza

Cantidad de unidades a producir

Requerimientos de acabado superficial de la pieza

Diseo del molde


El diseo de un molde es una tarea muy especializada que suelen
hacer los modelistas y constructores supone varias acciones en las
que podramos resumir en:

Seleccin del material del molde

Espesores de molde

Consideraciones de pliegues y ngulos

Simetra del laminado

Gradiente de desmolde

Consideraciones sobre grandes superficies planas

Rigidez del molde

Posibilidad de retoques

Sistemas de moldeo para MATERIALES


COMPUESTOS

Moldeo manual de materiales


compuestos (hand lay-up)

El moldeo o laminacin manual es el


mtodo ms sencillo para preparar
una pieza reforzada con fibra.

La resina utilizada se mezcla con un


catalizador o endurecedor, las
lminas de fibra de vidrio o carbono
se colocan sobre el molde y se
asientan en el molde con rodillos de
acero.

El material debe estar firmemente compactado contra el molde, el aire no


debe quedar atrapado en medio de la fibra de vidrio y el molde.

El trabajo debe ser hecho con la suficiente rapidez para completar el trabajo
antes de la resina empieza a curar.

Moldeo por spray de


materiales compuestos

El moldeo por spray (spray lay up) es un proceso de fabricacin


de compuestos de molde abierto, donde se rocan resina y
refuerzos en un molde reutilizable, desde una pistola dosificadora
de resina y cortadora de fibra.

Posteriormente el laminado de fibra y resina


formado sobre el molde puede ser
compactado manualmente con rodillos.

Se pueden aadir ncleos de madera,


espuma u otro material y se aplica una
segunda capa por aspersin, quedando el
ncleo entre los dos laminados.

La pieza es entonces curada a temperatura


ambiente o mediante calefaccin, se enfra y
se retira del molde.

Moldeo por compresin

El moldeo por compresin es un mtodo de


moldeo en el que el material de moldeo, en
general precalentado, es colocado en la
cavidad del molde abierto.

El molde se cierra, se aplica calor y presin


para forzar al material a entrar en contacto
con todas las reas del molde, mientras que el
calor y la presin se mantiene hasta que el
material de moldeo se ha curado.

En el moldeo por compresin que hay seis factores


importantes que se debe tener en cuenta

Determinar la cantidad adecuada de material.

Determinar la cantidad mnima de energa


necesaria para calentar el material.

Determinar el tiempo mnimo necesario para


calentar el material.

Determinar la tcnica de calefaccin adecuada.

Predecir la fuerza necesaria, para asegurar que el


material alcance la forma adecuada.

Moldeo por transferencia

El moldeo por transferencia es un


desarrollo a partir del moldeo por
compresin en el que el compuesto
de moldeo se introduce en una
cavidad dentro del molde, de modo
que al cerrar el molde el compuesto
se transfiere hasta las diferentes
cavidades de moldeo a travs de una
serie de canales.

El proceso de transferencia es, por lo tanto, un proceso


intermedio entre la inyeccin y la compresin.

El moldeo por transferencia est indicado en el caso de que se


deseen moldear muchas cavidades

Los moldes sufren mas abrasin

Inyeccin

La inyeccin de materiales compuestos por


inyeccin, utiliza la misma tecnologa que el
moldeo por inyeccin de plsticos tradicional.
. Se introduce el polmero ms un refuerzo.

Las fibras ms utilizadas son de vidrio,


carbono y aramida. Estos refuerzos afectan
notablemente a las propiedades mecnicas
del material final.

Desventajas:

Dificultad para controlar el posicionamiento de las fibras en la pieza.

Las fibras pueden reducir notablemente su longitud por rotura con el tornillo
sin fin que alimenta el proceso.

Preimpregnados
Son materiales compuestos formados por e refuerzo, impregnados con una resina
termoestable que polimeriza bajo unas determinadas condiciones.
En estos casos, la resina se encuentra en un estado intermedio de curado y precisa de un
procesado final para su completa polimerizacin y integracin.
Es necesario tomar en cuenta:

el tipo de resina que va a formar la matriz

el tipo de refuerzo (material y presentacin)

CONTENIDO, EN PORCENTAJE TOTAL DE PESO, DE LA RESINA.

Es un dato importante, pues durante el proceso de curado no se podr aadir ms


cantidad de resina, aunque es posible eliminar parte de ella (lo que se conoce como
"sangrado siempre resulta poco conveniente debido a la dificultad de determinar la
cantidad exacta que realmente "sangra")

Filament winding (bobinado de


filamento)
Consiste en enrollar filamentos y/o cintas tensados, impregnados con una resina

termoestable, sobre un molde macho cilndrico o mandril. El mandril gira, mientras que
un carro se mueve en sentido horizontal, el cual establece las fibras en el patrn
deseado. Los filamentos ms comunes son de carbono o de vidrio de fibra y son
recubiertos con una resina sinttica mientras se enrollan. Una vez que el mandril est
completamente cubierto con el espesor deseado, se coloca en un horno para el curado de
la resina. Una vez que la resina se haya curado, el mandril se retira dejando el producto
final.

Existen tres modelos de


bobinado:
1.

Bobinado helicoidal: el movimiento de rotacin del mandril se combina con el


movimiento de traslacin longitudinal del cabezal de impregnacin.

2.

Bobinado circunferencial: se trata de una variante del bobinado helicoidal pero con un
ngulo de enrollado de 90.

3.

Bobinado polar o plano: tanto el movimiento de rotacin como el de traslacin


longitudinal es realizado por el mandril, permaneciendo fijo el cabezal de impregnacin.

Procesos en molde cerrado


Se llevan a cabo sobre preformas de fibra seca y exigen la utilizacin de conjuntos
calefactados de molde y contramolde con cierre estanco.
1.

Procesos RTM (Resin Transfer Moulding) con resinas de curado lento a alta temperatura
y con las prestaciones estructurales exigidas en aplicaciones aeronuticas

2.

Procesos RIM (Reaction Injection Moulding) con resinas multicomponente,


generalmente de curado rpido y adaptables, por tanto, a los ciclos de fabricacin de
un mayor nmero de sectores industriales

Este tipo de procesos para la obtencin de estructuras con geometra compleja e incluso
estructuras aligeradas con ncleos de espumas estructurales, paneles de abeja.

RTM (Resin Transfer


Se trata de un proceso de fabricacin en molde cerrado a baja presin. Puede resumirse en
Moulding)
cinco etapas:
1.

Se coloca el tejido de fibras secas en el molde y ste es cerrado.

2.

Se inyecta la resina en el molde mediante una bomba.

3.

Se sella la entrada de resina y la salida de aire.

4.

Se aplica calor (curado)

5.

Tras un perodo de enfriamiento se abre el molde y se retira la pieza

Debido a la posibilidad de moldear las fibras en seco antes de la inyeccin de la resina, se


consigue una mejor orientacin de las fibras, aumentando las propiedades mecnicas del
material.

Inyeccin
La infiltracion de materiales compuestos por inyeccin, utiliza la misma tecnologa que el
moldeo por inyeccinde plsticos tradicional. Pero a diferencia de introducir en el molde
nicamente un polmero (ya sea termoplstico o termoestable), se introduce el polmero
ms un refuerzo.
Las fibras ms utilizadas son de vidrio, carbono y aramida. Estos refuerzos afectan
notablemente a las propiedades mecnicas del material final. Pero por otro lado presentan
algunos inconvenientes como:
1.

Dificultad para controlar el posicionamiento de las fibras en la pieza.

2.

Las fibras pueden reducir notablemente su longitud por rotura con el tornillo sin fin que
alimenta el proceso.

Pultrusin

Se trata de un proceso automtico muy verstil mediante el que se obtienen perfiles de


seccin constante. Se utiliza una fibra embebida en una resina termoestable, la cual
reacciona cuando se aplica calor. Se tira del material para evitar roturas y
desalineamiento de fibras. Mediante este proceso se puede producir cualquier seccin
compleja siempre que su espesor sea constante. Adems, debido a la precisin de la
superficie del molde se obtienen acabados de alta calidad. No obstante, la velocidad del
proceso es relativamente baja (3 m/min). Adems, resulta muy complicado orientar las
fibras en ngulos ptimos.

El proceso de pultrusin consta de varias etapas:


1.

Las fibras de refuerzo se presentan en forma de bobinas o rollos para favorecer el


flujo continuo del material.

2.

Se colocan en carretes sobre ejes con rodamientos especiales para mantener


constante la tensin del hilo al ser devanado.

3.

Cuando las fibras se dirigen hacia el sistema de impregnacin se hacen pasar por
unas placas de alineamiento para evitar torsiones, nudos o daos en los refuerzos.

4.

La clave de todo el proceso de pultrusin es el molde. Debe alinear las fibras y


comprimirlas hasta la fraccin en volumen deseada, asegurando el curado del
material en un tiempo relativamente corto.

5.

Alrededor del molde se colocan placas calefactadas para provocar el calentamiento


de la pieza y favorecer la reaccin de polimerizacin de la resina. El parmetro de
control ms importante es la temperatura interior del molde, que oscila entre los
100C y 150C.

6.

En el mecanismo de traccin debe existir una distancia de al menos 3 metros entre


ste y la salida para asegurar el correcto enfriamiento del perfil mediante
conveccin natural o forzada (por chorro de agua o aire).

Bibliografa

Gracias por su atencin