Procesos de

conformado para
plsticos.
Procesos de manufactura
Maestro: Martnez Escrcega Alejandro Cruz
Grupo:566
Alumnos:
Aguilar Daz Josu
Aguilar Prez Kevin
Covarrubias Acosta Ivn Alberto
Frachini Sevilla Alejandro
Espino Esquivel Laylani

plsticos

plsticos
Productos extruidos continuos
Hojas y pelculas continuas
Filamentos continuos (fibras)
Piezas moldeadas que son, sobre todo, slidas;
Piezas moldeadas huecas con paredes relativamente delgadas
Piezas discretas hechas de hojas y pelculas formadas;
Fundidos
Productos de espuma

Propiedades de los polmeros

fundidos
Viscosidad
Visco elasticidad

En efecto, el material extruido

recuerda su forma y trata de
regresar a ella despus de dejar el
orificio del troquel. En palabras ms
tcnicas, los esfuerzos de compresin
que actan sobre el material
conforme ingresa a la abertura
pequea del troquel no se relajan de
Un buen ejemplo es la expansin del inmediato.
troquel en la extrusin, en la que el
plstico caliente se expande
conforme sale de la abertura del
troquel.

Extrusin
Es un proceso de compresin en el que se fuerza al material a
fluir a travs de un orificio.
Se emplea mucho para tubera, ductos, mangueras, formas
estructurales, hojas y pelcula, filamentos continuos, as como
recubrimientos para alambres y cables elctricos.

Proceso y equipo

gira a unas 60 rev/min

Configuraciones del troquel

Perfiles slidos stos incluyen formas
regulares: crculos, cuadrados y secciones
transversales
tales
como
formas
estructurales, molduras para puertas y
ventanas, y accesorios para automviles y
viviendas.
Perfiles huecos La extrusin de perfiles
huecos, tales como
tubos, tuberas,

mangueras y otras secciones transversales

que incluyen agujeros, requiere un mandril
para obtener la forma hueca.

Recubrimiento de alambre y
cable
Es uno de los procesos de
extrusin
de
polmeros
ms
importantes

productos extruidos
La forma del orificio del troquel determina la forma de la seccin
transversal del extruido. Se puede enumerar los perfiles de troquel
comunes y las formas extruidas correspondientes, como sigue:
Perfiles slidos
Perfiles huecos, como tubos
Recubrimientos de alambre
Cable
Hoja y pelcula
Filamentos

Defectos de la extrusin
Uno de los peores es la fractura del fundido, en la que las tensiones
que actan sobre el fundido inmediatamente antes y durante su paso
a travs del troquel son tan grandes que ocasionan una falla, que se
manifiesta en forma de la superficie muy irregular del extruido

Piel de tiburn

Bamb

Produccin de hojas y pelcula

Extrusin de hoja y pelcula con troquel de
rendija

Produccin de hojas y pelcula

Proceso de extrusin de pelcula soplada
Calandrado

Produccin de fibras y
filamento.

Fibras
Se define como una banda larga y delgada de
material cuya longitud es al menos 100 veces
mayor que la dimensin de su seccin
transversal.

Hilado.
En la produccin de fibras sintticas, el trmino
se refiere al proceso de extruir un polmero
fundido o solucin a travs de una hilera (troquel
con muchos agujeros pequeos) para hacer los
filamentos, los que luego se extraen y enrollan en
una bobina.
Hay tres tipos de hilado:
1. Hilado fundido.
2. Hilado seco.
3. Hilado hmedo.

Hilado fundido.

Hilado seco.

Hilado hmedo.

Procesos de recubrimiento.
El recubrimiento con plstico (o caucho) involucra
la aplicacin de una capa del polmero dado sobre
un material. Se observan tres categoras
1) recubrimiento de alambre y cable
2) recubrimiento plano.
3) recubrimiento de contorno.

Recubrimiento Plano.
1. Mtodo de rodillo.
2. Mtodo de bistur.

Recubrimiento de contorno.
1. Inmersin.
2. Rociado.

Moldeo por inyeccin.

El moldeo por inyeccin es un proceso con el que
se calienta un polmero hasta que alcanza un
estado muy plstico y se le fuerza a que fluya a
alta presin hacia la cavidad de un molde.

Proceso y equipo.
Diagrama de
maquina de
moldeo por
inyeccin.

Proceso de moldeo por inyeccin.

El molde.

Maquinas de moldeo por inyeccin.

Otros procesos del moldeo por

inyeccin.
1. Moldeo por inyeccin de espuma termoplstica.
2. Procesos de moldeo por inyeccin mltiple.
3. Moldeo por inyeccin de termofijos.
4. Moldeo por inyeccin de reaccin.

Defectos de moldeo por inyeccin.

El moldeo por inyeccin es un proceso
complicado, y son muchas las cosas que pueden
salir mal. A continuacin se mencionan defectos
comunes de las piezas moldeadas por inyeccin:
Disparos cortos.
Rebabas.
Marcas de hundimiento y vacos.
Lneas de soldadura:

MOLDEO POR
COMPRESION Y
TRANSFERENCIA

MOLDEO POR COMPRESION

Es un proceso muy antiguo y muy utilizado para

plsticos termo fijos. Sus aplicaciones tambin incluyen
discos de fongrafo termoplsticos, llantas de caucho y
varias piezas compuestas de matriz de polmero.

 La carga inicial puede ser: polvo o pellets, liquida o

preformada
La cantidad de polmero debe controlarse en precisin
Los moldes para moldeo por compresin generalmente
son mas sencillos
En un molde para compresin no hay sistema de
bebedero y vaciadero.

Moldeo por transferencia

En este proceso se introduce una carga fija
(preformada) a una cmara inmediatamente delante de
la cavidad del molde, donde se aplica presin y
despus se aplica presin para forzar al polmero
suavizado a fluir hacia el molde caliente
Hay dos mtodos de moldeo por transferencia: moldeo
por transferencia de vasija y moldeo por transferencia
de pistn.

 En ambos casos , en cada ciclo se generan desperdicios

en forma de material sobrante: el desecho y el
bebedero, dado que el material utilizado son polmeros
termofijos no pueden ser reutilizados.

Moldeo por soplado.

Estos dos procesos se emplean para fabricar piezas
huecas y sin costuras de polmeros termoplsticos. El
moldeo rotacional tambin se utiliza para termofijos. El
tamao de las piezas varia desde botellas de plstico
de solo 5ml a tambos de almacenamiento grandes, de
38,000 litros de capacidad.

Moldeo por soplado

Es un proceso en el que se utiliza presin del aire para
inflar plstico suave dentro de la cavidad de un molde.
Es un proceso industrial importante para fabricar piezas
de plstico huecas de una sola pieza y con paredes
delgadas.

 El moldeo por soplado se lleva a cabo en dos etapas:

1. Fabricacin de un tubo de inicio de plstico fundido,
llamado parison.
2. Inflacin del tubo hasta que adquiere la forma final
que se desea.
.El formado del parison se lleva a cabo por cualquier de
dos procesos:
1. Extrusin
2. Moldeo por inyeccin

Moldeo por soplado y extrusin

Moldeo soplado por inyeccin

En este proceso, el parison de inicio se moldea por
inyeccin en vez de extrusin.

Termoformado

Termoformado
El Termoformado es un
proceso en el que se
calienta y deforma una
hoja plana termoplstica
para hacer que adquiera
la forma deseada.

Termoformado
El proceso se utiliza mucho para empacar productos de
consumo y para fabricar artculos grandes como tinas
de bao, reflectores de contorno y forros interiores de
puertas para refrigeradores.

Al vaci

Se utiliza una presin negativa para empujar una hoja

precalentada contra la cavidad de un molde.

Presin o soplado
Involucra a una presin positiva que fuerza al plstico
calentado hacia la cavidad del molde.

Mecnico

Utiliza moldes positivos y negativos que se juntan contra la hoja

de plstico calentada, lo que la fuerza a adoptar la forma de ellos.

Fundicin

Fundicin
Involucra
verter
una
resina lquida a un
molde, con el uso de la
gravedad para llenar la
cavidad, y dejar que el
polmero se endurezca.

Ventajas
El molde es ms sencillo y menos costoso
El artculo fundido est relativamente libre de esfuerzos
residuales y memoria viscoelstica
El proceso es apropiado para cantidades pequeas de
produccin.

Procesamiento y
formado
de espuma de
polmero

Una espuma de polmero es una mezcla

de polmero y gas, lo que da al material
una estructura porosa o celular.
Las espumas de polmero ms comunes
son el poliestireno y poliuretano. Otros
polmeros que se utilizan para fabricar
espumas incluyen cauchos naturales.

Las principals cacteristicas de un

polimero incluyen:
1)
2)
3)
4)

baja densidad
alta resistencia por unidad de peso
buen aislamiento trmico y
buenas cualidades de absorcin de energa

Las espumas de polmero se

clasifican como:
1) elastomricas, en las que la matriz de polmero es un
caucho, capaz de una gran deformacin elstica;
2) flexible, en el que la matriz es un polmero muy
plstico tal como el PVC suave y
3) rgido, en el que el polmero es un termoplstico
rgido tal como el poliestireno.

Proceso de espumado.
1) mezclar una resina lquida con aire por agitacin
mecnica, despus se endurece el polmero por medio
de calor o reaccin qumica;
2) mezclar un agente de soplado fsico y
3) se mezcla el polmero con componentes qumicos,
llamados agentes de soplado qumicos

 La forma en que se distribuye el gas a travs de la

matriz de polmero permite distinguir dos estructuras
de espuma bsicas, que se ilustran en la figura:
a) celda cerrada, en la que los poros del gas son
aproximadamente esfricos y estn separados por
completo unos de otros por la matriz de polmero y
b) celda abierta, en la que los poros estn
interconectados hasta cierto punto, lo que permite el
paso de un fluido a travs de la espuma

Procesos de conformado.
Las espumas de poliestireno reciben su forma por
extrusin y moldeo. En la extrusin, se alimenta un
agente de soplado qumico o fsico dentro del polmero
fundido, cerca del extremo del troquel del barril
extruidor; as, el extruido consiste en el polmero
expandido

Procesos de moldeo para el

poliestireno
Moldeo de espuma expansible, en el que el material que
se moldea por lo general consiste en cuentas de
poliestireno preespumadas.
El preespumado se lleva a cabo en un
tanque grande por medio de la
aplicacin de vapor caliente para
expandir parcialmente los pellets, que
en forma simultnea se agitan para
impedir su fusin. Despus, en el
proceso de moldeo, las cuentas
preespumadas se introducen a la
cavidad del molde, donde se
expanden an ms y se funden entre
s para formar el producto moldeado

Espumas de poliuretano
Los procesos de conformacin de la espuma de
poliuretano se dividen en dos tipos bsicos: el
roci y el vertido.
El roco involucra el empleo de una pistola de
roco en el que los dos ingredientes se introducen
de manera continua, se mezclan y luego se rocan
sobre una superficie objetivo.

 El vertido involucra la aplicacin de los ingredientes desde una cabeza mezcladora hacia
un molde abierto o cerrado en el que tienen lugar las reacciones. Un molde abierto puede
ser un contenedor con el contorno requerido (por ejemplo, para un asiento acojinado de
automvil) o un canal largo que se mueve con lentitud una vez pasado el embudo de
vertido para fabricar secciones de espuma continuas y largas. El molde cerrado es una
cavidad cerrada por completo en la que se introduce cierta cantidad de la mezcla. La
expansin de los reactivos llena por completo la cavidad para formar la pieza.

Consideraciones sobre
el diseo del producto.

Consideraciones generales.
Estos lineamientos generales se aplican sin importar el
proceso de formado. Sobre todo son limitaciones de los
materiales plsticos que el diseador debe tomar en
consideracin.
Resistencia y rigidez
Resistencia al impacto
Temperaturas de servicio
Expansin trmica

Plsticos extruidos.
La extrusin es uno de los
procesos de conformado
de plsticos que se utiliza
ms. A continuacin se
presentan varias
recomendaciones de
diseo para el proceso
convencional.
Espesor de pared
Secciones huecas
Esquinas

Piezas moldeadas.
Cantidades econmicas de produccin
Complejidad de la pieza
Espesor de pared
Costillas de refuerzo
Radios de las esquinas y biseles
Agujeros
Ahusado
Tolerancias

Aplicacin
aeronutica.

 La mayora de tapiceras de revestimientos interiores,

de tabiques etc de las aeronaves civiles y militares se
construyen con los mismos materiales que la industria
del automvil es decir polmeros termoplsticos que
une a su baratura y facilidad de mecanizacin y
mantenimiento, con tratamientos ignfugos que
mejoran sus condiciones de seguridad

PREGUNTAS ;)
1) Menciona 4 productos que se puedan realizar con
plsticos.
2) Menciona 2 Propiedades de los polmeros fundidos?
3) Que es la extrusin?
4) En que se emplea la extrusin ?
5) Qu es fibra?
6) Mencione los 3 tipos de hilado que existen.
7) En qu consiste el proceso de recubrimiento?
8) Mencione al menos dos defectos en el moldeo por
inyeccin.
9 )Cul es el Termoformado al vaco?
10) Cul es el Termoformado mecnico?

 11) Mencione dos ejemplos de Termoformado

12) Cul es el proceso de fundicin?
13) Cules son las aplicaciones del moldeo por compresin?
14) Cules son los dos mtodos de moldeo por transferencia?
15) En dnde se emplea el moldeo por soplado?
16) Cul es el rango de capacidad de las botellas de plstico
creadas por moldeo por soplado?
17) En cuntas etapas se lleva a cabo el moldeo por soplado?
18) Qu es una espuma de polmero?
19)Cules son las principales caractersticas de un polmero
espumado?
20)Cules son los 3 pasos para el proceso de espumado?

respuestas
1) piezas moldeadas, secciones extruidas, pelculas y hojas, recubrimientos
para aislar alambres elctricos y fibras para textiles.
2) Viscosidad y Visco elasticidad
3) Es un proceso de compresin en el que se fuerza al material a fluir a
travs de un orificio.
4)Se emplea mucho para tubera, ductos, mangueras, formas estructurales,
hojas y pelcula, filamentos continuos, as como recubrimientos para
alambres y cables elctricos.
5)Es una banda larga y delgada de material cuya longitud es al menos cien
veces mayor que su seccin transversal.
6)Hilado Seco, Hilado hmedo, Hilado fundido.
7)Consiste en la aplicacin de una capa de polmero dado sobre un material.
8)Disparos cortos, Rebabas, marcas de hundimiento y vacos, Lneas de
soldadura
9)Se utiliza una presin negativa para empujar una hoja precalentada
contra la cavidad de un molde.
10)Utiliza moldes positivos y negativos que se juntan contra la hoja de
plstico calentada, lo que la fuerza a adoptar la forma de ellos .

respuestas
11)Tinas de bao y cobertura de puertas de refrigerador
12)Verter una resina lquida a un molde, con el uso de la gravedad
para llenar la cavidad, y dejar que el polmero se endurezca.
13)Discos de fongrafo termoplsticos, llantas de caucho y varias
piezas compuestas de matriz de
polmero
14) Moldeo por transferencia de vasija y moldeo por transferencia
de pistn
15)Se emplean para fabricar piezas huecas y sin costuras de
polmeros termoplsticos
16)5ml a 38,000 L
17) En 2

respuestas
18)Es una mezcla de polmero y gas, lo que da al
material una estructura porosa o celular.
19) baja densidad, alta resistencia por unidad de
peso, buen aislamiento trmico y buenas
cualidades de absorcin de energa
20)1) mezclar una resina lquida con aire por
agitacin mecnica, despus se endurece el
polmero por medio de calor o reaccin qumica,
2) mezclar un agente de soplado fsico y 3) se
mezcla el polmero con componentes qumicos,
llamados agentes de soplado qumicos