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Administrao de

Recursos Materiais e
Patrimoniais

AGENDA
Segunda-Feira - Noturno

13/04 - Aula
20/04 - Aula
27/04 Aula
04/05 Aula / ACVA
11/05 -Aula
18/05 - Aula
25/05 Aula / ACVA / Entrega ED no Portal.
01/06 - Apresentao
08/06 Dvidas + Prova Sub
15/06 Avaliao Final U2

ED
Pesquisar modelo de
Gesto relacionado a
administrao de materiais e abastecimento de insumos
dentro de uma organizao e suas ferramentas.

Estrutura do Trabalho:
Grupo de at 7 pessoas
Postar no campo Portflio do PORTAL.
Somente um aluno de cada Grupo faz a postagem.
O trabalho dever ter no mximo 10 pginas.
O modelo do trabalho dever seguir as normas ABNT.
O trabalho dever ter Grficos, Planilhas e Ilustraes.

AULA 1
ARMAZENAMENTO DE
MATERIAIS

ALMOXARIFADO

Organizao do almoxarifado e depsito;


Arranjo fsico ( LAYOUT);
Tipos de estocagem de materiais;
Sistema de codificao de materiais;
Inventrio fsico;
Diagnstico de problema no almoxarifado.

ALMOXARIFADO

ALMOXARIFADO, vocbulo derivado


do termo rabe
AL-MAKHEN, que significa depositar.

ALMOXARIFADO
Conceituao:
Almoxarifado o local destinado guarda e
conservao de materiais, em recinto coberto
ou no, adequado sua natureza, tendo a
funo
de
destinar
espaos
onde
permanecer cada item aguardando a
necessidade do seu uso, ficando sua
localizao, equipamentos e disposio
interna acondicionados poltica geral de
estoques da empresa.

ALMOXARIFADO
O almoxarifado dever:
assegurar que o material adequado
esteja, na quantidade devida, no local
certo, quando necessrio;
impedir que haja divergncias de
inventrio e perdas de qualquer
natureza;

ALMOXARIFADO
preservar a qualidade e as
quantidades exatas;
possuir instalaes adequadas e
recursos de movimentao e
distribuio suficientes a um
atendimento rpido e eficiente;

Eficincia do Almoxarifado
A eficincia de um almoxarifado depende
fundamentalmente :
da reduo das distncias internas percorridas
pela carga e do conseqente aumento do
nmero das viagens de ida e volta;
do aumento do tamanho mdio das unidades
armazenadas;
da melhor utilizao de sua capacidade
volumtrica;

Organizao do Almoxarifado
Principais atribuies:
Receber para guarda e proteo os
materiais adquiridos pela empresa;
Entregar os materiais mediante
requisies autorizadas aos usurios
da empresa;
Manter atualizados os registros
necessrios;

CONTROLE
: O controle deve
fornecer a qualquer momento as
quantidades que se encontram
disposio
em
processo
de
recebimento, as devolues ao
fornecedor e as compras recebidas e
aceitas.

CONTROLE

CONTROLE

O controle se for executado com


freqncia
mensal,
poder
o
administrador detectar os erros e as
falhas cometidos durante todo o
processo, evitando a omisso de
lanamento nos registros.

CONTROLE
O trabalho consiste em examinar:
as notas de entradas;
as requisies de compra;
as notas de sada;
as fichas de controle;
as quantidades fsicas com os
registros de estoque.

RECEBIMENTO
As atividades de recebimento
abrangem desde a recepo do
material na entrega pelo fornecedor
at a entrada nos estoques. A funo
de recebimento de materiais
mdulo de um sistema global
integrado
com
as
reas
de
contabilidade,
compras
e
transportes.

RECEBIMENTO
O recebimento compreende quatro
fases :
1a fase : Entrada de materiais;
2a fase : Conferncia quantitativa;
3a fase : Conferncia qualitativa;
4a fase : Regularizao.

ARMAZENAGEM
A guarda dos materiais no Almoxarifado
obedece a cuidados especiais, que
devem ser definidos no sistema de
instalao e no layout adotado,
proporcionando condies fsicas que
preservem a qualidade dos materiais,
objetivando a ocupao plena do edifcio
e a ordenao da arrumao.

ARMAZENAGEM
FASES DESCRIO
1 fase- Verificao das condies de
recebimento do material;
2 fase - Identificao do material;
3 fase - Guarda na localizao adotada;
4 fase - Informao da localizao fsica de
guarda ao controle;
5 fase -Verificao peridica das condies
de proteo e ;
6 fase - Separao para distribuio;

AULA 2

DISTRIBUIO
Os materiais devem ser distribudos
aos
interessados
mediante
programao de pleno conhecimento
entre as partes envolvidas.

DOCUMENTOS UTILIZADOS

Ficha de controle de estoque;


Ficha de localizao;
Comunicao de irregularidade;
Relatrio tcnico de inspeo;
Requisio de material;
Devoluo de material.

DOCUMENTOS UTILIZADOS
Ficha de controle de estoque (para
empresas ainda no informatizadas):
documento destinado a controlar
manualmente o estoque, por meio da
anotao
das
quantidades
de
entradas e sadas, visando o seu
ressuprimento;

Ficha de Controle de Estoque

DOCUMENTOS UTILIZADOS

Ficha de Localizao (tambm para


empresas ainda no informatizadas):
documento utilizado para indicar as
localizaes, atravs de cdigos,
onde o material est guardado;

Ficha de Localizao

DOCUMENTOS UTILIZADOS

Comunicao de Irregularidades :
documento utilizado para esclarecer ao
fornecedor os motivos da devoluo,
quanto os aspectos qualitativo e
quantitativo;
Relatrio tcnico de inspeo :
documento utilizado para definir, sob o
aspecto qualitativo, o aceite ou a recusa
do material comprado do fornecedor;

Inspeo

DOCUMENTOS UTILIZADOS
Requisio de material :
documento utilizado para a retirada
de materiais do almoxarifado;
Devoluo de material :
documento utilizado para devolver
ao estoque do almoxarifado as
quantidades de material porventura
requisitadas alm do necessrio;

Requisio Material

PERFIL DO ALMOXARIFE
As atividades de armazenagem
exige muito mais do que o simples
manuseio dos materiais. Requer
funcionrios habilitados.
O material humano escolhido deve
possuir alto grau de sentimento de
honestidade, lealdade, confiana e
disciplina.

RECEBIMENTO
Conceituao:
Recebimento

a
atividade
intermediria entre as tarefas de
compra e pagamento ao fornecedor,
sendo de sua responsabilidade a
conferncia dos materiais destinados
empresa.

RECEBIMENTO
As atribuies bsicas do
Recebimento so :
coordenar e controlar as atividades
de recebimento e devoluo de
materiais;
analisar a documentao recebida,
verificando se a compra est
autorizada;

RECEBIMENTO
controlar os volumes declarados na Nota
Fiscal e no Manifesto de Transporte com
os volumes a serem efetivamente
recebidos;
proceder a conferncia visual, verificando
as condies de embalagem quanto a
possveis avarias na carga transportada e,
se for o caso, apontando as ressalvas de
praxe nos respectivos documentos;

RECEBIMENTO
proceder a conferncia quantitativa e
qualitativa dos materiais recebidos;
decidir pela recusa, aceite ou devoluo,
conforme o caso;
providenciar a regularizao da recusa,
devoluo ou da liberao de pagamento
ao fornecedor;
liberar o material desembaraado para
estoque no almoxarifado;

RECEBIMENTO
A anlise do Fluxo de Recebimento
de Materiais permite dividir a funo
em quatro fases :
1a fase - entrada de materiais ;
2a fase - conferncia quantitativa;
3a fase - conferncia qualitativa;
4a fase regularizao.

RECEBIMENTO
1a fase - Entrada de Materiais :
a recepo dos veculos transportadores;
a triagem da documentao suporte do
recebimento;
constatao se a compra, objeto da Nota
Fiscal em anlise, est autorizada pela
empresa;
constatao se a compra autorizada est no
prazo de entrega contratual;

RECEBIMENTO
constatao se o nmero do documento
de compra consta na Nota Fiscal;
cadastramento no sistema das
informaes referentes a compras
autorizadas, para as quais se inicia o
processo de recebimento;
o encaminhamento desses veculos para
a descarga;

RECEBIMENTO
O cadastramento dos dados necessrios
ao registro do recebimento do material
compreende a atualizao dos seguintes
sistemas :
Sistema de Administrao de Materiais
e gesto de estoques: dados
necessrios entrada dos materiais em
estoque, visando ao seu controle;

RECEBIMENTO
Sistema de Contas a pagar : dados
referentes liberao de pendncias
com fornecedores, dados necessrios
atualizao da posio de
fornecedores;
Sistema de Compras : dados
necessrios atualizao de saldos e
baixa dos processos de compras;

RECEBIMENTO
2a fase - Conferncia Quantitativa;
a atividade que verifica se a quantidade
declarada pelo fornecedor na Nota Fiscal
corresponde efetivamente recebida. A
conferncia
por
acusao
tambm
conhecida como " contagem cega "
aquela no qual o conferente aponta a
quantidade recebida, desconhecendo a
quantidade faturada pelo fornecedor.

RECEBIMENTO
Dependendo da natureza dos materiais
envolvidos, estes podem ser contados
utilizando os seguintes mtodos :
Manual : para o caso de pequenas
quantidades;
Por meio de clculos : para o caso que
envolvem embalagens padronizadas com
grandes quantidades;

RECEBIMENTO
Por meio de balanas contadoras
pesadoras: para casos que envolvem grande
quantidade de pequenas peas como
parafusos , porcas, arruelas;
Pesagem : para materiais de maior peso ou
volume, a pesagem pode ser feita atravs de
balanas rodovirias ou ferrovirias;
Medio : em geral as medies so feitas
por meio de trenas;

RECEBIMENTO
3 fase Conferncia qualitativa:
Visa garantir a adequao do material ao fim
que se destina. A anlise de qualidade efetuada
pela inspeo tcnica, por meio da confrontao
das condies contratadas na Autorizao de
Fornecimento com as consignadas na Nota
Fiscal pelo Fornecedor, visa garantir o
recebimento adequado do material contratado
pelo exame dos seguintes itens:

RECEBIMENTO
Caractersticas dimensionais;
Caractersticas especficas;
Restries de especificao;

MODALIDADES DE INSPEO
DE MATERIAIS
So selecionadas a depender do tipo
de material que se est adquirindo,
quais sejam :
Acompanhamento
durante
a
fabricao :
torna-se conveniente acompanhar in
loco todas as fases de produo, por
questo de segurana operacional;

MODALIDADES DE INSPEO
DE MATERIAIS
Inspeo do produto acabado no
fornecedor :
por interesse do comprador, a inspeo
do P. A. ser feita em cada fornecedor;
Inspeo por ocasio do
fornecimento
a inspeo ser feita pr ocasio dos
respectivos recebimentos.

DOCUMENTOS UTILIZADOS NO
PROCESSO DE INSPEO
especificao de compra do material;
desenhos e catlogos tcnicos;
padro de inspeo, instrumento que
norteia os parmetros que o inspetor
deve seguir para auxili-lo a decidir
pela recusa ou aceitao do material.

SELEO DO TIPO DE
INSPEO
A depender da quantidade, a inspeo pode
ser total ou por amostragem, utilizando-se de
conceitos estatsticos.
A anlise visual tem por finalidade verificar
o acabamento do material, possveis defeitos,
danos pintura, amassamentos.
A anlise dimensional tem por objetivo
verificar as dimenses dos materiais, tais
como
largura,
comprimento,
altura,
espessura, dimetros.

SELEO DO TIPO DE
INSPEO
Os ensaios especficos para materiais
mecnicos e eltricos comprovam a
qualidade, a resistncia mecnica, o
balanceamento e o desempenho de
materiais e/ou equipamentos.
Testes no destrutivos de ultra-som,
radiografia, lquido penetrante, dureza,
rugosidade,
hidrulicos,
pneumticos
tambm podem ser realizados a depender
do tipo de material.

REGULARIZAO
Caracteriza-se pelo controle do
processo de recebimento, pela
confirmao
da
conferncia
qualitativa
e
quantitativa,
respectivamente por meio do laudo
de
inspeo
tcnica
e
pela
confrontao
das
quantidades
conferidas versus faturadas.

REGULARIZAO
O processo de Regularizao poder dar
origem a uma das seguintes situaes :
liberao de pagamento ao fornecedor;
liberao parcial de pagamento ao
fornecedor;
devoluo de material ao fornecedor;
reclamao de falta ao fornecedor;
entrada do material no estoque.

Documentos envolvidos na
Regularizao
Os procedimentos de Regularizao,
visando confrontao dos dados,
objetivando recontagem e aceite ou no
de quantidades remetidas em excesso
pelo fornecedor, envolvem os seguintes
documentos :
nota Fiscal;
conhecimento de transporte rodovirio de
carga;

Documentos envolvidos na
Regularizao

documento de contagem efetuada;


relatrio tcnico da inspeo;
especificao de compra;
catlogos tcnicos;
desenhos;

Devoluo ao Fornecedor
O material em excesso ou com
defeito ser devolvido ao Fornecedor,
dentro de um prazo de X dias a
contar da data do recebimento,
acompanhado da Nota Fiscal de
Devoluo, emitida pela empresa
compradora.

ARMAZENAGEM
A correta utilizao do espao disponvel
demanda estudo exaustivo das cargas a
armazenar, dos nveis de armazenamento,
das estruturas para armazenagem e dos
meios mecnicos a utilizar.
Indica-se a real ocupao do espao por
meio do indicador " taxa de ocupao
volumtrica", que leva em considerao o
espao disponvel versus o espao ocupado.

PALLETS
Para
entendermos
plenamente
a
utilizao do espao vertical, h que se
analisar a utilidade de paletes para a
movimentao,
manuseio
e
armazenagem de materiais. A paletizao
vem sendo utilizada em empresas que
demandam manipulao rpida
e
armazenagem
racional,
envolvendo
grandes quantidades.

PALLETS

PALLETS

PALLETS
Um pallet um estrado de madeira,
metal ou plstico que utilizado para
movimentao de cargas.
A funo do pallet a otimizao do
transporte de cargas, que
conseguido atravs da empilhadeira e
a paleteira eltrica, obtendo com isso
vantagens como:

PALLETS
As vantagens:
Reduo do custo homem/hora;
Menores custos de manuteno do inventrio bem
como melhor controle do mesmo;
Rapidez na estocagem e movimentao das cargas.
Racionalizao do espao de armazenagem, com
melhor aproveitamento vertical da rea de
estocagem;
Diminuio das operaes de movimentao;
Reduo de acidentes pessoais;
Diminuio de danos aos produtos;

PALLETS
As desvantagens:

Espaos perdidos dentro da unidade de


carga;
Investimentos na aquisio de pallet;
acessrios para a fixao da mercadoria
plataforma e equipamentos para a
movimentao das unidades de carga;
O peso do pallet e o seu volume podem
aumentar o valor do frete.

PALLETS

Os paletes podem ser fabricados em:


Madeira;
Plstico;
Metal.

PALLETS
Paletes de madeira matria-prima
bsica para a fabricao de paletes.
Desvantagens:
Durabilidade;
Necessidade de reposio;
Custo de reposio.

PALLETS
Paletes de Plstico - so relativamente novos
no cenrio da movimentao de cargas.
Vantagens:
Resistncia umidade;
Resistncia aos agentes qumicos;
Baixo peso;
Superfcies lisas, sem pregos, parafusos ou
grampos;
Baixo custo.

PALLETS
Paletes Metlicos So aplicados em
situaes especficas como a exigncia
de utilizao de unidade metlicas devido
ao peso excessivo das cargas, altas
temperaturas e trabalhos pesados. A
utilizao de solda elimina a necessidade
de pregos e parafusos, propiciando,
ainda, grande rigidez e estabilidade
dimensional.

O layout na armazenagem
A realizao de uma operao eficiente
de armazenagem depende muito da
existncia de um bom layout, que
determina o grau de acesso ao material,
os modelos de fluxo de material, os locais
de reas obstrudas, a eficincia da mode-obra e a segurana do pessoal do
armazm.

Layout

Estudo do layout
Alguns cuidados devem ser tomados
durante o projeto do layout de um
almoxarifado, de forma que se possa
obter as seguintes condies :
mxima utilizao do espao;
efetiva utilizao dos recursos disponveis
( mo de obra e equipamentos );

Movimentao Estoque

Estudo do layout
pronto acesso a todos os itens;
mxima proteo aos itens
estocados;
boa organizao;
satisfao das necessidades dos
clientes.

Estudo do layout
No projeto de um almoxarifado devem ser
verificados os seguintes aspectos :
itens a serem estocados ( itens de grande
circulao, grande peso e volume);
corredores (facilidades de acesso);
portas de acesso (altura, largura);
prateleiras e estruturas (altura x peso );
piso (resistncia).

Critrios de Armazenagem
Dependendo das caractersticas do
material, a armazenagem pode dar-se em
funo dos seguintes parmetros :
fragilidade;
combustibilidade;
volatilizao;
oxidao;
explosividade;

Critrios de Armazenagem
intoxicao;
radiao;
corroso;
inflamabilidade;
volume;
peso;
forma.

Critrios de Armazenagem
Deve-se analisar, em conjunto, os
parmetros citados anteriormente, para
depois decidir pelo tipo de arranjo fsico
mais
conveniente,
selecionando
a
alternativa que melhor atenda ao fluxo de
materiais:
armazenagem por tamanho: esse critrio
permite bom aproveitamento do espao;

Critrios de Armazenagem
armazenamento por freqncia:
esse critrio implica armazenar
prximo da sada do almoxarifado os
materiais que tenham maior
freqncia de movimento;
armazenagem especial, onde
destacam-se :
os ambientes climatizados;

Critrios de Armazenagem
os produtos inflamveis, que so
armazenados sob rgidas normas de
segurana;
os produtos perecveis.

Critrios de Armazenagem
armazenamento em reas externas:
o que diminui os custos e amplia o
espao interno para materiais que
necessitam de proteo em rea coberta.
Podem ser colocados nos ptios
externos os materiais a granel, tambores
e containers , peas fundidas e chapas
metlicas.

Critrios de Armazenagem
Coberturas alternativas:
no sendo possvel a expanso do
almoxarifado, a soluo a utilizao de
galpes plsticos, que dispensam fundaes,
permitindo a armazenagem a um menor custo.
Independentemente do critrio ou mtodo de
armazenamento adotado oportuno observar
as indicaes contidas nas embalagens em
geral.

Localizao de Materiais
O objetivo de um sistema de localizao
de materiais estabelecer os meios
necessrios perfeita identificao da
localizao dos materiais. Normalmente
utilizada uma simbologia (codificao)
alfanumrica
que
deve
indicar
precisamente o posicionamento de cada
material estocado , facilitando as
operaes de movimentao e estocagem.

Localizao de Materiais
Sistemas de endereamento ou
localizao dos estoques ;
Existem dois mtodos bsicos :
o sistema de endereos fixos e
o sistema de endereos variveis.

Localizao de Materiais
Sistema de endereamento fixo :
Nesse sistema existe uma localizao
especfica para cada produto. Caso no
haja muitos produtos armazenados ,
nenhum tipo de codificao formal ser
necessria. Caso a linha de produtos seja
grande, dever ser utilizado um cdigo
alfanumrico, que visa a minimizao do
tempo de localizao dos materiais.

Localizao de Materiais
Sistema de endereamento varivel :
Nesse sistema no existem locais fixos de
armazenagem, a no ser para itens de
estocagem especial. Os materiais vo ocupar os
locais disponveis dentro do depsito. O
inconveniente desse sistema o perfeito
controle que se deve ter da situao, para que
no se corra o risco de possuir material perdido
em estoque, que somente ser descoberto ao
acaso ou durante o inventrio.

AULA 3

Classificao e Codificao dos


materiais
Um sistema de classificao e codificao
de materiais fundamental para que
existam procedimentos de armazenagem
adequados, um controle eficiente dos
estoques e uma operacionalizao correta
do almoxarifado.

Classificao e Codificao dos


materiais

Classificao e Codificao dos


materiais
Classificar um material;
Significa agrup-lo segundo sua forma,
dimenso, peso, tipo e uso. Em outras palavras,
classificar um material significa orden-lo
segundo critrios adotados, agrupando-os de
acordo com as suas semelhanas.

Classificao e Codificao dos


materiais
Classificar
os
bens
dentro
de
suas
peculiaridades e funes tem como finalidade
facilitar o processo de posteriormente dar-lhes
um cdigo que os identifique quanto aos seus
tipos, usos, finalidades, datas de aquisio,
propriedades e seqncia de aquisio.

Classificao e Codificao dos


materiais

Classificao e Codificao dos


materiais
Codificar um material:
Significa representar todas as informaes
necessrias, suficientes e desejadas por meio
de nmeros e/ou letras, com base na
classificao obtida do material.

Classificao e Codificao dos


materiais
A tecnologia de computadores est
revolucionando a identificao de
materiais e acelerando o seu
manuseio.

Classificao e Codificao dos


materiais
A chave para a rpida identificao do produto,
das quantidades e fornecedor o cdigo de
barras lineares ou cdigo de distribuio. Esse
cdigo pode ser lido com leitores ticos
(scanners) .

Classificao e Codificao dos


materiais
Os fabricantes codificam esse smbolo em seus
produtos e o computador no depsito decodifica
a marca, convertendo-a em informao utilizvel
para a operao dos sistemas de movimentao
interna, principalmente os automatizados.

Classificao e Codificao dos


materiais
Catalogao :

significa o arrolamento de
todos os itens existentes de modo a no omitir
nenhum deles.

Vantagens da Catalogao :
A catalogao proporciona uma idia geral da
coleo;

Classificao e Codificao dos


materiais

Classificao e Codificao dos


materiais

Facilita a consulta por parte dos usurios;


Facilita a aquisio de materiais;
possibilita a conferncia;
evita duplicidade de codificao.

Classificao e Codificao dos


materiais
Simplificao :

significa a reduo da
grande diversidade de itens empregados para
uma mesma finalidade. Quando duas ou mais
peas podem ser usadas para o mesmo fim,
recomenda-se a escolha pelo uso de uma delas;

Classificao e Codificao dos


materiais
Especificao :

significa a descrio
detalhada de um item, como suas medidas,
formato, tamanho, peso etc. Quanto mais
detalhada a especificao de um item, menos
dvida se ter a respeito de sua composio e
caractersticas, mais fcil ser a sua compra e
inspeo no recebimento.

Classificao e Codificao dos


materiais
Normalizao :

Essa palavra deriva de


normas, que so as prescries sobre o uso do
material; portanto significa a maneira pela qual o
material deve ser utilizado em suas diversas
aplicaes;

Classificao e Codificao dos


materiais
Padronizao :

significa estabelecer
idnticos padres de peso, medidas e formatos
para os materiais, de modo que no existam
muitas variaes entre eles. Por exemplo, a
padronizao evita que centenas de parafusos
diferentes entrem em estoque.

Classificao e Codificao dos


materiais
Vantagens da Padronizao :
Possibilita a simplificao de materiais;
Facilita o processo de normalizao de materiais;
Aumenta poder de negociao;
Reduz custos de aquisio e controle;
Reduz possibilidade de erros na especificao;
Facilita a manuteno;
Possibilita melhor programao de compras;
Permite reutilizao e permutabilidade

Classificao e Codificao dos


materiais
Assim, a catalogao, a simplificao, a
especificao, a normatizao e a
padronizao constituem os diferentes
passos ruma classificao. A partir da
classificao
pode-se
codificar
os
materiais.

Classificao e Codificao dos


materiais
Os sistemas de codificao mais utilizados
so:
Cdigo
alfabtico,
numrico
e
alfanumrico.
O sistema alfabtico codifica os materiais com
um conjunto de letras, cada qual identificando
determinadas caracterstica s e especificaes,
limita o nmeros de itens.

Classificao e Codificao dos


materiais
O

sistema

alfanumrico

uma
combinao de letras e nmeros e abrange um
maior nmero de itens. As letras representam a
classe do material e o seu grupo naquela
classe, enquanto os nmeros representam o
cdigo indicador do item.

Classificao e Codificao dos


materiais
O sistema numrico o mais utilizado nas
empresas pela sua simplicidades, facilidade de
informao e ilimitado nmeros de itens que
consegue abranger.
De modo geral, a
codificao deve substituir o nome do material
em todos os documentos da empresa.

Equipamento para leitura

Tipos de Estocagem
As estratgicas que podem ser utilizadas
na armazenagem, para otimizar o seu
custo, exigem que se analise em qual tipo
de depsito pode-se estocar suas
mercadorias. De um modo geral, os
depsitos podem ser classificados em:

Tipos de Estocagem
Depsito Prprio: operados pela prpria
empresa proprietria da mercadoria, sendo
que estas instalaes podem ser prpria ou
alugadas. Vantagens:
Controle: a empresa tem autoridade sobre o
processo;
Flexibilidade: eles podem ser ajustados de
acordo com a poltica e procedimentos
operacionais especficos.

Tipos de Estocagem
Depsito Pblico: so intensamente
adotados em sistemas logsticos. Podem
ser classificados em: depsitos gerais,
depsitos
refrigerados,
depsitos
alfandegados, depsitos de mveis e
utenslios
domsticos.
Vantagens:
Flexibilidade
do
local,
so
mais
numerosos; consolidam cargas, podendo
baixar custos com transporte.

Tipos de Estocagem
Depsito Contratado: combinam as
melhores
caractersticas
da
armazenagem pblica e do armazm
prprio.Os depsitos contratados podem
compartilhar recursos com clientes do
mesmo ramo. O compartilhamento de
risco permite custos menores do que os
custos dos depsitos pblicos.

Tipos de Estocagem
Nos pontos de troca de rede logstica pode se
descrever diversos tipos de instalao de
armazenagem. Um tipo de depsito muito
comum aquele voltado armazenagem e
despacho de mercadoria de uma indstria.
Devem ser levados em conta, tambm, os
armazns com objetivos especficos de um
centro de distribuio, onde a movimentao de
materiais e localizao de produto essencial
na agilidade dos processos.

Tipos de Estocagem
Para Moura (1997), todos os armazns tem
trs
recursos
escassos:
Espao,
equipamentos e pessoas.
J os usurios tem duas exigncias: o produto
deve estar disponvel no lugar certo e no tempo
certo, e o produto deve ser recebido em boas
condies.

Objetivos Primrios de um
Armazm

Maximizar a utilizao da mo-de-obra;


Maximizar a utilizao do equipamento;
Maximizar a utilizao do espao;
Maximizar a utilizao de entrega;
Maximizar o giro do estoque;
Maximizar o acesso a todas as mercadorias;
Maximizar a proteo a todos os itens;

Objetivos Primrios de um
Armazm

Maximizar o controle de perdas;


Maximizar o servio aos consumidores;
Maximizar a produtividade;
Minimizar os custos.

Depsitos ou Armazns
Os armazns podem ser classificados quanto
sua finalidade em primrio, de produto acabado
e intermedirio.

Armazm Primrio: tem sua finalidade


definida de acordo com a empresa: de estocar
materiais providos da linha de produo, sendo
dividido em almoxarifado de materiais de uso e
consumo, de matria-prima e embalagens.

Depsitos ou Armazns
Armazm de Produto acabado:

tem
como objetivo armazenar produtos que saem
direto da linha de produo que so estocados
para atender a demanda.

Armazm

intermedirio:

armazenam
produtos que no so produtos que saem
diretamente para comercializao; so portanto,
armazns intermedirios na linha de produo.

Depsitos ou Armazns
Os seis motivos sobre a importncia
do armazm:
Estocagem: atua como pulmo entre a oferta
e a demanda.
Logstica do produto: para a estocagem de
matria-prima, componentes, subconjuntos,
material em processo e produtos acabados;
Mix de produtos;

Depsitos ou Armazns
Consolidao de pedidos;
Distribuio;
Servio ao cliente melhorando o
tempo e a entrega no cliente.

Tipos de Estocagem
A estocagem pode ser dividida em :
Centralizada: todas as peas usadas na
fbrica so estocadas na mesma rea;

Descentralizada:

quando so utilizados
vrios
almoxarifados
pequenos
para
armazenagem.

Tipos de Estocagem
Vantagens da estocagem centralizada:
Melhor superviso do armazm;
Menos mo-de-obra no armazm;
Familiarizao do pessoal com os itens
armazenados;
Atendimento mais rpido nas entregas;
Manter o pessoal ocupado com a
movimentao de materiais;

Tipos de Estocagem
Melhor disposio do estoque, otimizao dos
estoques;
Melhor controle de estoque e inventrio;
Menor quantidade de itens obsoletos e maior
rapidez na verificao de materiais repetidos;
Facilidade na auditoria de inventrio
Todos os registros esto num nico lugar;
Reduo dos custos administrativos do
armazm.

Tipos de Estocagem
Desvantagens
de
estocagem
centralizada:
O armazm pode estar longe de
alguns pontos de consumo, aumentando
o tempo para o suprimento;
Necessidade de um nmero maior de
equipamentos de movimentao e
armazenagem.

MOVIMENTAO DE MATERIAIS
D-se o nome de movimentao de materiais a
todo o fluxo de materiais dentro da empresa. A
movimentao de materiais uma atividade
indispensvel a qualquer sistema de produo e
visa no somente o abastecimento das sees
produtivas, mas tambm a garantia da
seqncia do processo de produo entre as
sees envolvidas.

MOVIMENTAO DE MATERIAIS
O manuseio de materiais a atividade que
mais utiliza mo-de-obra no armazm. A mode-obra necessria separao e ao manuseio
de produtos, representa um dos custos mais
alto do sistema logstico.

MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Quanto a movimentao ou manuseio de
produtos, suas atividades podem ser divididas
em trs:
Recebimento: consiste na operao que
envolve desde a descarga do produto at a
montagem das unidades de estocagem a serem
movimentadas.

MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Manuseio interno: inclui toda e qualquer
movimentao dos produtos dentro do
armazm. Aps o recebimento dos materiais
necessria a transferncia para coloc-los em
locais de armazenagem ou para locais de
separao de pedidos.

O manuseio interno pode ser dividido em


dois:

MOVIMENTAO DE MATERIAIS
O manuseio interno pode ser dividido em
dois:
Transferncia: consiste no transporte de mercadoria
desde do local de origem at o local de destino.
Esses locais so locais de armazenagem e rea de
separao de pedidos.
Separao de pedidos: a montagem de um
nmero de itens que esto estocados no armazm e
que tem o objetivo de atender o pedido de um
cliente.

MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Expedio:

consiste basicamente na
verificao e no carregamento das mercadorias
nos veculos. Como o recebimento, a expedio
executada manualmente na maioria dos
sistemas.

MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Os tipos de Sistemas de manuseio de
material so:
Sistema mecanizados:
Quando empregam grande variedade de
equipamentos de manuseio, como por exemplo:
empilhadeiras, paleteiras, cabo de reboque,
veculos de reboque.

MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Sistema semi-automtico:
Complementam o sistema mecanizado,
onde parte regida automaticamente e outra
manualmente. Os equipamentos mais comuns
so: veculos guiados por automao,
separao computadorizada de pedidos,
robticas e outros.

MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Sistema totalmente automatizado:
A maioria dos sistemas automatizados so
projetados
e
construdos
de
maneira
personalizada. Neste sistema, os computadores
controlam os equipamentos automatizados de
separao de pedidos e servem como
ferramenta para o restante do processo
logstico.

MOVIMENTAO DE MATERIAIS
A movimentao pode ser horizontal ou
vertical.
Horizontal: quando a movimentao se d
em um espao plano e em um mesmo nvel.

Vertical: quando a empresa utiliza edifcios de


vrios andares ou nveis de altura.

MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Principais finalidades da movimentao de materiais :
1 - Aumento da capacidade produtiva da empresa :
Atravs da reduo do tempo de fabricao;
Atravs do incremento da produo, pela intensificao do
abastecimento de materiais s sees produtivas;
Utilizao racional da capacidade de armazenagem,
utilizando plenamente o espao disponvel e aumentando
a rea til da fbrica;

MOVIMENTAO DE MATERIAIS
2 - Melhorar as condies de trabalho,
proporcionando :
Maior segurana e reduo de acidentes durante as
operaes com materiais;
Reduo da fadiga nas operaes com materiais e maior
conforto para o pessoal;
Aumento da produtividade da mo-de-obra;

MOVIMENTAO DE MATERIAIS
3- Reduzir os custos de produo,
atravs da :
Reduo da mo-de-obra braal pela utilizao
de equipamentos de manuseio e transporte;
Reduo dos custos de materiais, atravs de
acondicionamento e transporte adequados que
permitam reduzir as perdas ou estragos de
materiais;

MOVIMENTAO DE MATERIAIS
reduo de custos em despesas gerais, atravs
de menores despesas de transporte e menores
nveis de estoques de materiais.
4 - Melhorar a distribuio : a distribuio, que
se inicia na preparao do produto e termina no
usurio, grandemente melhorada com a
racionalizao dos sistemas de manuseio, atravs
da :
melhoria na circulao : criao de corredores
bem definidos;

MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Endereamento
fcil;
equipamentos
eficientes; mtodos eficientes de carga e
descarga;
localizao estratgica de almoxarifados :
criao de pontos de armazenagem
prximos
aos
consumidores,
para
distribuio aos pontos de venda, s
possvel graas aos equipamentos de
movimentao e armazenagem;

MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Melhoria dos servios aos usurios : a
proximidade das mercadorias dos
centros
consumidores implica em rapidez na entrega,
menores riscos de deteriorao ou quebra,
menor custo;
Maior disponibilidade do produto em cada
regio.

Equipamentos Utilizados para


Movimentao de Materiais
O manuseio pode ser efetuado das seguintes
formas :
Manualmente;
por
meio
de
carrinhos
impulsionados
manualmente;
por meio de empilhadeiras (no possui limitao
de direo horizontal ou vertical, podendo ser
eltrica, com motor a gs, diesel ou gasolina);
por meio de paleteiras (tipo de empilhadeira
limitada ao manuseio horizontal);

Equipamentos Utilizados para


Movimentao de Materiais
por meio de pontes rolantes: trata-se de
equipamento constitudo de estrutura metlica,
sustentada por duas vigas, ao longo das quais a
ponte rolante se movimenta; entre as duas
vigas corre um carrinho com um gancho;
por meio de guindastes : trata-se de
equipamento utilizado em rea externa,
equipados com lana e com capacidade de
carga acima de 5 t.

Equipamentos Utilizados para


Movimentao de Materiais
Por meio de transportadores contnuos : so
utilizados para o caso de movimentao
constante e ininterrupta de materiais entre dois
pontos
predeterminados. o caso da
minerao, dos terminais de carga e descarga,

Armazns de granis, terminais de recepo


expedio de mercadorias. Sua maior aplicao
na indstria a linha de montagem na produo
em srie.

Custos da Movimentao de
Materiais
Os custos de movimentao de materiais
constituem geralmente uma parcela significativa
do custo total de fabricao. Isso significa que o
custo
de
movimentao
de
materiais
influenciam o custo final do produto /servio
sem contribuir em nada para a sua melhoria.

Custos da Movimentao de
Materiais
Os custos de movimentao de materiais so os
seguintes :
Equipamentos
equipamentos;

utilizados

capital

empatado

em

Combustvel utilizado : ou seja, despesas efetuadas com


combustvel ou energia para alimentar os equipamentos
de movimentao;
Pessoal para a operao dos equipamentos : motoristas
de tratores ou empilhadeiras, operadores de guindastes
ou de elevadores, pessoal auxiliar etc.

Custos da Movimentao de
Materiais
Manuteno de equipamentos : ou seja
despesas com manuteno e com oficinas de
consertos, peas e componentes de reposio,
bem como com o pessoal da oficina;
Perdas de material decorrentes de manuseio,
de acidentes na movimentao, quebras,
estragos em embalagens.

Definio do tipo de
movimentao
tipo do produto (dimenses, caractersticas
mecnicas, quantidade a ser transportada;
edificao (layout, espao entre as colunas,
resistncia do piso, dimenso das passagens,
dos corredores e das portas );
seqncia das operaes;
mtodo de armazenagem;
custo da movimentao;
rea necessria para o funcionamento do
equipamento;

Definio do tipo de
movimentao

fonte de energia necessria;


deslocamento e direo do movimento;
mo-de-obra;
flexibilidade do equipamento a ser
adotado;
grau de superviso requerido para a
operao (transportadores x
empilhadeiras);

Definio do tipo de
movimentao
possibilidade
da
variao
da
velocidade
do
equipamento
(adaptao ao volume de expedio
e recebimento, ao alto ndice
eventual de perdas, ausncia
ocasional
de
pessoal
e

inexperincia do operrio).

Reviso Parcial ou Total do Sistema


de Movimentao de Materiais
A necessidade de reviso parcial ou total do
sistema de movimentao de materiais ocorre
quando :
homens e mulheres esto manipulando cargas,
respectivamente, acima de 30 kg e de 10 kg;
materiais esto sendo desviados do caminho
mais direto e natural de sua transformao no
processo fabril, para fins de inspeo,
conferncia etc.;

Reviso Parcial ou Total do Sistema


de Movimentao de Materiais
pessoal
da
produo
est
abandonando seus postos para efetuar
operaes de transporte;
cruzamentos freqentes de trajetrias
de materiais em movimento;
os trabalhadores da produo tm de
parar at serem supridos de matriaprima;

Reviso Parcial ou Total do Sistema


de Movimentao de Materiais
os materiais vo e voltam na mesma
direo por mais de uma vez no seu
processo de transformao;
cargas acima de 50kg so levantadas
por mais de 1 metro sem ajuda
mecnica.

Referncia
Chiavenato, Idalberto. Administrao de
materiais. Rio de Janeiro: Elsevier, 2005
Pozo, Hamilton. Administrao de Recursos
Materiais e Patrimoniais. Uma abordagem
logstica. So Paulo: Ed Atlas, 2001.
Chopra, Sunil. Meindl, Peter. Gerenciamento
da Cadeia de Suprimentos. Estratgia,
Planejamento e Operao.So Paulo:Prentice
Hall, 2003.
Ballou, Ronald H. Logstica empresarial. So
Paulo:Ed Atlas, 1995.