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1. CARACTERSTICAS DE LOS
SUELOS
COMPOSICIN QUMICA Y MINERALGICA
DEL SUELO.
La composicin qumica del suelo incluye la
media de la reaccin de un suelo (pH) y de
sus elementos qumicos (nutrientes). Las
propiedades qumicas del suelo varan con el
tiempo.
a)
b) TAMAO DE SUS
PARTCULAS.
2. CLASIFICACIN DE LOS
SUELOS.
La clasificacin de suelo es el indicador de las propiedades fsicomecnicas que tienen los suelos. La clasificacin que mejor describe y
determina las propiedades de un suelo a usarse como subrasante es la
clasificacin de AASHTO M-145; las primeras variables son: la
granulometra y la plasticidad. En trminos generales un suelo conforme
a su granulometra se clasifica as:
APARATOS
PROCEDIMIENTO
Determinar y registrar la masa de un contenedor limpio y seco (y su tapa si es usada).
Seleccionar especmenes de ensayo representativos de acuerdo lo indicado en
anteriormente.
Colocar el espcimen de ensayo hmedo en el contenedor y, si se usa, colocar la
tapa asegurada en su posicin. Determinar el peso del contenedor y material hmedo
usando una balanza (vase APARATOS) seleccionada de acuerdo al peso del espcimen.
Registrar este valor.
Remover la tapa (si se us) y colocar el contenedor con material hmedo en el horno.
Secar el material hasta alcanzar una masa constante. Mantener el secado en el horno a 110
5 C a menos que se especifique otra temperatura. El tiempo requerido para obtener peso
constante variar dependiendo del tipo de material, tamao de espcimen, tipo de horno y
capacidad, y otros factores. La influencia de estos factores generalmente puede ser
establecida por un buen juicio, y experiencia con los materiales que sean ensayados y los
aparatos que sean empleados.
Luego que el material se haya secado a peso constante, se remover el contenedor del
horno (y se le colocar la tapa si se us). Se permitir el enfriamiento del material y del
contenedor a temperatura ambiente o hasta que el contenedor pueda ser manipulado
cmodamente con las manos y la operacin del balance no se afecte por corrientes de
conveccin y/o est siendo calentado. Determinar el peso del contenedor y el material
secado al homo usando la misma balanza usada en 8.3. Registrar este valor. Las tapas de
los contenedores se usarn si se presume que el espcimen est absorbiendo humedad del
aire antes de la determinacin de su peso seco.
CALCULOS
Se calcula el contenido de humedad de la muestra,
mediante la siguiente frmula:
PROCEDIMIENTO
Llnese el picnmetro con agua destilada hasta que el fondo del menisco coincida con la marca de
calibracin en el cuello del picnmetro y, usando un papel absorbente, remuvase con cuidado la humedad
de la parte interior del picnmetro y su contenido con una aproximacin de 0.01 g. Inmediatamente despus
de la pesada, agtese la suspensin hasta asegurar una temperatura uniforme y determnese la temperatura de
la suspensin con una aproximacin de 0.1 C introduciendo un termmetro hasta la mitad de la
profundidad del picnmetro.
Transfirase con mucho cuidado el contenido del picnmetro a una cpsula de evaporacin.
Enjuguese el picnmetro con agua destilada, hasta asegurarse que toda la muestra ha sido removida de l.
Introdzcase la cpsula de evaporacin con la muestra en una estufa a 105 5 C (221 9 F), hasta peso
constante. Squese la muestra seca del horno, djese enfriar a la temperatura del laboratorio y determnese el
peso del suelo seco con una aproximac0.01g.
Suelos secados a la estufa. El procedimiento para determinar el peso especfico de los slidos en suelos
secados al horno, debe consistir de los siguientes pasos:
CLCULOS
Las siguientes cantidades se obtienen por pesada directa.
Peso de la tara + suelo seco (g). El peso de la tara debe ser restado de este valor para o el
peso del suelo seco, W0.
El peso especfico de los slidos se calcula con dos decimales, mediante la siguiente
formula:
Dnde:
K = Factor de correccin basado en el peso especfico del agua a 20 C (vase Tabla 1).
W2 = Peso del picnmetro ms agua a la temperatura del ensayo, en gramos
Wo = Peso del suelo seco (g).
W1 = Peso del picnmetro + agua + suelo (g).
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Horno de secado
Balanza de 0.1 g
Pipeta, vasijas
Tamiz N 200
3 in (75.0 mm)
N 4 (4.75 mm)
2 in (50.0 mm)
N 10 (2.00 mm)
1 in (37.5 mm)
N 20 (0.850 mm)
1 in (25.0 mm)
N 30 (0.600 mm)
in (19.0 mm)
N 40 (0.425 mm)
in (12.5 mm)
N 60 (0.250 mm)
in (6.3 mm)
PROCEDIMIENTO:
5.
6.
PROCEDIMIENTO DE CLCULO
Una vez obtenido los pesos retenidos en los tamices,
se procede a calcular el porcentaje retenido por cada
tamiz como sigue:
Donde
Wmalla
W1
horno.
d) LMITES DE CONSISTENCIA
(ASTM D4318 - D427)
En este ensayo se describe el procedimiento para la
determinacin de los lmites de consistencia de una
muestra de suelo por medio de una serie de mediciones
y procedimientos normalizados.
El lmite lquido es el contenido de agua del suelo
definido arbitrariamente como la frontera entre los
estados semi-liquidos y plstico. El lmite plstico es el
contenido de agua de un suelo ubicado en la frontera
entre los lmites plsticos y semi-solidos.
Materiales y equipos
Aparato de Casagrande
Ranurador
Tamiz N 40
Mortero
Placa de vidrio
Horno de secado, controlado por termostato, capas de
mantener la temperatura uniforme de 110 +5C
Balanza de 0.01 g de precisin
Guantes, esptulas y cucharas
Agua destilada o desmineralizada
Colocar una porcin de muestra preparada en la copa del aparato del lmite
lquido, presionarla hacia abajo y dispersarla dentro la copa hasta una
profundidad de aproximadamente 10 mm en su parte ms profunda,
disminuyendo gradualmente esta profundidad para formar una superficie
horizontal. Se debe de tener cuidado en eliminar las burbujas de aire presente en
la muestra, a la vez se debe cuidar el resto de la muestra de posibles cambios de
humedad, por ejemplo cubrindola con una toalla hmeda.
Levantar y dejar caer la copa girando la manivela del aparato a una velocidad de
1.9 a 2.1 cadas por segundo, hasta que las dos mitades de la muestra entren en
contacto en una distancia de 13 mm.
Lmite plstico
Enrollar la masa del suelo entre la palma de la mano o los dedos y la placa de vidrio,
con la presin suficiente para llevar al hilo de muestra a un dimetro uniforme a
travs de toda su longitud. El hilo de muestra deber alcanzar un dimetro
aproximado de 3.2 mm en no ms de 2 minutos. La presin requerida para enrollar la
muestra variara de acuerdo a la muestra de suelo.
Dnde:
LC= Lmite de contraccin del suelo.
w0= Contenido de humedad del suelo en consistencia
lquida.
w= Cambio del contenido de humedad durante la
contraccin.
e) PERMEABILIDAD (ASTM
D2434 - D5084)
La permeabilidad es la capacidad de un material para que un fluido lo
atraviese sin alterar su estructura interna. Se afirma que un material es
permeable si deja pasar a travs de l una cantidad apreciable de fluido en
un tiempo dado, e impermeable si la cantidad de fluido es despreciable.
La permeabilidad intrnseca de cualquier material poroso,
se determina mediante la frmula de Darcy:
Dnde:
K1, permeabilidad intrnseca [L2]
C, constante adimensional relacionada con la configuracin
del fluido.
d, dimetro promedio de los poros del material
f) CAPILARIDAD
FORMULA:
K = Coeficiente de permeabilidad
h = Altura
V = Volumen final
Vo = Volumen inicial
n = Porosidad
t =Tiempo de ensayo
OBJETIVO:
Mediante la aplicacin del mtodo KH calcular la altura de
ascensin capilar en el suelo ensayado.
EQUIPOS UTILIZADOS:
Molde (KH) con base perforada CBR
Bandeja metlica de 50 x 50 x 50 cm.
Martillo de compactacin.
Horno
Cronmetro
Agua
Calibrador
PROCEDIMIENTOS:
1. Se toma las medidas del molde metlico con ayuda de un calibrador, para calcular su
volumen.
2. Se coloca la muestra de preferencia seca, en un molde cilndrico de 15 cm. de
dimetro y 27 cm. de altura se compacta en la medida deseada (tambin se puede utilizar
muestras inalteradas).
3.
g) ENSAYO DE COMPACTACIN
PROCTOR (ASTM D698 - D1557)
La compactacin en laboratorio consiste en compactar una muestra que corresponda
a la masa de suelo que se desea compactar, con la humedad calculada y en un molde
cilndrico de volumen conocido y con una energa de compactacin especificada. En
la actualidad se presentan diferentes tipos de ensayos los cuales determinan el grado
de compactacin del material, entre otros se pueden encontrar los ensayos de:
Mtodo del martillo de 2.5 Kg, mtodo del martillo de 4.5 Kg, Proctor (estndar),
Proctor modificado y el mtodo del martillo vibratorio. Los primeros cuatro estn
basados en la compactacin dinmica creada por el impacto de un martillo metlico
de una masa especfica que se deja caer libremente desde una altura determinada, el
suelo se compacta en un nmero de capas iguales y cada capa recibe el mismo
nmero de golpes. La compactacin en el quinto ensayo est basada en la
combinacin de presin esttica y la vibracin. El suelo se compacta en tres
capas iguales presionado fuertemente hacia abajo el compactador
vibratorio durante 60 segundos en cada capa.
Los mtodos 1 y 3 se emplean con suelos que tienen un alto % de partculas bajo la
malla #4 = 4.76 mm, un buen criterio es considerar 80% en peso como mnimo. Los
mtodos 2 y 4 se emplean con suelos que tienen un % importante de partculas mayores
a la malla #4 y menores que .
La energa especfica de compactacin se obtiene aplicando la siguiente formula:
Dnde
Ee
:
= Energa especifica
OBJETIVO
APARATOS
Dispositivo de carga.
Piedras porosas.
Otros
Balanza. Debe tener una sensibilidad de 0.1 g o 0.1 % del
peso de la probeta.
Deformmetros o diales. Deben ser adecuados para medir
los cambios en el espesor de la muestra con una sensibilidad
de 0.002 mm (0.0001") y la deformacin con sensibilidad
de0.02 mm (0.001").
Estufa u Horno de secado. Capaz de mantenerse a 110 5 C (230 9 F)
Recipientes para muestras de humedad.
Equipo para el remoldeo o compactacin de probetas.
Miscelneos. Incluyen: cronmetro, sierra de alambre, esptula,
cuchillos, enrasadores, agua destilada y dems elementos necesarios.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Se ensambla la caja de corte con los marcos alineados y se bloquea. Se
aplica una capa de grasa entre los marcos para lograr impermeabilidad
durante la consolidacin y reducir la friccin durante el corte.
Se introduce la muestra de ensayo con sumo cuidado. Se conecta el
dispositivo de carga y se ajusta el dial para medir tanto la deformacin
durante el corte, como el cambio del espesor de la muestra y luego se
determina el espesor inicial. La costumbre de humedecer las piedras porosas
antes de la colocacin y aplicacin de la fuerza normal sobre las muestras,
depender del tipo de problema en estudio. Para muestras inalteradas
obtenidas bajo el nivel fretico, deben humedecerse las piedras.
Para suelos expansivos se debe efectuar el humedecimiento despus de
la aplicacin de la fuerza normal, para evitar expansiones que no son
representativas de las condiciones de campo.
Se debe permitir una consolidacin inicial de la muestra bajo una fuerza
normal adecuada.
Se contina el ensayo hasta que el esfuerzo de corte sea constante, o hasta que se logre
una deformacin del 10 % del dimetro o de la longitud original.
En el ensayo con control de esfuerzos, se comienza con incrementos de la fuerza de
corte de aproximadamente un 10 % de la mxima estimada.
Antes de aplicar un nuevo incremento, se permitir por lo menos un 95 % de
consolidacin bajo el incremento anterior.
Cuando se ha aplicado del 50 % al 70 % de la fuerza de falla estimada, los nuevos
incrementos sern de la mitad del valor de los aplicados hasta ese momento, o sea el 5
% de la mxima fuerza
de corte.
En la proximidad de la falla, los incrementos de la fuerza pueden ser iguales a un
cuarto del incremento inicial (2.5 % de la fuerza normal de corte estimada).
Se debe llevar registro de la fuerza de corte aplicada y la deformacin normal y de
corte para intervalos convenientes de tiempo. Con preferencia, el incremento de la fuerza
de corte debe ser continuo.
Terminado el ensayo, se remueve la muestra completa de la caja de corte, se seca en la
estufa y se determina el peso de los slidos.
CLCULOS
Calclense los siguientes valores:
Contenido inicial de humedad.
Peso unitario seco inicial y peso unitario hmedo
inicial.
Esfuerzos de corte.
Relacin de vacos antes y despus de la
consolidacin y despus del ensayo de corte, si se
desea.
Los grados de saturacin inicial y final, si se desea.
j) ENSAYO DE CONSOLIDACIN
Este mtodo asume que la consolidacin ocurre en una sola dimensin. Los
datos de laboratorio utilizados han permitido construir una interpolacin entre
la deformacin o el ndice de huecos y la tensin efectiva en una escala
logartmica. La pendiente de la interpolacin es el ndice de compresin. La
ecuacin para el asiento de consolidacin de un suelo normalmente
consolidado puede ser determinada entonces como:
Donde:
c es el asiento debido a la consolidacin.
Cc es el ndice de compresin.
e0 es el ndice de huecos inicial.
H es la altura de suelo consolidable.
zf es la tensin vertical final.
z0 es la tensin vertical inicial.
EQUIPO
Para llevar a cabo el ensayo de carga se debe contar con los siguientes equipos y
aparatos:
Carga de reaccin: Una plataforma o cajn cargado, de tamao y peso suficientes
para suministrar la carga total requerida en el terreno. Para este fin se puede
utilizar un camin cargado, con un peso total mayor o igual a 20
TM.
Gata hidrulica: De suficiente capacidad para proveer y
mantener la carga mxima estimada para las condiciones
especficas del suelo, pero no menor de 50 ton. en cualquier
caso.
PROCEDIMIENTO
- Seleccin del rea de ensayo: Una seleccin representativa de la ubicacin del ensayo se
realiza en base a los resultados de los sondajes de exploracin y de los requerimientos de la estructura.
Se debe realizar el ensayo de carga a la profundidad de cimentacin propuesta y en las mismas
condiciones a las que sta estar sujeta, a menos que se especifiquen condiciones especiales.
- Pozos de prueba: Se requieren por lo menos tres pozos, los cuales deben estar espaciados por
lo menos 5 veces el dimetro mayor de las placas usadas.
Se debe nivelar y limpiar cuidadosamente el rea donde se colocar la placa de carga, de modo que el
rea de contacto sea en suelo no disturbado.
Previo a la realizacin del ensayo, proteger el pozo y reas vecinas contra los cambios de humedad del
suelo, a menos que se espere un humedecimiento de ste en un tiempo futuro,
como en el caso de estructuras hidrulicas. En este caso, prehumedecer el suelo en
el pozo hasta una profundidad no menor que el doble del dimetro o el largo de la
placa.
Plataforma de carga: Soportar la plataforma de carga o cajn en puntos tan distantes del rea de
ensayo como sea posible, preferiblemente a distancias no menores que 8 pies (2.4 m). La carga total
requerida deber estar disponible en el sitio antes de iniciar el ensayo.
- Carga muerta: Pesar y registrar como peso muerto todo el equipo usado, tal como la placa de
acero, columna de transmisin de carga y gata hidrulica, etc., que es colocada en el rea previa a la
aplicacin de los incrementos de carga.
Intervalo de tiempo de carga: Despus de la aplicacin de cada incremento de carga, mantener la carga
constante por un intervalo de tiempo seleccionado no menor que 15 minutos. Intervalos de tiempo
mayores deben ser determinados manteniendo la carga constante hasta que el asentamiento cese o hasta
que la razn de asentamiento sea uniforme. Mantener el mismo intervalo de tiempo seleccionado para
cada incremento de carga en todo el ensayo.
Registro del asentamiento: Mantener un registro continuo de todos los asentamientos.
Realizar mediciones del asentamiento tan pronto como sean posibles antes y despus de la aplicacin de
cada incremento de carga, y en intervalos de tiempos iguales cuando sta es mantenida constante.
Realizar por lo menos 6 mediciones del asentamiento entre las aplicaciones de carga.
- Trmino del ensayo: Continuar cada ensayo hasta que la carga pico sea alcanzada o hasta que la
relacin de incremento de carga a incremento de asentamiento resulte un mnimo. Si existe suficiente
carga disponible, continuar el ensayo hasta que el asentamiento total alcance por lo menos el 10% del
dimetro de la placa, a menos que una falla bien definida sea observada.
Despus de terminar las observaciones para el ltimo incremento de carga, liberar la carga aplicada en
aproximadamente tres decrementos iguales. Continuar registrando la recuperacin del suelo hasta que la
deformacin cese, o por un perodo no menor que el intervalo de tiempo seleccionado para la carga.
m) ENSAYO EQUIVALENTE DE
ARENA (ASTM D2419)
Todos los materiales trreos que se utilizan en las
terraceras y pavimentos contienen en mayor o menor
grado partculas finas, cuyo monto y actividad depende
en gran parte al comportamiento mecnico del conjunto.
La prueba de equivalente de arena fue desarrollada por
Hveem para evaluar en forma cualitativa la cantidad y la
actividad de los finos que existen en la mezcla de las
partculas que constituyen el suelo que se va a utilizar.
n) ENSAYO DE DUREZA DE
AGREGADO LOS NGELES (ASTM
C 131)
Esta es la prueba que ms se aplica para averiguar la calidad global estructural del agregado
grueso. Este mtodo establece el procedimiento a seguir para determinar el desgaste, por
abrasin, del agregado grueso, menor de 1 (38 mm), utilizando la mquina de Los ngeles
(Figura 2.2).
El procedimiento para determinar el desgaste por abrasin de agregado grueso mayor a (19
mm) utilizando la mquina de Los ngeles, se describe en la ASTM C-535. El porcentaje de
desgaste determinado en ambas condiciones (ASTM C 131 y ASTM C-535) no es el mismo.
La muestra consistir de agregado limpio y debe ser representativa del material que se vaya a
ensayar.
Una vez que se alcanza el nmero requerido de revoluciones del tambor, se tamiza el agregado
para determinar el porcentaje de agregado que ha sido reducido hasta un tamao menor que
1.7mm (tamiz N12). Excepto en el caso de la escoria siderrgica, la prueba parece dar un ndice
til de la integridad estructural global del agregado.
o) ENSAYO DE SALES Y
SULFATOS (BS 1377 AASHTO
T290 AASHTO T291 MTC E
219)
Establece el procedimiento analtico de cristalizacin
para determinar el contenido de cloruros y sulfatos,
solubles en agua, de los agregados ptreos empleados en
bases mezclas bituminosas. Este mtodo sirve para
efectuar controles en obra, debido a la rapidez de
visualizacin y cuantificacin de la existencia de sales.
Mecheros
Matraces aforados
Vasos de precipitado
Pipetas
Agua destilada
Estufa
Tubos de ensayo
Procedimiento
Secar la muestra en horno a 110 +- 5c hasta peso constante, aproximado a 0.01
gramo, registrando esta masa como A.
Colocar la muestra en un vaso de precipitado, agregar agua destilada en
volumen suficiente para cubrir unos 3 cm sobre el nivel de la muestra y calentar
hasta ebullicin
Agitar durante 1 minuto. Repetir la agitacin, a intervalos regulares, hasta
completar cuatro agitaciones en un periodo de 10 minutos.
Decantar mnimo 10 minutos hasta que el lquido se aprecie transparente, y
trasvasijar el lquido sobrenadante a otro vaso. Determinar en forma separada,
en dos tubos de ensayos, las sales solubles con los respectivos reactivos
qumicos. La presencia de cloruros se detecta con unas gotas de Nitrato de Plata
formndose un precipitado blanco de Cloruro de Plata, la de sulfatos con unas
gotas de cloruro de Bario dando un precipitado blanco de Sulfato de Bario.
Repetir los pasos segundo y cuarto hasta que no se detecte presencia de sales, juntando
los lquidos sobrenadantes.
Todos los lquidos sobrenadantes acumulados, una vez enfriados, se vacan a un matraz
aforado y se enrasa con agua destilada. En caso de tener un volumen superior,
concentrar mediante evaporacin. Registrar el aforo como B.
Tomas una alcuota de un volumen entre 50 y 100 ml, de la muestra previamente
homogeneizada, del matraz aforado y registrar su volumen como C.
Cristalizar la alcuota en un horno a 100 +- 5c, hasta masa constante y registrar dicha
masa como D.
Se informa el porcentaje de sales solubles, calculado mediante la siguiente relacin:
q) ENSAYO DE DURABILIDAD
DE LOS AGREGADOS (ASTM C88, AASHTO T-104)
Durabilidad.-Es la propiedad que tiene un cuerpo o
materia a la erosin qumica. Consiste que a la muestra
(agregado) se lo someter a un agente qumico (sulfato
de sodio o sulfato de magnesio) durante cinco ciclos
para finalmente pesar el material final previo lavado y
secado, para ver si el material cumple con las exigencias
de la Norma o el expediente tcnico de proyecto.
% desgaste = [ Pa Pb] / Pa
Se vuelve a tamizar por las mismas mallas, luego se pesa 100 gr de cada grupo. Se le
aade el sulfato de sodio de modo que cubra completamente el material; y se procede
dela misma manera que con el agregado grueso, cumpliendo los cinco ciclos.
EQUIPO
Balanza Una balanza de 5000 g de capacidad y aproximacin
de 1 g.
Tamices Tamices de 37.5, 25.0, 19.0, 12.5 y 9.5 mm (1", 1",
3/4", 1/2" y
3/8").
Cuarteador Cuarteador para la obtencin de muestras
representativas en concordancia con la norma INV E 202.
Esptula o utensilio similar para ayudar a separar los
agregados.
PREPARACIN DE LA MUESTRA
6.1 Se debe secar la muestra lo suficiente para obtener por
tamizado una separacin limpia de los agregados gruesos y finos. Se
Tamiza el material sobre el tamiz de 4.75 mm (No.4) u otro tamiz
especificado para esta prueba de ac uerdo con la norma INV E 213 y
posteriormente se debe reducir la muestra retenida en ese tamiz por cuarteo
de acuerdo con la norma INV E 202 para obtener el tamao de muestra
apropiado para este ensayo.
6.2 La masa de la muestra debe ser al menos lo sufic ientemente grande
de tal forma que la partcula de mayor tamao no sea mayor del 1.0% de la
masa de
PROCEDIMIENTO
Se lava el material sobre el tamiz designado para la determinacin de las partculas
fracturadas, con el fin de remover cua lquier residuo de material fino y se s eca a masa
constante. Se debe determinar la masa de la muestra y cualquier determinacin de
masa posterior con una aproximacin del 0.1% de la masa seca original de la muestra.
Se debe esparcir la muestra seca en una superficie suficientemente grande, para
inspeccionar cada partcula. Para verificar que una partcula cumple el criterio de
fractura, se sostiene la partcula de agregado de tal manera que la cara pueda ser
observada directamente. Si la cara constituye al menos un cuarto de la mayor seccin
transversal de la partcula, se debe considerar como una cara fracturada.
Utilizando la esptula o una herramienta similar, se separa la muestra en tres categoras
as: (1) partculas fracturadas, basados en el hecho de que la partcula tiene el
nmero de caras fracturadas requerido, (2) partculas que no c cumplan el criterio
especificado y (3) partculas dudosas o en la frontera. Si el nmero requerido de caras
fracturadas no se da en la especificacin, la determinacin se har sobre la base de una
cara fracturada.
s) ENSAYO DE ADHERENCIA EN
AGREGADOS (ASTM D1664)
La adhesividad no es propiamente una propiedad del asfalto, sino del conjunto
formado por el asfalto y otros cuerpos. Podemos definir la adhesividad entre el
asfalto y un material cualquiera como la resistencia opuesta por el asfalto a
despegarse del material una vez entrado en contacto con l. Esta definicin presenta
el inconveniente de que es prcticamente imposible medir la adhesividad entre el
asfalto y un cuerpo cualquiera, midiendo la fuerza necesaria para despegarlos, ya que
en la mayor parte delos casos, cuando existe adhesividad, por pequea que sea, la
rotura de la pelcula de asfalto se produce antes que el desprendimiento. La arena que
forma parte de una mezcla asfltica debe tener propiedades qumicas adecuadas que
permitan la elaboracin de una mezcla uniforme, que cumpla con todos los requisitos
de durabilidad. Una de ellas es medir la adhesividad de los ligantes bituminosos
respecto de una arena natural o machaqueo, cuando la mezcla rido-ligante se somete
a la accin de soluciones de carbonato de sodio a concentraciones crecientes.
EQUIPO USADO
Tamices
Estufa, Mechero
Cpsula
Tubos de Ensayo
Balanzas
Cronometro
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Agregado Fino (Riedel Weber)
El carbonato sdico (Na2 CO3) anhidro y agua destilada forman la solucin
decarbonato de sodio. Para prepara la disolucin a diferentes
concentraciones se debe disolver el peso de carbonato de sodio indicado en
la tabla segn la concentracin que se desea obtener.
Agregado grueso:
1. Mezclar 100gr de agregado con 5.5gr de asfalto.
2. Calentar a 140 C.3.Se mezcla con la esptula hasta
que quede totalmente revestido.
4. Dejar enfriar a temperatura ambiente.
5. Agregar 400cm3 de agua y dejar reposar por un lapso
de 16 a 18 horas.
Transcurrido el tiempo observar y estimar el % de rea
del agregado que queda revestido sobre o debajo de 95%.