DISTRIBUCIN

FSICA EN PLANTA

DEFINICIN

1
4

5
3

Consiste
en
determinar la posicin,
en cierta porcin del
espacio,
de
los
diversos
elementos
que
integran
el
proceso productivo.
Esta ordenacin incluye
tanto
los
espacios
necesarios
para
el
movimiento del material,
almacenamiento,
trabajos
indirectos
y
todas
las
obras
actividades o servicios,
como el equipo de

4
1

NATURALEZA DE LOS
PROBLEMAS DE DISTRIBUCIN
DE PLANTA

Estos problemas pueden ser de cuatro

clases:
1. Proyecto
de
una
planta
completamente nueva
2. Expansin o traslado a una planta
existente
3. Reordenacin de una distribucin ya
existente
4. Ajustes menores en distribuciones ya

OBJETIVOS
Podran
ser: Mejorar el funcionamiento

Minimizar la inversin en equipos

Aumentar la produccin

Reducir los costos

Mejorar el servicio a los clientes

Aumentar la satisfaccin del personal de la

empresa
En general, consiste en hallar la ordenacin
ms econmica para el trabajo, al mismo
tiempo que la ms segura y satisfactoria
para los empleados.

PRINCIPIOS
LOS
PRINCIPIOS
BSICOS
DE
D I S TR I B U C I N E N P L A N TA S O N :

LA

1. Integracin conjunta de todos los factores que

afectan la distribucin.
2.

Movimiento

del

material

segn

distancias

mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta
segn su flujo de materiales.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Satisfaccin y seguridad de los trabajadores.
6.

Flexibilidad

de

ordenacin

para

facilitar

TIPOS CLSICOS DE
DISTRIBUCIN
1. POR PRODUCTO
2. POR PROCESO
3. POR GRUPO O
CELULAS DE FABRICACIN

4. POSICIN FSICA

El producto
se mueve al
proceso

El producto
permanece
en un lugar
fijo, el
proceso va
hacia el
producto

POR
PRODUCTO
T

CAR ACTER STIC

AS:

La lnea esta orientada segn el flujo del producto

de acuerdo a la secuencia de las operaciones,
colocando
una
operacin
inmediatamente
adyacente a la siguiente.

La materia ingresa por el frente de la lnea. Sale

de la lnea el producto terminado.

VEN TAJAS:
Reducido tiempos de produccin total.
Bajo niveles de material en proceso.
Baja inversin en materiales.
Evita costos de almacenamiento, movimiento,
obsolescencia y dao.
Mnima manipulacin de los materiales.
Utilizacin mas efectiva de la mano de obra por:
o Mayor especializacin
o Facilidad de adiestramiento
o Mayor disponibilidad de mano de
obra
Control mas fcil:
o De produccin
o Sobre los obreros

Reduce la congestin y la superficie ocupada por

pasillos y almacenamiento.

D ES VENTAJA
S:
Requiere mayor inversin.
Son diseados para un producto especifico, lo que
las hace poco flexibles.
Diseo y puesta a punto mas complejos.
El ritmo de produccin lo marca la mquina ms
lenta
Una avera puede interrumpir todo el proceso.
Tiempos muertos en algunos puestos de trabajo.
El aumento de rendimiento individual no repercute
en el rendimiento global.

RE CO M END ABL
E SI:
Es la distribucin mas efectiva y eficaz
cuando lo justifica un alto volumen de
produccin de unidades idnticas o
bastante parecidas
El diseo del producto esta mas o menos
normalizado.
La
demanda
del
producto
sea
razonablemente estable, y el equilibrado
de las operaciones y la continuidad de la
circulacin de materiales puedan ser

Lnea de ensamblado
final
Lnea de
fabricacin C

Embarque

Lnea de fabricacin B

Lnea de fabricacin A

Recepcin

EJEM PLO DISTR IB UCIN PO R

PR O DUCTO

POR PROCESO

CARACTER ST IC
AS:

Se basa en que las mquinas deben ser

capaces de ejecutar una gran variedad de
operaciones productivas sobre una variedad de
partes.
Los departamentos estn compuestos de
mquinas con capacidades similares que

VEN TAJAS:
La mejor utilizacin de las mquinas
permite una inversin menor en mquinas.
Flexibilidad para cambios en los productos y
en el volumen de demanda.
Alto incentivo para los obreros de elevar su
rendimiento.
Existe acumulacin local de experiencia en
el proceso.
Es ms fcil de mantener la continuidad de
la produccin en caso de:

Mquinas o equipos averiados

Falta de material
Obreros ausentes

D ES VENTAJA
S:

Poseen mayor tiempo de produccin total

mayores tiempos muertos.
Altos niveles de inventarios de trabajo en
proceso
y
mayores
costos
de
almacenamiento.
Manutencin cara.
Programacin compleja.
Se requiere mano de obra ms calificada.
RE CO
M END ABL

E
SI:
Variedad de productos y demanda baja o
intermitente de cada uno de ellos.
La maquinaria es cara y difcil de
trasladar.
Haya amplias variaciones en los tiempos

EJEM PLO D ISTRIB UCIN PO R

PR OCESO
Tornos

Fresadoras

Taladros
T

Inspeccin

Recepcin

Ensamblado
E

Almacn
de
materiales

Pintura
P

Almacn de
productos
terminados

P
Embarque
Producto A
Producto B
Producto C

POR GRUPO O CLULA DE

FABRICACIN
CARACTER S TI
Consiste en una
CAS:
combinacin entre
la
distribucin
orientada
al
proceso
y
la
orientada
al
producto.

Es
un
taller
organizado
en
diversos
subtalleres cada uno
de los cuales puede

VEN TAJAS:
Esta distribucin reduce el:
Tiempo de puesta en marcha.
Tiempo de traslado de materiales.
Inventarios de trabajo en proceso.
Tiempo de produccin.

D ES VENTAJA
Los
S:
productos

se
clasifican
en
grupos
homogneos desde el punto de vista del proceso
para asignarle una clula de fabricacin.
Es necesario poder ordenar las mquinas de cada
clula en un completo flujo estndar donde todas
las partes sigan la misma secuencia que las
mquinas.
RE
CO M END ABL

E
SI:
Se

requiere un sistema con flexibilidad y que

permita obtener menores tiempos de produccin.

EJEM PLO DISTR IB UCIN PO R

C LULA
To

To

rea de
ensamblaje

Ta

Clula 1
R
Clula 2

Recepcin
To

To

Ta

Embarques
Clula 3

POSICIN FIJA

CAR ACTER STI

Esta es una distribucin
CAS:

donde el material o los

componentes principales permanecen en un lugar
fijo y todas las herramientas, hombres y resto de
material se llevan a l.
Es usada para grandes productos como barcos,
edificios, aviones porque el tamao del producto
hace poco prctico moverlo entre operaciones en

VEN TAJAS:
Se reduce la manipulacin de la unidad principal
de montaje y se incrementa la manipulacin o
transporte de piezas al punto de montaje.
La responsabilidad de la calidad se fija sobe una
persona, debido a que los operarios son
altamente especializados.
Alta flexibilidad para adaptarse a variantes de un
producto e incluso a una diversidad de productos.

D ES VENTAJA
Ocupacin de gran espacio.
S:
Mantencin de las piezas hasta el emplazamiento
principal de montaje.
Complejo para utilizar con equipos difciles de

R ECOM END ABL

E SI:
El costo de traslado de la pieza mayor del
material es elevado.
Se fabrica solamente una pieza o unas pocas
piezas de un artculo.
Las operaciones de transformacin o tratamiento
requieren tan
slo herramientas de mano o
mquinas sencillas.
La efectividad de la mano de obre se base en la
habilidad de los trabajadores, o cuando se desee
hacer recaer la responsabilidad sobre la calidad
del producto, en un trabajador.

CUADRO RESUMEN
CARACTERSTI
POR
CAS
PRODUCTO
TIEMPO DE
BAJO
PRODUCCIN
TRABAJO EN
BAJO
PROCESO
NIVEL DE
A
ELECCIN
HABILIDAD
FLEXIBILIDAD
BAJO
DEL PRODUCTO
FLEXIBILIDAD
MEDIO
DE LA
DEMANDA
UTILIZACIN DE
A LT O
LA MAQUINARIA
UTILIZACIN DE
A LT O
LA MANO DE
OBRA
COSTO
BAJO
UNITARIO DE

POR
PROCESO

GRUPO

POSICIN
FIJA

A LT O

BAJO

MEDIO

A LT O

BAJO

MEDIO

A LT O

M E D I O - A LT O

VA R I A D O

A LT O

M E D I O - A LT O

A LT O

A LT O

MEDIO

MEDIO

MEDIOBAJO

M E D I O - A LT O

MEDIO

A LT O

A LT O

MEDIO

A LT O

BAJO

A LT O

EJEMPLOS

CMO ELEGIR LA MEJOR

ALTERNATIVA?
Esto depender de cada
entorno.
Este puede ser caracterizado por la proceso
combinacin entre:
Volumen de producto demandado.
Variedad de productos o partes
producidas.

METODOLOGA PARA
LA DISTRIBUCIN
FSICA DE PLANTA

DISTRIBUCIN DE
PLANTA
FA S E S

I
II

UBICACIN
DISTRIBUCIN GENERAL

III
IV

DISTRIBUCIN DETALLADA
I N S TA L A C I N

Se realizan utilizando
Systematic Layout
Planning (SLP)

La fases I y IV frecuentemente no forman parte del

proyecto

especfico

distribucin.

de

planificacin

de

la

FASE I: UBICACIN
Debe decidirse donde estar la zona a distribuir,
pudiendo ser:

Las caractersticas
fsicas de las
Una planta completamente nueva
instalaciones son
el resultado del
estudio de la
distribucin.
Las caractersticas
Una planta ya existente
fsicas de las
Reordenacin total en la planta actual instalaciones
Ajustes menores en la planta actual sern un dato que
restringirn el
diseo de la
distribucin.

Frecuentemente no forma parte del proyecto

especfico de planificacin de la distribucin.

FASE II: DISTRIBUCIN GENERAL

SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING
(SLP)

Este mtodo puede ser utilizado en cualquier proyecto de

distribucin en planta, slo se debe ajustar la importancia de cada
etapa segn el caso. Sus etapas son:
1. Preliminares (P, Q, R, S,
T)
2. Flujo de
materiales

4. Diagrama de
relaciones

3. Grfico de
relaciones

5. Necesidades de
6. Espacio disponible
espacio
7. Diagrama relaciones de
espacio
Consideracione
8.
Limitacione
s
Adaptaciones
s prcticas
modificadoras
necesarias
Plan
X

Plan
Y

9.
Evaluacin

Plan
Z

10. Plan de
distribucin
seleccionado

1. DATOS BSICOS DE
ENTRADA
P, Q, R, S, T
P: Producto o material, incluyendo variantes y
caractersticas.
Q: Cantidad o volumen de cada producto.
R: Ruta o proceso, su secuencia y la maquinaria
del proceso.
S: Servicios que colaboran en las operaciones
productivas.
T: Tiempo o ritmo que relacione P, Q, R, S: donde,
cuando, cuanto tiempo y cuan a menudo.

2. ANLISIS DEL FLUJO DE

MATERIALES

A partir del anlisis

de los datos iniciales
y de la secuencia de
las operaciones, se
construye el FLUJO
DE MATERIALES.

Barra
Base

Disco Acero
5
6

1
Repetir 3
veces

3
4

a) Cuando hay un
solo producto:
En este caso, el
diagrama
de
operaciones conduce
prcticamente
al
plan de distribucin.

Operacin 1- Tallado
Operacin 2- Esmalte
Operacin 3- Soldadura
Operacin 4- Limpieza
Operacin 5- Trozar
Operacin 6- Eliminar
Residuos
Operacin 7- Soldar
Operacin 8- Limpiar
Inspeccin 1- Verificar
Resultados

7
8

b) Cuando hay varios productos:

En este caso conviene
diagrama multiproducto.

utilizar

un

Es una herramienta muy adecuada para

tener una visin conjunta de los
procesos correspondientes a diversos
productos, especialmente cuando se
trata de grupos de productos con
procesos similares.

DIAGR AM A
MULTIPR OD UCTO

Para formar los grupos es ello es recomendable

observar lo siguiente:
Productos que requieren maquinaria similar.
Productos
que
requieren
operaciones
similares.
Productos que requieren secuencia similar de
operaciones.
Productos
que
requieren
tiempos
de
operacin similares.
Productos de forma, tamao o aplicacin
similar.
Productos que requieren un grado similar de
calidad.
Productos del mismo material.

c) Multi-pieza o Multi- producto:

Cuando los productos
son demasiados para
clasificarlos se puede
utilizar una matriz
que
destaca
los
desplaza-mientos
entre centros.
Es mejor utilizar un
cuadro
de
doble
entrada, en donde la
idea fundamental es
determi-nar
la
cantidad
de
movimientos
entre
cada combinacin de

A
DE
M
P

45
0

250

200

450
550

600

700

700

450

100
700

3. GRFICO DE RELACIONES
Este grfico es un
diagrama de doble
entra-da, en el que la
relacin entre cada
rea y todas las dems
pueden
ser
registradas,
considerando
circulacin
de
documen-tos,
desplazamiento
de
equipos o personas,
entre otras.
Relaciona
actividades

las
de

4. DIAGRAMA DE RELACIONES
Se logra a travs
de la combinacin
de
informacin
obtenida entre el
FLUJO
DE
MATERIALES y los
GRFICOS
DE
RELA-CIONES.
Cada centro se
representa por un
smbolo y estos se
unen
mediante
lneas simples o
mltiples
que
indican la impor-

 Se construye de manera progresiva, trabajando

primero con las relaciones ms importantes y
aadiendo luego las de menor importancia, hasta
que estn todas incluidas.
Comienza a considerar la posicin relativa en el
espacio del conjunto de centros de actividad.

5. NECESIDADES DE ESPACIO
Se estima la superficie necesaria para cada
centro de actividad, existen al menos 5
maneras de hacerlo:
Clculo: Determinar la cantidad de espacio
requerido por cada mquina o equipo,
incluyendo el espacio para el operario, las
materias primas, los productos terminados,
etc., multiplicar por el nmero de unidades
iguales; sumar y aadir las necesidades de
espacio para pasillos o zonas auxiliares o
generales.

 Conversin: Determinar la cantidad de espacio

usado ahora para cada mquina, grupo de
mquinas o reas de actividad; ajustar esto para
hacer eficientemente los trabajos actuales;
luego convertir este mediante algn factor o
coeficiente para determinar lo que se necesitar
segn las nuevas exigencias.

Borrador de Distribucin: Preparar un

borrador del plano de distribucin detallado, a
escala. Este indicar los espacios necesarios
aproximados para los equipos y permitir
evaluar el plan aproximado de necesidades

 Espacios tipo: En los casos en que ciertos tipos

de rea se repiten en una misma planta, es
prctico determinar el tipo de espacio que
necesitan.
Tendencias de ratios: Se utiliza la tendencia
de un ratio en relacin con el tiempo. Se basa en
la en la aplicacin de coeficientes que no son
ms que ratios entre alguna magnitud
caracterstica del sistemas productivo (nmero
de trabajadores por turno, nmero de unidades a
producir, etc.) y la superficie necesaria.
Ej: si sabemos que la extrapolacin es de 12 m
por empleado y se prev que en 5 aos habr
100 empleados, significa que sern necesarios

Para no olvidar asignar espacio para alguna

actividad, es conveniente recurrir a listas, como la
que se muestra a continuacin:

Oficinas
Servicios para empleados
Recepcin y expedicin
Pasillos
Almacn de materias primas
Almacn de productos terminados
Almacn de Herramientas
Inspeccin y control de calidad
Obras en curso
Mantenimiento
Embalaje
Estacionamiento para vehculos de transporte

6. ESPACIO DISPONIBLE
Las
necesidades
de
espacio
deben
ser
adaptadas al espacio
disponible.
Aqu puede ser ms til
tasar las reas de
actividad
segn
la
importancia relativa de
mantener
las
necesidades de espacio.
Puede
utilizarse
las
mismas
letras
de
clasificacin del SLP; las
zonas marcadas con O y
U son achicadas cuando

7. DIAGRAMA RELACIONES DE
ESPACIO

Para formarlo, el rea concedida para cada actividad

ser montada sobre el diagrama de relaciones de
actividad.
Partiendo del diagrama de relaciones de actividad, se
har el diagrama a escala y se mostrarn los metros
cuadrados reales de cada actividad.

8. ADAPTACIONES NECESARIAS
Mtodos de manipulacin y
transporte
Las
instalaciones
de
almacenamiento
Prcticas operativas
Indicaciones de la direccin
Consideraciones de seguridad
Los servicios para el personal
Las caractersticas del edificio
Las instalaciones y servicios
auxiliares
Los procedimientos y controles
Practicabilidad, etc.

El objetivo es obtener una

ordenacin de actividades que
den la combinacin ms prctica
de todas las consideraciones y
limitaciones.

9. EVALUACIN DE
ALTERNATIVAS

Algunos de los mtodos ms utilizados son los siguientes:

Hacer una lista de las ventajas e inconvenientes:
Esta es la manera ms sencilla de evaluar alternativas; escribir
simplemente las ventajas e inconvenientes de cada distribucin que
se evala.
Comparacin de costos:
En proyectos importantes, los costos pueden constituir enseguida una
base para la seleccin de la mejor alternativa.
Costos a considerar:
Costos de instalacin:
o Costo inicial de nuevos equipos de todas clase
o Costos adicionales
o Costos de instalacin
o Costos de depreciacin y obsolescencia
Costos de funcionamiento:
o Material
o Mano de obra
o Cargas y gastos generales

 Anlisis por factores: Este mtodo selecciona criterios

en base a los cuales se tomar la decisin y a cada uno se
le da un valor ponderado de acuerdo con su importancia
(10,9,8,..). Todas las alternativas son valoradas con
respecto a los criterios y se hace una comparacin
numrica. Algunos criterios son:
Facilidad de expansin
Flexibilidad
Eficacia en la manipulacin de materiales
Utilizacin del espacio
Seguridad
Condiciones de trabajo
Aspecto, valor promocional
Utilizacin de los equipos
Facilidad de supervisin y control
Inversin
Costo de funcionamiento

10. PLAN DE DISTRIBUCIN

SELECCIONADO

Como resultado de la
evaluacin, se hace la
eleccin de una u otra
alternativa.

S Y S T E M AT I C L AYO U T P L A N N I N G
(SLP)

FASE III: DISTRIBUCIN

DETALLADA
La distribucin detallada implica la ubicacin de cada
pieza, mquina o equipo, pasillo y zona de almacn, y
hacer esto para cada departamento.

PROCEDIMIENTO
Al igual que la fase II SE UTILIZA EL SLP REALIZANDO
ALGUNOS AJUSTES
FLUJOS DE
MATERIALES
NECESIDADES
DE ESPACIO
RELACIONES DE
ACTIVIDAD
NECESIDADES
DE ESPACIO

Movimientos de materiales
dentro del departamento
Espacio requerido para cada
unidad
especfica
de
maquinaria y equipo y su
inmediata rea de servicio
Relaciones del equipo dentro
del departamento
Se
transforma
en
una
ordenacin de maquetas y
plantillas de maquinarias y
equipo, hombres y materiales
o productos