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Universidade Federal da

Paraba
Centro de Tecnologia
Departamento de
Engenharia Mecnica

TREFILA
OE
EXTRUSO
Aluno: Carlos Cssio de Alcntara
Matrcula:
10921422
1

Contedo
TREFILAO

O Processo de Trefilao
Anlise do Processo
Esquemas de deformao

EXTRUSO

O processo de Trefilao
O

processo de trefilao consiste em forar a


passagem de uma barra atravs de uma fieira
mediante a aplicao de uma fora de trao
sada desta fieira.

Figura 1 Esquema bsico do processo de


trefilao

O processo de Trefilao
As

fieiras construdas de carboneto de tungstnio


e so caracterizadas pelos dimetro de entrada,
dimetro de sada e ngulo de cone (ou ngulo
de trefilao).

Figura 2
Fieira

O processo de Trefilao
Em

geral, o processo de trefilao resulta em:

Peas com menor seo;


Maior comprimento;
Boa qualidade superficial;
Excelente controle dimensional.

Figura 3 Fios trefilados

Anlise do processo de Trefilao


de barras circulares
A

anlise do processo de trefilao serve para


prever os esforos necessrios para a execuo
da operao e alguns problemas associados
maneira de como os metais se deformam ao
passar pela fieira.

Anlise do processo de Trefilao


de barras circulares

A anlise ser feita pelo mtodos:

Deformao homognea;
Mtodo dos blocos;
Trabalho redundante;
Mtodo do Limite Superior.

Os esforos sero analisados em funo: da reduo da


rea, do ngulo da matriz, do atrito e das propriedades
mecnicas do material.

Anlise do processo de Trefilao de barras


circulares Deformao Homognea
O

mtodo
da
Deformao
Homognea
desconsidera o efeito do atrito e a maneira como
o metal se deforma dentro da fiera.

a tenso de trefilao. No caso limite:

Anlise do processo de Trefilao de barras


circulares Mtodo dos Blocos
O

Mtodo dos Blocos baseia-se em consideraes


de equilbrio realizadas sobre um elemento que
est sendo deformado.

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Anlise do processo de Trefilao de barras


circulares Mtodo dos Blocos

Levando

em considerao tanto o atrito como o encruamento


do material, temos:

Button(2002) apresenta valores de referncia


coeficiente de atrito encontrado na trefilao:
0,02 a 0,05 na trefilao de barras e tubos;
0,02 a 0,07 na trefilao por estiramento .

para

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Anlise do processo de Trefilao de barras


circulares Trabalho redundante
O

fluxo de material ganha uma velocidade radial


adicional ao entrar em contato com a matriz,
gerando uma distoro extra no material. Tal
evento denomina-se trabalho redundante.

Figura 4 Esquematizao da deformao redundante

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Anlise do processo de Trefilao de barras


circulares Trabalho redundante
A

tenso de trefilao para o trabalho redundante


dada por:

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Anlise do processo de Trefilao de barras


circulares Mtodo do Limite Superior
Para

a utilizao do Mtodo do Limite Superior


faz-se necessrio obter uma descrio da
geometria de deformao do processo atravs de
um campo de velocidade cinematicamente
admissvel.

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Anlise do processo de Trefilao de barras


circulares Mtodo do Limite Superior
Uma

soluo para a descrio do campo feita


por B. Avitzur.

Figura 4 Campo radial de velocidade de Avitzur

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Anlise do processo de Trefilao de barras


circulares Mtodo do Limite Superior

expresso analtica para este campo de velocidade

A partir do campo de velocidade de deformao


possvel calcular a energia necessria para deformar
a barra de um raio inicial Ri at um raio final Rf.

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Anlise do processo de Trefilao de barras


circulares Mtodo do Limite Superior
Admite-se

que que as alteraes geomtricas


ocorram exclusivamente em uma determinada
zona.

Figura 4 Regies de dissipao de energia segundo


Avitzur

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Anlise do processo de Trefilao de barras


circulares Mtodo do Limite Superior
Neste

mtodo so consideradas trs fontes de


dissipao de energia:
1.
2.
3.

Energia de deformao interna (trabalho til);


Energia perdida nas superfcies onde existem
descontinuidades em velocidade ( e );
Energia perdida por atrito na interface matriz-barra
().

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Anlise do processo de Trefilao de barras


circulares Mtodo do Limite Superior
Igualando

as energias consumidas ao trabalho


desenvolvido pela tenso de trefilao aplicada,
obtm-se:
0

Trabalho
til

Perdas por
distoro

Perdas por
Atrito

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Anlise do processo de Trefilao de barras


circulares ngulo timo
Para

pequenos ngulos da matriz, o ngulo timo


pode ser obtido por:

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Anlise do processo de Trefilao de barras


circulares Reduo Mxima
A

Reduo Mxima, que pode ser obtida sem que


se ultrapasse a tenso de escoamento do
material, pode ser obtida pela expresso:

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Anlise do processo de Trefilao de barras


circulares Esquemas de deformao
De

acordo com o semi-ngulo da fieira, o fluxo de


material trefilado pode apresentar:

Fluxo normal;
Formao de zonas mortas;
Descascamento.

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Anlise do processo de Trefilao de barras


circulares Esquemas de deformao
A

formao de zonas mortas ocorre quando o


material trefilado atravs de ngulos muito
grandes.

descascamento se produz quando, em funo


do grande ngulo de trefilao utilizado, a zona
morta no consegue mais aderir matriz, e
comea a deslizar para trs.

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Anlise do processo de Trefilao de barras


circulares Esquemas de deformao

Figura 5 Correlao da geometria de fluxo com o semingulo da


fieira

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Anlise do processo de Trefilao de barras


circulares Zona Morta
Formada

a partir de um determinado ngulo


crtico denominado

Figura 6 ngulo crtico x


reduo

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Anlise do processo de Trefilao de barras


circulares Descascamento

Figura 7 Reduo x ngulo crtico 2

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Anlise do processo de Trefilao de barras


circulares Rupturas Centrais
Rupturas

centrais so defeitos causados nos


materiais trefilados que aparecem na forma de
buracos no interior do produto, podendo lev-lo
fratura.

Figura 8 Ilustrao das Rupturas


Centrais

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Anlise do processo de Trefilao de barras


circulares Rupturas Centrais

Figura 9 Zona de Rupturas Centrais

Figura 10 Esquema de Rupturas Centrais


em funo da reduo

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Anlise do processo de Trefilao de barras


circulares Rupturas Centrais
O

modo de deformao predominante ser


aquele que exigir a menor energia de deformao
para ser realizado nas condies presentes no
processo.

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EXTRUSO
um processo de consiste em forar a passagem
de um bloco de metal atravs do orifcio de uma
matriz mediante a aplicao de presses elevadas.
O processo geralmente utilizado para a obteno
de barras ou tubos, mas tambm utilizado na
produo de sees de formas complexas.
As peas finais apresentam excelentes tolerncias
dimensionais e qualidade superficial.

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EXTRUSO
O

processo pode ser realizado a quente ou a frio,


dependendo do tipo de material e da seo
desejada.

Os

metais empregados neste processo devem


suportar rigorosas condies de atrito e
temperatura.

31

EXTRUSO

Figura 11 Esquema de Extruso


Direta

Figura 12 Esquema de Extruso


Inversa

32

EXTRUSO DIRETA

Figura 13 Detalhes do Processo de Extruso


Direta

33

Extruso quente

feita em temperatura elevada para ligas que no


tenham suficiente ductilidade a temperatura
ambiente, de forma a reduzir as foras necessrias.

Desvantagens:

Desgaste excessivo da matriz;


O esfriamento do tarugo na cmara pode gerar
deformaes no-uniformes;
xidos superficiais pode gerar mal acabamento
superficial.

34

Extruso frio
Vantagens

em relao extruso a quente:

Melhores propriedades mecnicas devido ao


encruamento;
Melhores controle das tolerncias e acabamento
superficial;
Eliminao do pr-aquecimento do tarugo;

Desvantagens:

O material da extrusora deve ter alta dureza.

35

Anlise do Processo de Extruso


Mtodo

da deformao homognea;
Mtodo dos Blocos;
Mtodo do Limite Superior.

36

Anlise do Processo de Extruso


Deformao Homognea
A

presso necessria para a operao


processo chamada presso de extruso ().

Relao de
extruso

do

37

Anlise do Processo de Extruso Mtodo


dos Blocos
A

presso de extruso pelo mtodo dos blocos


dada por:

38

Anlise do Processo de Extruso Mtodo


do Limite Superior
A

presso de extruso dada por equaes do


tipo:

Para o alumnio ( temperatura ambiente, com


velocidade de extruso 10 cm/min e relao de
extruso de at 150).

Para

o cobre nas mesmas condies:

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Defeitos comuns na extruso


Trinca

superficial;

Cachimbo;
Trinca

interna.

40

Defeito da Extruso - Trinca Superficial

Ocorre quando a temperatura ou a velocidade muito


alta, causando um aumento significativo da temperatura
da superfcie, gerando trincas e rasgos.

Ocorrem especialmente em ligas de alumnio, magnsio e


zinco, embora possam ocorrer em ligas de alta
temperatura.

Tais defeitos podem ser evitados reduzindo-se a


velocidade de extruso e diminuindo a temperatura do
tarugo.

41

Defeito da Extruso - Cachimbo

Tal defeito aparece quando o fluxo de material tende a arrastar


xidos e impurezas superficiais para o centro do tarugo, como
num funil.
O defeito pode ser minimizado alterando-se o padro de fluxo
para um comportamento mais uniforme, controlando a frico e
minimizando os gradientes de temperatura.

Figura 14 Modelo de Fluxo que ocasiona o defeito Cachimbo

42

Defeito da Extruso Trinca Interna

Se desenvolve por meio de fissuras que so conhecidas como


trincas centrais, fratura tipo ponta de flecha ou chevron.
A tendncia formao de fissuras centrais aumenta com o
crescimento da frico e da relao de extruso .

Figura 15 Defeito por Chevrons

43

Extruso Hidrosttica
A

presso para a operao de extruso


proveniente de um meio fluido que envolve o
tarugo. No existe frico entre parede e tarugo

Figura 16 Esquema de uma extruso


hidrosttica

44

Extruso Hidrosttica

As presses
1400MPa.

Este processo aumenta a ductilidade do material,


beneficiando portanto materiais frgeis.

Vantagens:

neste

processo

Baixa frico;
Pequenos ngulos de matriz;
Altas relaes de extruso

so

da

ordem

de

45

Extruso Hidrosttica
Utiliza

leo vegetal quando o processo realizado


temperatura ambiente;

Utiliza

ceras, polmeros ou vidros quando o


processo realizado quente;

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Exerccios

1.

Uma barra de alumnio de 6,4mm de dimetro


trefilada at arame com 5,7mm de dimetro. O
semi-ngulo vale 10. Calcular:

a)
b)
c)
d)
e)
f)

A tenso de trefilao para a Deformao homognea


A tenso de trefilao para o Mtodo dos blocos (
A tenso de trefilao para o Trabalho Redundante
A tenso de trefilao para o Mtodo do Limite
Superior
Os ngulos crticos
Haver formao de algum defeito?

47

Exerccios
Soluo:

Para o alumnio:
a)

Deformao homognea:

48

Exerccios
b)

Mtodo dos blocos:

49

Exerccios
c)

Trabalho Redundante:

50

Exerccios
d)

Mtodo do Limite Superior:

51

Exerccios
e)

ngulos crticos:

52

Exerccios
e)

ngulos crticos:

53

Exerccios
f)

Haver fluxo normal pois:

54

Exerccios

2.

Calcular a presso de extruso mdia


necessria para extrudar uma barra de
alumnio com 10,9cm de dimetro para
3,8cm. Considerar e ngulo de matriz 45.

55

Exerccios

Soluo:

56

Referncias
BUTTON,

S.T.; Curso: Trefilao. Associao


Brasileira de Metalurgia e Materiais, So Paulo,
2002.

HELMAN,

H.; CETLIN, P.R.; Fundamentos da


Conformao Mecnica dos Metais. Editora
Guanabara Dois, 1983.

Universidade Federal da
Paraba
Centro de Tecnologia
Departamento de
Engenharia Mecnica

TREFILA
OE
EXTRUSO
Aluno: Carlos Cssio de Alcntara
Matrcula: 10921422