Na indstria moderna, cada vez mais competitiva, tornouse
imprescindvel obter conhecimento sobre as propriedades mecnicas dos materiais metlicos. A partir desta necessidade, foram desenvolvidos mtodos para alcanarmos tais informaes, os ensaios mecnicos. Os ensaios realizados para se determinar as propriedades mecnicas dos materiais so geralmente destrutivos (promovem a ruptura do material). Dentre os ensaios, os principais so: trao, dobramento, flexo, impacto e compresso.
DETERMINAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS
Durante o ensaio vrios fatores so considerados: Natureza
da carga aplicada (trativa, compressiva, etc.), magnitude (esttica ou dinmica), durao e condies ambientais (temperatura, exposio a agentes corrosivos, etc.). Na maioria dos ensaios mecnicos, a carga esttica ou se altera de maneira relativamente lenta com o tempo, sendo aplicada de forma uniforme sobre o componente. Alguns dos ensaios permitem obter dados que podem ser usados nos clculos das tenses de trabalho, entretanto, outros apenas fornecem resultados comparativos ou qualitativos que auxiliam da determinao de outros resultados.
APLICAO DOS ESFOROS
Cada tipo de ensaio possui um estmulo externo distinto. A
figura a seguir mostra a esquemtica de cargas trativa, compressiva, cisalhante e de toro.
ENSAIO DE TRAO
Consiste na aplicao de carga de trao uniaxial crescente em
um corpo de prova especifico at a ruptura. Trata-se de um ensaio amplamente utilizado na indstria de componentes mecnicos, devido s vantagens de fornecer dados quantitativos das caractersticas mecnicas dos materiais. Com esse tipo de ensaio, pode-se afirmar que praticamente as deformaes promovidas no material so uniformemente distribudas em todo o seu corpo, pelo menos at ser atingida uma carga mxima prxima do final do ensaio. A uniformidade termina no momento em que atingida a carga mxima suportada pelo material, quando comea a aparecer o fenmeno da estrico ou da diminuio da seco do corpo de prova, no caso de materiais com certa ductilidade.
ENSAIO DE TRAO
Nos corpos de provas normalmente a seo reta circular,
porm corpos de provas retangulares tambm so usados. O dimetro padro aproximadamente 12,8 mm, enquanto a seo reduzida deve ser pelo menos quatro vezes esse dimetro. O corpo de prova preso pelas extremidades nas garras de fixao do dispositivo de testes. A mquina de ensaio de trao projetada para alongar o corpo de prova a uma taxa constante, alm de medir contnua e simultaneamente a carga instantnea aplicada e os alongamentos resultantes, isso com o auxilio de extensmetros.
ENSAIO DE TRAO
Quando um corpo de prova submetido a um ensaio de
trao, a mquina de ensaio fornece um grfico que mostra as relaes entre a fora aplicada e as deformaes ocorridas durante o ciclo.
Imagem de corpo de prova padro
ENSAIO DE TRAO
Mas o que interessa para determinao das propriedades
do material ensaiado a relao entre a tenso e a deformao. A tenso corresponde fora dividida pela rea da seo sobre a qual a fora aplicada.
ENSAIO DE TRAO
O ponto A representa o limite elstico, at este ponto,
assume-se que a deformao elstica independente do tempo, ou seja, quando uma carga aplicada, a deformao elstica permanece constante durante o perodo em que a carga mantida constante. Aps a remoo da carga, a deformao totalmente recuperada, ou seja, a deformao imediatamente retorna para o valor zero.
ENSAIO DE TRAO
Na fase elstica os metais obedecem a Lei de Hooke. Suas
deformaes so diretamente proporcionais s tenses aplicadas. A constante de proporcionalidade E o mdulo de elasticidade, ou mdulo de Young, fornece uma indicao da rigidez do material. Quanto maior for o mdulo, menor ser deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso. A deformao convencional ou nominal dada:
lo = comprimento inicial l = comprimento final para cada carga P aplicada.
ENSAIO DE TRAO
Acima de uma certa tenso, os materiais comeam a se
deformar plasticamente, ou seja, ocorrem deformaes permanentes. O ponto na qual estas deformaes permanentes comeam a se tornar significativas chamado de limite de escoamento. Durante a deformao plstica, a tenso necessria para continuar a deformar um metal aumenta at um ponto mximo, chamado de limite de resistncia trao. Se esta tenso for aplicada e mantida, o resultado ser a fratura. Toda a deformao at este ponto uniforme na seo. A tenso correspondente a fratura chamada de limite de ruptura.
ENSAIO DE TRAO
O escoamento entendido como um fenmeno localizado,
que se caracteriza por um aumento relativamente grande na deformao, acompanhada por uma pequena variao na tenso. Isso acontece geralmente no inicio da fase plstica. Durante o escoamento a carga oscila entre valores muito prximos um dos outros.
ENSAIO DE TRAO
O material resiste cada vez mais trao externa
necessitando de uma tenso cada vez maior para se deformar. nessa fase que a tenso comea a subir at atingir um valor mximo, chamado de Limite de Resistncia, localizado no ponto B.
ENSAIO DE TRAO
Note que a tenso no limite de ruptura menor do que
no limite de resistncia, devido diminuio de rea que acontece no corpo de prova depois que se atinge a carga mxima, localizado no ponto C.
ENSAIO DE TRAO
Mquina de Ensaio
ENSAIO DE DOBRAMENTO
O ensaio de dobramento utilizado para anlise da conformao
de segmentos retos de seo circular, quadrada, retangular, tubular ou outras em segmentos curvos. O dobramento bastante utilizado na indstria de produo de calhas, tubos, tambores e de uma grande variedade de elementos conformados plasticamente. O ensaio de dobramento fornece uma indicao qualitativa da ductilidade do material. Consiste em dobrar um corpo de prova de eixo retilneo e seo circular, retangular ou quadrada, assentado em dois apoios afastados a uma distncia especificada. Atravs do cutelo aplicada uma fora perpendicular ao eixo do corpo do prova, at que seja atingido um ngulo desejado, que geralmente 90,120 ou 180.
ENSAIO DE DOBRAMENTO
Se na zona tracionada o material no apresentar trincas ou
fissuras ele est aprovado.
ENSAIO DE DOBRAMENTO
H dois tipos de dobramento: o livre e o semiguiado.
Dobramento Livre: obtido
extremidades do corpo de prova.
pela
aplicao
da
fora
nas
Dobramento semiguiado: Vai ocorrer o dobramento numa regio
especificada pelo cutelo.
Dobramento Livre
Dobramento Semiguiado
ENSAIO DE FLEXO
Consiste na aplicao de uma carga crescente em
determinados pontos de uma barra geometricamente padronizada. A carga aplicada parte de um valor inicial igual zero e aumenta lentamente at a ruptura do corpo de prova. H dois tipos de ensaio de flexo:
Ensaio e flexo em trs pontos: utilizada uma barra bi
apoiada com aplicao de carga no centro da distncia entre os apoios, ou seja, existe trs pontos de carga. Ensaio de flexo em quatro pontos: consiste de uma barra bi apoiada com aplicao de carga em dois pontos eqidistante dos apoios.
ENSAIO DE FLEXO
Os principais resultados dos ensaios so: mdulo de ruptura na
flexo, mdulo de elasticidade, mdulo de resilincia e mdulo de tenacidade. Os resultados fornecidos podem variar com a temperatura, a velocidade de aplicao da carga, os defeitos superficiais e principalmente com a geometria da seo transversal da amostra.
Flexo em uma barra bi apoiada
ENSAIO DE COMPRESSO
Os ensaios tenso deformao de compresso podem ser
conduzidos se as foras nas condies de servio forem desse tipo. Um ensaio de compresso conduzido de uma maneira semelhante de um ensaio de trao, exceto pelo fato de que fora compressiva e o corpo de prova se contrai ao longo da direo da tenso. Os ensaios de compresso so usados principalmente quando se deseja conhecer o comportamento de um material submetido a deformaes grandes e permanentes, como ocorre em aplicaes de fabricao, ou quando o material frgil sob trao.
ENSAIO DE COMPRESSO
Nos ensaios de compresso, os corpos de prova so
submetidos a uma fora axial para dentro, distribuda de modo uniforme em toda seo transversal do corpo de prova.
Ensaio de Compresso
ENSAIO DE COMPRESSO
Este ensaio pode ser executado na mquina Universal, com
adaptao de duas placas lisas, uma fixa e outra mvel. entre elas que o corpo de prova apoiado. Um corpo submetido compresso sofre uma deformao elstica e a seguir uma deformao plstica.
Corpo de prova sob compresso com deformao elstica.
ENSAIO DE COMPRESSO
Na deformao plstica, o corpo retm uma deformao
residual depois de ser descarregado.
Corpo de prova sob compresso com deformao plstica
ENSAIO DE COMPRESSO
Na figura abaixo se pode visualizar as frmulas para o
clculo da tenso:
ENSAIO DE COMPRESSO
Nos materiais dcteis ocorre uma deformao lateral
aprecivel. Essa deformao prossegue at o corpo-de-prova parecer um disco, sem que ocorra a ruptura.
Ensaio de compresso em materiais dcteis
ENSAIO DE IMPACTO
O comportamento dctil-frgil dos materiais pode ser mais
amplamente caracterizado por ensaio de impacto. A carga nesse ensaio aplicada num corpo de prova na forma de esforos por choque (dinmicos), sendo que o impacto obtido por meio da queda de um martelete ou pndulo, de uma altura determinada. Trs fatores principais contribuem para o surgimento de fratura frgil em materiais que so normalmente dcteis temperatura ambiente: Existncia de um estado triaxial de tenses. Baixas temperaturas. Taxa ou velocidade de deformao elevada.
ENSAIO DE IMPACTO
O ensaio de impacto caracteriza-se por submeter ao corpo
ensaiado uma fora brusca e repentina, que deve romp-lo. Outro fator a velocidade de aplicao da fora, O resultado da fora associada com a velocidade se traduz por uma medida de energia absorvida pelo corpo de prova, ou algumas vezes chamada de tenacidade ao entalhe. O pndulo elevado a uma certa posio onde adquire uma energia inicial. Ao cair ele encontra no seu percurso o corpo de prova, que se rompe. A sua trajetria continua at certa altura, que corresponde posio final, onde o pndulo apresenta uma energia final.
ENSAIO DE IMPACTO
A diferena entre a energia inicial e final corresponde
energia absorvida pelo material. A mquina dotada de uma escala, que indica a posio do pndulo, calibrada de modo a indicar a energia potencial.
Ep = mxgxh
Onde: m = massa g = acelerao da gravidade h = altura
ENSAIO DE IMPACTO
Ensaio de Impacto
REFERNCIAS
Souza, Srgio Augusto de, 1939 Ensaios Mecnicos de Materiais
Metlicos. Fundamentos Tericos e Prticos. So Paulo, Edgar Blucher, 1982. Bortoli Dalcin, Gabrieli - Ensaios dos Materiais. Santo ngelo, 2007. Disponvel em: http://www.urisan.tche.br/
