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ENSAIOS MECNICOS DE

MATERIAIS METLICOS

ENSAIOS MECNICOS

Na indstria moderna, cada vez mais competitiva, tornouse


imprescindvel
obter
conhecimento
sobre
as
propriedades mecnicas dos materiais metlicos. A partir
desta necessidade, foram desenvolvidos mtodos para
alcanarmos tais informaes, os ensaios mecnicos.
Os ensaios realizados para se determinar as propriedades
mecnicas dos materiais so geralmente destrutivos
(promovem a ruptura do material).
Dentre os ensaios, os principais so: trao, dobramento,
flexo, impacto e compresso.

DETERMINAO DAS
PROPRIEDADES MECNICAS

Durante o ensaio vrios fatores so considerados: Natureza


da carga aplicada (trativa, compressiva, etc.), magnitude
(esttica ou dinmica), durao e condies ambientais
(temperatura, exposio a agentes corrosivos, etc.).
Na maioria dos ensaios mecnicos, a carga esttica ou se
altera de maneira relativamente lenta com o tempo, sendo
aplicada de forma uniforme sobre o componente.
Alguns dos ensaios permitem obter dados que podem ser
usados nos clculos das tenses de trabalho, entretanto,
outros apenas fornecem resultados comparativos ou
qualitativos que auxiliam da determinao de outros
resultados.

APLICAO DOS ESFOROS

Cada tipo de ensaio possui um estmulo externo distinto. A


figura a seguir mostra a esquemtica de cargas trativa,
compressiva, cisalhante e de toro.

ENSAIO DE TRAO

Consiste na aplicao de carga de trao uniaxial crescente em


um corpo de prova especifico at a ruptura. Trata-se de um
ensaio amplamente utilizado na indstria de componentes
mecnicos, devido s vantagens de fornecer dados quantitativos
das caractersticas mecnicas dos materiais.
Com esse tipo de ensaio, pode-se afirmar que praticamente as
deformaes promovidas no material so uniformemente
distribudas em todo o seu corpo, pelo menos at ser atingida
uma carga mxima prxima do final do ensaio.
A uniformidade termina no momento em que atingida a carga
mxima suportada pelo material, quando comea a aparecer o
fenmeno da estrico ou da diminuio da seco do corpo de
prova, no caso de materiais com certa ductilidade.

ENSAIO DE TRAO

Nos corpos de provas normalmente a seo reta circular,


porm corpos de provas retangulares tambm so usados.
O dimetro padro aproximadamente 12,8 mm, enquanto
a seo reduzida deve ser pelo menos quatro vezes esse
dimetro. O corpo de prova preso pelas extremidades nas
garras de fixao do dispositivo de testes.
A mquina de ensaio de trao projetada para alongar o
corpo de prova a uma taxa constante, alm de medir
contnua e simultaneamente a carga instantnea aplicada
e os alongamentos resultantes, isso com o auxilio de
extensmetros.

ENSAIO DE TRAO

Quando um corpo de prova submetido a um ensaio de


trao, a mquina de ensaio fornece um grfico que mostra
as relaes entre a fora aplicada e as deformaes
ocorridas durante o ciclo.

Imagem de corpo de prova padro

ENSAIO DE TRAO

Mas o que interessa para determinao das propriedades


do material ensaiado a relao entre a tenso e a
deformao.
A tenso corresponde fora dividida pela rea da seo
sobre a qual a fora aplicada.

ENSAIO DE TRAO

O ponto A representa o limite elstico, at este ponto,


assume-se que a deformao elstica independente do
tempo, ou seja, quando uma carga aplicada, a deformao
elstica permanece constante durante o perodo em que a
carga mantida constante.
Aps a remoo da carga, a deformao totalmente
recuperada, ou seja, a deformao imediatamente retorna
para o valor zero.

ENSAIO DE TRAO

Na fase elstica os metais obedecem a Lei de Hooke. Suas


deformaes so diretamente proporcionais s tenses
aplicadas.
A constante de proporcionalidade E o mdulo de
elasticidade, ou mdulo de Young, fornece uma indicao
da rigidez do material. Quanto maior for o mdulo, menor
ser deformao elstica resultante da aplicao de uma
tenso. A deformao convencional ou nominal dada:

lo = comprimento inicial
l = comprimento final para cada carga P aplicada.

ENSAIO DE TRAO

Acima de uma certa tenso, os materiais comeam a se


deformar plasticamente, ou seja, ocorrem deformaes
permanentes. O ponto na qual estas deformaes
permanentes comeam a se tornar significativas chamado
de limite de escoamento.
Durante a deformao plstica, a tenso necessria para
continuar a deformar um metal aumenta at um ponto
mximo, chamado de limite de resistncia trao.
Se esta tenso for aplicada e mantida, o resultado ser a
fratura. Toda a deformao at este ponto uniforme na
seo. A tenso correspondente a fratura chamada de
limite de ruptura.

ENSAIO DE TRAO

O escoamento entendido como um fenmeno localizado,


que se caracteriza por um aumento relativamente grande na
deformao, acompanhada por uma pequena variao na
tenso. Isso acontece geralmente no inicio da fase plstica.
Durante o escoamento a carga oscila entre valores muito
prximos um dos outros.

ENSAIO DE TRAO

O material resiste cada vez mais trao externa


necessitando de uma tenso cada vez maior para se
deformar. nessa fase que a tenso comea a subir at
atingir um valor mximo, chamado de Limite de
Resistncia, localizado no ponto B.

ENSAIO DE TRAO

Note que a tenso no limite de ruptura menor do que


no limite de resistncia, devido diminuio de rea que
acontece no corpo de prova depois que se atinge a carga
mxima, localizado no ponto C.

ENSAIO DE TRAO

Mquina de Ensaio

ENSAIO DE DOBRAMENTO

O ensaio de dobramento utilizado para anlise da conformao


de segmentos retos de seo circular, quadrada, retangular,
tubular ou outras em segmentos curvos.
O dobramento bastante utilizado na indstria de produo de
calhas, tubos, tambores e de uma grande variedade de elementos
conformados plasticamente.
O ensaio de dobramento fornece uma indicao qualitativa da
ductilidade do material. Consiste em dobrar um corpo de prova de
eixo retilneo e seo circular, retangular ou quadrada, assentado
em dois apoios afastados a uma distncia especificada.
Atravs do cutelo aplicada uma fora perpendicular ao eixo do
corpo do prova, at que seja atingido um ngulo desejado, que
geralmente 90,120 ou 180.

ENSAIO DE DOBRAMENTO

Se na zona tracionada o material no apresentar trincas ou


fissuras ele est aprovado.

ENSAIO DE DOBRAMENTO

H dois tipos de dobramento: o livre e o semiguiado.

Dobramento Livre: obtido


extremidades do corpo de prova.

pela

aplicao

da

fora

nas

Dobramento semiguiado: Vai ocorrer o dobramento numa regio


especificada pelo cutelo.

Dobramento Livre

Dobramento Semiguiado

ENSAIO DE FLEXO

Consiste na aplicao de uma carga crescente em


determinados pontos de uma barra geometricamente
padronizada. A carga aplicada parte de um valor inicial
igual zero e aumenta lentamente at a ruptura do corpo
de prova.
H dois tipos de ensaio de flexo:

Ensaio e flexo em trs pontos: utilizada uma barra bi


apoiada com aplicao de carga no centro da distncia entre
os apoios, ou seja, existe trs pontos de carga.
Ensaio de flexo em quatro pontos: consiste de uma barra bi
apoiada com aplicao de carga em dois pontos eqidistante
dos apoios.

ENSAIO DE FLEXO

Os principais resultados dos ensaios so: mdulo de ruptura na


flexo, mdulo de elasticidade, mdulo de resilincia e mdulo de
tenacidade.
Os resultados fornecidos podem variar com a temperatura, a
velocidade de aplicao da carga, os defeitos superficiais e
principalmente com a geometria da seo transversal da amostra.

Flexo em uma barra bi apoiada

ENSAIO DE COMPRESSO

Os ensaios tenso deformao de compresso podem ser


conduzidos se as foras nas condies de servio forem
desse tipo.
Um ensaio de compresso conduzido de uma maneira
semelhante de um ensaio de trao, exceto pelo fato de
que fora compressiva e o corpo de prova se contrai ao
longo da direo da tenso.
Os ensaios de compresso so usados principalmente
quando se deseja conhecer o comportamento de um
material submetido a deformaes grandes e permanentes,
como ocorre em aplicaes de fabricao, ou quando o
material frgil sob trao.

ENSAIO DE COMPRESSO

Nos ensaios de compresso, os corpos de prova so


submetidos a uma fora axial para dentro, distribuda de
modo uniforme em toda seo transversal do corpo de
prova.

Ensaio de Compresso

ENSAIO DE COMPRESSO

Este ensaio pode ser executado na mquina Universal, com


adaptao de duas placas lisas, uma fixa e outra mvel.
entre elas que o corpo de prova apoiado. Um corpo
submetido compresso sofre uma deformao elstica e a
seguir uma deformao plstica.

Corpo de prova sob compresso com deformao elstica.

ENSAIO DE COMPRESSO

Na deformao plstica, o corpo retm uma deformao


residual depois de ser descarregado.

Corpo de prova sob compresso com deformao plstica

ENSAIO DE COMPRESSO

Na figura abaixo se pode visualizar as frmulas para o


clculo da tenso:

ENSAIO DE COMPRESSO

Nos materiais dcteis ocorre uma deformao lateral


aprecivel. Essa deformao prossegue at o corpo-de-prova
parecer um disco, sem que ocorra a ruptura.

Ensaio de compresso em materiais dcteis

ENSAIO DE IMPACTO

O comportamento dctil-frgil dos materiais pode ser mais


amplamente caracterizado por ensaio de impacto.
A carga nesse ensaio aplicada num corpo de prova na
forma de esforos por choque (dinmicos), sendo que o
impacto obtido por meio da queda de um martelete ou
pndulo, de uma altura determinada.
Trs fatores principais contribuem para o surgimento de
fratura frgil em materiais que so normalmente dcteis
temperatura ambiente:
Existncia de um estado triaxial de tenses.
Baixas temperaturas.
Taxa ou velocidade de deformao elevada.

ENSAIO DE IMPACTO

O ensaio de impacto caracteriza-se por submeter ao corpo


ensaiado uma fora brusca e repentina, que deve romp-lo.
Outro fator a velocidade de aplicao da fora, O resultado da
fora associada com a velocidade se traduz por uma medida de
energia absorvida pelo corpo de prova, ou algumas vezes
chamada de tenacidade ao entalhe.
O pndulo elevado a uma certa posio onde adquire uma
energia inicial.
Ao cair ele encontra no seu percurso o corpo de prova, que se
rompe. A sua trajetria continua at certa altura, que
corresponde posio final, onde o pndulo apresenta uma
energia final.

ENSAIO DE IMPACTO

A diferena entre a energia inicial e final corresponde


energia absorvida pelo material.
A mquina dotada de uma escala, que indica a posio do
pndulo, calibrada de modo a indicar a energia potencial.

Ep = mxgxh

Onde:
m = massa
g = acelerao da gravidade
h = altura

ENSAIO DE IMPACTO

Ensaio de Impacto

REFERNCIAS

Souza, Srgio Augusto de, 1939 Ensaios Mecnicos de Materiais


Metlicos. Fundamentos Tericos e Prticos. So Paulo, Edgar Blucher,
1982.
Bortoli Dalcin, Gabrieli - Ensaios dos Materiais. Santo ngelo, 2007.
Disponvel em: http://www.urisan.tche.br/