Preparacin mecnica de minerales,

Conminucion

Docente:
Msc. Mercedes Guillermina Godoy Barbosa

Conminucin
Son todos los procesos que tienen que ver con

la accin de reducir el tamao de los minerales

que se procesan y poseen elementos de valor
comercial y otros que no tienen valor (ganga)

OBJETIVO
1. Manipulacin y manejo adecuado del mineral.
2. Liberar las especies valiosas contenidas en ellas.
3. Preparar el mineral para los procesos posteriores.

Factores que influyen en la seleccin

del circuito de conminucion
1. Ley del mineral o metal a recuperar
2. Caractersticas de la ganga presente
3. Tonelaje de las reservas
4. Tipo de proceso posterior de recuperacin o concentracin:

Flotacin, lixiviacin, concentracin magntica,

concentracin gravimtrica , otros
5. Valor comercial del mineral.
6. La liberacin del mineral se logra en forma parcial.

Extraccin del mineral de la corteza terrestre

La extraccin del

mineral se puede llevar

a cabo por:

1. Extraccin a Tajo

Abierto.
2. La extraccin

subterrnea

TAJO ABIERTO
Objetivo: extraer la roca desde la

mina para ser enviada a la etapa

siguiente de procesamiento
(mineral) o a botaderos (baja ley
y lastre o estril).

Los principales subprocesos

involucrados son:

Perforacin y tronadura de la

roca

Carguo y transporte de los

materiales a sus destino.

Extraccin de mina Subterrneo

Se puede llevar a cabo mediante distintos mtodos de
explotacin.
Esta eleccin depende de aspectos tcnicos econmicos,
como caractersticas de la roca o escala de la explotacin.
Los principales subprocesos involucrados son:
Perforacin y tronadura de la roca
Carguo y transporte del mineral a la planta.

Entre la planta y la mina es el primer

proceso

Desde la mina hasta la etapa de chancado se opera en seco.

El mineral proveniente de la mina tiene un tamao variado desde 12 -18

cm y se reduce a tamao uniforme mximo de 0.5 pulg ( aprox. 1.27 cm)

en equipos mecnicos elctricos de grandes dimensiones llamadas
chancadoras.

Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas

transportadoras, desde la alimentacin proveniente de la mina hasta la

entrega del mineral como producto chancado a la etapa siguiente.

Estos equipos tritura la roca con movimiento atraccin y estn

construidos con aleaciones especiales y acero de alta resistencia.

Desde la alimentacin de molienda hasta el fin del proceso es hmedo el

proceso o sea con pulpa.

Por que la accin de reduccin de

minerales no se hace en una sola etapa?
No se ha podido realizar que la reduccin de la mena sea en

una sola etapa, se necesita varias etapas de fragmentacin y

varios equipos como chancado y molienda.

Estas dos etapas son tiles por los motivos de: factibilidad

tcnica y econmica.

Existe un limite de tamao de la partcula del mineral hasta

donde las chancadoras son eficientes y pasado este limite

realizan muy poco trabajo en comparacin con la energa
consumida.

CONMINUCION, ENERGA
Tamaos de 8 a

10 mm en
chancadoras.
Menor tamao
en molinos

INFLUENCIA DEL NDICE DE

TRABAJO
Un material con bajo ndice de trabajo es mas fcil de

fragmentar. Por ello la razn de reduccin del chancado es

alta, disminuyendo las etapas de fragmentacin en la planta
de chancado.

Un material con ndice de trabajo alto, ser imposible utilizar

una abertura de salida muy estrecha, para no producir sobre

carga. Por eso es necesario utilizar una mayor cantidad de
etapas de fragmentacin y asi alcanzar el tamao deseado
en el producto.

ndice de Trabajo, Wi, es la resistencia del mineral a ser

fracturado y se mide en kWh/t

NDICE DE TRABAJO

Vidrio

12.31

Equipos y valores tpicos de razn de reduccin

ALIMENTACIN Y DESCARGA EN CONMINUCIN

120

Razn de Reduccin es la

relacin entre alimentacin y

descarga de cualquier equipo
de conminucin. Ejemplo:

100

Para un material cuya

80

Peso Acum %

60
Alimentacin
Descarga

40

20

16

32

64

Tamano, mm

125

250

500

alimentacin F80 es 200 mm

corresponde a roca de
voladura cuyo tamao es
80% menor que 200 mm. El
tamao deseado del
producto P80 es 12 mm
corresponde al mineral de
alimentacin Molino de barra.
R = 200/12 = 16.67

SOLUCIN AL PROBLEMA
Una solucin propuesta a los requerimientos puede ser la

siguiente:

Razn de reduccin en etapa primaria R1= 3

Razn de reduccin en etapa secundaria R2 = 4
Razn de reduccin en 2 etapas de chancado = R1xR2 =

3x4=12

Dos etapas no es suficiente, se necesitara una tercera etapa

porque 12 < 17

SOLUCIN AL PROBLEMA
Razn de reduccin, primera etapa: R 1= 3
Razn de reduccin, segunda etapa: R 2= 3
Razn de reduccin, tercera etapa: R 3 = 3
Juntas estas tres etapas dan R1x R2 X R3 = 27,

reduccin suficiente.

CHANCADORA APROPIADA PARA LAS SIGUIENTES

ETAPAS

CIRCUITO ABIERTO DE CHANCADO

CIRCUITO CERRADO DEL CHANCADO

CARGA CIRCULANTE
El cociente entre el flujo de mineral que alimenta al equipo de

reduccin de tamao y el flujo de alimentacin fresca al circuito,

en %.

Circuito
Cerrado
Directo

Circuito
Cerrado
Inverso

MECANISMO DE REDUCCIN
DEL TAMAO
Fractura: Es el fraccionamiento de un

cuerpo solido en varias partes.

Compresin: Es la aplicacin de esfuerzo

de compresin. Se produce en maquinas

de trituradoras donde existe una superficie
fija y otra mvil, da origen a partculas
finas y gruesas. La cantidad de material
fino se puede disminuir reduciendo el rea
de contacto, utilizando superficies
corrugadas.

MECANISMO DE REDUCCIN DEL TAMAO

Impacto: Es la aplicacin de esfuerzos compresivos a alta velocidad. De

esta manera la partcula absorbe mas energa que la necesaria para

romperse. El producto, normalmente, es muy similar en forma y tamao.

CIZALLAMIENTO

El Cizallamiento ocurre como un esfuerzo secundario al

aplicar esfuerzo de compresin y de impacto. Produce una

gran cantidad de finos que por lo general no es deseable.

MECANISMO DE REDUCCIN DEL TAMAO

Astillamiento: La ruptura de cantos de

una partcula, ocurrida por la aplicacin

de esfuerzos fuera del centro de la
partcula, genera el mecanismo de
astillamiento.
Abrasin: Cuando el esfuerzo de cizalla
se concentra en la superficie de la
partcula se produce abrasin.

TIPOS DE EQUIPOS DE REDUCCIN EN

BASE A LOS PRINCIPIOS DE FRACTURA.
Principio

Compresin
Trituradora de mandbulas.
Trituradoras giratoria.
Trituradora de cono.
Trituradora de rodillos.

Impacto

Trituradora
de Impacto

Compresin
Impacto

Molino de Barras
Molino de Bolas
Molinos autgenos
Molinos semiautgenos

ETAPAS DE LA REDUCCIN DEL TAMAO

Las etapas de un proceso de reduccin se identifican de acuerdo

al diseo desarrollado para el procesamiento del mineral.

1.

Si el mineral requiere una reduccin fina se identifican:

2. Circuito de molienda convencional (3 etas de trituracin y dos de

molienda.
3. Circuito de molienda unitaria (3 trituracin y uno de molienda
4. Circuito de molienda semi autgena (1trituracin y dos molienda.
5.

si el mineral requiere una reduccin gruesa, solo se trabaja con

etapas de trituracin

ETAPAS DE TRITURACIN CONVENCIONAL

Trituracin Primaria: el material viene de la mina, con trozos

mximos de 60 pulg. Entrega el producto de 15 a 20 cm (6-8pulg)

Trituracin Secundaria: toma el producto de la trituradora primaria

y los reduce de 5 a 8 cm.

Trituracin Terciaria: el producto viene de la Trituradora

secundaria y reduce el producto de 1 a 1.5 cm puede ir a la etapa

de molienda (CuS) o al proceso de lixiviacin en caso de xidos.

CONSUMO DE ENERGA

Consumo especifico de energa

Energa que se consume para provocar la fractura de 1

tonelada de mineral que se procesa se mide en kwh/t.

Energa= Potencia Consumida, KW / F, t/h

Postulado de Bond, 3era ley de la Reduccin:
E = 10Wi (P80-1/2 F80-1/2)
Wi es conocido como el ndice de trabajo de bond o Work

Index que representa el trabajo requerido para reducir el

mineral desde un tamao infinito a 100 mm

LA MOLIENDA
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin o

fragmentacin para la reduccin del tamao de las partculas.

Los tamaos de salida de los productos de esta etapa, segn Hukki

(ETSIMV, 1996), sern los siguientes:

Tipos de molinos segn el tipo de cuerpos

molturantes que emplean:

Molinos de barras.
Molinos de bolas.
Molinos autgenos (AG) o Semiautgenos (SAG).
Molinos de pebbles (cuerpos no metlicos; naturales o fabricados).

Trabajan de forma discontinua y de forma

continua.
Discontinua: cuando el molino se recarga de material y se cierra

para hacerlo girar, terminada esta operacin, el molino se abrir

para a continuacin separar el mineral de los cuerpos molturantes.
Esta forma de trabajar se utiliza en molinos pequeos de laboratorio.
Continua: El molino se alimenta de forma continua por un extremo y
simultneamente se va descargando el mineral molido por el otro
extremo (o por el centro segn el molino). La operacin nicamente
se detendr para trabajos de mantenimiento o recarga de los
cuerpos molturantes. En la industria minera y produccin de ridos,
se trabaja siempre de forma continua

La molienda se puede realizar por va seca o por

va hmeda:
Va seca: Molienda de materiales prcticamente secos (2 %

de agua) o con una determinada humedad (30 % de agua).

Va hmeda: Molienda de materiales que forman una pulpa

(30-300 % de agua).

Factores que determinan el tipo de molienda

Molienda Hmeda
Tipo de etapa siguiente
Gasto de energa menor por
tonelada de mineral tratado
(humedad disminuye la
resistencia de los fragmentos)

Molienda Seca
Tipo de etapa siguiente
Gasto de energa mayor por
tonelada de mineral tratado (seco
aumenta la resistencia de los
fragmentos)

Gasto de agua mayor

Clasificacin en medio hmedo
exige menos espacio

Poco gasto de agua

Clasificacin en medio hmedo
exige menos espacio

No necesita captores de polvo y

se calientan menos los equipos.

No hay reaccin con el agua

produciendo cambio fsico.

Cuerpos moledores

Son elementos que favorecen el trabajo de molienda. Estos elementos o

cuerpos moledores suelen ser:

Barras: Estn fabricadas de acero con alto contenido en carbono. Poseen

un alto lmite elstico para evitar que se tuerzan las barras evitando que se
rompan o se traben con otras barras. Los molinos de barras se emplean
para moliendas ms gruesas.

Bolas: Pueden estar fabricadas de acero de fundicin, acero forjado y ste

puede estar aleado al Cr-Mo, para ser resistentes al desgaste por impacto o
aleado con Ni (Ni-hard), para ser resistentes a la abrasin (bolas de acero
muy duro). En ocasiones no son esfricas, sino que toman formas
cilndricas, troncocnicas, etc. Los molinos de bolas se emplean para
moliendas finas.

Propio mineral: Los cuerpos de molienda van a ser el propio mineral (AG) o

un porcentaje de mineral y otro de bolas u otro tipo (SAG).

Guijarros de silex o porcelana cuando se pretende evitar la contaminacin

del mineral a causa del desgaste del acero.

REVESTIMIENTO O BLINDAJE
El interior del tambor est revestido por piezas intercambiables que

forman lo que se denomina el blindaje del molino y deber cumplir

las siguientes funciones:

Ser resistente a los impactos y a la abrasin.

Proteger la carcasa del molino contra la corrosin y el

desgaste.

Minimizar el deslizamiento entre los cuerpos moledores y el

tambor, favoreciendo un adecuado volteo del mineral.

Estos blindajes presentan resaltes o nervios

que favorecen el movimiento de la carga del
molino. Veamos diseos de revestimientos:

Fabricacin de los revestimientos

Cermica,
Es habitual que estn fabricados de acero fundido o

acero laminado debido a sus caractersticas

resistentes.
El empleo de caucho tambin se ha difundido, pero
es ms adecuado para molinos de bolas que traten
mineral muy duro (en aquellos casos donde no se
sobrepase los 80C y no entre en contacto con
reactivos de flotacin).

Molino de barras
son grandes tubos cilndricos,

dispuestos horizontalmente.

Estn construidos a base de

planchas de acero,

Protegidas contra el desgaste y la

corrosin por revestimientos

metlicos intercambiables

Parmetros que caracterizan un molino de barras

Velocidad critica, Vc
Es aquella velocidad de giro mnima alcanzada por el molino, de

forma que la fuerza centrfuga creada es suficiente para conseguir

que las partculas queden adheridas a los revestimientos del molino.

Si se quiere moler el mineral, la velocidad a la que gire el molino

deber estar por debajo de dicha Vc, normalmente viene definida a

travs de un porcentaje de su Vc.

Vc = 42.3 / (Dm)0.5
Donde:
V = Velocidad crtica, r.p.m.
DM = Dimetro del molino, m. (medido entre los revestimientos

internos).

La expresin vc.
Vc se obtiene a travs del

estudio de la trayectoria seguida

por una partcula en el interior
de un molino de barras, segn el
grafico.

Los molinos de barras suelen

trabajar con velocidades

comprendidas entre 62-68 % de
la velocidad crtica.

Volumen de carga
Indica el volumen que ocupa la carga de barras en el interior del

molino, considerando tambin los huecos vacos existentes entre las

barras y viene expresado en tanto por ciento (%) respecto al volumen
total interior.
La relacin que nos da el volumen de la carga en vaco es la siguiente:
%Vc = 113 126 Hc/ Dm
donde
Hc = Distancia interior mxima entre la parte superior del revestimiento

y la parte superior de la carga en reposo.

Dm = Dimetro interior del molino

Los molinos de barras trabajan con un grado de llenado

comprendido entre en 35-40 %.

Comportamiento de la carga de barras en un molino

en carga

Tamao de alimentacin
El tamao ptimo de alimentacin segn Allis

Chalmers se puede obtener mediante la siguiente

expresin:
D80 = 16000 (13/Wi)1/2
D80 = Abertura de la malla por la que pasa el 80 %
de la alimentacin (micras).
wi = ndice de Bond.

TAMAO DEL PRODUCTO

Segn SIM:
Tamao normal producido = 1-2 mm.
Tamao mnimo producido = 0.5 mm (c.a.)
Tamao mnimo producido = 0.3 mm (c.c.)

Cociente de reduccin
Segn Bond: Los lmites son 12-20:1, normal 16:1.

Relacin entre dimetro y longitud.

Para impedir que las barras se crucen, los molinos de barras

se construyen de forma que la relacin existente entre el

dimetro (DM) y la longitud (L) del molino no sea inferior a
1.25: Para molinos pequeos (<1.5 m): L = 2-2.5

Para molinos grandes: L = 1.5-2

LONGITUD DE LAS BARRAS

La longitud del molino medida interiormente entre revestimiento

debe ser mayor que la longitud de las barras en un valor

comprendido entre 10 y 15 cm.

Clasificacin en funcin de descarga y

aplicacin
Molino de descarga por rebose:

Trabajo en circuito cerrado para

producir tamaos comprendidos
entre 0.3-0.8 mm.

Molino de descarga perifrica

extrema: Se emplea en circuito

abierto para producir tamaos
mximos de 1-3 mm y en circuito
cerrado para obtener tamaos
mximo de 0.4-1 mm. La descarga
se realiza gracias a la abertura de
rejilla perimetrales

MOLINO DE DESCARGA PERIFRICA CENTRAL

Se alimentan mediante tubos por los

dos extremos y van a trabajar,

generalmente en circuito abierto para
obtener un tamao mximo de 5-3 mm.

Las aplicaciones de los molinos de

barras se encuentra:

1. Molienda de carbn y coque,

2. Fabricacin de arena artificial para

hormign,
3. molienda de clinker para cemento,
4. Sinterizacin de minerales de hierro,

etc.

SI REQUIEREN CONOCER
ALGO MAS SOBRE MOLINO
DE BARRAS PUEDEN
Si desea
calcular dimensiones de un molino de barra para proyectos
CONSULTAR
hay que estudiar los parmetros siguientes:
Dimetro y Longitud del molino.
Granulometra del producto obtenido.
Potencia absorbida y Tamao de las barras
Vea la direccin siguiente en las paginas 22 a la 32 :
http

://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5547/mod_resource/content/1/Te
ma_4_-_Molienda_I_.pdf

Molino de bolas
Son tambores cilndricos o cilindro-cnicos con paredes

interiores revestidas por los blindajes o revestimientos. Los

cuerpos moledores sern de forma esfrica (bolas) o de
formas cilndricas, cnicas o irregulares.

LOS PRINCIPALES PARMETROS QUE

CARACTERIZAN A UN MOLINO DE BOLAS
Vc: velocidad de giro mnima alcanzada por el molino, de forma que la fuerza

centrfuga creada es suficiente para conseguir que las bolas queden

adheridas a los revestimientos del molino. Su formula es: Vc = 42.3 / (Dm)0.5

Los molinos de bolas suelen trabajar con velocidades comprendidas entre un

72-77 % de la velocidad crtica, dependiendo del dimetro del molino

Volumen de Carga: Los molinos de bolas trabajan con un grado de

llenado comprendido entre un 40-45 % (descarga por rebose) y

puede llegar en algunos casos hasta el 50 % (descarga por rejilla).

%Vc = 113 126 Hc/ Dm

donde

Hc = Distancia interior mxima entre la parte superior del revestimiento y la

parte superior de la carga en reposo.

Dm = Dimetro interior del molino

TAMAO DE ALIMENTACIN
El tamao ptimo de alimentacin segn Allis Chalmers lo

podemos obtener mediante la siguiente expresin:

Fo= 8000 (13/Wi)1/2

Wi = ndice de Bond; kWh/ton.
Segn SIM:
Una etapa de molienda 25-30 mm (mx.).
Una etapa de molienda 6-8 mm (normal).
Etapa (barras+bolas) D95 = 1-1.5 mm.

Cociente de reduccin
Segn SIM:
(5-40):1 en circuito cerrado (razn ptima)
100:1 en circuito cerrado (razn mxima)

Relacin entre dimetro y longitud

Las relaciones varan desde ligeramente inferiores a 1:1

(L/D): L = 0.9D

Hasta bastantes mayores de 1:1 (L/D): L = 2D

Carga de bolas inicial

Una carga inicial preparada consiste de una variedad de bolas, para formar

un collar balanceado dentro del molino. Segn Ettore Azzaroni consiste en:

Dmax = k G(80)0.2857 entonces G(X) = kxD1.5 donde

Dmax = Dimetro mximo de bolas (mm)
G(x) = tamao mximo del mineral micras
G(80) = tamao que pasa el 80% micras
Las bolas de molienda generalmente estn hechas de acero a alto carbn

forjado o acero aleado o moldeado y el consumo varia entre 0.1 hasta 1.5
kg/t procesada.

CARGA DE BOLA DE REEMPLAZO

Las bolas de molienda cuando llegan a cierto tamao abandonan el molino

para mantener una molienda optima eficiente hay que utilizar bolas de
acero de buna calidad, redondez, dureza, tenacidad y densidad uniforme.

Para determinar el consumo de acero en la molienda se necesitan los datos

operacionales:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Consumo de Acero por la

Wi operacional KWh/ton
energa especifica, kg/kWh
Alimentacin fresca en toneladas
Consumo de acero/ton mineral
tratado
Relacin de carga CC
Alimentacin total al circuito en Tm/h La masa de acero de recarga
en kg=
Densidad del mineral g/cc
-1/2
-1/2
Wi(10)
(P

F
)(ton
80
80
F80 micras
alimentado)(consumo de acero)
D80 micras
(24 horas)

PARA EL CALCULO DE CARGA MOLEDORAS TOTAL QUE

HABRA EN LOS MOLINOS SE UTILIZA LA FORMULA
Cw = 4.4175 (%Nb) (0.305D)2 (0.035L)/4 donde
Cw =peso de la carga moledora en el molino (tm)
%Nb=% de llenado del molino de bolas
= Pi
D= Dimetro del molino (Ft)
L= longitud del molino en Ft.
Con el valor obtenido de Cw y el peso de cada bola segn su

dimetro se tendra el collar balanceado de carga moledora. El % en

peso segn carga aparece en diapositiva 74.

TIPO DE ALIMENTADORES
En circuito abierto para volmenes de carga elevados, en torno al 45-50

%, se emplean alimentadores de cangiln de doble cuchara.

Para menores volmenes de carga, se emplear alimentadores de tubo.

En circuito cerrado con clasificadores de rasquetas o de espiral se

necesitarn alimentadores de cuchara y con clasificadores tipo cicln se

utilizarn alimentadores de tubo.

CLASIFICACIN EN FUNCIN DE LA DESCARGA Y

APLICACIONES:
Molino de descarga por rebose. Se

emplean en moliendas muy finas con

tamaos de alimentacin entre 10-15
mm. Carga circulante entre 300-500 %.
(Trabajando en circuito cerrado).
Molino de descarga por rejilla: Se
emplean para moliendas gruesas
(60-80 m), con tamaos de
alimentacin de hasta 50 mm.
Estos molinos son adecuados para
molienda en seco.

MOLINO DE BOLAS COMPARTIMENTADO

En la siguiente figura se

aprecia un molino de bolas

compartimentado para la
molienda en seco de materias
primas en la industria
cementera.

En ella tambin se puede

apreciar un tipo de descarga

perifrica (molino Duodan de
F.L.Smidth).

ETAPAS DE CIRCUITOS DE MOLIENDA

DIMENSIN DE UN MOLINO DE BOLAS

Para dimensionar un molino hay que estudiar los

parmetros siguientes:
Dimetro y Longitud del molino.
Granulometra del producto obtenido.
Potencia absorbida y Tamao de las bolas

Dimetro y longitud
Las relaciones varan desde ligeramente inferiores a 1:1 (L/D):

L = 0.9D
Hasta bastantes mayores de 1:1 (L/D): L = 2D

Potencia de un Molino de Bolas

La potencia de un molino es el principal parmetro que va a

determinar sus dimensiones. Se puede obtener mediante:

Frmulas empricas.
bacos.
Tablas de los fabricantes.

CALCULO DE LA POTENCIA TIL CON FORMULAS

Potencia til de un molino de bolas de descarga por rebose (va

hmeda); segn Nordberg:

Expresin desarrollada por Bond (4.16)

Donde: Mc = Peso de la carga de bolas (ton.).
DM = Dimetro interior entre revestimiento (m.).
Vp = Volumen de carga ocupado por las bolas (%).
Cs = Porcentaje de la velocidad crtica.

SS FACTOR DE TAMAO DE LA BOLA

Para molinos de bolas con un dimetro interior entre revestimientos

superior a 3.3 m, es necesario aplicar el factor de tamao de las

bolas, cuyo valor se calcula con la siguiente expresin:

Teniendo: Ss = Factor de tamao de las bolas (kW/ton.bolas).

B = Tamao de las bolas (mm).

POTENCIA ABSORBIDA POR UN MOLINO

DE BOLAS SEGN BOND (EXPRESIN
GENERAL).

Donde:
Pa = Potencia absorbida (kW)
C = Capacidad del molino de bolas (ton/h).
wi = ndice de Bond (kWh/t).
D80 = Abertura de la malla por la que pasa el 80 % de la

alimentacin, en micras

POTENCIA TIL, PM

A la potencia absorbida hay que multiplicarle una serie de

factores de correccin (EFi), para obtener la potencia til,

segn las condiciones de trabajo del molino de bolas,
quedando la expresin siguiente:

Factores de correccin, EFi

EF1 (Molienda en Seco):
Molienda en hmedo: EF1 = 1
Molienda en seco: EF1 = 1.3
EF2 (Molienda en Circuito Abierto)
EF2 = 1 (circuito cerrado).
El valor, de este factor, est

relacionado con el grado de

control que se requiere sobre el
producto acabado (% de paso);
segn se indica en la siguiente
tabla.

EF3 (FACTOR DE EFICIENCIA DEL DIMETRO)

Donde:
DM = Dimetro interior entre revestimientos (m).
Nota: El valor de EF3 no ser inferior a 0.914 para dimetros

superiores a 3.81 m.

EF4 (FACTOR DE SOBRE TAMAO DE LA ALIMENTACIN), SE

OBTIENE CON LA SIGUIENTE ECUACIN:

Donde:
Rr = Relacin de reduccin = D80/d80
wi = ndice de Bond (molino de bolas) (kWh/sht).
Fo = Tamao ptimo de alimentacin:Fo = 4000 (13/Wi) 1/2

EF5 (factor de molienda fina), Se aplica cuando d80 < 75 m y su valor es:
EF5 = (d80+10.3)/1.145 d80

EF6 (Alto/Bajo ratio de reduccin):En el caso de molinos de bolas

EF6 = 1

EF7 (Bajo ratio de reduccin):Se aplica cuando la relacin de

reduccin Rr es menor que 6.

El valor de EF7, valdr entonces:

EF8 (molinos de barras): No se aplica. EF8 = 1
EF9 (Factor por revestimientos de caucho):Con revestimiento de

caucho: EF9 = 1.07

Mediante Abaco

Recta F: Velocidad crtica (r.p.m.)

Recta E: Velocidad de giro (r.p.m.)
Recta A: Peso del molino

(ton).Construccin normal.

Recta A1: Peso del molino

(ton).Construccin pesada.

Recta B: Peso de la carga de bolas

(ton.).

Recta C: Potencia mxima (kW).

Recta D: Capacidad del molino de

12-0.2 mm (ton/h). Mineral bastante

duro.

Mediante tablas

Tambin se puede obtener mediante las tablas proporcionadas por

los fabricantes.

Las cuales nos proporcionan no slo la potencia sino tambin

datos como dimensiones de los molinos, velocidades, densidad de

la carga de bolas, etc.

Tamao de las Bolas

Para obtener el dimetro mximo de las bolas para una carga

inicial, y para posteriores reposiciones de la carga se emplea la

siguiente expresin

Siendo:

SIGLAS DE LA FORMULA ANTERIOR

Dbola = Dimetro mximo de las bolas

(mm).
D80 = Dimensin de la abertura de malla

para un 80 % de paso de la alimentacin

(m).
Wi = ndice de Bond (kWh/t).
Sg = Peso especfico del mineral

(gr/cm3).
Cs = % de la velocidad crtica.
DM = Dimetro interior de los

revestimientos (m).

Bolas del molino

Las bolas de un molino van siguiendo una distribucin de tamaos

de una manera equilibrada y que se obtiene por medio de tablas como

la siguiente:

GRANULOMETRA DESCARGADA DE UN MOLINO DE

BOLA
Curva 1: Molino de bolas de descarga
por rebose (c.a)

Curva 2: Molino de bolas de descarga

por rebose (c.c)

Curva 3: Molino de bolas de descarga

por rejilla (c.c)

Curva 4: Molino de bolas bicnico (c.c)

Curva 5: Molino de bolas bicnico (c.a)
Curva 6: Molino de bolas de descarga

por rebose (c.a)

Donde c.c.: circuito cerrado;

c.a.: circuito abierto.

Molienda Autgena
Es aquella molienda en la cual la fragmentacin se realizar por medio del

propio mineral y, en algunos caso tambin con un pequeo porcentaje de

bolas de acero.
Los esfuerzos que producirn la fragmentacin sern esfuerzos
combinados de percusin y/o atricin.
Molienda Autgena (AG): Cuando el mineral se fragmenta en el interior
del molino sin ayuda de otro tipo de medios moledores que no sea el
propio mineral.
El mineral ser Todo-Uno de mina o material previamente triturado en
fragmentos gruesos.
Molienda Semi Autgena (SAG): Se provocar la fragmentacin del
mineral por el efecto combinado del propio mineral y de un pequeo
porcentaje de bolas de acero

MOLIENDA PEBBLES
El mineral previamente molido a tamao grueso o fino es

introducido en un molino que emplea como medio de molienda

pebbles.

Pebbles: Fragmentos de mineral de un determinado tamao

previamente clasificados mediante la intercalacin de cribas en

el circuito, u obtenidos del molino autgeno primario. Pueden
ser naturales (mineral, grava, roca, etc.) o fabricados
(cermica).

La molienda autgena (AG) o semi-autgena (SAG), es

empleada en molienda primaria. La molienda de pebbles es

normalmente utilizada en molienda secundaria.

SEGN LA ETAPA DE MOLIENDA LOS

MOLINOS SE PUEDEN CLASIFICAR COMO:

MOLINO SEMIAUTGENO

VENTAJAS DE LA MOLIENDA
AUTGENOS
Mejora la estructura del mineral obtenido.
Buena liberacin con un mnimo de finos.
Relaciones de reduccin de 1000:1 (suprimiendo varias etapas de

machaqueo y molienda).
Reduccin de instalaciones de manejo, clasificacin, almacenamiento
intermedio, etc. (Ahorro de equipos).
Reduccin de costes de mantenimiento.
Bajos desgastes metlicos (1000 gr/ton. tratada).
Contaminacin de la carga baja.

CRIBADO

El cribado se define como una

operacin de clasificacin por tamao
de fragmentos de dimensiones y formas
variadas, obligndolos a enfrentarse a
una superficie con aberturas (superficie
de cribado) que permitir el paso de
aquellos granos con dimensiones
inferiores al tamao de la abertura
(pasante) y reteniendo o rechazando
aquellos otros con un tamao superior
a la dimensin de la abertura (rechazo).

FUNCIN DEL CRIBADO

Separar los fragmentos ms gruesos contenidos en una mezcla, con el fin

de eliminarlos o para enviarlos a una nueva etapa de fragmentacin, de
aquellos otros con las dimensiones requeridas.

Para realizar un deslamado (eliminacin de arcillas o constituyentes de

naturaleza coloidal).

Para la obtencin de un producto que cumpla unas especificaciones

tcnicas (p.e.: plantas de ridos).

Necesidad de una granulometra determinada en operaciones de control o

en trabajos de investigacin (operaciones de laboratorio).

Necesidad de obtener un tamao determinado para que nuestros

procesos de concentracin posteriores operen de forma

adecuada.

El cribado puede servir tambin para la eliminacin de agua

(agotado).

CONCEPTOS
Rechazo: Est constituido por aquel porcentaje de

las partculas que se depositan sobre una criba

que son superiores al tamao de clasificacin
(dimensin de las aberturas de la superficie de
cribado).

Pasante: Est constituido por aquel porcentaje de

las partculas que se depositan sobre una criba

que son inferiores al tamao de clasificacin
(dimensin de las aberturas de la superficie de
cribado).

Semi tamao: Aquel porcentaje de alimentacin a

una criba formado por las partculas que son

inferiores al valor mitad del tamao de
clasificacin.

Desclasificados:
Porcentaje o masa de
partculas finas que no
atraviesan la criba y se
van con la fraccin
gruesa (rechazo).
Todo-Uno: Es la mezcla
antes de su clasificacin

Elementos principales de la criba

TRMINOS EMPLEADOS EN LAS OPERACIONES DE

CRIBADO:
Escalpado:Es aquella operacin de cribado en la que se

eliminan aquellos fragmentos grandes que pueden suponer

un peligro u obstculo para las operaciones siguientes.

Precribado: Es una operacin de separacin en la que la

fraccin fina con el tamao adecuado se evita que entre a la

etapa siguiente de trituracin o machaqueo.

Calibrado: Es una operacin de clasificacin para calibres

superiores a 100 mm. Se emplearn parrillas fijas o

dinmicas.

TRMINOS EMPLEADOS EN LAS OPERACIONES DE

CRIBADO:
Cribado: Es una operacin de clasificacin sobre tamaos entre 150 m y

100 mm. Se emplearn trmeles, cribas de sacudidas o cribas vibrantes.

Tamizado: Es una operacin de clasificacin sobre tamaos entre 40 m y

150 m. Se utilizan cribas rotativas o tamices vibrantes.

Recribado: Es una nueve operacin de clasificacin en la que se quiere

mejorar la eliminacin de la fraccin fina (operaciones de eliminado de

impurezas).

Agotado: Es una operacin de eliminacin del excedente lquido

(normalmente agua) de las mezclas slido-lquidas que se

manejan por va hmeda.

clasificacin de equipos

INVESTIGUE LOS PRINCIPALES FACTORES DEL CRIBADO.

En el documento que se encuentra:
http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5551/mod_resource/cont

ent/1/Tema_6_-_Cribado.pdf

EJERCICIO SOBRE CRIBADO

Una planta de procesamiento de minerales,

dispone de una etapa de machaqueo primario en

circuito cerrado, tal como se presenta en el
esquema de la figura. La trituradora de
mandbulas es de simple efecto y recibe una
alimentacin de 150 ton/h, siendo el reglaje de
100 mm.

El porcentaje de paso por la malla de abertura

igual al reglaje que da dicha trituradora bajo esas

condiciones es de un 85 %

Para completar el circuito cerrado se pretende

instalar una criba de vibracin circular con una

abertura de malla cuadrada de 90 mm y con un
rendimiento de cribado del 85 % (E).

Se pide:

Calcular el dmax del producto de la

trituradora.

Porcentaje (%) de paso por la malla

cuadrada de 90 mm.

Porcentaje (%) de paso por la malla

cuadrada de 45 mm.

Calcular la Carga Circulante (C.C.).

(Nota: Hace falta calcular el % de paso por

la malla cuadrada de 90 mm)

SI DESEA SEGUIR LEYENDO

SOBRE MOLIENDA
AUTGENA
VEA
http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5549/mod_resour
ce/content/1/Tema_5_-_Molienda_II_.pdf

PROBLEMA 1:

En una planta de cementos que debe tratar 250 ton/h de caliza, cumpliendo dicho
material un D80 = 2.14 mm y un d80 = 165 m; con un control sobre el tamao del
producto (% de paso) del 80 %, se quiere instalar un molino de bolas para dicha
capacidad a travs del criterio de Bond.

Los revestimientos del molino no sern de caucho y la descarga se efectuar a

travs de parrilla, siendo la molienda por va seca y en circuito abierto, con un

volumen de carga del 35 %.

De los diferentes molinos de bolas que nos proporciona el fabricante seleccionar el

ms adecuado, calculando adems el dimetro mximo de bolas para dicho

molino.

DATOS DEL PROBLEMA

Datos:
1 HP = 0.74569 kW
ndice de Bond (wi) del

material = 13.2
kWh/ton.

Peso especfico el

material (Sg) = 2.4

gr/cm3.

Caractersticas tcnicas
de los molinos de bolas
que ofrece el fabricante:

Dicho fabricante suministra para los anteriores

equipos los siguientes tamaos de bolas de acero:

a) Para seleccionar el molino, con la expresin de la potencia absorbida segn

BOND
b) Determine la Potencia til con los factores de correccin correspondiente
c) Dimetros mximo de bolas
d) Masa de bola inicial
e) Distribucin de bola inicial
f) Recarga de bolas diarias.