NORMA TECNICA

PERUANA NTP
334.009

CEMENTOS
PORTLAND
REQUISITOS

CEMENTOS: CEMENTOS PORTLAND

REQUISITOS
I.

INSPECCIN

1.1.
La inspeccin del material se efectuar por acuerdo entre
el comprador y vendedor como parte del contrato de venta.
1.2. Se deber proporcionar al comprador todas las facilidades
para realizar la inspeccin y muestreo del cemento materia
del contrato de compra. La inspeccin y el muestreo del
cemento se deben realizarse en la fabrica o en el sitio de
distribucin controlado por el fabricante, o el lugar que
acuerden el comprador y el vendedor.
1.3. El cemento se almacenar en lugar seco, protegido de la
intemperie y de fcil acceso para la inspeccin.

II. CONDICIONES DE RECEPCIN

2.1. El lote de cemento deber cumplir con los requisitos
establecidos en esta NTP y segn la NTP 334.007.
2.2. Es opcin del comprador realizar un nuevo reensayo al
cemento antes de usarse, si este ha permanecido almacenado a
granel por ms de seis meses o embolsado en un almacn
custodiado por el vendedor, por ms de tres meses despus de
hacer completado todos sus ensayos, debiendo cumplir con los
requerimientos especficos en estas NTP de acuerdo a los
requerimientos de la NTP 334.007.
2.3. En los envases se identificara la masa contenida como el peso
neto. Se aceptaran individualmente los envases cuya masa tenga
una variacin del 2% menor a la masa especificada.
2.4. El lote de cemento ser admitido, si una muestra de 50
envases obtenida segn la norma NTP 334.007, tiene una masa
promedio igual a la especificada.

III. CERTIFICACIN DEL FABRICANTE

3.1. A solicitud del comprador, el fabricante debe declarar por
escrito la fuente, cantidad y composicin de los constituyentes
utilizados en la fabricacin del cemento acabado y composicin
del cemento adicionado comprado.
3.2. A pedido del comprador, el fabricante debe tambin aclarar
por escrito que la cantidad de puzolana o escoria en el cemento
acabado no variara mas de +/- 5.0% en masa de cemento
acabado en un lote a otro lote o dentro de un lote.
3.3. Cuando se especifica en la orden o contrato de compra, la
certificacin del fabricante deber entregarse al momento del
despacho especificando los resultados de las pruebas que
incluyan el anlisis qumico, hecho en base a las muestras de
cemento, durante la produccin o transferencia y certificando
que los requerimientos aplicables a esta especificacin se ha
cumplido.

IV. ENVASE Y ROTULADO

4.1. El cemento ser recibido en el envase original de fbrica, sea en bolsas
o a granel.
4.2.Cuando el cemento sea envasado en bolsas, deber tener un contenido
neto de 42,5 kg netos y la marca de fbrica y el nombre o razn social del
fabricante.
4.3. La bolsa que sirve de envase deber incluir en el rotulo:
La palabra Cemento Portland y el tipo correspondiente.
Nombre o smbolo del fabricante.
El contenido neto, en kilogramos.
El cdigo de la presente Norma Tcnica Peruana.
Similar informacin debe ser provista en los documentos de carga que
acompaen el cargamento de cemento envasado o a granel. Todos los
envases deben estar en buenas condiciones al momento de la inspeccin.

V. ALMACENAMIENTO
6.1. El cemento debe almacenarse de forma tal que permita el
acceso razonable para la inspeccin e identificacin
apropiada de cada cargamento y en edificaciones,
contenedores o empaques adecuados a las condiciones
climticas que protegern al cemento de la humedad y
minimizarn el deterioro por almacenamiento.
6.2. El cemento se almacenar en lugar seco, protegido de la
intemperie y de fcil acceso para la inspeccin.

ALCANCES DE NORMA ASTM C 150:

La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo
a los usos y necesidades del mercado de la construccin.
Clasificacin de los cementos.
Tipo, nombre y aplicacin
I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
I A: Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II: Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un
moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.
II A: Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III: Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a
edades tempranas.
III A: Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV: Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de
hidratacin.
V: Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en
construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.

TIPO I
Este tipo de cemento es de uso
general, y se emplea cuando no se
requiere
de
propiedades
y
caractersticas especiales que lo
protejan del ataque de factores
agresivos como sulfatos, cloruros y
temperaturas originadas por calor
de hidratacin. Entre los usos
donde se emplea este tipo de
cemento estn: pisos, pavimentos,
edificios, estructuras, elementos
prefabricados.

TIPO II
El cemento Portland tipo II se utiliza cuando es necesario la
proteccin contra el ataque moderado de sulfatos, como por
ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las
concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo
normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse
concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo
V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos)
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este
requisito de moderado calor de hidratacin puede especificarse a
opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites
mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras
de gran volumen y particularmente en climas clidos, en
aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un
mximo de 70 cal/g a siete das para este tipo de cemento.

TIPO III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades
tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse
el cemento ms finamente durante el proceso de molienda.
Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la
construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms
pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una
obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como
en el caso de carreteras y autopistas.

TIPO IV
El cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de
la obra, se requiere que el calor generado por la hidratacin sea
mantenido a un mnimo.
El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy
lento en comparacin con los otros tipos de cemento.
Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a
obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes
presas. La hidratacin inicia en el momento en que el cemento
entra en contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da
principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la
resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque
ste contina aumentando muy lentamente por un periodo
mayor de tiempo.

TIPO V
El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la
accin severa de sulfatos, principalmente donde el suelo y el
agua subterrnea tienen alta concentracin de sulfatos.
Su desarrollo de resistencia es ms lento que en el cemento
tipo I.
La alta resistencia a los sulfatos del cemento tipo V se
atribuye al bajo contenido de aluminato triclcico, no
excediendo a 5%.
El cemento tipo V, como otros cementos, no es resistente a
cidos y a otras substancias altamente corrosivas.

DIXIDO DE SILICIO:
Elxido de silicio (IV)odixido de silicio(SiO2) es un
compuesto desilicioyoxgeno, llamado comnmenteslice, es
uno de los componentes de laarena y una de las formas en
que aparece naturalmente es elcuarzo, se produce
sintticamente mediante un proceso de hidrlisis en fase de
vapor, que da slice pirognica, mediante un proceso hmedo,
que da slice precipitada, gel de slice, o slice hidratada. El
dixido de silicio cuenta con una gran capacidad de absorcin y
se puede utilizar en lquidos de alta densidad. Elxidode silicio
(IV)
se
usa,
entre
otras
cosas,
para
hacervidrio,cermicasycemento,
elgel
de
slicees
undesecante, es decir que quita lahumedaddel lugar en que
se encuentra. Se encuentra muy generalmente en paquetes
nuevos de aparatos pticos, electrnicos, etc. Se utilizan como
anti aglomerantes por la misma capacidad de absorcin.

 Oxido de Aluminio:
El trixido de dialuminio (Al2O3) (tambin conocido como
almina), favorece el proceso de coccin de las materias primas,
funciona como fundente favoreciendo las reacciones qumicas,
que se dan entre el dixido de silicio (SiO2) (tambin conocido
como slice) y el carbonato clcico (CaCO3) (tambin conocido
como roca caliza).
Oxido Frrico:
Posee un alto poder antioxidante, por lo que ha sido usado
desde hace muchos aos en la fabricacin de pinturas
antioxidantes y anticorrosivas, como por ejemplo pinturas para
barcos, imprimaciones, y otros muchos tipos de pinturas
industriales de gran calidad. Se usa para pigmentar cualquier
tipo de cemento, mortero, lechada, pavimentos, terrazos, tejas,
bloques, estucos, etc.

Oxido de Magnesio:
El oxido de magnesio procede del carbonato de magnesio que
puede estar mezclado con las materias primas, sobre todo con la
caliza.
Al enfriarse el clnker se puede transformar en periclasa, y esta al
hidratarse aumenta considerablemente su volumen, este proceso
ocurre una vez que el cemento ya esta solidificado, por lo que un
aumento de volumen de uno de sus componentes, le supone al
cemento la aparicin de una serie de tensiones internas no
deseadas, de manera que si la concentracin del oxido de
magnesio fuera alta, estas tensiones podran terminar agrietando
la estructura.
Por todo esto es importante que la proporcin de oxido de
magnesio sea pequea, ya que en caso contrario, esto puede
suponer un grave problema.
Formula qumica: MgO

Trixido de Azufre: Formula qumica: SO3

El trixido de azufre procede de los combustibles que
adicionamos al horno giratorio para la realizacin del proceso
de coccin. Estos combustibles pueden tener una determinada
riqueza en azufre, y al producirse la combustin esta se
transforma en trixido de azufre. El trixido de azufre puede
escapar en forma de gas, en las zonas del horno que se
encuentran a alta temperatura, mientras que en las zonas del
horno que estn a una temperatura no tan alta, da lugar a
sulfato de calcio.

Perdida por Ignicin:

La perdida por ignicin es una medida de la carbonatacin del
CaO libre y el MgO, y de la hidratacin del cemento, debido a
su exposicin a la atmosfera sumada a la disociacin del
carbonato de calcio (CaCO3) en dixido de carbono (CO2) y CaO.
La prdida por ignicin que se encuentra normalizada en un
mx. de 3% para todos los tipos de cemento, con excepcin de
un mx. de 2.5 del tipo IV, se modifica con la adicin del filler
calizo, en razn que la calcita incrementa este valor. En
consecuencia, para no exceder la norma es necesario ajustar el
porcentaje de adicin segn los resultados que se obtengan.

TABLA N1: PERDIDA POR IGNICIN DE DOS MUESTRAS DE

PROBETAS CON DISTINTO PORCENTAJE DE CALIZA.

Residuo Insoluble:
El residuo insoluble, que proviene principalmente de las
impurezas del yeso, de las adiciones, y eventualmente de
material no bien calcinado se especifica en la norma de
Cemento Portland a un mx. de 0.75%. Si asumimos que el
residuo insoluble de cemento se encuentra entre 0.2 y 0.7%, la
diferencia que puede ser tornada por la caliza es reducida.

TABLA N2: RESIDUOS INSOLUBLE DE PROBETAS CON DISTINTOS

PORCENTAJES DE CALIZA.

Silicato Triclcico:
Es uno de los componentes mayoritarios del cemento sobre todo
en el cemento Portland. Es el componente ms importante del
cemento, el problema es de tipo econmico, ya que su produccin
resulta ser muy cara. Este componente le confiere al cemento las
siguientes propiedades:
Mucha resistencia.
Endurecimiento rpido.
Al hidratarse se desprende mucho calor, por lo que no interesa un
cemento muy rico en silicato triclcico cuando se trabaja con
grandes volmenes de cemento, (presas, puentes, etc.)
Formula qumica: 3CaO.SiO2
Reaccin qumica de obtencin del Silicato Tricalcico:
CaO + 2CaO.SiO2
3CaO.SiO2

Silicato Diclcico:
Es uno de los componentes mayoritarios del cemento sobre todo en el
cemento Portland.
El silicato diclcico presenta un calor de hidratacin inferior al del silicato
triclcico. Por eso el silicato diclcico, puede aparecer en concentraciones
altas en los cementos, que se empleen para trabajar con grandes
volmenes de cemento, (presas, puentes, etc.)
Este componente le confiere al cemento las siguientes propiedades:
Mucha resistencia.
Endurecimiento progresivo, de manera que a largo plazo puede llegar a
tener la misma resistencia que el silicato triclcico.
Formula qumica: 2CaO.SiO2
Reaccin qumica de obtencin del silicato diclcico:
CaO +CaO.SiO2
2CaO.SiO2

Aluminato Triclcico:
El Aluminato triclcico le proporciona al cemento muy poca resistencia.
Los cementos con alto porcentaje en aluminato triclcico, desprenden mucho
calor durante el proceso de hidratacin, se altera fcilmente en presencia de
sulfatos.
Formula qumica: 3CaO.Al2O3
Reacciones qumicas de obtencin de aluminato triclcico:
CaO.Al2O3 + Al2O3 + CaO
5CaO.3Al 2O3 + 3CaO.Al2O3

Aluminato-ferrito tetraclcico:
El Aluminato tetraclcico suele llevar incorporados xidos de hierro.
Los cementos que contengan estos componentes en porcentajes altos,
necesitan mucha agua de hidratacin, inclusive ms que otros tipos de
cementos.
Formula qumica: 4CaO.Al2O3.Fe2O3
Reacciones qumicas de obtencin:
Fe2O3 + CaO
CaO.Fe 2O3
CaO.Fe2O3 + CaO
4CaO.Al2O3.Fe2O3

Limite de calor de hidratacin:

Se llama calor de hidratacin al calor que se desprende
durante la reaccin que se produce entre el agua y el cemento
al estar en contacto, el contacto se puede llevar a cabo aun si
el agua est en forma de vapor, por lo que es muy importante
que el cemento este protegido del medio ambiente ya sea en
sacos o en silos, hasta el momento en que se le mezcle con el
agua. El calor de hidratacin que se produce en un cemento
normal es del orden de 85 a 100 cal/g. La Tabla n 3 presenta
una apreciacin cualitativa de la participacin de los
compuestos principales del cemento Portland en la rapidez de
reaccin con el agua y en el calor de hidratacin por unidad de
compuesto.

TABLAN3:LOSCOMPUESTOSPRINCIPALESDELCEM
ENTOENEL CALORDEHIDRATACIN.

Resistencia a los sulfatos lmite:

El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la
resistencia a largo plazo, es lento en su fraguado y en su
endurecimiento. Su estabilidad qumica es mayor que la del
silicato triclcico, por ello los cementos resistentes a los
sulfatos llevan un alto contenido de silicato biclcico,
normalmente el contenido de silicato biclcico en el cemento
Portland es:
Silicato biclcico (2CaOSiO2).................................. 20% a 30%

TABLA N4 : Requisitos qumicos

NOTAS:

(A) Hay casos en que el SO 3 optimo (Determinado con el mtodo de

ensayo indicado en NTP 334.075) para un cemento particular est muy
cerca o excede el lmite de esta NTP. En estos casos cuando las
propiedades de un cemento pueden mejorarse con un exceso en el lmite
de SO3 dados en la tabla, estos valores pueden permitirse con la
condicin que se haya demostrado mediante la NTP 334.093, que este
cemento con exceso de SO3 no desarrollara expansin en agua que
sobrepase el 0.020% a los 14 das. Cuando el fabricante suministra
cemento bajo esta provisin, facilitara a solicitud del comprador datos
sustentatorios.
(B) No aplicable
(C) No aplicables cuando se especifique el lmite de calor de hidratacin
de la Tabla 4.
(D) No aplicable cuando se especifique la resistencia a los sulfatos
lmite de la Tabla 4.
(E) Vase Anexo C para el clculo.

ANEXO B
(NORMATIVO)
TABLA 2 REQUISITOS QUIMICOS OPCIONALES(A)

ALUMINATO TRICLCICO (C3A)

ATAQUE DE SULFATO
Los sulfatos ms abundantes en los suelos son : sulfatos de calcio, de
magnesia, de sodio y calcio y de sodio, todos ellos de diferente solubilidad.
La accin de los sulfatos se produce sobre el hidrxido de calcio y
fundamentalmente sobre el aluminato de calcio C3A y el ferroaluminato
tetraclcico C3FA .
El ataque del sulfato se manifiesta con una exudacin de apariencia
blanquecina y agrietamiento progresivo que reduce al concreto a un estado
quebradizo y hasta suave.
La accin del sulfato de calcio es relativamente simple, ataca al aluminato
triclcico y en menor medida al ferro aluminato tetraclcico, produciendo
sulfo aluminato triclcico (etringuita) e hidroxido de calcio (portlandita).
La accin del sulfato de sodio es doble, reacciona primero con el hidrxido de
calcio generando durante la hidratacin del cemento, formando sulfato de
calcio e hidrxido de sodio. A su vez el sulfato de calcio ataca al aluminato
triclcico formando etringita.

ANEXO C
(NORMATIVO)
CALCULO DE LA COMPOSICION POTENCIAL DEL CEMENTO

Todos los valores calculados como se describen en

este anexo debern ser redondeados de acuerdo a
la norma ASTM E 29. Cuando se evala la
conformidad con esta NTP, redondear los valores al
mismo nmero de lugares, tal como en la
anotacin de la tabla correspondiente antes de
realizar comparaciones. La expresin de las
restricciones qumicas por medio del clculo de
compuestos asumidos, no significa necesariamente
que los xidos estn actual y completamente
presentes como tales compuestos.

EL CEMENTO PORTLAND
Es un aglomerante hidrfilo resultante de la calcinacin de rocas
calizas, areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy
fino que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades
resistentes y adherentes.
El nombre portland se adquiere, cuando Joseph Apsdin un
constructor ingles en 1824, al patentar un proceso de caliza
arcillosa que produca un cemento que al hidratarse adquira;
segn l, la misma resistencia que la piedra de la isla portland
cerca del puerto de Dorset.
En 1845 se hacen algunas variantes, que consiste en moler rocas
calcreas con rocas arcillosas en cierta composicin y someter
este polvo a temperaturas mayores a 1300C produciendo lo que
se denomina clinker , constituidos por esferas endurecidas de
diferentes dimetros, que finalmente se muelen aadindoseles
yeso para tener como producto definitivo un polvo sumamente
fino.

FABRICACIN DEL CEMENTO

PORTLAND:
Componente qumico
Procedencia usual
El 95%
Oxido de calcio (CaO)
rocas calizas
Oxido de slice (SiO2)
areniscas
Oxido de aluminio (Al2O3)
arcillas
Oxido de fierro (Fe2O3)
arcillas, mineral de hierro,
El 5%
Oxido de magnesio, sodio
Potasio, titanio, azufre
Fosforo y manganeso
minerales arcillosos

pirita.

El dixido de titanio y el pentxido de fosforo (TiO 2 y P2O5) no

deben ser incluidos con el contenido de Al2O3

TIPO DE PROCESO:
VIA SECA
VIA HUMEDAD
COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND
Silicato triclcico (3 CaO. SiO2=C3S, alita)
Defiere resistencia inicial (en la primera semana) y tiene mucha
importancia en el calor de hidratacin.
Silicato diclcico (2 CaO. SiO2=C2S,belita)
Define resistencia a largo plazo y tiene incidencia menor en el calor de
hidratacin.
Aluminato triclcico (3CaO. Al2O3=C3A)
Aislante no tiene trascendencia en la resistencia, pero con lo silicatos
condiciona el fraguado violento actuando como catalizador, por lo que
es necesario aadir yeso en el proceso (3%-6%) para controlarlo. Es
responsable de la resistencia del cemento a los sulfatos ya que al
reaccionar con estos produce sulfo aluminatos con propiedades
expansivas por lo que hay que limitar su contenido.

Proceso del cemento va hmeda.

Alumino ferrito tetraclcico (4CaO. Al2O3. Fe2O3= C4AF, Celita)

Tiene trascendencia en la velocidad de hidratacin y secundariamente en el
calor de hidratacin.
Oxido de magnesio (MgO)
Pese a ser un componente menor, tiene importancia pues para contenidos
mayores del 5% trae problemas de expansin de la pasta hidratada y
endurecida.
Oxido de potasio y sodio (K2O,Na2O, lcalis)
Tienen importancia para casos especiales de reacciones qumicas con ciertos
agregados y los solubles en agua contribuyen a producir eflorescencia con
agregados calcreos.
Oxidas de manganeso y titanio (Mn2O,TiO2)
El primero no tiene significacin especial en las propiedades del cemento,
salvo en su colocacin, que tiende a ser marrn, si se tienen contenidos
mayores al 3% se ha observado que en casos donde los contenidos superan
el 5% se obtiene disminucin de resistencia a largo plazo.
El segundo influye en la resistencia, reducindola para contenido, superiores
a 5%. Para contenidos menores, no tiene mayor trascendencia.

LAS FORMULAS DE BOGUE PARA EL CALCULO DE LA

COMPOSICION POTENCIAL DE LOS CEMENTOS
En 1929 como consecuencia de una serie de investigacin
experimental el qumico R.H.Bogue, establece las formulas
que permiten el clculo de componentes del cemento en
base a conocer el porcentaje de oxido que contiene, habiendo
sido asumidas como norma por ASTM C-150.
Los compuestos tienen la composicin exacta. No es del todo
cierto pues en la prctica tienen impurezas.
El equilibrio se obtiene a la temperatura del Clinker y se
mantiene durante el enfriamiento.

Cuando la relacin de porcentajes de xido de aluminio a xido de

fierro sea 0,64 o ms, los porcentajes de silicato triclcico,
silicato diclcico, aluminato triclcico y alumino ferrito
tetraclcico, deben calcularse a partir de los anlisis qumicos
como se indica a continuacin:
Silicato Triclcico (C3S) = (4,071 x % CaO) (7,600 x % SiO2)
(6.718 x % Al2O3) (1,430 x % Fe2O3) (2,852 x % SO3) (5,188 x
% CO2).
(1)
Silicato Diclcico (C2S) = (2,867 x % SiO2) (0,7544 x % C3S).
(2)
Aluminato triclcico (C3A) = (2,650 x % Al2O3) (1,692 x % Fe2O3).
(3)
Alumino ferrito tetraclcico (C4AF) = 3,043 x % Fe3O2.

(4)
Cuando no sea utilizada la caliza en el cemento, el contenido de
dixido de carbono ser considerado igual a cero para el clculo
del silicato triclcico potencial

Cuando la relacin de xidos de aluminio/fierro es menor que 0,64,

se forma una solucin solida de ferro-aluminato clcico, (expresado
como ss (C4AF + C2F)). El aluminato triclcico no estar presente
en los cementos de esta composicin. El silicato diclcico ser
calculado como se seala en la ecuacin (2). Los contenidos de
esta solucin slida y del silicato triclcico se debe calcular
mediante las siguientes frmulas:
ss(C4AF+C2F)=(2,100x%Al2O3)+(1.702x%Fe2O3).

(5)

Silicato Triclcico (C3S) = (4,071 x %CaO) (7,600 x %SiO 2)

(4,479 x %Al2O3) (2,859 x %Fe2O3) (2,852 x %SO3) (5,188 x
%CO2).
(6)
Cuando no sea utilizada la caliza en el cemento, el contenido de
dixido de carbono ser considerado igual a cero para el clculo
del silicato triclcico potencial.

CONTENIDO DE CALIZA DEL CEMENTO

PORTLAND
Cuando se utiliza caliza, el contenido de caliza en el cemento
Portland ser deducido de la determinacin de CO2 en el
cemento terminado. El anlisis de CO2 estar basado en los
mtodos descritos en la NTP 334.086. El porcentaje de caliza
en el cemento es calculado a partir del anlisis de CO 2
basado en el contenido de CO2 de la caliza utilizada.
El fabricante incluir el contenido de CO2 y el contenido de
caliza calculada del cemento el en informe de ensayo.
El contenido de caliza del cemento es calculado como sigue:

Por ejemplo:
Donde el contenido determinado de CO2 en el cemento terminado es 1,5 % y
el contenido de CO2 de la caliza es 43 % (CaCO3 en la Caliza = 98 %).
Entonces:

Esta NTP exige que la caliza a ser utilizada deba contener un mnimo de 70
% de CaCO3. En el informe del fabricante se incluir el contenido de CaCO 3 de
la caliza.
Nota. Para verificar el contenido de caliza del cemento, el comprador debe
analizar el contenido de CO2 y hacer una correccin por el contenido de
CaCO3 en la caliza para que el dato sea comparable con el informe del
fabricante.
Los cementos Portland que no contienen caliza pueden contener como lnea
de base de niveles de CO2 inherentes a la fabricacin, por ejemplo, debido a
la carbonatacin. Esta lnea de base del contenido de CO2 es incluida como
parte de cualquier contenido de caliza calculado.