Processo de Fabricação - FRAEND

Processos de Fabricao
Luciano Santos
A fabricao
pode ser definida como a arte

e a cincia de transformar os materiais em
produtos finais utilizveis e num contexto
de economia de mercado vendveis. A
nvel industrial a fabricao est
evidentemente relacionada a diversas
outras atividades tcnicas.
Fabricar transformar matrias-primas em
produtos acabados, por uma variedade de
processos.
Classificao
Classificao
Classificao
Materiais
para Construo Mecnica

- tomos
- Estrutura Cristalina
- Classificao
- Propriedades
Materiais para Construo Mecnica

Estrutura
Cristalina
Se voc pudesse ampliar a maioria

dos materiais slidos a ponto de ver as
partculas que o compem, observaria
que essas partculas se arrumam de
uma forma muito organizada.

Estrutura
Cristalina
Essa organizao parece uma rede

em trs dimenses que se repete em
todo o material. Ela chamada
estrutura cristalina. Materiais metlicos,
como o ferro, o ao, o cobre e materiais
no-metlicos, como a cermica,
apresentam esse tipo de estrutura.

Estrutura
Cristalina
- Rede Cristalina
a estrutura cristalina que se forma
segundo um reticulado espacial de
forma geomtrica definida e simtrica
dos tomos no espao.

Estrutura
Cristalina
- Parmetro de Rede
a distancia entre as posies
mdias dos tomos.
OBS:
A estrutura
cristalina
determinada pelo tipo e pelo
parmetro da rede.

Estrutura
Cristalina
- Parmetro de Rede

Estrutura
Cristalina
- Ltice ou clula unitria

o menor elemento espacial que
pode representar a simetria da rede
cristalina.

Estrutura
Cristalina
Dependendo da forma geomtrica

que
essas
estruturas
cristalinas
apresentam, elas recebem um nome.

Estrutura
Cristalina
Assim, se voc tiver metais como

berlio, zinco e cdmio, a estrutura
formada ser um prisma hexagonal,
com trs tomos dentro dela. Essa
estrutura
se
chama
hexagonal
compacta, ou HC.

Estrutura
Cristalina
- Estrutura Hexagonal Compacta

Estrutura
Cristalina

Estrutura
Cristalina
Se os metais a sua disposio forem

alumnio, nquel, cobre, prata, ouro,
platina, chumbo, por exemplo, a
estrutura ter a forma de um cubo com
um tomo em cada uma de suas faces.
Essa estrutura recebe o nome de
estrutura cbica de face centrada, ou
CFC.

Estrutura
Cristalina
- Estrutura Cbica de Face Centrada

Estrutura
Cristalina
Metais
como
ferro,
cromo,
tungstnio, molibdnio apresentam a
estrutura em forma de cubo com um
tomo extra em seu centro. Essa
estrutura recebe o nome de estrutura
cbica de corpo centrado, ou CCC.

Estrutura
Cristalina
- Estrutura Cbica de Corpo Centrado

Estrutura
Cristalina
- Alotropia
a propriedade que possui um
material de apresentar-se em dois ou
mais estados cristalinos diferentes, seja
pela simetria seja pela estrutura
reticular de acordo com a mudana de
temperatura.

Estrutura
Cristalina
- Alotropia
Exemplos:
1. O ferro acima de 723C apresenta uma
estrutura cbica de corpo centrado
(CCC);
2. O ferro entre uma temperatura de
910C a 1400C apresenta uma
estrutura cbica de face centrada
(CFC);

Estrutura
Cristalina
- Alotropia
Exemplos:
3. O ferro com a temperatura acima
1400 no estado slido apresenta
uma estrutura cbica de corpo
centrado (CCC) com parmetro de
rede aumentado;
4. O alumnio temperatura ambiente
apresenta uma estrutura hexagonal
compacta.

Classificao
Os materiais esto agrupados em

duas famlias:
-Materiais metlicos ferrosos e noferrosos;
-Materiais no-metlicos naturais e
sintticos.

Classificao

Propriedades
Cada material possui caractersticas

prprias: o ferro fundido duro e frgil,
o ao bastante resistente, o vidro
transparente e frgil, o plstico
impermevel, a borracha elstica, o
tecido bom isolante trmico...

Propriedades
Dureza, fragilidade, resistncia,

impermeabilidade,
elasticidade,
conduo de calor... Todas essas
capacidades prprias de cada material
e mais algumas que estudaremos so o
que chamamos de propriedades.

Propriedades
Para tornar nosso estudo mais fcil,

as propriedades foram reunidas em
grupos, de acordo com o efeito que
elas causam.
Assim, temos:
- Propriedades fsicas;
- Propriedades qumicas.

Propriedades
- Propriedades Fsicas
Esse
grupo
de
propriedades
determina o comportamento do material
em todas as circunstncias do
processo de fabricao e de utilizao.
Nele, voc tem as propriedades
mecnicas, as propriedades trmicas e
as propriedades eltricas.

Propriedades
As
propriedades
mecnicas
aparecem quando o material est
sujeito a esforos de natureza
mecnica. Isso quer dizer que essas
propriedades determinam a maior ou
menor capacidade que o material tem
para transmitir ou resistir aos esforos
que lhe so aplicados.

Propriedades
Mecnicas:
Resistncia Mecnica
Elasticidade
Plasticidade
Dureza
Fragilidade
Densidade
Usinabilidade
Tenacidade
Soldabilidade
Forjabilidade

Propriedades
Trmicas:
Ponto de Fuso
Dilatao Trmica
Condutividade Trmica
Temperabilidade

Propriedades
Eltricas:
Condutividade Eltrica
Resistividade

Propriedades
- Propriedades Qumicas
Resistncia corroso
Resistncia aos cidos
Resistncia s solues salinas

Metais
Os metais so materiais com

estrutura cristalina, compostos pr
elementos qumicos eletropositivos e
que tem como propriedades a dureza, a
resistncia mecnica, a plasticidade e a
condutibilidade trmica e eltrica.

Metais
Para que um metal seja considerado

ferroso, necessrio que ele constitua
uma liga de ferro com carbono e podem
aparecer mais outros elementos como:
Silcio, mangans, fsforo e enxofre.

Metais
Os materiais
importantes so:
- Ao (e suas ligas)
- Ferro Fundido
ferrosos
mais

Metais
Aos e Ferros Fundidos so obtidos

por via lquida, isto , so elaborados
no estado de fuso. So chamados
aos, quando contm de 0,022 a 2,11%
de carbono, e ferros fundidos, quando o
teor deste elemento est entre 2,11 e
6,7%.

Metais
Aos
Os aos podem ser divididos em
duas grandes categorias, a saber:
-Aos ao carbono
-Aos especiais

Metais
Ao Carbono
Os aos ao carbono so ligas Fe-C
que tem como elementos fundamentais
o ferro e o carbono, apresentando
pequenas porcentagens de outros
elementos, tais como silcio, mangans,
fsforo, enxofre, cobre, etc.

Metais
Ao Carbono
Os aos ao carbono podem ser
classificados em razo da quantidade
(teor) de carbono que contm, da
seguinte forma:

- Aos Extra-Doces ( < 0,15% C ) (SAE ou ABNT 1010
e 1015)
- Aos Doces (0,15 0,30% C) (SAE ou ABNT 1020)
-Aos Meio-Doces (0,30 0,40% C) (SAE ou ABNT
1030 a 1040)
-Aos Semi-Duros (0,40 0,60% C) (SAE ou ABNT
1040 a 1060)
-Aos Duros (0,60 0,70% C) (SAE ou ABNT 1060 a
1070)
- Aos Extra-Duros (0,70 1,20% C) (SAE ou ABNT
1070 a 1095)

Para fins de aplicao industrial e de
tratamentos trmicos, os aos ao carbono,
resumidamente, so conhecidos da seguinte
forma:
- Aos de baixo teor de carbono..................1010 a 1035

- Aos de mdio teor de carbono.................1040 a 1065
- Aos de alto teor de carbono.....................1070 a 1095

Metais
Aos liga ou aos especiais

So ligas de Ferro mais Carbono, alm
dos outros elementos presentes nos aos ao
carbono adicionamos propositadamente
elementos como o nquel (Ni), cromo
(Cr), tungstnio (W), Vandio (V), cobalto
(Co), molibdnio (Mo), com a finalidade de
melhorar as propriedades mecnicas e
tecnolgicas.

Os aos especiais
classificados em:
podem
ser

Formas de comercializao do ao:

Formas de comercializao do ao:

Siderurgia
o ramo da metalurgia que se
dedica a fabricao e tratamento dos
materiais ferrosos.

Siderurgia
A fabricao do ao pode ser dividida
em 4 partes.
Preparao
da matria-prima
Reduo
Refino
Conformao

Siderurgia
Etapas para a obteno do ao:
- Preparao da matria-prima

Siderurgia
- Reduo (Ferro Gusa)

Alto Forno
Minrio
Coque
Zona
Granular
Zona
de Amolecimento
e Fuso
Zona
de Coque
Estagnado
Zona
de Coque Ativa
Camada
em Amolecimento
e Fuso
Zona
de Combusto
Cadinho
Zona de
Gotejamento

Siderurgia
- Refino (Aciaria)

Siderurgia
O refino do ao normalmente
realizado em batelada pelos seguintes
processos:
- Aciaria a oxignio Conversor LD (carga
predominantemente lquida).
- Aciaria eltrica Forno eltrico a arco FEA
(carga predominantemente slida).

Siderurgia
Conversor LD

Siderurgia
Aciaria Eltrica

Siderurgia
Aps o refino, o ao ainda no se
encontra em condies de ser lingotado.
O tratamento a ser feito visa os acertos
finais na composio qumica e na
temperatura.
- Forno de panela
- Desgaseificao

Siderurgia
Forno de Panela

Siderurgia
Desgaseificao

Siderurgia
Toda a etapa de refino do ao se d no
estado lquido. necessrio, pois,
solidific-lo de forma adequada em funo
da sua utilizao posterior.
Esse processo denominado lingotamento.

Siderurgia
O lingotamento do ao pode ser realizado
de trs maneiras distintas:
- DIRETO: o ao vazado diretamente na
lingoteira;
- INDIRETO: o ao vazado num conduto vertical
penetrando na lingoteira pela sua base;
- CONTNUO: o ao vazado continuamente para
um molde de cobre refrigerado gua.

Siderurgia
Lingotamento Contnuo

Siderurgia
O lingotamento contnuo um
processo pelo qual o ao fundido
solidificado em um produto semiacabado, tarugo, perfis ou placas para
subseqente laminao.

Siderurgia
Sees
possveis no
lingotamento
contnuo
(mm)

Siderurgia
Conformao
Os
processos
de
conformao
mecnica podem ser classificados de
acordo com o tipo de fora aplicada ao
material:

Siderurgia
- Compresso direta: Forjamento, Laminao;
- Compresso indireta: Trefilao, Extruso,
Embutimento;
- Trativo: Estiramento;
- Dobramento: Dobramento;
- Cisalhamento: Corte.

Siderurgia
Tipos de Conformao

Lingotamento e Laminao

Produo do ao (Resumo)

Ferro Fundido
O ferro fundido o que chamamos
de uma liga ternria. Isso quer dizer
que ele composto de trs elementos:
ferro, carbono (2 a 4,5%) e silcio (1 a
3%). Existe ainda o ferro fundido ligado,
ao qual outros elementos de liga so
acrescentados
para
dar
alguma
propriedade especial liga bsica

Tipos de Ferro Fundido
Dependendo da quantidade de
cada elemento e da maneira como o
material resfriado ou tratado
termicamente, o ferro fundido ser
cinzento, branco, malevel ou nodular.

Tipos de Ferro Fundido
O que determina a classificao em
cinzento ou branco a aparncia da fratura
do material depois que ele resfriou. E essa
aparncia, por sua vez, determinada pela
forma como carbono se apresenta depois
que a massa solidifica. E ele se apresenta
sob duas formas : como cementita (Fe3C) ou
como grafita , um mineral de carbono usado ,
por exemplo , na fabricao do lpis .

Ferro Fundido Cinzento
O carbono se apresenta sob a forma de
grafita , em flocos ou lminas, que d a cor
acinzentada ao material.
Como o silcio favorece a decomposio da
cementita em ferro e grafita, esse tipo de liga
ferrosa apresenta um teor maior de silcio
(at 2,8%).

Apresenta boa usinabilidade e grande
capacidade de amortecer vibraes.
empregado nas indstrias automobilsticas,
de equipamentos agrcolas e de mquinas e,
na mecnica pesada, na fabricao de
blocos e cabeotes de motor, carcaas e
plats de embreagem, suportes, barras e
barramentos para mquinas industriais.

Apresenta
elevadas porcentagens de
carbono (de 3,5% a 5%).
Muito resistente compresso. No
resiste bem trao.
Fcil de ser fundido e moldado em
peas.


Ferro Fundido Branco
Formado
no processo de solidificao,
quando no ocorre a formao da
grafita e todo o carbono fica na forma
de carboneto de ferro (ou cementita).
Quando quebrado, a parte fraturada
brilhante e quase branca.

Tem baixo teor de carbono variando entre 2,5
a 3 % e de silcio menor que1 %.
Difcil de ser fundido.
Muito duro, difcil de ser usinado, s podendo
ser trabalhado com ferramenta de corte
especiais.
usado apenas em peas que exijam muito
resistncia ao desgaste.

- revestimentos de moinhos;
- bolas para moinhos de bolas;
- rodas de ferro para vages;
- cilindros para laminao de borracha, vidro,
plstico, metal;
- peas para britadeiras;
- matrizes.


Ferro Fundido Malevel
Material
que rene as vantagens do

ao e as do ferro fundido cinzento.
Tem, ao mesmo tempo, alta resistncia
mecnica e alta fluidez no estado
lquido, o que permite a produo de
peas complexas e finas.

produzido a partir de um ferro fundido

branco submetido a um tratamento
trmico, por vrias horas, que torna as
peas fabricadas com esse material mais
resistentes ao choque e s deformaes.
Dependendo das condies do tratamento
trmico, o ferro pode apresentar o ncleo
preto ou branco.

O ferro fundido malevel de ncleo preto (ou

americano) passa por um tratamento trmico
em atmosfera neutra, em que a cementita se
decompe em ferro e carbono e, no qual, o
carbono forma uma grafita compacta,
diferente da forma laminada dos ferros
fundidos cinzentos.

O ferro fundido malevel de ncleo preto
usado para a fabricao de suportes de
molas, caixas de direo, cubos de rodas,
bielas, conexes para tubulaes hidrulicas
e industriais.
O ferro fundido malevel de ncleo preto no
soldvel.

O ferro fundido malevel de ncleo branco
passa por um tratamento trmico, em
atmosfera oxidante, no qual o carbono
removido por descarbonetao, no havendo
formao de grafita.
Por causa disso, ele adquire caractersticas
semelhantes s de um ao de baixo carbono,
pode ser soldado e empregado na fundio
de peas de pequenas espessuras.

O ferro fundido malevel de ncleo branco um

material indicado para a fabricao de barras de
toro, corpos de mancais, flanges para tubos de
escapamento.
De uma forma geral os ferros fundidos maleveis
apresentam as seguintes propriedades:
-resistncia trao, fadiga, ao desgaste e

corroso;
- dureza;
- boa usinabilidade.

Ferro Fundido Malevel de ncleo preto

Ferro Fundido Nodular
A estrutura apresenta partculas arredondadas
de grafita. Isso obtido com a adio de
elementos, como o magnsio, na massa
metlica ainda lquida.
Com
o auxlio de tratamentos trmicos
adequados, esse material pode apresentar
propriedades mecnicas, como ductilidade, a
tenacidade, a usinabilidade e as resistncias
mecnica e corroso, melhores do que as de
alguns aos-carbono.

Por causa disso e do menor custo de
processamento, est substituindo alguns

tipos de aos e os ferros fundidos maleveis
na maioria de suas aplicaes.
Mancais, virabrequins, cubos de roda, peas
de sistema de transmisso de automveis,
caminhes e tratores so produtos fabricados
com o ferro fundido nodular.

Os processos de transformao dos
metais e ligas metlicas em peas para
utilizao em conjuntos mecnicos so
inmeros e variados: voc pode fundir,
conformar mecanicamente, soldar,
utilizar a metalurgia do p e usinar o
metal e, assim, obter a pea desejada.
Evidentemente, vrios fatores devem
ser considerados quando se escolhe o
processo
de
fabricao.
Como
exemplo, podemos lembrar: o formato
da pea, as exigncias de uso, o
material a ser empregado, a quantidade
de peas que devem ser produzidas, o
tipo de acabamento desejado, e assim
por diante.
Fundio
Dentre essas vrias maneiras de
trabalhar o material metlico, a fundio
se destaca, no s por ser um dos
processos mais antigos, mas tambm
porque um dos mais versteis,
principalmente quando se considera os
diferentes formatos e tamanhos das peas
que se pode produzir por esse processo.
Fundio
o processo de fabricao de
peas
metlicas
que
consiste
essencialmente em encher com metal
lquido a cavidade de um molde com
formato e medidas correspondentes
aos da pea a ser fabricada.
Fundio
A fundio um processo de
fabricao inicial, porque permite a
obteno de peas com formas
praticamente definitivas, com mnimas
limitaes de tamanho, formato e
complexidade, e tambm o processo
pelo qual se fabricam os lingotes.
Fundio: Vantagens
As
peas fundidas podem apresentar

formas internas e externas bem simples
ou bastante complicadas, com formatos
impossveis de serem obtidos por
outros processos.
Fundio: Vantagens
possvel produzir peas com poucas

gramas de peso (e com espessura de
apenas alguns milmetros), at peas
pesando muitas toneladas. As peas
fundidas s apresentam restries
dimensionais devido s limitaes dos
equipamentos de cada indstria.
Fundio: Vantagens
O
processo de fundio permite um alto

grau de automatizao, portanto,
possvel produzir com velocidade e em
grande quantidade.
Fundio: Vantagens
As
peas fundidas podem ser produzidas

dentro
de
variados
padres
de
acabamento (mais speros ou mais lisos)
e com tolerncias dimensionais variadas
(entre 0,2 mm e 6 mm aproximadamente),
em funo do processo adotado. Por
causa disto, h uma grande economia em
operaes de usinagem.
Fundio: Vantagens
A
pea fundida possibilita grande

economia de peso, porque permite a
obteno de paredes com espessuras
quase ilimitadas.
Fundio
O processo de fabricao por meio de
fundio pode ser resumido nas seguintes
operaes:
1. Confeco do modelo
2. Confeco do molde
3. Confeco dos machos
4. Fuso
5. Vazamento
6. Desmoldagem
7. Rebarbao
8. Limpeza
Fundio
Essa seqncia de etapas a que
normalmente seguida no processo de
fundio por gravidade em areia, que
o mais utilizado. Um exemplo bem
comum de produto fabricado por esse
processo o bloco dos motores de
automveis e caminhes.
Fundio
O processo de fundio por
gravidade com moldagem em areia
apresenta variaes. As principais so:
fundio com moldagem em areia
aglomerada com argila;
fundio com moldagem em areia
aglomerada com resinas.
Fundio
A fundio por gravidade usa tambm
moldes cermicos. Esse processo recebe o
nome de fundio de preciso.
Existe ainda um outro processo de fundio
por gravidade que usa moldes metlicos.
Quando so usados moldes metlicos, no so
necessrias as etapas de confeco do modelo
e dos moldes.
Outro processo que usa molde metlico o
processo de fundio sob presso.
Fundio: Defeitos dos produtos fundidos
Incluso
da areia do molde nas paredes

internas ou externas da pea.
Defeitos de composio da liga metlica
que causam o aparecimento de partculas
duras indesejveis no material.
Rechupe.
Porosidade.
Conformao Mecnica
Em um ambiente industrial, a
conformao mecnica qualquer
operao durante a qual se aplicam
esforos mecnicos em metais, que
resultam em uma mudana permanente
em suas dimenses.
Conformao Mecnica
Para a produo de peas de metal,
a conformao mecnica inclui um grande
nmero
de
processos:
laminao,
forjamento,
trefilao,
extruso,
estampagem...Esses processos tm em
comum o fato de que, para a produo da
pea, algum esforo do tipo compresso,
trao, dobramento, tem que ser aplicado
sobre o material.
Conformao Mecnica
Materiais que tm estrutura CFC tm
uma forma de agrupamento atmico
que permite o deslocamento de
camadas de tomos sobre outras
camadas. Por isso, eles se deformam
mais facilmente do que os que
apresentam os outros tipos de arranjos.
Conformao Mecnica
Isso acontece porque, nessa estrutura, os
planos de escorregamento permitem que
camadas de tomos escorreguem umas
sobre as outras com mais facilidade.
Laminao
um processo de conformao
mecnica pelo qual um lingote de metal
forado a passar por entre dois
cilindros que giram em sentidos
opostos, com a mesma velocidade.
Laminao
Ao passar entre os cilindros, o
material sofre deformao plstica. Por
causa disso, ele tem uma reduo da
espessura e um aumento na largura e
no comprimento.
Laminao
A laminao pode ser feita a quente
ou a frio. Ela feita a quente quando o
material a ser conformado difcil de
laminar a frio ou quando necessita de
grandes redues de espessura.
Laminao
Encruamento o resultado de uma
mudana na estrutura do metal,
associada
a
uma
deformao
permanente dos gros do material,
quando este submetido deformao
a frio. O encruamento aumenta a
dureza e a resistncia mecnica.
Laminao
Laminao
A laminao a frio se aplica a metais
de fcil conformao em temperatura
ambiente, o que mais econmico. o
caso do cobre, do alumnio e de
algumas de suas ligas.
Laminao
Sendo a quente ou a frio, a laminao
parte dos lingotes que, passando pelos
laminadores, pode se transformar em
produtos de uso imediato como trilhos,
vigas e perfis. Pode se transformar
tambm em produtos intermedirios que
sero usados em outros processos de
conformao mecnica.
Laminao
Laminao
As instalaes de uma laminao
so compostas
por fornos de
aquecimento e reaquecimento de
lingotes, placas e tarugos, sistemas de
roletes para deslocar os produtos,
mesas de elevao e basculamento,
tesouras de corte e, principalmente, o
laminador.
Laminao
Laminao
Extruso
o processo de fabricao utilizado
para obteno de perfis com formato
complicados ou, ento, de tubos.
Extruso
Assim como a laminao, a extruso
um processo de fabricao de
produtos semi-acabados, ou seja,
produtos que ainda sofrero outras
operaes,
tais
como
corte,
estampagem, usinagem ou forjamento,
antes de seu uso final.
Extruso
O processo de extruso consiste
basicamente em forar a passagem de
um bloco de metal atravs do orifcio de
uma matriz. Isso conseguido
aplicando-se altas presses ao material
com o auxlio de um mbolo.
Extruso
Extruso
O produto extrudado tem como
caracterstica:
seo transversal reduzida e grande

comprimento
Extruso
De acordo com o tipo de metal, que
deve suportar rigorosas condies de
atrito e temperatura, e com a seo a
ser obtida, a extruso pode ser
realizada a quente ou a frio.
Extruso
O metais mais duros, como o ao,
passam normalmente pelo processo de
extruso a quente. Esse processo
envolve as seguintes etapas:
Extruso
Fabricao de lingote ou tarugo de
seo circular.
2. Aquecimento uniforme do lingote ou
tarugo.
3. Transporte do lingote ou tarugo
aquecido para a cmara de extruso.
1.
Extruso
4. Execuo da extruso: com o tarugo
aquecido apoiado diante da cmara de
extruso, o pisto acionado e o material
empurrado para o interior da cmara.
5. Fim da extruso: o pisto recua e a cmara
se afasta para a retirada do disco e da parte
restante do tarugo.
6. Remoo dos resduos de xido com o
auxlio de disco raspador acionado pelo
pisto.
Extruso
Na extruso a quente, as redues
de rea conseguidas so da ordem de
1:20 (um para vinte). Isso significa que,
se voc tiver uma barra de 100 mm 2 de
rea, ela pode ter sua rea reduzida
para 5 mm2.
Extruso
Os materiais mais dcteis, como o
alumnio, podem passar por extruso
tanto a frio quanto a quente e obtm
redues de rea da ordem de 1:100
(um para cem).
Extruso
Na extruso a frio, o material
endurece por encruamento durante a
deformao porque os gros do metal se
quebram
e
assim
permanecem,
aumentando as tenses na estrutura e,
conseqentemente, sua dureza. Na
extruso a quente, os gros se
reconstituem aps a extruso por causa
da alta temperatura.
Extruso Direta
Extruso Indireta
Extruso
Os
equipamentos
usados
na
extruso consistem em
prensas
horizontais, mecnicas ou hidrulicas,
com capacidades normais entre 1 500
e 5 mil toneladas. Prensas hidrulicas
conseguem cargas de at 30 mil
toneladas!
Trefilao
o processo de fabricao utilizado
para obteno de rolos de arame, cabos
ou fios eltricos.
Por esse processo, possvel obter
produtos
de
grande
comprimento
contnuo,
sees
pequenas,
boa
qualidade de superfcie e excelente
controle dimensional.
Trefilao
O princpio do processo de trefilao
, de certa forma, parecido com o da
extruso, ou seja, necessrio que o
material metlico passe por uma matriz
para ter seu dimetro diminudo e seu
comprimento aumentado.
Trefilao
A grande diferena est no fato de
que, em vez de ser empurrado, o
material puxado. Alm disso, a
trefilao normalmente realizada a
frio.
Trefilao
Trefilao
Existem bancos de trao de at 100
toneladas, capazes de trabalhar a uma
velocidade de at 100 metros por minuto,
percorrendo distncias de at 30 metros.
Em alguns casos, vrios conjuntos desse
tipo podem ser montados em srie, a fim
de produzir arames e fios com dimetros
ainda menores.
Trefilao
A barra que deve ser trefilada
chamada de fio de mquina. Ela deve
ser apontada, para facilitar a passagem
pela fieira, e presa por garras de trao
que vo puxar o material para que ele
adquira o dimetro desejado.
Trefilao
A fieira uma ferramenta cilndrica
que contm um furo no centro por onde
passa o fio, e cujo dimetro vai
diminuindo. Assim seu perfil apresenta
o formato de um funil.
Trefilao
Fieiras
Trefilao
existem dois tipos bsicos de
mquinas de trefilar:
Sem
deslizamento
Com deslizamento
Trefilao sem deslizamento
Trefilao com deslizamento
Forjamento
mecnica em que o material deformado
por martelamento ou prensagem.
empregado para a fabricao de
produtos acabados ou semi-acabados de
alta resistncia mecnica, destinados a
sofrer grandes esforos e solicitaes em
sua utilizao.
Forjamento por martelamento
feito aplicando-se golpes rpidos e
sucessivos no metal. Desse modo, a presso
mxima acontece quando o martelo toca o
metal,
decrescendo
rapidamente
de
intensidade medida que a energia do golpe
absorvida na deformao do material.
Pontas de eixo, virabrequins, discos de
turbinas so exemplos de produtos forjados
fabricados por martelamento.
No forjamento por martelamento so
usados martelos de forja que aplicam
golpes rpidos e sucessivos ao metal
por meio de uma massa de 200 a 3.000
kg
que
cai livremente
ou
impulsionada de uma certa altura que

varia entre 1 e 3,5 m.
Forjamento por Prensagem
Na prensagem, o metal fica sujeito
ao da fora de compresso em baixa
velocidade e a presso atinge seu valor
mximo pouco antes de ser retirada, de
modo que as camadas mais profundas
da estrutura do material so atingidas
no processo de conformao.
O forjamento por prensagem
realizado por prensas mecnicas ou
hidrulicas. As prensas mecnicas, de
curso limitado, so acionadas por eixos
excntricos e podem aplicar cargas
entre 100 e 8.000 toneladas.
As prensas hidrulicas podem ter um
grande curso e so acionadas por
pistes hidrulicos. Sua capacidade de
aplicao de carga fica entre 300 e
50.000 toneladas. Elas so bem mais
caras que as prensas mecnicas.
As operaes de forjamento so
realizadas a quente, em temperaturas
superiores s de recristalizao do
metal. importante que a pea seja
aquecida
uniformemente
e
em
temperatura adequada.
Toda a operao de forjamento precisa
de uma matriz. ela que ajuda a fornecer
o formato final da pea forjada. E ajuda
tambm a classificar os processos de
forjamento, que podem ser:
forjamento em matrizes abertas, ou
forjamento livre;
forjamento em matrizes fechadas.
forjamento em matrizes abertas, ou

forjamento livre;
forjamento em matrizes fechadas.
Estampagem
mecnica, geralmente realizado a frio,
que engloba um conjunto de operaes.
Por meio dessas operaes, a chapa
plana submetida a transformaes que
a fazem adquirir uma nova forma
geomtrica, plana ou oca.
Estampagem
As
operaes
estampagem so:
bsicas
corte
dobramento
estampagem
profunda (ou "repuxo")
de
Estampagem
As chapas metlicas de uso mais
comum na estampagem so as feitas
com as ligas de ao de baixo carbono,
os aos inoxidveis, as ligas alumniomangans, alumnio-magnsio e o
lato 70-30, que tem um dos melhores
ndices de estampabilidade entre os
materiais metlicos.
Estampagem
Estampagem
As operaes de estampagem so
realizadas por meio de prensas que
podem ser mecnicas ou hidrulicas,
dotadas ou no de dispositivos de
alimentao automtica das chapas,
tiras cortadas, ou bobinas.
Estampagem
Estampagem
Na estampagem, alm das prensas,
so usadas ferramentas especiais
chamadas
estampos
que
se
constituem basicamente de um puno
(ou macho) e uma matriz.
Estampagem
Essas ferramentas so classificadas
de acordo com o tipo de operao a ser
executada. Assim, temos:
ferramentas para corte
ferramentas para dobramento
ferramentas
para
estampagem
profunda
Estampagem: Corte de Chapas
O corte a operao de
cisalhamento de um material na qual
uma ferramenta ou puno de corte
forada contra uma matriz por
intermdio da presso exercida por
uma prensa. Quando o puno desce,
empurra o material para dentro da
abertura da matriz.
Estampagem: Corte de Chapas
Estampagem: Dobramento e Curvamento
O dobramento a operao pela
qual a pea anteriormente recortada
conformada
com
o
auxlio
de
estampos de dobramento. Estes so
formados por um puno e uma matriz
normalmente montados em uma
prensa.
O material, em forma de chapa,
barra, tubo ou vareta, colocado entre
o puno e a matriz. Na prensagem,
uma parte forada contra a outra e
com isso se obtm o perfil desejado.
Estampagem Profunda
A estampagem profunda um
processo de conformao mecnica em
que chapas planas so conformadas no
formato de um copo. Ela realizada a
frio e, dependendo da caracterstica do
produto, em uma ou mais fases de
conformao.
Estampagem Profunda
Por esse processo, produzem-se
panelas, partes das latarias de carros
como pra-lamas, caps, portas, e
peas como cartuchos e refletores
parablicos.
Estampagem Profunda
Estampagem Profunda
Quando
a
profundidade
do
embutimento grande, ou seja, tem a
altura maior que o dimetro da pea, e
so necessrias vrias operaes
sucessivas para obt-la, tem-se a
reestampagem.
Estampagem Profunda
Tratamento Trmico
processo de aquecer e resfriar um

ao, visando modificar as sua
propriedades.
Tratamento Trmico
Um tratamento trmico feito em
trs fases distintas:
1 - aquecimento
2 - manuteno da temperatura
3 - resfriamento
Tratamento Trmico
Tratamento Trmico: Tipos
Existem duas classes de tratamentos
trmicos:
1 - Os tratamentos que por simples
aquecimento e resfriamento, modificam
as propriedades de toda a massa do
ao, tais como:
a - Tmpera
b - Revenimento
c - Recozimento
Tratamento Trmico: Tipos
2 - Os tratamentos que modificam as
propriedades somente numa fina
camada superficial da pea. Esses
tratamentos trmicos nos quais a pea
aquecida juntamente com produtos
qumicos e posteriormente resfriado
so:
a - Cementao
b - Nitretao
Tmpera
o tratamento trmico aplicado aos
aos com porcentagem igual ou maior
do que 0,4% de carbono.
O efeito principal da tmpera num
ao o aumento de dureza.
Tmpera: Fases
1 Fase:
Aquecimento A pea aquecida em forno
ou forja, at uma temperatura recomendada.
(Por volta de 800C para os aos ao
carbono).
2 Fase:
Manuteno da temperatura Atingida a
temperatura desejada esta deve ser mantida
por algum tempo afim de uniformizar o
aquecimento em toda a pea.
Tmpera: Fases
3 Fase:
Resfriamento A pea uniformemente
aquecida na temperatura desejada
resfriada em gua, leo ou jato de ar.
Tmpera: Efeitos
1 - Aumento considervel da dureza do
ao.
2 - Aumento da fragilidade em virtude do
aumento de dureza. (O ao torna-se
muito quebradio).
Tmpera: Observaes
1 - A temperatura de aquecimento e o meio de
resfriamento so dados em tabelas:
Tmpera: Observaes
2 - O controle da temperatura durante o
aquecimento, nos fornos, feito por
aparelhos denominados pirmetros.
Nas forjas o mecnico identifica a
temperatura pela cor do material
aquecido.
Tmpera: Observaes
3 - De incio o aquecimento deve ser
lento, (pr-aquecimento), afim de no
provocar defeitos na pea.
4 - A manuteno da temperatura varia
de acordo com a forma da pea; o
tempo nesta fase no deve ser alm do
necessrio.
Revenimento
o tratamento trmico que se faz
nos aos j temperados, com a
finalidade de diminuir a sua fragilidade,
isto , torn-lo menos quebradio.
Revenimento
O revenimento feito aquecendo-se
a pea temperada at uma certa
temperatura resfriando-a em seguida.
As temperaturas de revenimento
so encontradas em tabelas e para os
aos ao carbono variam entre 210C e
320C.
Revenimento: Fases
1 Fase:
Aquecimento Feito geralmente em
fornos controlando-se a temperatura
com pirmetro.
Nos
pequenos
trabalhos
os
aquecimento pode ser feito apoiandose a pea polida, em um bloco de ao
aquecido ao rubro.
Revenimento: Fases
O forte calor que desprende do

bloco, aquece lentamente a pea,
produzindo nesta uma colorao que
varia medida que a temperatura
aumenta.
Revenimento: Fases
Essas cores, que possibilitam identificar a
temperatura da pea, so denominadas cores de
revenimento.
Revenimento: Fases
2 Fase:
Manuteno da Temperatura Possvel
quando o aquecimento feito em fornos.
3 Fase:
Resfriamento O resfriamento da pea pode
ser:
Lento deixando-a esfriar naturalmente.
Rpido mergulhando-a em gua ou leo.
Revenimento: Efeitos
Diminui um pouco a dureza da
pea temperada, porm aumenta
consideravelmente a sua resistncia
aos choques.
Recozimento
o tratamento trmico que tem por
finalidade eliminar a dureza de uma
pea
temperada
ou
normalizar
materiais
com
tenses
internas
resultantes
do
forjamento,
da
laminao, trefilao etc..
Recozimento: Tipos
1 - Recozimento para eliminar a dureza
de uma pea temperada.
Recozimento: Tipos
2 - Recozimento para normalizar a
estrutura de um material.
Recozimento: Fases
1 Fase:
Aquecimento A pea aquecida a uma
temperatura que varia de acordo com o
material a ser recozido. (Entre 500C e
900C).
Recozimento: Fases
Recozimento: Fases
2 Fase:
Manuteno da temperatura A pea
deve permanecer aquecida por algum
tempo na temperatura recomendada
para que as modificaes atinjam toda
a massa da mesma.
Recozimento: Fases
3 Fase:
Resfriamento O resfriamento deve ser
feito lentamente, tanto mais lento
quanto maior for a porcentagem de
carbono do ao.
Recozimento: Fases
No resfriamento para recozimento
adotam-se os seguintes processos:
1 - Exposio da pea aquecida ao ar livre.
(Processo pouco usado).
2 - Colocao da pea em caixas contendo
cal, cinza, areia ou outros materiais.
Recozimento: Fases
3 - Interrompendo-se o aquecimento, deixando
a pea esfriar dentro do prprio forno.
Nota No recozimento do cobre e lato o

resfriamento deve ser o mais rpido possvel.
Recozimento: Efeitos
Elimina a dureza de uma pea
temperada anteriormente, fazendo-se
voltar a sua dureza normal.
Torna o ao mais homogneo, melhora
sua ductilidade tornando-o facilmente
usinvel.
Normalizao
No processo de normalizao, a
pea levada ao forno com
temperatura acima da zona crtica, na
faixa de 750C a 950C. O material se
transforma em austenita. Depois de
uma a trs horas, o forno desligado. A
pea retirada e colocada numa
bancada, para se resfriar.
Cementao
um tratamento que consiste em
aumentar a porcentagem de carbono
numa fina camada externa da pea.
Cementao
Aps a cementao tempera-se a
pea; as partes externas adquirem
elevada dureza enquanto as partes
internas permanecem sem alteraes.
Cementao
A cementao feita aquecendo-se
a pea de ao de baixo teor de
carbono, junto com um material rico em
carbono (carburante). Quando a pea
atinge alta temperatura (750C a
1.000C) passa a absorver parte do
carbono do carburante.
Cementao
Quanto
mais
tempo
a
pea
permanecer aquecida com o carburante,
mais espessa se tornar a camada.
Os carburantes podem ser slidos,
(gros ou ps), lquidos ou gasosos. A
qualidade dos carburantes influi na
rapidez com que se forma a camada.
Cementao: Fases
1 Fase:
Aquecimento
Cementao em caixa:
As peas so colocadas em caixas
juntamente com o carburante, fechadas
hermeticamente
e
aquecidas
at
a
temperatura recomendada.
Cementao: Fases
Cementao em banho:
As peas so mergulhadas no
carburante lquido aquecido, atravs de
cestas ou ganchos.
Cementao: Fases
2 Fase:
Manuteno da temperatura O tempo
de durao desta fase varia de acordo
com a espessura da camada que se
deseja e da qualidade do carburante
utilizado. (0,1mm a 0,2mm por hora).
Cementao: Fases
3 Fase:
Resfriamento A pea esfriada
lentamente dentro da prpria caixa.
Aps a cementao as peas so
temperadas.
Nitretao
um processo semelhante
cementao, que se faz aquecendo o
ao a uma temperatura de 500C a
525C na presena de um gs
denominado Nitrognio. Aps algum
tempo, obtm-se uma fina camada,
extremamente dura, no havendo
necessidade de se temperar a pea.
Soldagem
o processo de unio de materiais
usado para obter a coalescncia (unio)
localizada de metais e no-metais,
produzida por aquecimento at uma
temperatura adequada, com ou sem a
utilizao de presso e/ou material de
adio (American Welding Society AWS)
Soldagem
Solda: a zona de unio das peas
que foram submetidas a um
processo de soldagem
Terminologia da Soldagem
o estudo dos termos tcnicos
da soldagem.
Terminologia de Soldagem

Processo de Fabricação - FRAEND

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Se voc pudesse ampliar a maioria

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Essa organizao parece uma rede

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- Ltice ou clula unitria

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Dependendo da forma geomtrica

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Assim, se voc tiver metais como

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Se os metais a sua disposio forem

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Os materiais esto agrupados em

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Cada material possui caractersticas

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Os metais so materiais com

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Para que um metal seja considerado

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Aos e Ferros Fundidos so obtidos

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- Aos de baixo teor de carbono..................1010 a 1035

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Aos liga ou aos especiais

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