Solidificacion y

Enfriamiento
Proceso durante el cual, el Molde se

enfria y solidifica.
Aspectos asociados:
Tiempo de enfriamiento total
Contraccion debido al cambio de
temperatura y cambio de fase.
Solidificacion direccional.
Diseo de las mazarotas.

Solidificacion (Metales
puros)
Los metales puros solidifican a una

temperatura constante (punto de fusin).

Tiempo determinado en curva de
enfriamiento.
Tiempo local de solificacin: en el que el calor
latente de fusin escapa del molde.
Tiempo total: desde que se vacia el metal en
molde hasta que se solidifica.

Curva de Enfriamiento del

metal.

Energia Total de
Calentamiento
Se usan Hornos de calentamiento de varios
tipos para calentar el metal a una
temperatura suficiente para la Fundicin.
La energia total is igual a la suma:
(1) EL calor para elevar la temperatura al
punto de Fusion, (2) El calor de fusion para
convertir de solido a Liquido el metal (3) El
calor para elevar la temperatura del metal a la
temperatura de vaciado al molde

Ejemplo:
H VCs (T f T0 ) VH f VCl (Tv T f )
Un metro cubico de cierta aleacion eutectica se calienta en un
recipiente de la temperatura ambiente =To= 27 C hasta 100 C
arriba de su temperatura de Fusion =Tf+100 C
La densidad de la aleacion = 7.5 g/cm3, punto de fusion =
800C, calor especifico = 0.33 J/(gC) en estado solido y de
0.29 J/gC en estado liquido y el calor de Fusion = Hf= 160 J/g.
Cuanta energia en forma de calor se debe agregar para
completar el calentamiento, asumiendo que no hay perdidas de
calor

Llenado del molde

Despues del calentamiento, el metal esta

listo para el vaciado. La introduccion del

metal en el molde incluyendo el flujo por
los conductos es un procesos clave.
Para que este proceso sea exitoso, el metal
debe fluir en todas las regiones del molde.
Factores; Temperatura de vaciado, Ritmo
de vaciado, y turbulencia.

Formacin de granos.
Se forma una pelicula delgada de metal en la

pared del metal.

Debido a la extraccin rapida de calor desde las
paredes del molde.
Los granos son finos, equiaxiales, y orientados
aleatoriamente.
Los siguientes granos se forman en direccion
opuesta a las paredes del molde (granos
columnares).

Crecimiento de granos columnares

El calor se transfiere a travez de la
costra y pared del molde.
Los granos crecen hacia delante
como agujas de metal solido.
Tambien se forman ramas
laterales.
Este crecimiento se le llama
crecimiento dendritico

Solidificacion (aleaciones en general)

La solidificacin se lleva en un rango de

temperaturas.
EL rango de Temp. Depende de cada aleacin.
La solidificacion empieza en la linea de
liquidus y termina en la linea de solidus.
Al inicio se forman los granos finos en las
paredes (igual que en metales puros).

Diagrama de Fase de Cu-Ni y curva de

Enfriamiento.

Solidificacion
(aleaciones)
La solidificacin progresa igual que antes

formando granos columnares dendriticos.

Por la diferencia de temperaturas se forma
zona donde metal solido y liquido coexisten.
La porcion solida forma una matriz que rodea
Islas de liquido: zona blanda.
Puede ser una zona delgada u ocupar grandes
porciones.

Segregacion de composicion
Ocurre a nivel microscopica y macroscopica.
El metal que se solidifica primero tiene mayor

composicion del metal con Tf mayor.

Crea un desbalance entre el metal solido y el
metal que continua liquido.
Microscopica. La dendrita inicialmente tiene
mayor cantidad de un elemento de aleacion.
Al terminar de solidificar las dendritas contienen
mayor cantidad del elemento con menor Tf.

Segregacion de
componentes de la aleacion
en el centro de fundicin.

Segregacion
macroscopica.
EL metal que se solidifica cerca de las

paredes tiene mayor composicion de un

metal.
El metal remanente varia su composicion.
EL metal en el centro del molde tiene una
composicion opuesta.
Se genera Segregacin de lingote o
transversal.

Tiempo de solidificacion.
EL tiempo de

solidificacion depende
n
del tamao y forma de
la fundicion y de las
propiedades del
m
molde.
Regla de Chvorinov.
A= area superficial del molde.
TST=tiempo de
n= exponente (2)
solidificacion,
Cm es la constante del molde.
V=volumen de la
fundicion.

V
TST C
A

Tiempo de solidificacin
(2)
Condiciones particulares:
Material del molde (calor especifico,

conductividad trmica)
Propiedades termicas del metal de fundicion
(calor de fusion, calor especifico, conductividad)
Temperatura de vaciado.
El valor de Cm se puede determinar en
operaciones previas con mismo metal, material
del molde, y temperatura de vaciado.

Regla de Chvorinov.
Una fundicion con relacion (V/A) mayor funde mas

lentamente.
Ayuda en el diseo de la mazarota.
Metal en la mazarota debe permanecer fundido
mas tiempo que el de la fundicion.
TST)mazarota > TST) fundicion.
SI V/A es mayor para la mazarota podemos estar
mas o menos seguros que la fundicin solidifica
primero.

Contraccin de la
fundicin.

Velocidad de Vaciado del

Metal
Hay varias relaciones que govierenan el flujo de metal

liquido a travez del cono de vaciado.

Una relacin es el teorema de Bernouilli, que indica que la
suma de energias ( carga, presion, cinetica y friccion) en
dos puntos de un liquido en flujo es constante.

Donde h = carga , cm (in), p=presion en el liquido =

N/cm2 ; =densidad; g/cm3 ; v= velocidad del flujo; cm/s ;

g = aceleracion de la gravedad=9.81 m/s/s y F = perdidas
de carga por friccion.

Velocidad de llenado del

Molde
La ecuacion de Bernoulli se simplifica de varias formas. Si

ignoramos perdidas de friccion y asumimos que el sistema

permanece a presion atmosferica,

Definimos un punto p1 en lo alto de la copa de vertedero, y

un punto 2 en la base. Si el punto 2 se usa de referencia,

entonces la carga en el punto 2 es cero (h2=o), y h1=h.
Cuando el metal se vacia en la copa de vertedero su
velocidad inicial v1=0.