INGENIERIA DE MATERIALES

02. COLADA Y LAMINACION

ING. EDVER CANELO

COLADA DE ACERO

Una vez completado el afino del acero en la estacin de Metalurgia, el caldo se

pasa a la cuchara de colada (si ya no estaba en ella por ser horno-cuchara)

COLADA EN LINGOTERA
Este tipo de fabricacin ha desaparecido prcticamente, sustituido por la colada
continua que ha eliminado trabajos penosos y los costosos trenes
desbastadores blooming-slabbing. En la actualidad la colada en lingotera se
aplica casi exclusivamente a la obtencin de lingotes (grandes forjas) para
obtencin por forja de piezas de gran tamao.

COLADA CONTINUA
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero lquido se
vierte directamente en un molde de fondo abierto cuya seccin transversal tiene
la forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar, a saber, desbastes
y palanquillas de seccin cuadrada (para obtencin de largos), planchones de
gran seccin (para obtencin de planos), redondos y secciones especiales,
etcSe llama continua porque el semiproducto sale sin interrupcin de la
mquina hasta que la cuchara ha vaciado todo el acero lquido que contiene

COLADA CONTINUA
Las mquinas de colada continua han ido evolucionando, pasando de las
completamente verticales a las actuales, de menor altura, en las que el acero
se solidifica con cierto grado de curvatura. Una vez en la zona horizontal de la
lnea, se endereza el desbaste y se corta a la medida.

COLADA CONTINUA
La colada continua es un proceso de solidificacin de metales mediante el cual
el fundido se vierte directamente en un molde sin fondo cuya seccin
transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar.
En siderurgia, los formatos ms comunes de la colada continua son:
Productos planos rectangulares de 150 a 300 mm de espesor (slabs o
planchones).
Productos planos rectangulares de espesor mediano: 80-100 mm (slabs
medianos, tecnologa Sumitomo o Conroll).
Productos planos rectangulares de espesores delgados: 40-60 mm (slabs
delgados, tecnologa Siemag CSP, Mannesmann Demag ISP o Danieli FTSR).
Productos largos cuadradosrectangulares (blooms).
Productos largos con seccin de hueso de perro (beam blank).
Palanquilla.

COLADA CONTINUA

COLADA CONTINUA

COLADA DE MOLDEO
El moldeo es un proceso de solidificacin en el que, a diferencia de la colada en
lingotera o la colada continua, no se obtiene un semiproducto, sino el producto
final.
En los procesos de moldeo, el hierro lquido (normalmente con un carbono
equivalente cercano al punto eutctico del sistema Fe-C, aunque tambin
pueden procesarse lquidos con bajos contenidos en carbono, es decir, aceros)
se vierte en un molde hueco cuya cavidad reproduce la forma deseada de la
pieza. Cuando el producto ya ha solidificado, se retira el molde para extraer el
producto terminado

COLADA DE MOLDEO
La razn ms importante para utilizar esta tcnica de conformado, frente a la
colada convencional o continua, es econmica. Se puede pensar en situaciones
en las cuales la complejidad geomtrica de la pieza sea tal que resulte ms
econmico su obtencin por moldeo que mediante forja abierta o mecanizacin
de productos laminados en caliente.

FABRICACION DEL MOLDE

El proceso de fabricacin de una pieza moldeada I consta de las siguientes etapas:
1.- Construccin y preparacin del modelo con la forma de la pieza que se desea
fabricar .
2.- Fabricacin del molde a partir del modelo.
3.- Fabricacin del hierro lquido aleado.
4.- Vertido del fundido en el molde.
5.- Desmoldeo de las piezas.
6.- Limpieza y acabado de las piezas.
7.- Tratamiento trmico de las piezas

MOLDE EN ARENA
En esta tcnica se fabrica un molde con arenas siliciosas y algo de arcilla y agua
como aditivos para lograr la aglomeracin. Se emplean arenas ricas en cuarzo y
arcilla, con algo de humedad y otros componentes.

MOLDE EN ARENA
Las propiedades exigidas a las arenas de moldeo son:
Plasticidad para poder reproducir los pequeos detalles del modelo.
Permeabilidad para que los gases que se desprenden en la colada puedan
atravesar el molde.
Refractariedad para que no se deformen en contacto con el metal a ms de
1500 oC.
Cohesin para que tenga cierta resistencia a traccin y a flexin.

OPERACIONES DE ACABADO
Despus de su extraccin, la pieza est sucia y tiene an los bebederos y
rebosaderos de alimentacin pegados a ella. Para eliminar estos detalles se
siguen dos tipos de operaciones:
Limpieza. En el moldeo en arena quedan granos adheridos que se eliminan
por medio de chorros abrasivos (de arena o granalla), tambores rotatorios o
empleando fuertes chorros de agua.
Desbarbado. Se realiza para recortar los bebederos, rebosaderos y rebabas.
Puede ser manual o con cinceles neumticos, sierras, sopletes o
esmeriladoras.

Trenes de laminacin