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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

SEDE CONCEPCIN

TECNOLOGA DE LA
SOLDADURA

PROFESOR: IGNACIO POZAS OPAZO


CORREO : IGNACIO.POZAS@USM.CL

Soldadura oxiacetilnica

Se define la soldadura oxiacetilnica o autgena como el calentamiento hasta su fusin de las superficies a soldar puestas en
contacto. Esto se produce por medio de la llama oxiacetilnica, con la
adicin o no del material de aporte.

En la soldadura oxiacetilnica la fuente de calor est originada por la combustin del oxgeno y acetileno.

Puesto de trabajo
El puesto de trabajo de soldadura oxiacetilnica consta de los
siguientes elementos:

Equipo de trabajo.

Mesa de trabajo metlica con seccin de ladrillos refractarios.

Banco o butaco de altura variable.

Dispositivo para colocar las varillas de aporte.

Tenazas o alicates para sujetar las piezas.

Soporte para el soplete.

EPP para el operario.

Extintor de incendios.

Equipamiento necesario para el proceso

Usos Industrial
El Oxgeno gaseoso, por sus propiedades comburentes, es corrientemente
usado en procesos de combustin para obtener mayores temperaturas.
En mezclas con Acetileno u otros gases combustibles, es utilizado en
Comburente
soldadura y corte oxigas.
Por sus propiedades oxidantes, es utilizado en diversas aplicaciones en
siderurgia, industria papelera, electrnica y qumica.

)
3 m3
4 m3.
6 m3.
7 m3.
9 m3.
10 m3..

(Gaseoso
(Gaseoso

Blanco

Cilindro de
Oxigeno

$19.040.-

Usos Industrial
Como agente calorfico es un combustible de alto rendimiento, utilizado
profusamente en las aplicaciones oxigs. Las temperaturas alcanzadas
Combustib
varan segn relacin acetileno/oxgeno, pudiendo llegar a ms de
3.000C,
le
con oxgeno puro. En la industria qumica, por su gran reactividad, es
utilizado en sntesis de muchos productos orgnicos

Amarillo

Cilindro de
Acetileno

$48.000.-

3.000C

Manorreductores
Los manorreductores, o vlvulas reductoras de
presin, son los encargados de suministrar el gas
comprimido de los cilindros o depsitos a la presin y
velocidad de trabajo.
Las vlvulas reductoras de presin, adems de reducir
la elevada presin de los cilindros de gas, deben permitir
que la presin de trabajo a la que suministran el gas
permanezca invariable durante su funcionamiento, a
pesar de la disminucin de la presin en el cilindro o
depsito a medida que se disminuye el contenido de
gas.
Los manorreductores conectados a los cilindros deben
tener dos manmetros, uno de ellos indica la presin del
cilindro (manmetro de alta presin) y el otro indica la
presin de trabajo (manmetro de baja presin).

Cuidado con el manejo de manorreductores

Soplete
La misin principal del soplete es asegurar la correcta
mezcla de los gases combustible y carburante segn su
cantidad, de forma que exista equilibrio entre la
velocidad de salida y la de inflamacin.
Mediante el soplete el soldador controla las
caractersticas de la llama y maneja la misma durante la
operacin de soldeo. La potencia de un soplete se mide
en litros/hora y expresa el consumo de gas combustible.
Las partes principales son:
Vlvulas de entrada de gas.
Cmara de mezcla.
Boquillas

Cuidados con los sopletes

Vlvula de seguridad
Se trata de un dispositivo de seguridad conectado al cilindro de
acetileno que sirve para evitar el retroceso de la llama al interior del
cilindro debido a un mal uso o por cualquier tipo de accidente, por
ejemplo, la explosin de una manguera.

Mangueras
Son los elementos flexibles, lisos por el interior construidos en
multicapas, de goma sinttica resistente a la accin de los gases,
con inserciones textiles de fibra sinttica para reforzar la estructura,
y cubierta tambin de goma sinttica que suelen ser de color rojo
para el acetileno y verde/azul para el oxgeno, resistente a la
abrasin, a la luz y a los agentes atmosfricos.
Estos elementos sirven de nexo de unin entre los
manorreductores y el soplete. Su presin de trabajo est limitada
por lo que se deber actuar sobre el manorreductor para controlar
en todo momento la presin de salida de los gases.

Boquillas
En la seleccin de la boquilla influyen los
siguientes factores:
1.
2.
3.
4.
5.

Tipo de material a soldar


Espesor del material
Tipo de unin (Tope, filete, biselada, etc.)
Posicin en que se soldar
Habilidad del operador

Proceso de soldadura

Llama de soldadura

Tipos de llamas

En funcin de la proporcin de oxigeno y acetileno, se distinguen 4


tipos de llamas:

Llama de acetileno puro: inservible


combustiona con el oxgeno del aire.

para

soldar.

Esta

llama

Llama carburante o reductora: Es una llama larga, adecuada para


aluminio y fundiciones. Tiene mayor proporcin de acetileno. Se
obtiene abriendo poco a poco la llave del oxgeno.

Llama neutra: Se har coincidir el dardo de la llama carburante con


otro ms pequeo situado en la boquilla del soplete. Tiene la misma
proporcin de acetileno y oxgeno. Se utiliza para acero al carbono.

Llama oxidante: Proporcin de oxgeno mayor que el acetileno.


Llama ms ruidosa y dardo de tono ms azulado y penacho ms
corto.

Defectos en las llamas

Productos de aporte
Se suministran en varillas de metal que se funden con la llama y se depositan sobre los bordes
de la pieza a soldar o sobre la superficie para compensar desgastes. Adems, pueden ser
utilizados para conferir ciertas propiedades mecnicas al metal base.
Para la eleccin del material de aporte se debe tener en cuenta los siguientes factores:

Que sea de la mejor calidad posible;

Que las propiedades mecnicas del metal de aporte sean tales que la unin soldada que
resulte posea mejores propiedades mecnicas que el metal base;

Se recomienda que en su composicin qumica haya exceso de Mn, Si y C;

El dimetro de la varilla ser en funcin del mtodo de ejecucin y del espesor de la pieza a
soldar.

Segn la naturaleza del metal base, el tipo de varilla de aporte en la soldadura puede
clasificarse en:

Cobre puro

Aleaciones a base de aluminio

Aleaciones a base de plata

Aleaciones a base de cobre

Aleaciones a base de aluminio.

Fundentes utilizados
En el acero al carbono no es necesario el empleo de fundentes ya que los
xidos formados se funden con facilidad, sin embargo, en el soldeo de
aceros inoxidables y aluminios es imprescindible utilizar fundentes para
disolver los xidos y proteger el metal de soldadura. No obstante, el empleo
de un fundente no sustituye a la limpieza previa al soldeo.
Los fundentes se suministran en polvo o pasta en solucin o como
recubrimiento de las varillas. Para aplicar el fundente se calienta el extremo
de la varilla y se introduce en el fundente, a medida que se suelda se ir
introduciendo la varilla en el fundente. Tambin se puede espolvorear el
fundente sobre el material base. Los fundentes en forma de pasta se
aplican con un pincel sobre el metal base.

Fundentes utilizados
Fundentes para Bronce
Es un fundente de uso general para soldaduras oxiacetilnicas.
Permanece fundido y viscoso en un margen de temperatura muy
amplio, protegiendo en forma efectiva el metal de la oxidacin.
Se recomienda para soldar latn, cobre, fierro fundido, etc.
Fundentes para Aluminio
Este fundente fue desarrollado para soldar Al, aleaciones de Al y Al
fundido, eliminando as la necesidad de utilizar distintos tipos de
fundentes para estos metales. Adems se puede realizar soldaduras de
aluminio por Brazing.
Fundentes para Aceros Inoxidables
Acta como fundente en soldaduras de planchas o caeras de acero
inoxidable y en otros aceros, en todos los sistemas de Soldadura,
especialmente en TIG y MIG.

Aplicaciones

Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latn,


aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones.

Tanto el oxgeno como el acetileno se suministran en botellas de


acero estirado, a una presin de 15 kpa/cm para el acetileno y
de 200 kpa/cm para el oxgeno.

Para soldar planchas delgadas de acero.

Tuberas complicadas.

Algunos otros metales como acero inoxidable.

Otro de sus usos es cuando no hay energa elctrica disponible.

Ventajas

Desventajas

Mediante esta combinacin, se Es un proceso ms costoso que el


alcanza alta temperatura de
de oxigeno propano.
Produce deformaciones por la
llama.
El soldador tiene control sobre la
gran concentracin de calor, por
fuente de calor y sobre la
lo tanto no es recomendable para
temperatura
de
forma
ciertos trabajos.
independiente del control sobre el La
soldadura
en
espesores
metal de aportacin.
gruesos tiene un costo elevado.
Suelda materiales ferrosos y no
ferrosos.
El equipo de soldeo es de bajo
coste, porttil y muy verstil ya
que se puede utilizar para otras
operaciones relacionadas con el
soldeo,
como
oxicorte,
enderezado, doblado, con solo
aadir
o
cambiar
algunos
accesorios.

Tcnica operatoria
Una vez regulado el soplete, y elegido los productos de aporte, se
proceder a la operacin de soldeo. Se pueden distinguir varias posiciones
o tcnicas:
a) Mtodo Clsico o "a izquierdas"
El metal de aportacin se sita por delante de la boquilla, el sentido de
avance es tal que la llama se dirige hacia la zona no soldada.
Ventajas:

Inconvenientes:

- es de aplicacin en piezas - coste elevado debido a


con espesores de hasta 6
la baja velocidad de
mm;
soldeo y alto consumo
- ejecucin fcil y de buena
de gases;
penetracin;
- buen aspecto del cordn. - Deformaciones residuales
importantes.

Tcnica operatoria
b) Mtodo "a derechas"
El metal de aportacin se sita por detrs de la boquilla, el sentido
de avance es tal que la llama se dirige hacia la zona ya soldada.

Ventajas:

Inconvenientes:

- es de aplicacin para
espesores de 12-15 mm;
- menor consumo de gases
y
gran
velocidad
de
ejecucin;
- menores distorsiones en
la pieza base.

- no est recomendado
para soldar piezas con
espesores menores de 6
mm.

Tcnica operatoria
c) Soldadura en vertical ascendente
Est dentro de las llamadas soldaduras en posicin, por lo que su
ejecucin reviste ms dificultad