BATERIA DE PRODUCCION

DEFINICION DE BATERIA DE PRODUCCION:

ES EL CONJUNTO DE LNEAS, VLVULAS,
EQUIPOS Y ACCESORIOS MEDIANTE LOS
CUALES SE REALIZA EL MANEJO DE LOS
FLUIDOS PROVENIENTES DE LOS POZOS,
EFECTUANDO LA RECOLECCIN,
SEPARACIN DE LAS DOS O TRES FASES,
ENCAUSARLOS AL SITIO DE
ALMACENAMIENTO, MEDIRLOS Y
ENTREGARLOS AL COMPRADOR, TODOS LOS
ANTERIOR DEBE REALIZARSE CON
SEGURIDAD.
LAS BATERAS DE PRODUCCIN SON
LLAMADAS TAMBIN FACILIDADES DE
PRODUCCIN Y/O ESTACIONES DE

ELEMENTOS DE UNA BATERIA DE PRODUCCION

Sistema de Recoleccin
Mltiple de produccin.

Sistema de Separacin
Separador de produccin general.
Separador de prueba.
Scrubber(depurador)

Sistema de Tratamiento
Bombas de inyeccin de qumica
Tratador trmico de produccin general.
Tratador Electrstatico
Gun Barrel (Tanque de lavado).

Sistema de Almacenamiento
Tanques de almacenamiento de crudo.

Sistema de Transferencia
Bomba de transferencia.
Unidad L.A.C.T.

Sistema de Seguridad y Contraincendios

Muros de contencin.
Extintores o Sistema de espuma
Sistema de agua para enfriamiento

Otras Facilidades
Caseta del operador.
Laboratorio.
Compresor de aire.
Skimmer (Desnatador).

MULTIPLES DE RECOLECCION
En la batera todos los pozos llegan a un sitio comn
conocido como mltiple, serpentn o manifold y de
aqu cada pozo es enviado a un sitio determinado en
la batera.
Los colectores :
son tuberas que toman la produccin de uno o
varios pozos, y la llevan a un sitio determinado en la
batera como separadores, calentadores, tanques,
etc.

COMPONENTES DEL MULTIPLE:

El mltiple est conformado por lneas, vlvulas y accesorios.

FUNCIONES:
Recibir los fluidos provenientes de los pozos.
Desviar o enviar los fluidos hacia tanques o sitio de

destino.
Inyectar qumicos para tratamiento de fluidos.

FLAUTAS:
Reciben el flujo de los pozos en forma individual, es decir, hay
una flauta por cada pozo que fluye hacia la batera.

COLECTOR:
Son tuberas que reciben la produccin de uno o varios pozos y la
dirigen a un sitio determinado en la batera (tales como separadores,
calentadores, etc).
Tienen mayor dimetro que el de las flautas y se unen a stas a
travs de las vlvulas, mnimo deben existir 2 colectores:
1.

El colector de seguridad: Sirve para que en caso de

presurizacin en las flautas, las lneas no se revienten. Las vlvulas
que comunican al colector de seguridad son automticas y estn
programadas a un valor de presin, y cuando la presin aumenta
por encima de este valor las vlvulas se disparan, abriendo y de
esta forma se protege el personal, el medio ambiente y la
infraestructura fsica.

2.

El colector de recirculacin: Sirve para llevar fluidos al pozo

durante algn trabajo de acondicionamiento como el workover.

DIMENSIONAMIENTO DE LOS MULTIPLES

DE RECOLECCION
Para realizar este dimensionamiento se debe tener en
cuenta el caudal "Q" y las caractersticas del fluido; y
luego se realizan una serie de clculos para encontrar el
dimetro ptimo del cabezal de produccin general en el
cual se obtengan las mnimas cadas de presin (P)
generadas por el paso del fluido a travs del sistema.
IMPORTANCIA DE LA UNIFORMIDAD DE LOS
EQUIPOS EN EL MULTIPLE
Fcil manejo del operador; el hecho de que todas las
vlvulas sean iguales facilita el uso de trabajar con una
sola llave la cual evitar el transporte y cargue de
herramientas.

MULTIPLE
FLAUTAS:
N FLAUTAS = N LINEAS PROVENIENTES DE

LOS POZOS El dimetro de las flautas

generalmente es de 3 y 4 pulgadas.

Vlvulas de la flauta:
Vlvulas

de cheque = N lneas provenientes de

los pozos.
Vlvulas de corte = N lneas provenientes de los
pozos.

SEPARADORES
En la industria del petrleo y del gas natural, un
separador es un cilindro de acero presurizado, ya sea
vertical u horizontal, que por lo general se utiliza para
separar la mezcla de fluidos provenientes de los pozos,
en sus componentes bsicos, petrleo, agua y gas.

CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES

Los separadores pueden ser clasificados segn:
- El nmero de fases que separan:

Bifsicos y Trifsicos

- La forma:
Esfricos y Cilndricos o Cilndrico vertical
Cilndrico Horizontal
Mono tubo
Doble tubo
- La utilizacin: General y Prueba
- La presin de trabajo: Alta, Media y Baja.

SECCIONES DE UN SEPARADOR
Generalmente los separadores constan de cuatro secciones, aunque es de aclarar que esto puede variar
dependiendo del tipo de separador. Las cuatro secciones son:
1.

Seccin de separacin primaria. Es la entrada de los fluidos al separador y all ocurre la primera
separacin de fases, entre el gas que viene libre y el lquido. por gravedad y fuerza centrfuga.

2.

Seccin secundaria. En esta seccin el mecanismo de separacin de fases es la gravedad, ya que hace
que el lquido arrastrado por el gas en la primera etapa, al circular por esta seccin se precipite por
gravedad por ser ms pesado que el gas.

3.

Seccin acumuladora de lquido. El lquido que precipitado se acumula en esta seccin, donde
permanece un determinado tiempo en reposo permitiendo que pueda escaparse el gas que se ha venido
atrapado en l. El tiempo que permanece el lquido en esta seccin se conoce como tiempo de retencin
el cual puede variar desde unos 30 segundos a 15 minutos, luego busca la salida, hacia tratamiento, si
presenta emulsin o hacia tanques, si va libre de agua. En los separadores trifsicos, la seccin
acumuladora de lquido es ms pequea, para cada una de las fases y se tiene de manera adicional la
separacin de agua y petrleo; Presentando as dos salidas, una para el agua y otra para el petrleo.

4.

Seccin extractora de humedad. Se encarga de retirar las gotas de lquido que quedan en el gas, las
cuales son tan pequeas que no alcanzaron a precipitarse por gravedad. Dentro de esta seccin se
encuentran unos dispositivos donde queda atrapado el lquido en forma de pequeas gotas las cuales se
van uniendo hasta alcanzar un tamao lo suficientemente grande para caer.
La seccin extractora de humedad es conocida tambin como extractor de niebla o neblina. Al salir el gas
de esta seccin con la mnima cantidad de lquido posible pasa a buscar la salida del gas del separador y
luego la lnea colectora de gas.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS EN SEPARADORES

En cuanto a las ventajas y desventajas en los separadores, lo que es ventaja en los horizontales,
casi siempre es desventaja en los verticales y viceversa; hablando slo en el sentido de
separadores normales, ya que cuando son mejorados con accesorios, no aplican estos
conceptos.

SEPARADORES VERTICALES VENTAJAS:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Fcil control de nivel.

Son eficientes cuando el fluido contiene poco gas.
Mejor manejo de slidos (arena).
Ocupa un menor espacio en la batera.
Fcil mantenimiento.
Poca reevaporacin liquida.

DESVENTAJAS:
Alto costo
8. Se dificulta el transporte.
9. Dificulta el mantenimiento y el control de las vlvulas de alivio, disco de ruptura y otros
accesorios colocados en altura.
10. Requiere mayor dimetro para una capacidad dada de gas.
7.

SEPARADORES HORIZONTALES:
Los separadores horizontales se usan generalmente cuando la produccin de gas empieza a ser
alta, la produccin de lquido es ms o menos uniforme y no se presentan variaciones bruscas en
el nivel de fluido dentro del separador; sin embargo hoy en da se ha generalizado el uso de los
horizontales.

VENTAJAS:
1. Mayor

facilidad en el manejo y maEficiente en el manejo y procesamiento de alto RGL

2. Menor costo inicial.
3. Mayor capacidad en el manejo de crudos espumosos.
4. Mayor facilidad de transporte.
5. Ms eficiente en el manejo de emulsiones.
6. Ms eficiente en el manejo de producciones con altas relaciones gas/aceite.
7. ntenimiento de instrumentos de control.

DESVENTAJAS:
8. Tiene

limitaciones para el manejo de turbulencia.

9. Requiere de mayor rea de instalacin.
10.Difcil control de nivel
11.Difcil control de parafinas y arenas.

SELECCIN DEL NMERO DE SEPARADORES

Para conocer el nmero de separadores a ser
instalados en la estacin de recoleccin es necesario
tener en cuenta los siguientes parmetros:
Numero de pozos.
Produccin de crudo (Qo).
Tiempo de prueba de los pozos.
Cantidad de agua libre (Qw).
Cantidad de agua emulsionada (Qwe).
Produccin de gas (Qg).
Presin de operacin versus presin de entrada

de los pozos al

PROBLEMAS POTENCIALES DE OPERACIN EN LOS SEPARADORES

(BIFASICOS Y TRIFASICOS)
Problemas de espuma.
Origen:
La causa principal que origina los problemas de espuma son las impurezas que estn en la produccin (aceite
+ agua) desde la formacin productora y las caractersticas del fluido.

Posibles problemas:

Problemas mecnicos en el control de nivel, ya que la espuma afecta el control de la interfase gas/aceite, en la
cual acta.
Reduce el volumen del separador: la espuma ocupa espacio que corresponde al crudo o al gas. Es decir,
reduce la capacidad de la seccin de separacin gravitacional y de la seccin de acumulacin de lquido.
Reduce la eficiencia, debido a la espuma, se hace ms difcil separar el gas del lquido, lo cual origina el
arrastre de gas en la salida del lquido.
Soluciones:

Realizar ajustes al diseo original, tal como la instalacin de platinas coalescedoras.

Aumentar el tiempo de residencia
Hacer ajustes en la presin inicial de separacin
Utilizar productos antiespumantes.

Problemas de parafina.
Origen:
Propio de crudos parafnicos.

Posibles Problemas:
La operacin del separador puede verse afectada por la
acumulacin de parafinas en el extractor de niebla o en las
superficies de coalescencia de la seccin de acumulacin de lquido.
Soluciones:
Utilizacin de extractores de niebla tipo centrifugo.
Utilizar vapor o solventes.
Utilizar dispersante o inhibidor de parafina.
Instalacin de un dispositivo electromagntico en el fondo de la sarta

de la tubera de produccin del pozo que acta como dispersante de

parafina.

Problemas de arena.
Origen:
Produccin de arena proveniente de la formacin productora debido a completamiento
original deficiente para el control de arena en pozos productores de crudo o de gas.

Posibles Problemas:
Abrasin de las partes internas de la vlvula de descarga.
Abrasin en las lneas de descarga del separador.
Acumulacin de arena en el fondo del recipiente y taponamiento en las salidas o

descargas del lquido.

Soluciones:
Instalacin de un adecuado sistema de control de arena en el completamiento original
del pozo: empaquetamiento de arena, filtros de arena, lneas ranurados.
Uso de separadores con el mnimo de dispositivos de acumulacin interna o uso de

separadores con divisiones y boquillas para manejo de arena y/o slidos.

Uso de vlvulas resistentes a la abrasin.
El caudal de produccin del pozo no debe ser mayor a la tasa crtica.

Problemas de emulsiones.

Origen:
La emulsin se forma por la presencia de contaminantes en el caudal de
produccin, tales como los asfltenos, resinas, etc., provenientes de la
formacin productora.

Posibles Problemas:

Como la emulsin se forma en la interfase agua/aceite, el problema ser para

el control de nivel de tipo interfase y en consecuencia, para el colchn de
aceite, ho. Afecta el tiempo de residencia, teniendo como consecuencia la
disminucin en la eficiencia de separacin.

Soluciones:

Agregar rompedores de emulsin especiales para estos casos, previo anlisis

de laboratorio, en algunos casos, inclusive es conveniente hacerlo desde el
fondo del pozo para prevenir la formacin de ella.
Utilizacin de calor para reforzar el rompimiento de la emulsin.

Arrastre de lquido en la fase gaseosa.

Se detecta cuando el gas de descarga presenta contenido de lquido por encima de lo
normal.

Origen:
Alto nivel de lquido.
Deficiencias en el controlador de nivel.
Distancia insuficiente entre el desviador de flujo y el extractor de niebla.
Tiempos de residencia bajos, por lo cual se hace un inadecuado diseo del separador.

Taponamiento de las lneas de descarga.

Altas turbulencias.

Posibles Problemas:
Presencia de alto contenido de agua y aceite en el gas producido.

Soluciones:

Anlisis particular y adecuado del problema, segn la experiencia debido a lo

especfico que estos son.

Arrastre de gas en la fase lquida.

Ocurre cuando el gas libre escapa con el lquido que est siendo descargado por el
separador.

Origen:
Presencia de espuma lo cual origina una remocin deficiente del gas.
Bajo tiempo de residencia.
Dao en la vlvula de descarga y en el control de nivel.
Bajo nivel de lquido
Creacin de vrtice a la salida del lquido.

Posibles Problemas:
Deficiencia de la separacin y presencia de alto contenido de gas en el liquido que se

est descargando del separador.

Soluciones:
Anlisis adecuado del problema, segn la experiencia, debido a lo especfico que estos

son.

TRATAMIENTO
EMULSIONES:
Una emulsin es una mezcla ntima de dos fases inmiscibles en la cual una fase est
dispersa, en forma de pequeas gotas, en la otra fase que permanece continua
La fase dispersa se conoce como fase interna
La continua como fase externa.
CLASIFICACION DE LAS EMULSIONES
Las emulsiones se pueden clasificar de diferentes maneras dependiendo del aspecto que
se tenga en cuenta para hacerlo:
De acuerdo a la estabilidad :
Estables
Inestables
De acuerdo a la facilidad para romperlas:
Flojas
Duras
De acuerdo a su naturaleza :
Normales
Inversas
Duales

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PETROLEO

Son recipientes que se utilizan para almacenar lquidos o gases. Con el
objetivo de contener y proteger el producto de contaminaciones tales como
materias extraas o aguas lluvias. En los Tanques se almacenan, fiscalizan y
miden los fluidos producto de la produccin de una batera; adems
proporciona al crudo un tiempo de retencin suficiente para separar por
gravedad el agua que an permanece despus del tratamiento.
Facilidades donde son requeridos
Debe haber tanques para almacenamiento de crudo en las siguientes partes:
- Bateras o facilidad de produccin.
- Estacin principal de oleoducto.
- Estaciones auxiliares del oleoducto (opcionales).
- Estacin terminal del oleoducto.
- Refineras.
- Plantas procesadoras (petroqumicas).

CLASES DE TANQUES:
TANQUES CON TECHO CNICO.
TANQUES CON TECHO FLOTANTE.
TANQUES DE TECHO CNICO CON MEMBRANA FLOTANTE.
TANQUES ESFRICOS.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO (stock tanks):
TANQUES DE PRUEBA (test tanks):
TANQUES DE LAVADO (Wash-tank): Tenemos los GUN BARRELS, ms

conocidos como tanques de lavado, a ellos va la mezcla cuyas fases han

estado emulsionadas y han sido sometidas a algn tipo de tratamiento
para separarlas, en estos tanques se deja la mezcla en reposo para
obtener la separacin final de las fases; algunas veces los tanques tienen
dispositivos internos para ayudar a romper la emulsin.