FABRICACION DE

LOS ACEROS
INOXIDABLES

ELABORACIN EN HORNO
ELCTRICO DE ARCO (FEA).
La elaboracin de los aceros inoxidables se efecta, principalmente, por
fusin en un horno elctrico de arco con revestimiento refractario bsico.
La carga que se introduce en el horno est constituida por chatarras
recortes de acero inoxidable seleccionados en funcin de su composicin
qumica (ferro-cromo, aleaciones de hierro, ferro-silicio) y metales puros.
La capacidad de un horno elctrico actual es de unas 100 toneladas de
metal lquido. La alimentacin elctrica de los tres electrodos de carbono,
cuyo dimetro es de 600mm, est asegurada por un transformador
trifsico de 100MVA.

AFINO O DESCARBURACIN.
La operacin de afino consiste esencialmente en una fase de descarburacin
seguida de una fase de reduccin. La principal dificultad, en el caso de los
aceros inoxidables, reside en la necesidad de obtener unos contenidos de
cromo elevados (17% Cr para las aleaciones ferrticas y 18% Cr para las
austenticas) y de unos contenidos en carbono muy bajos (muchas veces,
inferiores a 0,030%). La descarburacin se obtiene siempre por la oxidacin del
carbono y se consigue mayormente, por insuflacin de oxgeno.
La inyeccin de oxgeno puro en el bao lquido produce unas reacciones de
oxidacin rpida y exotrmica que entraan un aumento rpido de la
temperatura hasta 1800-1900C. El afinado se produce en las mejores
condiciones ya que el carbono se oxida preferencialmente al cromo. As, el
desarrollo de la tecnologa de soplo de oxgeno ha constituido un progreso
importante a partir del final es de los aos 60.

DESOXIDACIN Y DESULFURACIN.
La segunda fase consiste en desoxidar la aleacin en fusin
aadiendo ferro-silicio. Esta operacin permite eliminar el exceso
de oxigeno introducido en la descarburacin. En este estado se
efecta la toma para analizar, que consiste en aportar los
elementos necesarios para obtener la composicin qumica final.
El azufre se elimina del bao lquido por la formacin de sulfuro de calcio.
Este se obtiene, utilizando una escoria a base de CaO, por efecto de las
siguientes reacciones:
Ca Ca + O2
S + Ca CaS
O sea:
CaO + 2S 2CaS + O2
Las reacciones de la oxidacin del carbono y del cromo, para contenidos en
cromo superiores al 9% son:

PROCEDIMIENTO AOD (ARGNOXIGENO-DESCARBURACIN).

La fusin se realiza en un horno elctrico de arco FEA cuya carga
contiene cromo y los dems elementos principales (nquel molibdeno)
necesarios para el anlisis final. Su contenido en carbono esta entre 1
y 3%. La fusin en el horno elctrico dura entre 2 y 2horas y media. El
metal lquido se vierte inmediatamente en el convertidos AOD que
est formado por una envoltura metlica guarnecida completamente
por un refractario, generalmente a base de dolomita. Gracias al anio
de muones el convertidor se puede inclinar para las operaciones de
llenado (metal liquido bruto), de desescoriado (eliminacin de la
escoria) y de derramamiento (metal liquido afinado) en una cuchara
que se transferir hacia la mquina de colada.

PROCEDIMIENTOS CLU (CREUSOTLOIRE-UDEHOLM).

En principio es el mismo que el sistema ADD. Sin
embargo, la mezcla argn oxgeno se reemplaza
parcialmente por una mezcla de vapor sobrecalentado
y de oxgeno durante la fase de descarburacin.
La capacidad normal de un convertidor CLU es de
unas 100 toneladas. Evidentemente, este modo de
afinado presenta un inters mayor cuando existen
limitaciones en el suministro de argn.

PROCEDIMIENTO DE AFINO EN
VACO (AS.V.).
Las principales ventajas del procedimiento VOD son:
La obtencin de contenido en carbono muy bajo (habitualmente
C < 0,001%)
Esta facultad presenta un inters real para los aceros
inoxidables con alto contenido de cromo (Cr -30%) y para
determinados tipos austeno ferriticos y sper austeniticos.
La obtencin de contenidos muy bajos en azufre (S < 0,002%)
La disminucin del desgaste de los refractarios prximos a las
toberas.

PROCEDIMIENTO K-OBM-S.
El convertidor K-OBM-S diferencia del AOD porque las
toberas implantadas en el fondo del aparato, estn
orientadas de abajo hacia arriba.
En el bao, por la parte central de las toberas, se inyecta
una mezcla compuesta de oxgeno y argn (nitrgeno). En
su espacio anular, se inyecta una mezcla constituida por
argn, nitrgeno e hidrocarburo (gas natural CH 4 o propano
C3H8), para asegurar un mejor enfriamiento de las toberas.

METALURGIA EN CUCHARA.
Entre los procedimientos de elaboracin (A. O. D.; C.L.U; KOBM-S etc.) y la colada continua, la aleacin en estado lquido
se puede someter a diversas operaciones metalrgicas como:
a. Aumento de elementos estabilizantes como el titanio y
niobio, protegidas del aire mediante una tcnica de alambre y
hueco.
b. desoxidacin del bao lquido, aadiendo aluminio, calcio, y
ciertas tierras raras _ protegidas del aire mediante la tcnica
de alambre hueco
c. Homogenizacin del bao, en sus aspectos trmico y
analtico, por inyeccin del gas neutro (argn), en el cido de
una lanza sumergida, asegurando una soldadura blanda
excelente en la cuchara antes de la colada.

ELABORACIN EN HORNO DE
INDUCCIN.
La mayora de los aceros inoxidables se elabora en horno de arco y utiliza la
secuencia horno de arco convertidor A.O.D. Sin embargo, el horno de
induccin, adems de menor capacidad, present una mayor adaptabilidad de
explotacin, y todava se utiliza en la fundicin. Por el contrario, las reacciones
metlicas son limitadas, ya que solo dependen, esencialmente, de los cambios
entre el revestimiento del horno y el bao. En estas elaboraciones hay que
partir de materias primas y de chatarra elegida cuidadosamente.
En algunos casos, el horno de induccin se puede colocar en vaco, pero es
una operacin cara que se reserva a las aleaciones ms nobles, como las
superaleaciones.

PROCEDIMIENTO VAR (VACUUM

ARC REMELTING).
El principio de elaboracin consiste en refundir una aleacin metlica,
en forma de un electrodo consumible, protegido de las posibles
contaminaciones de la atmsfera o de los materiales refractarios que
constituye el crisol.
Con este sistema, se obtiene una desoxidacin muy favorable. Los
contenidos en oxgeno en la aleacin refundida slo son de 4 ppm.
Aunque es relativamente difcil hacer bajar los contenidos de azufre y
fsforo, resulta fcil eliminar algunos elementos indeseables como el
zinc, magnesio, calcio, bismuto y estao

 Gracias a la accin de la escoria, la

aleacin metlica sufre un afinado
muy favorable, sobre todo en
trminos de desulfuracin y
desoxidacin que tienen por efecto
rebajar de forma espectacular la
cantidad
de
inclusiones
no
metlicas. La desulfuracin muy
favorable
obtenida
con
el
procedimiento ESR (S < 10 ppm)
le diferencia de los sistemas de
refusin en vaco en un horno de
induccin o de refusin en un
horno de electrodo consumible en
vaco.

COLADA.

COLADA EN LINGOTES
La colada en lingotes se puede
realizar en vertical o en sifn. La
colada en sifn es la ms utilizada.
Se hace por medio de un tubo
central o madre de colada, que lleva
al metal liquido por unos canales de
colada a la base de las lingoteras.
La colada en sifn permite un
llenado regular, un buen estado de la
superficie, y una buena proteccin

COLADA CONTINUA.
Se basa en la obtencin rpida
y continua de una pelcula
capaz de contener el metal
lquido hasta su solidificacin
completa, y de resistir la presin
ferrosttica.
Instalaciones
curvas.

verticales

La lingotera de cobre es
refrigerada por la circulacin de
agua.

COLADA CONTINUA DE
DESBASTES DELGADOS
Permite obtener desbastes cuyo
espesor est comprendido entre 60 y
90 mm, y una anchura entre 800 y
2.100 mm.
Despus de pasar por unos rodillos,
el desbaste entra en un horno a una
temperatura de 1100C y a una
velocidad de 5m/min.
Al salir del horno pasa a dos cajas de
desbaste que reduce su espesor a
30mm.

COLADA CONTINUA DE BANDAS

DELGADAS
Es la tcnica de colada que se
desarrolla entre dos rodillos
refrigerados,
donde
permite
obtener bandas ms gruesas que
permite un ligero laminado el
caliente.
La colada presenta una estructura
dendrtica y muchas porosidades,
que se pueden reformar gracias a
la pasada de laminacin en
caliente.

TRANSFORMACIN EN CALIENTE
Las
operaciones
de

Sus
caractersticas
transformacin
en
caliente
mecnicas en caliente
afectan a la laminacin, forjado y
son ms elevadas.
estampado. En comparacin con
los aceros al carbono, en los
aceros inoxidables se debe
La imposibilidad de afino
tener en cuenta:
Por su baja conductividad
trmica habr que observar
unos
tiempos
de

del grano por tratamiento

trmico en los tipos
ferrticos y austenticos.

La forjabilidad caracteriza la aptitud

de una aleacin metlica a la
deformacin en caliente, se debe
efectuar sin que se formen grietas. Y
se puede medir:

Es el motivo por el cual se impone

un contenido mximo en ferrita de
3% para la extrusin de tubos en
caliente a partir de barras.

Por ensayos de traccin rpidos a

altas temperaturas.

Los
tipo
austeno-ferrticos
presentan mayores dificultades de
forjabilidad. stos entre 9001000C presentan un estado
superplstico
que
permite
alcanzar a menores velocidades
de
deformacin,
unos
alargamientos que pueden llegar
al 800%.

Por ensayos de torsin a altas

temperaturas.
La transformacin en caliente de los
aceros austenticos que contienen
algunos porcentajes de ferrita es
relativamente difcil.

TRENES CONTINUOS DE BANDAS

La laminacin de los aceros inoxidables se puede efectuar en
trenes de bandas continuas, usados usualmente para la
laminacin de aceros al carbono.
El desbaste de acero inoxidable de un espesor de 150 y 250
mm se vuelve a calentar en un horno con largueros mviles
entre 1100 y 1250C. Pasa rpidamente a travs de 5 o 6 cajas
de desbastadoras donde se reduce de 160 a 30 mm.
Despus de un descascarillado pasa por 6 o 7 cajas de
acabado al final de las cuales el espesor queda entre 2y 8 mm.

LAMINADORES STECKEL
Son equipos que se han
adaptado
bien
a
la
laminacin en caliente de
los productos planos de
acero
inoxidable,
por
diferentes motivos:
Su coste de inversin es
muy inferior al tren de
bandas y su capacidad es
homognea.

 Su
aptitud
a
la
laminacin de diversos
tipos de acero as como
el control del espesor.
La
laminacin
se
realiza por idas y
vueltas
sucesivas
hasta
lograr
el
espesor que puede

LAMINACIN DE LOS PRODUCTOS

LARGOS
En los productos largos, la laminacin se efecta
principalmente en trenes continuos de barras e hilos,
transformando directamente, en una sola pasada en
caliente.
Este tipo de tren continuo comprende generalmente un
horno de recalentamiento, cajas desbastadoras, un tren
intermediario y un bloque de acabado de alambre compacto.

LAMINACIN EN FRO
La caja se compone de una veintena de
cilindros. Los dos cilindros pequeos
situados en el centro aseguran la
laminacin.
El laminado se realiza bajo una capa de
aceite mineral cuya funciones son:
Facilitar el recorrido de la aleacin
Eliminar el calor producido por la
laminacin
Lubricar los equipos internos de la
caja.

En la laminacin en fro el espesor se

reduce en un 80%, lo que da un importante
endurecimiento del material, lo que hay que
realizar un recocido final. Est definido por
el tamao del grano que debe ser
homogneo en todo el espesor del material.

TREFILADO DE LOS
PRODUCTOS LARGOS

PALANQUILLA

PRINCIPIO DEL
TREFILADO:

PASOS: BANCOS DE
TREFILADO
MULTIPASOS

DE TRES TIPOS
1. BANCO MULTIPLE CONTINUO. Se regula la velocidad de los
tambores para que cada tambor suministre exactamente la
cantidad de alambre necesario
2. BANCO MULTIPLE DE ACUMULACION. No se equilibra la
velocidad de los tambores, lo que entraa una acumulacin de
alambre sin deslizamiento de un tambor en relacin al otro.
3. BANCO MULTIPLE DE DESLIZAMIENTO. La velocidad de los
tambores no esta equilibrada, y no hay acumulacin. Para que
estos bancos puedan funcionar, hay un deslizamiento del alambre
sobre el tambor. Para lograrlo, los tambores, el alambre y las
hileras estn sumergidos en un lubricante liquido. En general este
tipo de banco esta alimentado por alambre fino desbastado.

 Debe sufrir un
tratamiento
de
oxalatacin o de
cobreado
electroltico que
va a servir de
soporte
al
lubricante
utilizado.

El
revestimiento
de
oxalato
debe
ser
adherente y no debe
producir polvo.
La oxalatacin aumenta
notablemente
la
productividad permitiendo
elevadas velocidades de
trefilado y aumentando la
duracin de la vida de las

 Para que se pueda

realizar
en
unas
condiciones
econmicas
satisfactorias,
el
cobreado se realizara
en una instalacin tipo
Helicofil que se puede
acoplar directamente a
un banco de trefilado.

Sea
cual
sea
el
tratamiento superficial,
la aleacin debe ser
despasivada
previamente en un bao
acido con el fin de
eliminar la capa pasiva y
favorecer la adherencia
del revestimiento de
oxalato o de cobre.
(bao fluontrico).

ACABADOS
SUPERFICIALES

ACABADOS
SUPERFICIALES

Cuando la superficie de un acero inoxidables

esta muy daada (contaminacin, rayas
profundas, etc.) su resistencia a la corrosin
suele estar alterada.

Hay que asegurarse, antes de cualquier

aplicacin, que la superficie del material no esta
afectada.

Antes de algunas operaciones (decapado,

pintura) es necesario preparar la superficie
mediante un tratamiento mecnico.

GRANALLADO

GRANALLADO

La velocidad de las partculas (40 a 100 m/seg) y la duracin de

la operacin estn en funcin del resultado que se pretende.
Si se trata de granallado sobre una banda caliente, previa a una
operacin de decapado, la granalla puede ser de acero
carburado.
Si se trata de un granallado previo a una operacin de pintura,
se prohbe el uso de partculas ferrosas.
Despus del granallado, la capa superficial del producto se
endurece en un espesor que puede llegar a 0.3 mm.

TRATAMIENTOS
QUIMICOS Y
ELECTROQUIMICOS

PRE-DECAPADO O
ACONDICIONAMIENTO
DE LOS OXIDOS.

DECAPADO EN
BAO ACIDO.

PARA LOS ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS Y

MARTENSITICOS SE UTILIZA UN BAO FLUONTRICO
O
UN
BAO
SULFRICO.

Composicin tpica y condiciones de uso de estos

baos:
a. BAO FLUONTRICO.
Acido ntrico al 62% (40 baum):
200 litros.
Acido fluorhdrico al 65%: 10
litros.
O fluoruro de sodio: 15 kg.
Agua: 800 litros.
Temperatura: 50-60 C.
Tiempo: unos 15 minutos.

b. BAO SULFRICO.
Acido sulfrico al 90% : 100
litros.
Acido clorhdrico al 35%: 50
litros.
Agua: 900 litros.
Temperatura: 50-55 C.
Tiempo: unos 15 minutos.

PARA
LOS
ACEROS
INOXIDABLES
AUSTENITICOS
SE
UTILIZA
UN
BAO
FLUONTRICO
O
UN
BAO
SULFRICO,
AUNQUE LAS DOSIS SON DIFERENTES.
a. BAO FLUONTRICO.
Acido ntrico al 62% (40 baum):
200 litros.
Acido fluorhdrico al 65%: 20
litros.
O fluoruro de sodio: 30 kg.
Agua: 800 litros.
Temperatura: 50-60 C.
Tiempo: unos 15 minutos.

b. BAO SULFRICO.
Acido sulfrico al 90% : 100
litros.
Agua: 900 litros.
Temperatura: 60 C.
Tiempo: algunos minutos.

 Despus del decapado, hay que eliminar

cuidadosamente todo resto de acido
mediante un lavado con agua caliente y, en
algunos casos, conviene pasar por un bao
ligeramente alcalino para neutralizar el
acido.
La composicin del bao de decapado
cambia con el tiempo.

PASIVACION

Para estar seguros de que la capa pasiva se

reconstituye inmediatamente despus de una
operacin de decapado, se realiza un tratamiento de
pasivacin en baos cidos en las siguientes
condiciones:
ACEROS
INOXIDABLES
FERRITICOS
Y
MARTENSITICOS:
Acido ntrico al 62% (40
baum): 250 litros.
Agua: 500 litros.
Temperatura: 20 C.
Tiempo: unos 30 minutos.

ACEROS INOXIDABLES
AUSTENITICOS
Acido ntrico al 62% (40
baum): 250 litros.
Agua: 700 litros.
Temperatura: 50 C.
Tiempo: unos 15 minutos.

DESCONTAMINACION

ACABADOS SUPERFICIALES
ESMERILADO. Afecta fundamentalmente al acabado de los
cordones de soldadura. Se realiza por motivos estticos o
para facilitar la limpieza de aparatos de caldera.
PULIDO. Tiene por objeto borrar de las piezas acabadas
cualquier marca de mecanizado o de esmerilado a fin de
facilitar la limpieza y el mantenimiento.
PULIDO ESPEJO. Para obtener superficies de mas calidad
con mas brillo, se utilizan discos de fieltro sobre los que se
depositan compuestos a base de oxido de cromo o de

PULIDO ELECTROLITICO

Permite obtener superficies muy brillantes.

Consiste en situar la pieza a tratar en el nodo de
un electrolito y en condiciones de temperatura y
densidad de corriente perfectamente medidos.
La perdida de metal es menor que la de pulido
mecnico.
Es adecuado para piezas de serie o tambin para
piezas de formas complejas.
Se utilizan a baja tensin con temperaturas entre

MANTENIMIENTO DE LAS
SUPERFICIES.
Para limpiar los aceros inoxidables, se
pueden utilizar:
Detergentes
Polvos
Disolventes
Productos cidos y alcalinos
Productos desinfectantes.

 Si se observa inicio de corrosin, hay que

consultar
inmediatamente
con
el
fabricante del producto de limpieza o
desinfeccin y con el de acero inoxidable
a fin de efectuar un tratamiento
adaptado a sus recomendaciones.

TRATAMIENTOS TRMICOS DE TIPO

MARTENSTICO
Esencialmente se trata cuyo tipos de contenido de carbono
estn comprendidos entre 0.15 y 1.2%.
Generalmente, se busca obtener , despus del tratamiento ,
una estructura totalmente martensitica.
En las aleaciones cuyo contenido en carbono es inferior a
0.15% y en el que el cromo esta comprendido entre 11.5 y 13.5
%, el punto AC3 se sita a casi 920 C y la temperatura de
temple , entre 950 y 1100 C.
En las aleaciones cuyo contenido en carbono esta
comprendidas entre 0.15 y 0.5 % y el del cromo entre 12 y 16%,
el punto AC3 se sita entre 850 y 900 C y la temperatura del

 En las aleaciones cuyo contenido de carbono estn

comprendidas entre 0.6 y 1.2 % y el cromo entre 17 y 18 %, el
punto AC3 se sita entre 830 y 860n C y la temperatura del
temple entre 1000 y 1050 C.
Existe una cuarta familia cuyo contenido de carbono es inferior
a 0.2 % y el cromo se sita entre 12 y 18% , adems contiene
una cantidad de nquel que suele oscilar entre el 1.5 y 5 % .
Estas aleaciones tienen un punto AC3 comprendido entre 800 y
900 C y su temperatura del temple se sita entre 950 y 1000
C

TRATAMIENTO TRMICO DE LOS

TIPOS FERRITICOS
Los aceros inoxidables ferriticos no constituyen una familia
homognea ,
Los aceros inoxidables ferrticos mantienen la estructura cbica
centrada en el cuerpo (BCC).
En los tipos semiferriticos , el mantenimiento a temperaturas
comprendidas entre 900 y 950 C, seguido de un enfriamiento
lento entraa la precipitacin de carburos de cromo.
La ductilidad y la resistencia a la corrosin de las aleaciones
semiferriticas se restaura mediante un TT entre 750 y 850 C

TRATAMIENTO TRMICO DE TIPO

AUSTENITICO
El hipertemple : se trata de un TT cuyo objetivo es obtener una estructura austenita
homognea , a una temperatura ambiente. Para lograrlo se calienta la aleacin segn el
tipo , entre 1000 a 1150 C , se mantiene esta temperatura entre uno o tres minutos por
milmetro de espesor , le sigue enfriamiento muy rpido al aire o en agua.
Tratamiento antiferrita: en los aceros inoxidables austenticos puede quedar cierta
cantidad de ferrita residual para eliminarla se procede a un calentamiento a 1150 C ,
manteniendo a esta temperatura durante 36 horas , le seguir un enfriamiento en horno
hasta 1050 C y un hipertemple.
Tratamiento de distensionamiento : se pueden generar tensiones internas perjudiciales
para reducirlas o anular estas tensiones residuales , primero es un tratamiento largo ,
entre 200 y 400 C seguido de un enfriamiento lento . Los tiempos varan entre 10 y 20
minutos por milmetro de espesor . Este tratamiento tiene la ventaja de no provocar
transformaciones metalrgicas.

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS

TIPOS AUSTENO-FERRITICOS
El hipertemple : se trata de un TT cuyo fin es obtener a
temperatura ambiente , una estructura compuesta por el 50 % de
austenita y 50 % de ferrita , sin fases intermetalicas y / o
precipitaciones .
TT posterior a la temperatura: los aceros inoxidables austenoferriticos no son sensibles a la corrosin intergranular , por lo
que , desde este punto de vista no se requiere ningn TT despus
de la soldadura. Sin embargo se practicara un tratamiento de
hipertemple en la unin soldada que puede destruir el equilibrio
ferrita / austenita.

PLANCHAS CHAPADAS
Las planchas chapada se utiliza fundamentalmente
para la fabricacin de tanques que suelen trabajar a
temperaturas
y presiones elevadas en medios
corrosivos.
La ensambladura en aceros inoxidables se pueden
realizar de muchas maneras:
Por presin en frio, mediante tcnicas de co-laminado o
de chapado por explosin.
Por presin con calor , mediante la laminacin en
caliente de un sndwich formado por una unin
simtrica soldada.

CO-LAMINADO EN FRIO
Antes
del
co-laminado,
las
superficies de los materiales a unir
tienen que sufrir una preparacin
qumica (decapado acido) y /o
mecnico (cepillado), para eliminar
todo el resto de oxido . El colaminado propiamente dicho se
realiza en un laminador cuarto
(figura), que permite una reduccin
del espesor de al menos 50 % en
una sola pasada.

CHAPADO POR EXPLOSIN

La mayor cantidad de energa
permite un contacto excelente
entre
los
dos
materiales
eliminando
tambin
posibles
contaminantes.(figura)
Los metales o aleaciones mas
frecuentes unidas al acero
inoxidable por explosin son
titanio, aleaciones de nquel,
aleaciones de cobre y el aluminio.

CO-LAMINADO EN CALIENTE
En la figura se muestra la seccin del
sndwich.
Antes de realizarlo, se prepara las
superficies a unir ,para eliminar posibles
contaminantes y /o xidos . Para favorecer la
adhesin de las caras acero inoxidable/acero
de poca aleacin , se utilizan diferentes
tcnicas .
a.La deposicin de hierro por electrolisis sobre
la placa base y sobre la placa de chapado.
b.El niquelado de la plancha de placado.
c.La utilizacin del vaco durante la soldadura

RECARGA

La recarga consiste en revestir la superficie de un acero

de soporte o acero de base por un acero inoxidable o
aleaciones con gran contenido en elementos de aleacin
que deben resistir a la corrosin en condiciones anlogas
a las del chapado examinado anteriormente.
Las principales tcnicas de recarga utilizan casi siempre un
procedimiento de soldadura automtica , se trata de
1.recarga en arco elctrico bajo flujo solido .
2.Recarga bajo escoria electro conductora o sistema
electroslag
3.Recarga bajo proteccin gaseosa con un electrodo

MOLDEADO

El
moldeado de los aceros inoxidables no es
fundamentalmente distinto al de los aceros ordinarios
presentes en el articulo moldeado y fundicin del acero
del tratado en metalurgia.
Los aceros inoxidables ferriticos no se suelen utilizar en
productos moldeados ya que su tenacidad, en estado
bruto de solidificacin es muy dbil.
Entre los aceros inoxidable martensiticos , solo se
utilizaran fundamentalmente ,los de bajo carbono (hasta
0.4 %) para piezas moldeadas. Ya que los que tiene
contenido de carbono muy elevado son muy frgiles .

COLABILIDAD
Las temperaturas de colada se sitan entre 1450 y 1550 C hay
que evitar cualquier fenmeno de sobrecalentamiento que
pueda entraar defectos de densidad y de estructura.
Los aceros inoxidable moldeados tiene un contenido de silicio
mas elevadas (1 a 2%) para favorecer la colabilidad.
En los aceros austenticos , la presencia de cierta cantidad de
ferrita (5 a 15%) resulta favorable , ya que la ferrita juega un
papel principal en el inicio de la solidificacin.
Una mejora sensible del moldeado de los aceros inoxidables
es el procedimiento llamado de colada a baja presin
consiste en realizar la fusin en un horno de induccin y en
favorecer el relleno de los moldes utilizando un gas neutro

PREPARACIN DE LOS DEFECTOS

DE FUNDICIN
Se pueden tratar picaduras, burbujas o grietas en la
superficie o rechupes interiores, estas imperfecciones se
eliminan mediante esmerelizado y recarga por
soldadura.
En los aceros martensiticos la reparacin puede ser
delicada
(sensibles a la figuracin ) pero los
martensiticos de bajo carbono tienen la ventaja de
presentar una buena soldabilidad, pueden ser
recargados fcilmente.
Los tipos austenticos y austeni-ferrticos no presentan