INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Unidad Profesional Interdisciplinaria de

Ingeniera y Ciencias Sociales y
Administrativas

CONTROL DE CALIDAD
Walter Shewhart

CARTAS DE CONTROL POR VARIABLES

CARTAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Equipo N 1
ARELLANO CANTON MIGUEL ANGEL
ESPEJEL TORRES JORGE
MOLINA VILLEGAS JESUS ADRIAN
MOLINA VILLEGAS JESUS ARMANDO
PANIAGUA TAPIA MARIA DEL ROCIO
VALDEZ HUERTA VCTOR HUGO
VEGA FLORES ESTEFANY AIMEE

Walter Shewhart
Es considerado por muchos como el
verdadero padre de la calidad, aunque
algunos le nombran ms bien "el
abuelito", ya que fue maestro de los
otros dos "padres": Deming y Juran.
Naci en Illinois, USA el 18 de marzo de
1891 y estudi en las universidad de
California en Berkeley hasta obtener la
maestra y el doctorado en fsica en
1917.

Shewhart entenda la calidad como un

problema de variacin, el cual puede
ser controlado y prevenido mediante la
eliminacin a tiempo de las causas que
lo provocan (grficos de control)
APORTACIONES

Introduce el concepto de control

estadstico de calidad.

El Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act).

Es un proceso metodolgico bsico
para realizar las actividades de
mejora y mantenerlo mejorado.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)

P (Planificar): Se planifica lo que se quiere conseguir
y qu hacer para lograrlo.
H (Hacer): Se realiza el trabajo y las acciones
previstas para conseguir alcanzar los objetivos
establecidos en la fase de planificacin.
C (Comprobar): Se miden los resultados de lo que se
ha realizado y se comparan con lo planificado. Se
identifican y detectan los errores cometidos y sus
causas.
A (Actuar): Se establecen las acciones necesarias
para resolver los errores detectados. A partir de
estas actuaciones se realiza una nueva planificacin
hasta que la mejora est implantada.

 CONTROL ESTADSTICO DE
LA PRODUCCIN
CARTAS DE CONTROL POR VARIABLES
CARTAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Cartas de Control
La
carta
control
desarrollada por Shewhart
es un dispositivo grfico
para detectar modelos no
naturales de variacin en
los datos resultantes de
procesos repetitivos.
Una carta de control es
un grfico en el cual se
representan los valores de
algn tipo de medicin
realizada
durante
el
funcionamiento
de
un
proceso continuo, y que
sirve para controlar dicho

Importante
herramienta
utilizada en
control de calidad
de procesos.

Ventajas
Los grficos de control pueden
dar indicios sobre las causas del
problema.
Inspeccin por
parte de
especialistas

Uso del grfico

Tendencias en el
comportamiento,
ciclos, etc.
Informacin sobre el tipo o
causa del problema que
puede estar generando la
salida del control.

Previenen la produccin de producto

defectuoso manteniendo el proceso bajo
control estadstico.

Carta o grfico de control

La carta consiste en:
Una lnea central (L.C.).
Dos pares de lneas lmites espaciadas por encima y por
debajo de la lnea central, que se denominan lmite de
control superior (L.C.S.) y lmite de control inferior (L.C.I.).

Caracterstica de calidad
VARIABLE

Caracterstica cuantitativa;
puede expresarse mediante un
nmero real o ser medida o
recogida en una escala continua.
Dureza, peso,
friabilidad

ATRIBUTO

Caracterstica cualitativa; se
observa si un artculo posee o no
dicha caracterstica.
La caracterstica no responde
a una escala de medida y debe
ser clasificada dentro de un
conjunto
de categoras.
Color,
rajaduras

CONTROL POR VARIABLES Y POR

ATRIBUTOS

La mayora de las veces los procesosindustriales(o

de otro tipo) puede beneficiarse con un programa de
diagramas de control. Para implementar diagramas
de control se debe tomar en cuenta como elegir el
tipo adecuado de diagramas, determinar que
caracterstica del proceso habr que controlar y
definir en qu lugar del proceso se habrn de
incorporar los diagramas de control.

Una caracterstica de calidad medible, como

dimensin, peso, volumen, es una variable
cuantitativa.Los diagramas de control para
variablesse
usan
para
contrastarlas
caractersticas de calidad cuantitativas. Suelen
permitir el uso de procedimientos de control
ms eficientes y proporciona ms informacin
respecto al rendimiento del proceso que los
diagramas de control de atributos, que son
utilizados
paracontrastarcaractersticas
cualitativas,
esto
es,
caractersticas
no
cuantificables numricamente.

Entre los diagramas de control por variables ms

importantes tenemos los siguientes:
Grficos de mediasX
Grficos de rangosR
Grficos de desviaciones tpicasS

Entre los diagramas de control por atributos ms

importantes tenemos los siguientes:
Grfico del nmero de unidades defectuosas NP
Grfico del nmero de defectos C
Grfico del nmero de defectos por unidad U

VENTAJAS DE DIAGRAMAS DE
CONTROL POR ATRIBUTOS
Los diagramas de control de atributos tienen
la ventaja de que hacen posible considerar
varias caractersticas de calidad al mismo
tiempo y clasificar el artculo como
disconforme
si
no
satisface
las
especificaciones
requeridas.
Hay
una
evidente sencillez asociada al diagrama de
atributos en este caso. Adems mediante la
inspeccin por atributos pueden evitarse
mediciones costosas en recursos y tiempo.

VENTAJAS DE DIAGRAMAS DE CONTROL

POR VARIABLES
Los diagramas de control de variables, proporcionan
mucha
ms
informacin
til
respecto
al
funcionamiento del proceso que los atributos. Se
obtiene directamente informacin especfica acerca
de la media del proceso y su variabilidad. Quiz la
ventaja ms importante de los diagramas de control
por variables es que a menudo proporciona una
indicacin de problemas inminentes y permiten al
personal operativo tomar acciones correctivas antes
de que ocurra la produccin real de artculos
defectuosos.

Cartas de control por

atributos

Son diagramas de control de Shewart, por

lo que para la determinacin de los lmites
de control es necesario calcular:
La media w y la desviacin tpica w de la
caracterstica de calidad W (variable recuento).

Son una representacin grfica y

cronolgica de una caracterstica
mediante variables tipo recuento:
Nmero de artculos/servicios defectuosos.
Nmero de defectos o disconformidades.

C.C. x ATRIBUTOS

Cartas de control por atributos

Grfico NP

Nmero de defectuosos o
disconformes

Grfico P

Proporcin de defectuosos
o disconformes

Grfico C

Nmero de defectos o
disconformidades

Grfico U

Defectos o
disconformidades por
unidad.

Cartas de Control p
Estas cartas miden la proporcin de unidades
no conformes en un grupo de unidades que se
inspecciona. El objetivo es comprobar si la
evolucin de las proporciones mustrales
observadas
son compatibles con un mismo valor
poblacional p.
Este tipo de grafica se puede construir con n
constante o variable por lo que a continuacin
se
muestra el procedimiento para ambos casos.

Pasos para la elaboracin

de la grafica p con n
constante.
Paso 1: Recopilacin de datos.
Establecer la frecuencia con la que los datos sern
tomados ya sea por hora, das o semanas.
Lo recomendable son los intervalos cortos ya que
proporcionan una rpida retroalimentacin al
proceso ante la presencia de problemas y los
tamaos grandes permiten evoluciones mas
estables del desarrollo de proceso y son mas
sensibles a pequeos cambios en el promedio del
mismo.
Se sugiere que el tamao de muestra (n) sea al
menos de 30 y que el numero de subgrupos (k)
sea al menos de 25

 Paso 2: Calculo de la proporcin defectuosa de

cada subgrupo (pi)

pi = Proporcin defectuosa por subgrupo

Di = Nmero de partes defectuosas por subgrupo
n = Tamao de la muestra (constante)
Paso : Calculo de la proporcin defectuosa
promedio.

Di = Nmero de partes defectuosas por subgrupo

n = Tamao de la muestra (constante)
k = Nmero de subgrupos

 Paso 4: Calculo de los limites de control.

NOTA: En algunos casos el lmite de control inferior puede

resultar negativo y con un valor muy pequeo, en la prctica
es imposible que una proporcin de no conformidad resulte
negativa por lo tanto el valor de limite resultante se cambia a
cero.

 Paso 5: trazado de la grafica y anlisis de

resultados.
La grafica p consiste en tres lneas de gua: Lmite
de control inferior, lnea central y lmite de control
superior. La lnea central es la proporcin de
defectos promedio y los dos lmites de control son
fijados ms o menos a tres desviaciones estndar.
Cada subgrupo se identifica en la grfica como un
punto, un crculo o una cruz segn se establezca,
cada punto corresponde a un valor pi .


Grficos de Control por variables de
Shewart
Una de las herramientas estadsticas ms importantes en el
Control Estadstico de Procesos son los Grficos de Control.
Los primeros grficos de control fueron ideados por Walter
Shewart en los aos 20, durante el desarrollo del control
estadstico de la calidad. Han tenido una gran difusin,
siendo ampliamente utilizados y mejorados en el control de
procesos industriales.
Sin embargo, con el nuevo concepto de Calidad y su
extensin a las empresas de servicios y unidades
administrativas y auxiliares, se han convertido en mtodos
de control aplicables a procesos llevados a cabo en
cualquiera de estos campos.

Objetivos del Grfico de Control

Asegurar y mantener el proceso bajo control,

detectando las causas asignables.
Estimar los parmetros del proceso.
Aprender sobre el proceso, de forma que se
puedan identificar qu causas asignables influyen
sobre su medida as como su variabilidad.
Medir los efectos de las causas asignables y
aprender a corregirlas y evitarlas.
Servir como herramienta para mejorar el
proceso, reduciendo la variabilidad y aumentando
su capacidad.

DESCRIPCIN DEL GRFICO DE CONTROL

El grfico de control es la representacin grfica del
funcionamiento de un proceso, comparado con unos lmites
calculados estadsticamente.
En un grfico de control se representa una caracterstica,
ya sea, media, rango, proporcin, nmero de defectos, etc.,
en funcin del tiempo o nmero de muestra con unos
lmites establecidos, denominados lmites de control.

LSC: lmite superior de control.

LIC: lmite inferior de control.

Cuando un proceso est fuera de los lmites implica que el

proceso funciona por debajo de sus posibilidades.
Estos lmites vienen definidos por el propio proceso y no por el
usuario.
Los grficos de control son indicadores tambin, de la marcha de
los procesos, pudiendo observar rachas, tendencias,
periodicidades, inestabilidad, etc.
Cuando se observan los grficos de control, fijaremos la atencin
en la situacion:
Si un punto se localiza fuera de los lmites de control, es un
indicador de que el proceso est fuera de control.

Ejemplo:
En la siguiente tabla se muestran los pesos de los sobres de un
determinado alimento. Cada media hora se realizan 4 mediciones
pormuestra, sumando un total de 20 muestras. Loslmitesde
toleranciason 0,5360 (LST) y 0,4580 (LIT).

El grfico R es el siguiente:

Carta de control np
(Nmero de defectuosos)
La
carta np es un herramienta estadistca usada para
evaluar el nmero de artculos defectuosos o el nmero
de artculos conformes producidos por un procesos.
Pasos:
1. Recopilacin de datos
2. Calculo de la proporcin defectuosa de cada subgrupo (pi)
pi=Proporcin defectuosa por subgrupo
Di=Nmero de partes defectuosas por subgrupo
n = Tamao de la muestra (constante)
3. Calculo de la proporcin defectuosa promedio.
D = Nmero de partes defectuosas por subgrupo
n = Tamao de la muestra (constante)
k = Nmero de subgrupos
i

4. Calculo de los lmites de control.

UCL = np + 3* np*(1 p)
CL = n p
LCL = np 3* np*(1 p)

5. Trazado de la grfica y anlisis de resultados.

La grafica np consiste en tres lneas de gua: Lmite de

control inferior, lnea central y lmite de control
superior. La lnea central es el promedio de nmero de
defectos por subgrupo y los dos
lmites de control son fijados ms o menos a tres
desviaciones estndar.
Cada subgrupo se identifica en la grfica como un
punto, un crculo o una cruz segn se establezca, cada
punto corresponde a un valor Di .

Ejemplo
En un proceso de manufactura al final de la lnea
de ensamble, antes de empacar, se hace una
inspeccin y prueba final, y en una cata p se
registra la proporcin de artculos defectuosos. En
esta misma carta se combinan las fallas de los
diferentes componentes.
Para ello, de cada lote de componentes W se
decide inspeccionar una muestra de n= 120,
inmediatamente que salen de su proceso(antes
de ser ensamblados). Los datos obtenidos en 20
lotes consecutivos se muestran en la siguiente
tabla

Lote

Art. Def. en muestra

Lote

Art. Def. en muestra

11

10

12

20

10

13

12

14

10

15

10

16

14

17

13

12

18

19

10

20

11

Total = 183

P= 183/(120 x 20) = 0.076

Con lo que los limites de control estn dados por
LCS = 120 x 0.076 + 3 {120 x 0.076(1-0.076)}= 17.87
Lnea central = 120 x 0.076 = 9.15
LCI= 120 x 0.076 - 3 {120 x 0.076(1-0.076)}= 0.428

En la siguiente grfica se aprecia que el proceso esta fuera de control estadstico,

ya que el numero de piezas defectuosas en la muestra del lote 12 es mayor que el
limite superior, mientras que la muestra del lote 16 es menor que el limite inferior

CARTA DE CONTROL c
(Nmero de
ocurrencias/defectos)
La carta c es una herramienta estadstica usada
para analizar la variabilidad del numero de defectos
por subgrupo.
Las cartas c responden a la pregunta Tiene una
causa especial la variacin causada en la tendencia
central de este proceso para producir un nmero
anormalmente grande o pequeo de ocurrencias
durante el perodo de tiempo observado.
Tome en cuenta que, a diferencia de las cartas p o np,
las cartas c no implican contar los objetos fsicos ms
bien implican contar los eventos. Por ejemplo, cuando
usamos las cartas np uno contara los melocotones
golpeados, cuando usamos las cartas c uno contara
los golpes.

 Pasos

1. Recopilacin de los datos.

2. Calculo de el promedio de ocurrencias
3. Calculo de los lmites de control.
UCL = c + 3 * c
CL = c
LCL = c 3 * c

4. Trazado de la grfica y anlisis de resultados.

La grafica c consiste en tres lneas de gua: Lmite de control

inferior, lnea central y lmite de control superior. La lnea central
es el promedio de ocurrencias por unidad y los dos lmites de
control son fijados ms o menos a tres desviaciones estndar.
Cada subgrupo se identifica en la grfica como un punto, un
crculo o una cruz segn se establezca, cada punto corresponde
a un valor de c .
i

ejemplo
Se han observado los defectos de 50
muestras sucesivas de 40 tarjetas
electrnicas de circuitos impresos.

 Las 50 muestras contienen 515 defectos,

entonces c barra puede ser calculada mediante:

Como recordaremos de un post anterior, los

lmites de control de un grfico nmero de
defectos vienen dado por la siguiente frmula:

Mientras que la media del nmero de defectos, se

calcula con la siguiente frmula:

 Entonces tenemos ya el
valor de c barra, con esta
informacin calculamos
los lmites de control con
las frmulas de la Figura
3. En la siguiente figura
se muestra la
informacin necesaria
para la construccin del
grfico de control.

 En un post anterior que se se muestra mediante

un video como se puede hacer un grfico de
control.
Con los datos de la tabla anterior , el grfico de
control nos quedara as:

CARTA DE CONTROL u
(Nmero de ocurrencias por unidad)
La carta u es una herramienta estadstica
usada para evaluar la variacin del
nmero
promedio
de defectos por articulo o unidad. Se usa
cuando el tamao del subgrupo no es
constante.

 Paso 1: Recopilacin de los datos.

Paso 2: Calculo de ui

ci = Nmero de defectos encontrados

ni= Tamao de la muestra (variable)
Paso 3: Calculo de u

Paso 4: Calculo de n promedio n

 Paso 5: Calculo de los lmites de control.

Paso 6: Trazado de la grfica y anlisis de

resultados.
La grafica c consiste en tres lneas de gua: Lmite de
control inferior, lnea central y lmite de
control superior. La lnea central es el promedio de
defectos por unidad y los dos lmites de
control son fijados ms o menos a tres desviaciones
estndar.
Cada subgrupo se identifica en la grfica como un
punto, un crculo o una cruz segn se
establezca, cada punto corresponde a un valor de ui.

En
una
fabrica
se
ensamblan
artculos
electrnicos y al final del
proceso se hace una
inspeccin por muestreo
para detectar defectos
relativamente
menores.
En la siguiente tabla se
presenta el nmero de
defectos observados en
muestreos realizados en
24 lotes consecutivos de
piezas
electrnicas.
Construir una carta de
control u e interpretarla.

Ejemplo:
Con distinto tamao de
muestra.
Unaempresafabrica
tarjetaselectrnicas.
Alfinaldecierto proceso
de produccin se hace
una inspeccin por lotes
de las piezas y se cuenta
el nmero de
defectosencontrados en
cada lote.