ACERO DE MEDIO

CARBONO

LA SOLDABILIDAD
La soldabilidad es la aptitud que

tiene un metal o aleacin para

formar uniones soldadas.

Es la facilidad con que un metal

permite que se obtengan

soldaduras sanas y homogneas.

ACEROS AL CARBONO
Los aceros al carbono se sueldan

fcilmente cuanto menor porcentaje de

carbono haya; la formacin de
martensita es un riesgo en los aceros
con alto contenido en carbono. La
martensita no slo es dura y frgil, sino
que su formacin procede con un
incremento de volumen que impone
esfuerzos adicionales en la estructura.

 El precalentamiento y, si es posible, el post

calentamiento son necesarios cuando la

formacin de martensita o bainita son
inevitables.

Alternativamente, la estructura puede

calentarse dentro del rango austentico,

enfriarse por encima de la temperatura
Ms y soldarse antes de que comience la
transformacin. Debe enfriarse
rpidamente para obtener una martensita
templada.

 http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/Im

agenes/Fig13-4.jpg

 Para establecer satisfactoriamente

la soldabilidad de estos aceros es

importante tener en cuenta:

Composicin qumica del acero.

Propiedades mecnicas.
Condicin de tratamiento

trmico.

ACERO DE MEDIO
CARBONO

MEJOR
SOLDADURA

ACEROS

0.30-0.50% C

%C-METAL
BASE

PROCESOS
DE FUSION

PARA ACEROS DE MAS DE

0.40% C:

TRATAMIENTOS
ALENTAMIENTO
PREVIO

TRATAMIENTO
POSTERIOR

SOLDADURA
SATISFACTORIA

SE PUEDE SOLDAR POR:

RESISTENCIA

GAS

PUNTO
ARCO
SUMERGIDO
TERMITAS

CHISPA
COSTURA

 Resistencia

 Soldadura por Arco Sumergido.

 Soldadura con Termita.

 Soldadura por Gas

Gas Tusgteno
inerte (TIG).

Gas Tusgteno
de Arco.

 Soldadura de Punto.

 Soldadura por Chispa.

 Soldadura de Costura.

NOMBRE
Hierro en lingote.

CONTENIDO DE CARBONO
0.03% mx.

USO TIPICO

SOLDABILIDAD

Esmaltar, galvanizar y hoja

Excelente

de dibujo profunda y tiras.

Acero bajo en carbono.

0.15 mx.

Electrodos

de

soldadura,

Excelente

placas especiales y formas,

hojas y tiras.

Acero templado

0.15% a 0.30%

Formas estructurales, placas

Bueno*

y barras.
Acero medio en carbono

0.30% a 0.50%

Piezas de maquinarias.

Bueno*

Acero alto en carbono

0.50% a 1.00%

Resortes, cuas y rales de

Malo**

ferrocarril.

*Se requiere precalentar y frecuentemente calentado

posterior.
**Difcil de soldar sin un calentamiento previo y
calentamiento posterior adecuado.
Tabla 1. Utilizacin y soldabilidad de las aleaciones de
hierro-carbono.

 La mayora de estos aceros son relativamente

fciles de soldar, especialmente con el empleo

de electrodos de la serie E70XX.

Estos

aceros deben ser precalentados

adecuadamente, eligiendo la temperatura de
precalentamiento en funcin del C. E. el
espesor de la unin soldada y del proceso de
soldadura cuando el acero presenta un C. E.
(Carbono equivalente) entre 0.45 y 0.6 se
recomienda precalentar la pieza a soldar
entre 90 y 200C. La temperatura entre
pasadas debe ser la misma para el
precalentamiento.

 Es recomendable as mismo aplicar un

tratamiento de alivio de tensiones

posterior a la soldadura.
El material de aporte empleado para
soldar
estosaceros
debe
ser
necesariamente de bajo hidrgeno. Otra
consideracin importante es la dilucin
quese puede producir durante la
soldadura y que fomenta el aumento del
% C en la zona de fusin. Ello puede
producir un aumento de la dureza y de la
fragilidad en la zona de fusin.

CONSIDERACIONES GENERALES
PARA LA SOLDADURA
Para soldar estos aceros se pueden

emplear todos los procesos desoldadura

convencionales. El material de aporte
debe permitir depositar un metal
deiguales caractersticas de
composicin qumica y propiedades
mecnicas que el metal base a soldar.

 El material de aporte debe ser de

bajo hidrgeno, emplendose

aceros de baja aleacin, aceros
inoxidables como el E309,E312
aleaciones base nquel como el
ENiCrFe-3 por ejemplo. Para
lograr una buena soldadura en
estos aceros es muy importante el
procedimiento de soldadura, que
sea calificado de manera rigurosa.