ACEROS AL CARBON Y ACEROS RPIDOS

Fundacin Universitaria Del rea Andina

Ingeniera De Minas
Jeisson Eduardo Alfonso Robayo

ACERO AL CARBONO

La composicin qumica de los aceros al carbono es compleja, adems del hierro y el

carbono que no supera el 2%, hay en la aleacin otros elementos necesarios para su
produccin, tales como silicio y manganeso, y hay otros que se consideran impurezas
por la dificultad de excluirlos totalmente azufre, fsforo, oxgeno, hidrgeno.

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS

Silicio : Es un elemento desoxidante. No conviene que este en una concentracin

superior al 0,20% ya que as puede dificultar la operacin de soldadura por formacin de
slice.

Azufre: Es un elemento que perjudica mucho a las propiedades del acero. El azufre es
prcticamente insoluble en Fe metlico de forma que forma un eutectico a 988 C, que
es responsable de la fragilidad el caliente de los aceros.

Manganeso: Es un desoxidante y tambin desulfurante. Forma sulfuro de manganeso

evitando la fragilidad en caliente de los aceros como ya se dijo anteriormente.

Fsforo: Es un elemento que aumenta la fragilidad de los aceros sobre todo en la ferrita,
la martensita y constituyentes del revenido en aceros.

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS POR SU

CONTENIDO EN CARBONO

TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS AL

CARBONO DE CONSTRUCCIN

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero

Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente

los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad

Recocido total: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de

austenizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento.

Normalizado: Es un temple al aire que consiste en calentar el acero a unos 50C por
encima de la temperatura crtica Ac y enfriarlo luego al aire.

ACEROS RPIDOS

Presentan la caracterstica especial de conservar su dureza y caractersticas mecnicas

en general hasta una temperatura de 600 C, mientras que los aceros al carbono y los
aceros aleados para herramientas tienen el inconveniente de que se ablandan y
desafilan para temperaturas superiores a los 250

COMPOSICIN DE LOS ACEROS RPIDOS

El wolframio mejora la resistencia de la martensita en caliente y aumenta la resistencia al

desgaste.

El molibdeno es de una accin similar al wolframio, pero ms intensa, teniendo el mismo

efecto una parte de molibdeno que dos de wolframio. Tiene el inconveniente de bajar el
punto de fusin del acero y de aumentar su tendencia a la descarburacin.

El cobalto mejora la resistencia en caliente del acero y eleva su temperatura de fusin.

Aumenta tambin la tendencia a la descarburacin del acero.

El cromo favorece la formacin de carburos (lo que aumenta notablemente la dureza y la

resistencia al desgaste), aumenta la templabilidad del acero y su resistencia a la
oxidacin a alta temperatura.

El vanadio aumenta la resistencia de la martensita y aumenta la resistencia al desgaste.

El carbono est en los aceros rpidos en proporciones del 0.65 al 1.20% con objeto de
obtener en el temple gran dureza, y adems, el carbono necesario para la formacin de
carburos, que, como ya se ha dicho, aumentan la resistencia al desgaste.

FORJA Y TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS

ACEROS RPIDOS

Las temperaturas de la forja y tratamientos trmicos de los aceros rpidos son bastante
ms elevadas que las de los aceros al carbono.

Adems los calentamientos de los aceros rpidos deben hacerse ms lentamente,

aproximadamente a la mitad de velocidad que para los aceros al carbono, pues la
transmisin del calor a travs de la masa de acero se hace ms difcilmente.

GRACIAS POR SU ATENCION