ESTRUCTURA DE LOS

MATERIALES

RELACION ESTRUCTURA
PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES
Para realizar su funcin
un componente debe tener
la forma correcta. Para esto
se debe aprovechar la
relacin entre la estructura
interna del material, su
procesamiento
y
las
propiedades finales del
mismo. Cuando se modifica
alguno
de
estos
tres
aspectos, cualquiera de los
restantes tambin cambian.

Estructura de un
material

La estructura de un material se puede considerar en

diferentes niveles

Estructura atmica
Estructura cristalina

Estructura granular
Estructura Multifsica

Estructura atmica
La disposicin de los electrones que rodean al ncleo de
los tomos individuales afecta el comportamiento elctrico,
magntico, trmico y ptico. La configuracin electrnica
influye en la forma en que los tomos se unen entre si
(enlaces qumicos)

Estructura Cristalina
Es esta estructura se
toma en consideracin la
disposicin o arreglo de los
tomos.
Los
metales,
semiconductores,
muchos
cermicos
y
algunos
polmeros
tienen
una
organizacin de tomos muy
regular,
es
decir,
una
estructura cristalina.
Se
pueden
controlar
las
imperfecciones
en
la
organizacin atmica a fin de
producir cambios profundos
en las propiedades.

Estructura Granular
En la mayor parte de los metales, los
semiconductores y cermicos se encuentra una
estructura granular. El tamao y forma de los granos
influye en el comportamiento del material.

Estructura granular en
el hierro

Estructura Multifsica
En la mayor parte de los materiales se presenta mas de
una fase, teniendo cada una de ellas su arreglo atmico y
propiedades nicas. El control del tipo, tamao,
distribucin y cantidad de estas fases dentro del material
es otra de las principales formas de controlar las
propiedades.

Estructura
multifsica en el
hierro fundido
blanco

Estructura cristalina y su
consecuencia en las propiedades
La estructura fsica de los materiales de
ingeniera tiene importancia en cuanto a la
disposicin de los tomos, iones o
molculas que constituyen el solido y de las
fuerzas de enlace entre ellos.
Si estn ordenados en una disposicin
que se repite en las tres dimensiones, se
dice que el solido posee ESTRUCTURA
CRISTALINA (metales,
aleaciones
y
algunos materiales cermicos.

La disposicin atmica en los solidos

cristalinos forma una red espacial
donde los tomos se encuentran en la
interseccin de una red de lneas en
tres dimensiones, en otras palabras, es
una
disposicin
de
puntos
tridimensionales infinita.

La red difiere de un material a otro tanto en

tamao como en forma, dependiendo del
tamao de los tomos y del tipo de enlace entre
ellos.
La celda unitaria
es la subdivisin
de la red cristalina
que
sigue
conservando las
caractersticas
generales de toda
la red. Al apilar
celdas
unitarias
idnticas,
se
puede
construir
toda la red.

REDES DE BRAVAIS
El tamao y forma de las celdas unitarias
pueden describirse mediante tres vectores a,
b y c, con origen en un vrtice de la misma,
y tres ngulos axiales , y .
Dicho tamao y forma esta definido por las
siguientes caractersticas:
Parmetros de red: dimensiones de los
costados y ngulos entre sus costados.
Numero de tomos por celda unitaria:
cada celda unitaria esta definida por un
numero especifico de puntos de red.

Todas las posibles redes cristalinas

pueden ser descritas con SIETE SISTEMAS
CRISTALINOS y 14 CELDAS UNITARIAS
ESTANDAR, conocidas como REDES DE
BRAVAIS

CLASIFICACION DE RETICULOS ESPACIALES

EN SISTEMAS CRISTALINOS
SISTEMA CRISTALINO

LONGITUDES AXIALES Y
ANGULOS INTERAXIALES

RETICULOS ESPACIALES
Cubico sencillo
Cubico centrado en el cuerpo
Cubico centrado en las caras

Cubico

Ejes iguales en ngulos rectos

a = b = c, = = = 90

Tetragonal

Ejes en ngulos rectos, dos de ellos

Tetragonal sencillo
iguales
Tetragonal centrado en el cuerpo
a = b c, = = = 90

Ortorrmbico

Ejes distintos en ngulos rectos

a b c, = = = 90

Ortorrmbico
Ortorrmbico
Ortorrmbico
Ortorrmbico

Rombodrico

Ejes iguales, inclinados por igual

a = b = c, = = 90

Rombodrico sencillo

Hexagonal
Monoclnico
Triclnico

Ejes iguales a 120 y a 90 con el

tercero
a = b c, = = 90 , = 120
Ejes distintos, dos de ellos no
forman ngulo recto
a b c, = = 90
Ejes
distintos
con
distinta
inclinacin, y ninguno en ngulo
recto
a b c, 90

sencillo
centrado en el cuerpo
centrado en las bases
centrado en las caras

Hexagonal sencillo
Monoclnico sencillo
Monoclnico centrado en la base

Triclnico sencillo

Cubico

Tetragonal

Ortorrmbico

Rombodrico

Hexagonal

Triclnico

Monoclnico

CELDA UNITARIA CUBICA

CENTRADA EN EL CUERPO BCC

8/8 + 1 = 2
TOMOS

CELDA UNITARIA CUBICA

CENTRADA EN LA CARA FCC

8/8 + 6/2 = 2
TOMOS

CELDA UNITARIA HEXAGONAL

COMPACTA
HCP

6/6 + 6/6+ 2/2 +

3=
6 TOMOS

TRANSFORMACIONES
ALOTROPICAS O POLIMORFICAS
Los materiales que pueden tener mas
de una estructura cristalina se llaman
alotrpicos o polimrficos. El termino
alotropa por lo general se reserva para
este comportamiento en elementos
puros.
A bajas temperaturas, el hierro tiene
una estructura cubica centrada en el
cuerpo, pero a temperaturas mas altas
se convierte en una estructura cubica
centrada
en
las
caras.
Estas
transformaciones dan los fundamentos

Muchos materiales cermicos, como

el slice (SiO2), son polimrficos. La
transformacin
puede
venir
acompaada de un cambio en el
volumen durante el calentamiento o el
enfriamiento. De no estar controlado
correctamente, ese cambio en el
volumen har que el material se
agriete o falle.

DEFECTOS EN
ESTRUCTURAS
Un
defecto
es
toda
irregularidad que aparece en la
estructura cristalina de un
material
aumentando
la
posibilidad de una falla al ser
sometido
a
fenmenos
externos.
Y se clasifican en puntuales ,
lineales y superficiales

DEFECTOS PUNTUALES
Los defectos puntuales son discontinuidades
de la red que involucran uno o quizs varios
tomos. Estos defectos o imperfecciones
pueden ser generados en el material mediante
el movimiento de los tomos al ganar energa
por calentamiento; durante el procesamiento
del material; mediante la introduccin de
impurezas o intencionalmente a travs de las
aleaciones

VACANCIAS
Una vacancia se
produce cuando falta
un tomo en un sitio
normal. Las vacancias
se crean en el cristal
durante
la
solidificacin a altas
temperaturas o como
consecuencia de danos
por
radiacin.
A
temperatura ambiente
aparecen muy pocas
vacancias, pero estas
se
incrementan
de
manera
exponencial
conforme se aumenta

DEFECTOS INTERSTICIALES
Se forman cuando se inserta un tomo adicional en una
posicin normalmente desocupada dentro de la estructura
cristalina. Los tomos intersticiales, aunque mucho mas pequeos
que los tomos localizados en los puntos de la red, provocan que
la red circundante aparezca comprimida y distorsionada. Los
tomos de carbono se agregan al hierro para producir acero. Una
vez dentro del material, el numero de tomos en la estructura de
mantiene casi constante, incluso al cambiar la temperatura

DEFECTOS SUSTITUCIONAL
Se crea cuando se reemplaza un tomo por otro de
un tipo distinto. El tomo sustitucional permanece en la
posicin original. Este defecto distorsiona la red
circundante.
Se
puede
encontrar
el
defecto
sustitucional como una impureza o como un elemento
aleatnte agregado deliberadamente.

OTROS DEFECTOS
El defecto Frenkel es un par de defectos, intersticiovacancia formado cuando un ion salta de un punto
normal de la red a un sitio intersticial, dejando atrs
una vacancia.

El defecto Schottky es un par de vacancias en un

material de enlace inico; deben faltar tanto un anin
como un catin en la red si se ha de preservar la
neutralidad elctrica del cristal.

IMPORTANCIA DE LOS DEFECTOS

PUNTUALES
Los defectos puntuales alteran el arreglo
perfecto
de
los
tomos
circundantes,
distorsionando la red a partir del defecto. Una
dislocacin que se mueva a travs de las
cercanas generales de un defecto puntual
encuentra una red en la cual los tomos no
estn en sus posiciones de equilibrio. Esta
alteracin requiere que se aplique un esfuerzo
mas alto para obligar qua que la dislocacin
venza al defecto, incrementndose as la
resistencia del material.

DISLOCACIONES
Imperfecciones lineales de
una red que otra forma seria
perfecta. Se introduce en la red
durante
el
proceso
de
solidificacin del material o al
deformarlo. Son tiles para
explicar la deformacin y el
endurecimiento de los metales.
Se puede identificar dos
tipos
de
dislocaciones:
la
dislocacin de tornillo y la
dislocacin de borde.

DISLOCACION DE TORNILLO

El cristal perfecto es cortado y

deformado una distancia igual a un
espaciamiento atmico. La lnea a lo largo
de la cual ocurre este corte es una
dislocacin de tornillo.

DISLOCACION DE BORDE

Una dislocacin de borde se puede ilustrar

haciendo un corte parcial a travs de un cristal
perfecto, separndolo y rellenando parcialmente el
corte con un plano de tomos adicional. El borde
inferior de este borde adicional representa la
dislocacin de borde.

DESLIZAMIENTO
El proceso mediante el cual se mueve una
dislocacin causando que se deforme un material se
conoce como deslizamiento. Un movimiento continuo
de la dislocacion finalmente causa un escalon y
deformacion permanente del cristal.
El deslizamiento le
da ductilidad a los
metales. Si no hay
dislocaciones
presentes, los metales
no
podran
ser
conformados
por
procesos
que
involucran deformacin

Se controla las propiedades mecnicas de un metal

o aleacin al interferir el movimiento de las
dislocaciones. Un obstculo introducido en el cristal
impedir que en una dislocacin se deslice, a menos
que apliquemos mayor fuerza. Si es necesario aplicar
una fuerza superior, entonces el metal resulta ser mas
resistente.

DEFECTOS DE SUPERFICIE
Los defectos de superficie son las fronteras o
planos que separan un material en regiones de
la misma estructura cristalina pero con
orientaciones cristalogrficas distintas.
SUPERFICIE
DEL
MATERIAL.
En
las
superficies externas del material la red termina
de manera abrupta. Cada tomo de la
superficie ya no tiene el mismo numero de
coordinacin y se altera el enlace atmico.
Asimismo, la superficie puede ser muy spera,
contener pequeas muescas. y quizs ser
mucho mas reactiva que el interior del material.

FRONTERAS DE GRANO: La microestructura

de la mayor parte de los materiales esta
formada por muchos granos. Un grano es una
porcion dentro del material dentro del cual el
arreglo atmico es idntico. Sin embargo, la
orientacin del arreglo atmico, o de la
estructura cristalina, es distinta para cada
grano.

La frontera de grano, que es la superficie que separa

los granos, es una zona estrecha en la cual los tomos
no estn correctamente espaciados. En algunos sitios,
los tomos estn tan cerca unos de otros en la frontera
de grano que crean una regin de compresin y en
otras reas estn tan alejados que crean una regin de
tensin.

Un
mtodo
para
controlar
las
propiedades
de
un
material
es
controlando el tamao de sus granos.
Reduciendo el tamao de estos se
incrementa su numero, y por tanto,
aumenta la cantidad de fronteras de
grano. Cualquier dislocacin se mover
solamente una distancia corta antes de
encontrar
una
frontera
de
grano,
incrementando as la resistencia del
metal.
Se puede controlar el tamao de grano
a travs de la solidificacin, la generacin

CONCLUSIONES