INSTITUTO

TECNOLGICO DE
TIJUANA
Administracin del mantenimiento.
Unidad 2. Taxonoma de los tiposde
mantenimiento yconservacin industrial

ALUMNO:
TALAMANTES RAMIREZ ALEJANDRO
10210029
Maestro.
MC Oscar Pulido Torres.
17 de mayo del 2013

Introduccin.
Una mquina o equipo, tiene dos atributos; por
un lado, su parte fsica y por el otro, el Servicio
que proporciona; ambos son sujetos de atencin
humana, la parte fsica por medio de la
Preservacin, y el Servicio, por medio del
Mantenimiento

2.1 Concepto y aplicacin de la

conservacin preservacin y
mantenimiento como nueva
tendencia.

Conservacin

Un concepto similar al que existe en

Ecologa para la Conservacin de los
recursos biolgicos, debe aplicarse en la
Industria para la Conservacin de lo
recursos fsicos y esto es, La Mquina
se Preserva y el Servicio se Mantiene.

Normalmente, la idea que tenemos

de la Conservacin es la de guardar
cuidadosamente o ser avaro con un
recurso; nada est mas alejado de la
realidad, ya que la Conservacin trata
de la proteccin del recurso y al
mismo tiempo de mantener en la
calidad deseada el Servicio que
proporciona este.

Definicin de Conservacin
Toda accin humana que mediante la
aplicacin de los conocimientos cientficos y
Tcnicos,
contribuye
al
ptimo
aprovechamiento de los recursos existentes
en el hbitat humano; propiciando con ello el
desarrollo integral del hombre y de la
sociedad.

La
Conservacinse
divide en dos grandes
ramas, una de ellas es la
Preservacinla
cual
atiende las necesidades de
los recursos fsicos y la otra
es
elMantenimientoencarg
ado de cuidar del Servicio
que proporcionan estos
recursos.

Preservacin

El funcionamiento normal de cualquier

Sistema, Mquina o Equipo, tiende a
demeritar su estado fsico. Para que estos
lleguen a cumplir su tiempo de vida til es
necesario pensar cuidadosamente como
debe uno protegerlos; Si por ejemplo se
trata de un Bosque, necesitamos quitar los
rboles muertos, viejos o cados, sembrar
nuevos, fumigar, etc.

Debemos analizar cualquier recurso

que deseamos proteger y planear
cuidadosamente los trabajos que
llevaremos al cabo; a esta labor se le
llama Preservacin y est dirigida
exclusivamente al Recurso y no al
Servicio que este presta.

Definicin de Preservacin
La accin humana encargada de evitar daos a los recursos
existentes en el hbitat humano.
Existen dos tipos de
preservacin:

La diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o

despus de que haya ocurrido un dao en el recurso; por
ejemplo pintar una tolva recin instalada, es un trabajo
de Preservacin Preventiva pero este mismo trabajo se
calificar de Preservacin correctiva si fue hecho para
repararla.

En la actualidad la mayor
En lade
actualidad
la mayor
parte
las Empresas
En
la
actualidad
la mayor
parte mquinas
de las Empresas
tienen
o recursos
parte mquinas
de las Empresas
tienen
recursos
que
exigen muchaso labores
tienen
mquinas
o
recursos
que exigen
muchas
labores
manuales,
aunque
con
la
que exigen
muchas
labores
manuales,
aunque
con
la
introduccin de la
manuales, aunque
introduccin
la con la
electrnica
y lade
informtica.
introduccin
la
electrnica
y lade
informtica.
electrnica y la informtica.

Podemos decir que el

Podemos
que el
personal
dedecir
Mantenimiento
Podemos
decir
que el
personal
de Mantenimiento
esta
evolucionando
de un
personal
de
Mantenimiento
esta evolucionando
de un
artesano
puro, a un semi
esta
evolucionando
de un
artesanoy puro,
artesano
ahoraaaun
unsemi
artesanoy puro,
semi
artesano
ahoraaaun
un
tcnico
especializado
en
artesano
y ahora a un
tcnico
especializado
en
Software;
tcnico
especializado
en
Software;
Software;

En la automatizacin en
En la automatizacin
en
algunas
organizaciones
ha
En
la
automatizacin
en
algunas
organizaciones
ha
llegado
a
tal
grado
que
las
algunas
organizaciones
ha
llegadomanuales
a tal grado
que
las
labores
se
han
llegadomanuales
a tal grado
que
las
labores
se
han
minimizado.
labores manuales se han
minimizado.
minimizado.

Niveles de conocimiento sobre el

equipo
el usuario

La Preservacin se divide en:

Preservac
in
Peridica

Se refiere al cuidado y proteccin

racional del equipo durante y en el
lugar en donde ste est operando.

Despus de un largo
funcionamiento, los
equipos deben ser
revisados
y
reparados en una
forma ms a fondo,
por
lo
que
es
necesario
hacerlo
fuera del lugar de
operacin
del
equipo,
en
otras
ocasiones y cuando
se
necesita
un
trabajo
de
Preservacin
ms
especializado,
se
prefiere
contratar
talleres
en
reas
cercanas.

Preservacin
Progresiva

*Preservacin Progresiva (Tercer

nivel).
Atendida por el taller general de
la fbrica con personal de
caractersticas
fuertemente
artesanales en donde la buena
mano de obra es ms importante
que el trabajo de anlisis.

Preservacin progresiva (Cuarto

nivel).
Atendida por terceros con personal
y
talleres
especializados,
generalmente
para hacer labores de Preservacin
enfocada a reas especficas de la
empresa
(Aire
acondicionado,
arreglo de motores de combustin
interna o

*Preservacin
Total
(Quinto
nivel).
Dependiendo del equipo, puede llegar el
momento en que el tiempo tan grande de
funcionamiento que ha tenido y a pesar de
haber sido sujeto a trabajos adecuados en los
otros cuatro niveles de Preservacin, es
necesario intervenir en la mayor cantidad de
sus partes, hacerle una rehabilitacin total,

Este es el quinto nivel de Preservacin,

ejecutado generalmente por el fabricante
del equipo en sus propios talleres, los
cuales pueden hacerle cualquier tipo de
reparacin,
reconstruccin
o
modificacin.

2.2 CONCEPTO DE SERVICIO

DE CALIDAD

En relacin al concepto de calidad podemos

concluir que lo relevante es tanto el cumplimiento
de las especificaciones como la satisfaccin de los
clientes. Se observa un desplazamiento desde el
concepto clsico de calidad en sentido objetivo,
referido al cumplimiento por parte del producto de
ciertas especificaciones, hacia un concepto
subjetivo de calidad basado en la satisfaccin del
cliente.
Aquellas que enfatizan la satisfaccin
como un resultado y aquellas que
enfatizan la satisfaccin como un
proceso. En las definiciones orientadas
al resultado, se considera la
satisfaccin como el resultado de una
experiencia de consumo. En stas se
incluye el estado cognitivo del
comprador, la respuesta emocional a
las experiencias de consumo. Mientras
que las definiciones orientadas al
proceso enfatizan una mayor atencin
a los procesos de percepcin,
evolutivos y psicolgicos que se
combinan para generar satisfaccin.

A pesar de esas
diferencias, los seres
humanos tenemos un
comn denominador:
somos de condicin
gregaria, lo cual nos
impulsa a buscar la
aprobacin de nuestros
pensamientos y actos
ante nuestros
semejantes. Asimismo
todos tenemos
necesidades fsicas o
psquicas que debemos
satisfacer para lograr
nuestra permanencia
en el mundo, por lo que
desde que nacemos
estamos dedicados a
buscar todo aquello
que satisfaga nuestra
necesidades y deseos,
y esto nos complace

La calidad esta
determinada por
el ingeniero ni
por la
mercadotecnia, ni
menos aun por la
gerencia general,
ya que esta
basada en la
experiencia real
del cliente con el
producto o
servicio, medida
contra sus
requisitos y
siempre
representan un
objetivo que se
mueve en el
mercado
competitivo.

As, la calidad del producto y

servicio puede definirse como: la
resultante total de las
caractersticas del producto y
servicio de mercadotecnia,
ingeniera, fabricacin y
mantenimiento, a travs de las
cuales el producto o servicio en
uso satisfar las esperanza del
cliente.

PRODUCTO = SERVICIO
En forma comn, lo que ofrece una empresa a sus clientes a sus
clientes es un producto o un servicio, pero es importante pensar que
un producto es ultima instancia es un satis factor humano y sirve
para cubrir una necesidad; y como un servicio es la utilidad que
presta una cosa o las acciones de una persona (fsica o moral), para
lograr la satisfaccin direccin directa o indirecta de una necesidad
humana, podemos concluir que un producto, cualquiera que sea, es
un servicio; ya que en ultima instancia es un satisfactor humano.

De satisfaccin que se puede satisfacer completamente, o en cierta

medida, a los clientes. Debido en sntesis, la calidad de un servicio
puede definirse como el grado de satisfaccin que se logra dar a una
necesitada humana. Con esta informacin podemos decir que la
conservacin industrial preservacin y mantenimiento es la funcin
mas importante para conseguir que nuestro producto final sea de alta
calidad, ya que atiende al recurso en forma integral: por un lado, su
parte fsica , cuidando el costo de su ciclo de vida; por otro, mantiene
al servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada,
con el fin de que el cliente lo reciba de acuerdo con sus expectativas.

2.3-Concepto y aplicaciones de
mantenimiento preventivo
predictivo y correctivo

El Mantenimiento es
la segunda rama de
laConservaciny
se refiere a los
trabajos que son
necesarios
hacer
con el objeto de
proporcionar
un
Serviciode calidad
estipulada.
Es
importante
notar
que basados en el
Servicio y su Calidad
deseada,
nosotros
debemos
escoger
los Equipos que nos
aseguren obtener el
adecuado;recordar
que el Equipo es
un medio y el
Servicio que este
proporciona, es el
fin que deseamos
conseguir.

Mantenimient
o.

Mantenimie
nto
Correctivo

Mantenimie
nto
Preventivo

Definicin
de
Mantenimiento
El Mantenimiento es
la actividad humana
que garantiza la
existencia de un
Servicio dentro de
una
calidad
esperada.Cualquie
r clase de trabajo
que se hagaen
Sistemas,
Subsistemas,
Equipos, Mquinas,
etc., para que stos
continen
o
regresen
a
proporcionar
el
Servicio en calidad
esperada, es trabajo
de Mantenimiento,
pues est ejecutado

Mantenimiento Correctivo
Es la actividad humana desarrollada en los
recursos fsicos de una Empresa, cuando a
consecuencia de una falla han dejado de
proporcionar
la
calidad
de
Servicio
esperada. Se divide en dos ramas:

Contingent
e

Programabl
e

Mantenimiento Preventivo
Este es la segunda rama del mantenimiento y podemos
definirlo como: la actividad humana desarrollada en los
recursos fsicos de una Empresa, con el fin de garantizar que
la calidad de Servicio que stos proporcionan, contine
dentro de los limites establecidos. Este tipo de
Mantenimiento siempre es programable y existen en el
mundo muchos procedimientos para llevarlo al cabo; los
principales son los siguientes:

Predictivo

Predictivo
El mantenimiento predictivo es una tcnica para
pronosticar el punto futuro de falla de un componente de
una maquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que
falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el
tiempo de vida del componente se maximiza.

El uso del mantenimiento

predictivo consiste en
establecer, en primer lugar, una
perspectiva histrica de la
relacin entre la variable
seleccionada y la vida del
componente. Esto se logra
mediante la toma de lecturas
(por ejemplo la vibracin de un
cojinete) en intervalos
peridicos hasta que el
componente falle.

Peridico
Es un procedimiento de Mantenimiento Preventivo que como
su nombre lo indica es de atencinPeridicabajo rutinas
estudiadas a fin de aplicar los trabajos despus de
determinadas horas de funcionamiento del Equipo; se le
hacen pruebas y se cambian partes por trmino de vida til o
fuera de especificacin. Le sigue en fiabilidad al Predictivo.

Analtico
Este sistema se basa en el anlisis profundo de la
informacin proporcionada por captores y sensores
dispuestos en Equipos Vitales e Importantes; esto
proporciona las rutinas de Mantenimiento preventivo. Le
sigue en fiabilidad al Mantenimiento Peridico.

Progresivo
Como lo indica su
nombre
ste
sistema
de
Mantenimiento se
basa en progresar
a travs de las
diferentes
partes
del Equipo bajo un
programa que se
aplica sin fecha
prevista, slo por
oportunidad
de
poder disponer del
Equipo y se avanza
dentro de l por
Subsistemas
y
dependiendo
del
tiempo
que
se
tenga
para
su
atencin.
Es
el
menos fiable de los
sistemas.

Tcnico
En este sistema
de
Mantenimiento
se combina el
concepto
del
Peridico
(atender
al
Equipo despus
de ciertas horas
trabajadas) y el
concepto
del
Progresivo
(progresar en la
atencin
del
Equipo
por
Subsistemas).
Su fiabilidad es
un poco mejor
que la que se
obtiene con el
Progresivo.

2.4MANTENIBILIDAD Y
FIABILIDAD DE LOS
EQUIPOS

MANTENIBILIDAD

La mantenibilidad es la caracterstica
inherente de un elemento, asociada a su
capacidad de ser recuperado para el
servicio cuando se realiza la tarea de
mantenimiento necesaria segn se
especifica.

Para poder usarla en la prctica de

ingeniera, la definicin anterior de
mantenibilidad debe ser expresada
numricamente. De esta forma, las
caractersticas cualitativas deben ser
traducidas en medidas
cuantitativas.

1) Una caracterstica de diseo e instalacin,

expresada como la probabilidad de que un
elemento sea conservado o recuperado en una
condicin especificada, a lo largo de un perodo
dado del tiempo empleado en el mantenimiento,
cuando ste se realiza de acuerdo con los
procedimientos y recursos prescritos.

2) Una caracterstica de diseo e

instalacin, expresada como la
probabilidad de que no se necesitar
mantenimiento ms de x veces en
unperodo dado, cuando se opera el
sistema deacuerdo con procedimientos
prescritos.

3) Una caracterstica de diseo e instalacin,

expresada como la probabilidad de que el coste
de mantenimiento de un sistema no supere una
cantidad de dinero especificada, cuando se
opera elsistema de acuerdo conprocedimientos
prescritos.
Aunque estas tresmaneras de cuantificar
la mantenibilidad son tericamente
posibles, el enfoque basado en el tiempo
empleado en el mantenimiento es, de
lejos, el ms usado en la prctica.

Fiabilidad
Fiabilidad es la probabilidad de que un
dispositivo realice adecuadamente su funcin
prevista a lo largo del tiempo, cuando opera en
el entorno para el que ha sido diseado.
Debe observarse que hay cuatro atributos
especficos de esta definicin. Estos son:
(1) Probabilidad;
(2) Un funcionamiento adecuado;
(3) Calificacin con respecto al entorno;
(4) Tiempo.

Un concepto similar al de mantenibilidad, es el de "fiabilidad" o

"confiabilidad del equipo, la cual se define como "la
probabilidad de que un equipo funcione satisfactoriamente
dentro de los limites de desempeo establecidos, en una
determinada etapa de su vida til y para un tiempo de
operacin estipulado teniendo como condicin que el equipo se
utilice segn el fin para el que fue diseado.

Recordemos que la probabilidad puede variar entre 0

(indica la certeza de falla) y 1(indica la certeza de buen
desempeo).

Por lo tanto la probabilidad de falla est

necesariamente unida a la fiabilidad. El anlisis de
fallas constituye otra medida del desempeo de los
sistemas, para ello se utiliza lo que denominados la
tasa de falla, que es el cociente del nmero de fallas
sobre el total de horas de operacin del equipo.

Se debe actuarprioritariamente sobre lamantenibilidad

para aumentar la disponibilidad.
Practicar reparaciones permanentes es eliminar los
problemas crnicos.
Se debe enfatizar en el origen de la causa de las fallas y
no en solamente reparar.
Los equipos no fallan, las fallas ocurren en los
componentes de los sistemas.
La fiabilidad es un parmetro el cual se puede obtener
mediante una formula matemtica

meta cognicin.
Qu
aprend?

Cmo lo
aprend?

Qu se
me
dificulto?

como lo
resolv?

Aprendizaj
e
significati
vo.

La taxonoma
del
mantenimien
to , nos sirve
como base
para poder
realizar la
planeacin
necesaria
para el
mantenimien
to del equipo
y maquinaria
de cualquier
empresa.

Al indagar
acerca de
este tema
para el
trabajo de la
unidad.

La falta de
conocimiento
que tenia
referente al
tema .

Lo consegu
resolver al
obtener los
datos
necesarios
para obtener
mayor
conocimiento
del tema.

Los
diferentes
tipos de
mantenimien
to se
clasifican de
acuerdo al
tiempo en
que se
efecta la
accin de
corregir
fallas.

Bibliografa.
KARDEK, A,. NASCIF, J.Mantenimiento, Fucnin
Estratgica, CIP