Unidad III

CALDERAS, COMBUSTIN Y
QUEMADORES INDUSTRIALES
UNIDAD III
Asoc. de Graduados de Ing. Mecnica de Fluidos
Expositor : Ing. ngel Villn Ulloa
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INSTRUMENTACIN
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Electrodo sumergido: utiliza el H2O de la

caldera para cerrar el circuito. Si el nivel de
H2O disminuye por debajo del electrodo se
interrumpe el circuito del quemador.
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SISTEMAS
DE CORTE DE COMBUSTIBLE
POR BAJO NIVEL DE H2O
Se trata de un sistema que corta
inmediatamente la caldera si el H 2O desciende
a un nivel peligrosamente bajo. Existen tres
tipos de cortadores de combustible:
Tipo flotador magntico: tiene una boya de hierro en
un extremo, la cual se desliza por el interior de una
cubierta no ferrosa y un imn permanente. En
condiciones normales la boya esta fuera del campo
magntico, mantenindose cerrado el circuito del
quemador, pero si este desciende la boya tambin
desciende introducindose en el campo magntico
abrindose el circuito del quemador.
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Tipo de embielaje y flotador: tiene una boya la cual al

estar en posicin normal trasmite a una ampolla de
mercurio (Hg) que mantenga el circuito cerrado, en caso
de que disminuya el nivel la ampolla abre el circuito
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MEDICION
DE TEMPERATURA
Como ya habremos podido llegar a la
conclusin, la temperatura es un
parmetro necesario controlar e
nuestra caldera.
TEMPERATURAS Y ESCALAS
La medida de temperatura se puede realizar en
distintas escalas, aunque es posible que nos
encontremos con la escala de Celsius en la
mayora de maquinas nos interesara conocer las
otras escalas de temperatura.
Fahrenheit: esta escala tiene como punto de
solidificacin del H2O a 32F y como punto de
ebullicin a 212F. Es usada mayormente en los
pases anglosajones.
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Celsius: establece que el H2O congela a 0C y

se evapora a 100C. Vulgarmente se la conoce
como centgrada, aunque esta denominacin
no sea del todo correcta.
Absoluta: deriva de los experimentos que
revela que un gas perfecto se expansiona
1/273.15 del volumen original por C, por lo
tanto cesara toda actividad molecular cuando
se alcanza el 0 absoluto o el 0 Kelvin.
Las relaciones entre una y otra escala ser:
C=5/9(F-32)
F=9/5C+32En la absoluta:
K=C+273.15 (escala Kelvin)
R=F+459.7 (escala Rankine)
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DISPOSITIVOS
MECANICOS DE TEMPERATURA
Estos dispositivos son buenos para mostrar la
temperatura, pero no permiten transmitir
seales, por eso no se utilizan con sistemas de
control electrnico o digital.
Termmetros bimetlicos: Se basan en que si en 2 tiras
de metal compuesta por metales distintos estn
soldadas, al dilatar, la flexin que sufre la podremos
medir y establecer una escala de temperaturas. Estos
termmetros son baratos y de precisin moderada.
Trabajan en torno a los 250C aunque podra trabajar
hasta los 500C.
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Termmetros rellenos de liquido: Se fabrican con un

gas dilatable encerrado en el bulbo, que al aplicarle
calor se expansiona obligando al tubo Bourdon que
mueva la aguja que indica la escala
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DISPOSITIVOS
ELECTRONICOS DE
TEMPERATURA
Estos a diferencia de los anteriores, nos
permitirn transmitir seales.
Detectores de temperatura o resistencia: tambin
conocidos por RTD, operan bajo el principio de que la
resistencia de un conductor elctrico vara con la
temperatura. Se utiliza normalmente el platino (Pt).
Termopares: Estos son muy utilizados en calderas
para controlar la temperatura de los fluidos
circulantes. Se basan en que cuando se unen dos
metales distintos, se genera una tensin elctrica que
varia con la temperatura.
Termistores: Son similares a los RTD, son resistencias
que varan su resistencia elctrica con los cambios de
temperatura.
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INSTRUMENTOS
DE MEDIDA
Los dos tipos principales de manmetros

sern el tubo Bourdon y el diafragma. En la
figura siguiente se muestra el tubo Bourdon.
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REQUIRIMIENTOS
SOBRE MANOMETROS:
La caldera debe tener manmetros de tal tamao

que permitan una correcta compresin de la
medida e indiquen la presin de la caldera en
todo momento.
Al lado de cualquier manmetro, debe colocarse
una vlvula o grifo que nos permita en caso de
rotura del mismo su pronta reparacin.
En el caso de calderas de vapor, los manmetros
o su conexin deben tener un cierre hidrulico
para evitar que el vapor entre en el tubo del
manmetro.
El cierre hidrulico consiste en un lazo en la
tubera que condensan el vapor y protegen el
resorte y otras piezas de altas temperaturas.
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MEDICIN DEL CAUDAL

La medida del caudal se basa en la cada de
presin a travs de un orificio, aplicando el
principio de Bernoulli podremos conocer la
velocidad del fluido y con ello determinar el
caudal.
Para hacer esta conversin de cada de presin
en medida de caudal se puede hacer de varios
modos,
utilizando
distintos
elementos
secundarios como son el manmetro de flotador
de Hg,
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VALVULAS DE SEGURIDAD
Las vlvulas de seguridad se tratan de los
dispositivos ms importantes en una caldera, y
pueden tratarse de la ltima defensa contra una
explosin por sobrepresin.
DEFINICION DE VALVULAS
Atendiendo a la norma ANSI B95-1 (American
National Standards Institute),
tenemos
las
siguientes definiciones que nos ayuda a
distinguir las distintas variedades.
Dispositivos de alivio de presin: diseado para aliviar la
presin o abrir en caso necesario para evitar una subida
interna de presin de una vasija.
Vlvula de alivio de presin: actuara por la presin
interior y evitara sobrepresin en el servicio de liquido
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Vlvula de seguridad: dispositivo de alivio de presin

actuado por la presin ajustada, se puede utilizar
para servicio de alivio de la presin de aire.
Vlvula de alivio de presin pilotadas por presin:
dispositivos de alivio donde el dispositivo principal
esta actuando y controlado por un disparador.
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CONSTRUCCION
DE LA VALVULA DE
SEGURIDAD
Como es de suponer debido a la gran
importancia funcional de las vlvulas, que
estas deben estar perfectamente construidas.
Esto puede asegurarse a travs de un cdigo
como es el cdigo ASME, siendo el
funcionamiento del dispositivo de la vlvula
por muelle directo cargado a resorte.
El ajuste de presin debe corresponder bien a
la presin mxima admisible para la que se
diseo la caldera, o en calderas viejas la
mxima permitida por la ley del estado.
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INFORMACION
INSCRITA EN LA PLACA DE LA
VALVULA
Las vlvulas de seguridad que se rigen por el cdigo
ASME llevara la siguiente informacin inscrita en el
cuerpo de la vlvula o placa nominativa
Nombre del fabricante o marca

Tipo del fabricante o n de diseo
Tamao
Dimetro de asiento
Presin a la que esta preparada para disparar
Capacidad de descarga
Capacidad de palanca
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Si la vlvula lleva el sello ASME, ser la

garanta del fabricante de que las reglas han
sido cumplidas en la construccin del
producto.
Entre los factores a tener en cuenta a la hora
de construir una vlvula es que el disco y los
asientos sean de materiales anticorrosivos,
que ningn fallo de ninguna pieza puedan
interferir en la capacidad de disparo de la
vlvula, puesto que podran poner seriamente
en peligro nuestra instalacin.
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TIPOS
DE VALVULAS
Como podemos ver en la figura, las
vlvulas en las calderas comprenden
distintos tipos, como son:
Vlvulas
Vlvulas
Vlvulas
Vlvulas
Vlvulas
Vlvulas
Vlvulas
Vlvulas
Vlvulas
de vapor a colectores principales

de alimentacin de agua de la caldera
de drenaje en las columnas de H2O
de purga
de comprobacin
antiretorno (check)
de compuerta
de ngulo
reguladoras de presin
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TRATAMIENTO DE AGUA DE UNA

CALDERA (INTRODUCCIN)
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CICLO DEL AGUA EN UN CIRCUITO DE

CALDERAS
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