1.

INTRODUCCIN
Actualmente, el shotcrete es un elemento de
sostenimiento usado cada vez con mayor
frecuencia en la minera subterrnea, es por eso
que cada vez mas minas aplica la tecnologa de
concreto para generar una adecuada
estabilizacin del macizo rocoso; no obstante, la
aplicacin de Shotcrete de avanzada, ha
permitido reducir el tiempo de instalacin del
sistema de soporte a casi la mitad, obteniendo as
un ciclo de explotacin ms rpido y un mejor
performance, garantizando mayor seguridad
2

COMPONENTES
DEL SHOTCRETE
Entre los mas importantes tenemos los siguientes, pero
algunos de ellos estarn en funcin de la condicin del
terreno y de la geomecnica de este.
CEMENT
O

AGUA

ARIDOS

FIBRAS

ADITIVOS

Qu son los ADITIVOS para el

concreto?
Un aditivo es un material
diferente a los normales en la
composicin del concreto, es
decir es un material que se
agrega inmediatamente antes ,
despus o durante la realizacin
de la mezcla con el propsito de
mejorar las propiedades del
concreto, tales como resistencia,
manejabilidad,
fraguado,
2

CARACTERISTICAS GENERALES
1. Materiales orgnicos e inorgnicos

2. Modificacin dirigida del comportamiento del

concreto en estado fresco y/o endurecido
3. Tendencia
componente

internacional a usarlos como un

normal.

4. Herramienta fundamental en el balance

econmico de riesgos calculados en las obras.

ACCIONES DEGRADANTES Y EFECTOS

PRODUCIDOS EN EL REVESTIMIENTO

IMPORTANCIA DE LOS ADITIVOS EN EL

importancia de los aditivos
es que, entre otras acciones, permiten
SHOTCRETE

La
la
produccin de concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales y
han dado un creciente impulso a la construccin. Los aditivos pueden
clasificarse segn las propiedades que modifican en el concreto fresco o
EN EL CONCRETO ENDURECIDO
endurecido. EN ESTADO FRESCO
Incrementar la trabajabilidad sin
aumento de agua o reducir el
contenido de agua con similar
trabajabilidad.

Acelera la ganancia de resistencia

temprana.

Retardar o acelerar el fraguado.

Incrementar la resistencia.

Modifica el asentamiento.

Mejorar la durabilidad frente a la

exposicin severa.

Disminuir la exudacin.

Disminuir la permeabilidad.

Reducir la segregacin.

Producir expansin o controlar la

contraccin.

Mejorar la actitud del bombeo.

Incrementar la adherencia con las

barras de acero de refuerzo.
Controlar la reaccin lcali- agregado.
2

TIPOS DE ADITIVOS
ESTABILIDAD DE LABORES

EFECTIVIDAD DE LOS
ADITIVOS

Tipo, marca y cantidad de concreto.

Contenido de agua.
Diseo de concreto empleado.
Tiempo de mezclado.
Temperatura de concreto.
Forma de agregados, gradacin y
proporcin.

1
TIPO A: REDUCTORES DE
AGUA

NORMA ASTM - C 494

TIPO E: REDUCTOR DE
AGUA Y ACELERANTE

TIPO B: RETARDANTES
TIPO F: REDUCTOR DE
AGUA DE ALTO RANGO
TIPO C: ACELERANTES

TIPO D: REDUCTORES DE
AGUA Y RETARDANTE

TIPO G: REDUCTOR DE
AGUA DE ALTO RANGO Y
RETARDANTE

TIPO A: REDUCTORES DE
AGUA

CARACTERST
ICAS

Reduccin de agua desde un 5% a 10%.

Dosificacin usual de 0.2 a 0.5% del
peso del cemento.
Mayor resistencia al reducirse la
relacin A/C.
Reduce retraccin.
Mejor adherencia al acero.
Baja permeabilidad.

VENTAJAS

Puede reducir la cantidad de cemento.

Facilidad en los procesos constructivos.
Trabajo con asentamientos mayores sin
modificar la relacin Agua/cemento.
Mejora
significativa
de
la
impermeabilidad.
Posibilidad de bombear mezclas a
mayores distancias sin problemas de
atoros.

TIPO A: REDUCTORES DE
AGUA
USOS

Concretos
de
alta
resistencia.
Concretos bombeados.
Concretos
autocompactados.
Elementos prefabricados.

RETRACCIN DEL
CONCRETO

RETRACCIN

Laretraccin es el
volumen del concreto
durante el proceso de
fraguado del mismo, y
se produce por la
prdida
de
agua
(
debido
a
la
evaporacin ).
Dicha
prdida
de
volumen
genera
tensiones internas de
traccin que dan lugar
a
las
fisuras
de
retraccin.

PERMEABILIDAD

PERMEABILI
DAD

DENSIDA
D

PRESIN

POROSIDA
D

Lapermeabilidades
la capacidad que tiene
un
material
de
permitirle a un flujo
que lo atraviese sin
alterar su estructura
interna. Se afirma que
un
material
espermeablesi
deja
pasar a travs de l
una
cantidad
apreciable de fluido en
un
tiempo
dado,
eimpermeablesi
la
cantidad de fluido es
despreciable.

TIPO B: RETARDANTES

CARACTERST
ICAS

USOS

Tiene como objetivo incrementar el

tiempo de vida normal del concreto en
estado fresco hasta el inicio del
endurecimiento o fragua.
Su dosis vara de 0.3 a 1.5% del peso
del cemento.

Vaciado complicado y/o voluminoso.

Vaciado en clima clido.
Bombeo de concreto a largas distancias.
Transporte de concreto en Mixes a
largas distancias.

TIPO B: RETARDANTES

MECANISMO
DE ACCIN

Cuando los componentes

del cemento se combinan
con el agua, se da la
hidratacin.
Los hidratos y la cal se unen
entre s formando una masa
dura
por
floculacin
y
endurecimiento.
Los iones de calcio se fijan
sobre la superficie de las
partculas
de
cemento,
formando
una
barrera
protectora.
Con el tiempo se disipa la
barrera, permitiendo que
contine el proceso de
hidratacin.

TIPO C: ACELERANTES

VENTAJAS

USOS

Mayor resistencia inicial a compresin

y flexin.
Se reducen costos de colocacin de
concreto en la obra.
Se reduce o elimina el tiempo de
calentamiento y proteccin en clima
fro.
Desmoldado
y
reutilizacin
de
encofrados en menor tiempo.

Vaciado complicado y/o voluminoso.

Vaciado en clima clido.
Bombeo de concreto a largas distancias.
Transporte de concreto en Mixes a
largas distancias.

TIPO C: ACELERANTES

COMPOSICI
N

Cloruros
y
sulfatos
solubles.
Nitrito y nitrato de calcio.
Soluciones alcalinas.
Carbonatos.
Silicatos.
xidos e hidrxidos de
aluminio.

TIPO C: ACELERANTES

TIPO C: ACELERANTES DE
RESISTENCIA

TIPO C: ACELERANTES DE
RESISTENCIA

TRABAJABILIDAD:
Engloba diferentes
propiedades, como
la consistencia,
cohesin,
adherencia.
resistencia

TIPO C: ACELERANTES DE
FRAGUADO

TIPO C: ACELERANTES DE
FRAGUADO

TRABAJABILIDAD:
Engloba diferentes
propiedades, como
la consistencia,
cohesin,
adherencia.
resistencia

COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

CON ADITIVO

COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

CON ADITIVO

RELACIN TEMPERATURA VS TIEMPO

TIPO D:REDUCTOR DE AGUA

Y RETARDANTE

CARACTERST
ICAS

Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo

menos en 5 %.
Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo
menos una hora
Aumenta la resistencia a la compresin axial por
lo menos en 110% a 28 das.
Facilita el bombeo del concreto.
Aumenta la durabilidad

USOS

Concreto colocado en climas clidos.

Concreto que se transporta a distancias largas.
Concreto que requiere alta trabajabilidad:
bombeo y colados en estructuras estrechas.
El aditivo se puede utilizar como reductor de
agua y retardante y como fluidificante.

TIPO E:REDUCTOR DE AGUA

Y ACELERANTE

CARACTERST
ICAS

USOS

Resulta de la combinacin de compuestos

acelerantes y reductores de agua. Mejora las
propiedades plsticas y de endurecimiento del
concreto
tales
como
la
trabajabilidad,
resistencia a la compresin y a la flexin.
Reduce el tiempo de fraguado inicial
Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por
lo que permite un tiempo ms corto para
descimbrar.
Aumenta la densidad del concreto.
Minimiza la tendencia al sangrado y a la
segregacin.

Colocacin de concreto en clima fro.

Concreto estructural.
Bloques de concreto.
Fabricacin de tubos de concreto y muchos
elementos prefabricados

TIPO F:REDUCTOR DE AGUA

DE ALTO RANGO

CARACTERST
ICAS

Se recomienda para concreto pretensado o

postensado.
Es tambin muy compatible con agentes
inclusores
de
aire,
impermeabilizantes
integrales y muchos otros aditivos.
Sin embargo, cada material debe ser agregado
al concreto por separado.

TIPO G:REDUCTOR DE AGUA

DE ALTO RANGO Y
RETARDANTE
CARACTERST
ICAS

Para concretos de alta trabajabilidad (bombeo,

estructuras estrechas o armado muy denso).
Formulado especficamente para extender el
tiempo de trabajabilidad del concreto fluido a
temperaturas de hasta 54 C.

INCORPORADOS DE
AIRE

CARACTERST
ICAS

Controla el fenmeno de hielo y deshielo.

Incorporan de 3 a 6 % de aire y lubrican.
Impermeabilizan.
Aportan gran durabilidad.
Dosis usual desde 0.02 a 0.1% del peso del
cemento.
Debe de considerarse en el diseo que su uso
origina una menor resistencia final.

ADICIONES
ESPECIALES

CARACTERST
ICAS

VENTAJAS

Son materiales minerales que se incorporan al

cemento o concreto.
Generalmente en molienda conjunta como
ciertas rocas naturales.
Mejoran las propiedades hidrulicas del
cemento.
Presenta una buena granulometra.

Mejores propiedades:
Mayor durabilidad.
Menor calor de hidratacin.
Mayores resistencias.

Ahorro de energa no renovable.

Proteccin del medio ambiente.

ADICIONES
ESPECIALES

Puzonalas.
Naturales:
1. Cenizas volcnicas.
2. Tobas volcnicas.
3. Tierra de diatomeas.

CLASIFICACION
ES

Artificiales:
1. Cenizas volantes.
2. Arcillas activadas.
3. Microslice.
Escoria de alto horno.
Filler.

TIPOS DE ADICIONES
ESPECIALES

FILLER

ESCORIAS

PUZOLANAS

Se incorporan al concreto o al cemento.

Solo cementos PACASMAYO usa esta adicin
mineral.

Son escorias de alto horno.

Es un material silceo o slice aluminoso, que
por si mismo puede tener poca o ninguna
actividad hidrulica pero que, finamente
dividido y en presencia de agua, reacciona
qumicamente con el hidrxido de calcio, para
formar
compuestos
con
propiedades
cementadas.
La puzolana que se usa en mayor volumen en
nuestro pas es el MICROSLICE.
La puzolana que se usa en mayor volumen a
nivel mundial es el FLY ASH.

PUZOLANAS NATURALES

CENIZAS
VOLCNICAS

Se forman por erupciones de carcter

explosivo, en pequeas partculas que son
templadas
a
temperatura
ambiente,
originando la formacin del estado vtreo.

TOBAS
VOLCNICAS

Se forman producto de la accin hidrotermal

sobre las cenizas volcnicas y de su posterior
cementacin.

TIERRA DE
DIATOMEAS

Se les considera como puzolanas de origen

orgnico.
Son depsitos de caparazones silceos de
microscpicas algas acuticas unicelulares.

PUZOLANAS
ARTIFICIALES

CENIZAS
VOLANTES

Es
un
subproducto
de
centrales
termoelctricas
que
utilizan
carbn
pulverizado como combustible.
Polvo fino constituido esencialmente de
partculas esfricas.

ARCILAS
ACTIVADAS

Las arcillas naturales no presentan actividad

pusilnime a menos que su estructura
cristalina mediante un tratamiento trmico a
temperaturas desde 600 hasta los 900.

MICROSLICE

Es un subproducto de la reduccin de cuarzo

de alta pureza con carbn en hornos de arco
elctrico para la produccin de silicio o
aleaciones ferrosiliceo.

RAZONES ECONMICAS
Optimizacin de cantidades
de cemento mediante el
control de los
requerimientos de agua.

SIN PLASTIFICANTE:
Agua 200 L / m3
Cemento 400 kg / m3.
RELACIN
AGUA / CEMENTO
= 0.5
CON PLASTIFICANTE:
Agua 180 L / m3
Cemento 360 kg / m3.

RAZONES ECONMICAS

AHORRO

OTRAS
RAZONES:

Facilidad de colocacin y
compactacin.
Rpido avance de la obra.
Reduccin de costos.
Incremento en el rendimiento de
la mano de obra.
Reduccin de desperdicios en el
concreto.

FIBRAS
ESTABILIDAD DE LABORES

FIBRAS
I. Introduccin a las fibras.
II. Por qu es necesario reforzar el concreto?.
III. Clasificacin de las fibras.
1. Fibras de vidrio
2. Fibras sintticas (fibras de polipropileno)
3. Fibras de carbono
4. Fibras metlicas
a. Comportamiento de las fibras metlicas en el
shotcrete
b. Ventajas tcnicas de las fibras metlicas
c. Ventajas econmicas de las fibras metlicas
d. Diseo de la mezcla para el shotcrete
reforzado con fibra metlica
2

I.- INTRODUCCIN A LAS FIBRAS.

La incorporacin de fibras sintticas o metlicas al
shotcrete lleva a una mayor energa de rotura o
menor retraccin del material.
en mezclas hmedas

EL USO DE
FIBRAS
METLICAS

en mezclas secas mayor rebote (>50 %)

costo/rendimiento sea crtico

El concreto reforzado con fibras es un material

novedoso que est siendo desarrollado de forma
acelerada gracias al mejoramiento de las nuevas
fibras, tecnologa y tcnicas de aplicacin del concreto

I.- IMPORTANCIA DE REFORZAR EL

SHOTCRETE
El shotcrete se agrieta por razones estructurales,
principalmente por la poca resistencia a traccin del
material. El agrietamiento se produce como
resultado de una combinacin de los esfuerzos de
contraccin y las restricciones. Para evitar este
problema, es necesario reforzarlo con mallas
electrosoldadas y varillas de acero, o con fibras.

Las fibras metlicas tienen ventajas obvias sobre la

malla electrosoldada, siendo la ms importante el
hecho de que son pequeas y que pueden distribuirse
uniformemente en toda la capa de concreto. Tal
mejoramiento de la distribucin de las fisuras y de la
tensin imparte viscosidad al concreto.

I.- CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS.

1.
2.
3.
4.

Fibras
Fibras
Fibras
Fibras

de vidrio
de carbono
sintticas (fibras de polipropileno)
metlicas

1.- FIBRAS DE VIDRIO.

Las fibras de vidrio no sirven como un material
permanente porque al cabo de cierto tiempo se
fragilizan y son destruidas por la parte bsica de la
matriz de concreto. Por tanto, no deben utilizarse
en ningn tipo de concreto, shotcrete o morteros
con base de cemento.

2.- FIBRAS DE CARBONO.

Desde el punto de vista tcnico las fibras de
carbono tienen propiedades mecnicas
ideales para el soporte de rocas, pero en la
prctica no se utilizan debido a que son
sumamente costosas.

3.- FIBRAS SINTTICAS

Las fibras de Polipropileno o snteticas, estn pensadas
para el reforzamiento y mejoramiento de la resistencia
del shotcrete. La fibras de Polipropileno cumplen la
misma funcin que las Fibras Metlicas, aportando
algunas ventajas diferenciales, como:

Es ms liviana,
No se oxida,
Reduce el desgaste en maquinas tuberas y
mangueras
Menor rebote al proyectar
Retardan el efecto de altas temperaturas
Reducen las fisuras

COMPORTAMIENTO DE FIBRAS
SINTTICAS EN CONCRETO LANZADO
La incorporacin de fibras en el lanzado de shotcrete,
permite una buena e uniforme distribucin en todo el
espesor del concreto proyectado, impartiendo un mejor
comportamiento triaxial frente a las tensiones de corte y
flexin debido a la disminucin de las fisuras por
contraccin

Evita el efecto de
sombra
que
queda de tras de
la malla electro
soldada eliminado
vacos
que
inducen corrosin
y sobrecarga de
concreto lanzado

CONVENCIONAL

FIBROREFORZADO

MENSIN PTIMA DE UNA FIBRA ESTRUCTURA

La determinacin para fibras proyectadas, requiere de
micro slices y aditivos para contrarrestar los efectos
negativos que tienen y mejorar la adherencia entre la fibra
y la matriz, por lo tanto se debe considerar el 50% del
dimetro de la manguera de proyeccin, y para mejorar su
anclaje debe ser mayor en tres veces su tamao del rido
promedio

4.- FIBRAS METLICAS.

stas son las fibras ms
utilizadas para el shotcrete.
Existen
varias
clases
y
calidades disponibles en el
mercado, pero slo algunas
renen
los
requisitos
establecidos para el shotcrete
reforzado
con
fibra.
Los
parmetros crticos de las
fibras metlicas son:

4.- FIBRAS METLICAS.

En la prctica se busca una fibra
delgada y larga con acero de alta
calidad (igual o mayor que el
refuerzo ordinario). La mayora de las
fibras metlicas disponibles en el
mercado son de calidad insuficiente.
Dramix 30/50 y 40/50, Novotex 0730
(0,7 x 30 mm) y Harex CF 30/0,5 son
las fibras tpicas que satisfacen los
requisitos para el shotcrete reforzado
con fibras metlicas.

4.- FIBRAS METLICAS.

Las fibras FE (Flat End) son fibras

rectas con extremos aplanados y
ensanchados para mejorar el grado
de anclaje. La resistencia a traccin
tpica del alambre es de 1.200 MPa.

Las fibras HE (Hook End) son fibras

rectas con extremos en gancho. La
fibra HE tiene un bajo ndice de
rebote. La resistencia a traccin
tpica del alambre es de 1.200
Mpa.

La fibra TABIX es una fibra ondulada

(1.100
MPa)
utilizada
para
la
estabilizacin de taludes y paredes.
2

A.- Comportamiento de las fibras

metlicas en el shotcrete.
La funcin principal de las fibras metlicas en el shotcrete es aumentar la
ductilidad del material. Si bien es posible obtener una elevada resistencia
a la flexin sin necesidad de fibras, la ductilidad est directamente
relacionada con el tipo y la cantidad de las fibras metlicas.

A.- Comportamiento de las fibras

metlicas en el shotcrete.
Como efecto secundario, las
fibras metlicas mejoran la
resistencia final a la flexin del
shotcrete. Los resultados de
pruebas a gran escala han
demostrado que despus del
endurecimiento, la resistencia a
la flexin del shotcrete bsico
se reduce a la mitad debido a
la contraccin y a la aparicin
de microfisuras, mientras que
el shotcrete reforzado con
fibras metlicas mantiene su
resistencia a la flexin.
2

A.- Comportamiento de las fibras

metlicas en el shotcrete.

IMPORTANTE: Las fibras metlicas no deben nunca

utilizarse en el shotcrete por va seca debido al elevado
rebote de las mismas (>50 %).

B.- Ventajas tcnicas de las fibras

metlicas
El mejor margen de seguridad posible se logra con una capa de shotcrete que
tenga la ms alta energa de rotura (ductilidad) posible.

La
capa
de
shotcrete
puede
agrietarse
y
deformarse y an
conservar una gran
capacidad de carga
dando mas tiempo
para observar.

FIGURA N 1: Las dos curvas muestran la deformacin bajo la variacin de la carga P aplicada a
capas de shotcrete con o sin refuerzos de fibras metlicas de ltima generacin. El rea bajo la
curva representa la energa de rotura.
2

B.- Ventajas tcnicas de las fibras

metlicas
La
energa
de
rotura de las fibras
metlicas
es
tambin mayor que
la de las mallas
electrosoldadas

FIGURA N 2: Comparacin de la energa de rotura de fibras metlicas y mallas electrosoldadas

2

B.- Ventajas tcnicas de las fibras

metlicas

La aplicacin de ambas clases de capas de

shotcrete reforzado se hizo con un espesor de
10 cm sobre tres bloques de piedra grantica .
Al cabo de 28 das se aplicaron varias cargas
(P) sobre el bloque del medio y se midi la
deformacin resultante.

La prueba demuestra
que
la
energa
de
rotura
del
shotcrete
reforzado
con
fibra
metlica
es
mucho
mayor
que
la
del
shotcrete reforzado con
mallas tradicionales.

B.- Ventajas tcnicas de las fibras

metlicas

C.- Ventajas econmicas de las fibras

El costo directo de las
metlicas.
fibras
metlicas
Se aplica el espesor
requerido de shotcrete
en toda la superficie.
Se minimiza el rebote,
as como tambin el
efecto de sombras

equivale a un 50 a 60
% del costo directo de
la
malla
electrosoldada (mano
de obra ms
material).
Se evitan
los costos
indirectos
involucrados
en
aplicar el shotcrete en
dos capas (requerido
cuando
se
utilizan
mallas
electrosoldadas).
Se evitan los
retrasos
debidos
a
otras
operaciones
de
construccin
2

D.- Diseo de la mezcla para el

shotcrete
reforzado
conconfibra
metlica
En
El diseo de la mezcla
fibras
metlicas requiere experiencia terica y
prctica del personal.
El shotcrete reforzado con fibra
requiere el uso de microslice y aditivos
para poder contrarrestar los efectos
negativos que tienen las fibras sobre el
bombeo y la proyeccin. Adems, es
importante que la adherencia entre el
acero y la matriz de concreto sea
ptima, lo cual se logra con la adicin de
microslice con un agregado de tamao
mximo de 8 mm.
Se requiere un contenido mayor de
material fino (mn. 400 kg).

D.- Diseo de la mezcla para el

shotcrete
Es necesario aumentar
el asentamiento
un
reforzado
con
fibra ametlica
mnimo de 10 14 cm. Esto significa que el
shotcrete reforzado con fibra requiere una
dosis mayor de superplastificantes.
Por razones de anclaje, el tamao de las
fibras debe ser al menos el doble del tamao
del agregado mximo.
La fibra debe tener un largo no superior a 50
a 60 % del dimetro de la manguera de
bombeo. Esto significa que para la proyeccin
manual, la mxima longitud de fibra normal es
25 mm; para robots con mangueras de 65
mm, es posible hacer la proyeccin con una
longitud de fibra hasta de 40 mm.
Las fibras metlicas pueden aadirse antes,

DISEO DE LA MEZCLA
ESTABILIDAD DE LABORES

TIPO DE ROCA VS
ADITIVO
RMR
Tipo Macizo rocoso

41-50

31-40

21-30

Regular B

Mala A

Mala B

Cemento (bolsas)

10

10

10

Fibra metlicas (kg.)

30

40

50

160-180

160-180

160-180

8.5

10

11.5

10

11.5

13

11.5

13

15

Espesor de shotcrete (pulgadas)

Agua (litros)

Aditivo Acelerante (litros)

Hmedo
Condicin de
del terreno

agua Mojado
Flujo

TEORA BSICA DE MECANISMOS

DE SICA MECANISMOS DE
SOPORTE
MODELO SOPORTE ROCA-SHOTCRETE
(SIN PERNOS).
Eficiencia de fortificacin depende de:
- Adherencia roca-shotcrete (Aditivos)
- Espesor del shotcrete
- Resistencia a traccin del hormign (con o
sin fibras).

MODELO SOPORTE CON PERNOS

Eficiencia de fortificacin depende de:
- Capacidad flexin del hormign (espesor y
ductilidad, con o sin fibras),
- Distancia entre pernos,
- Tamao y peso del bloque.

MECANISMOS DE
SOPORTE

Un shotcrete de pobre desempeo es:

costoso,
inseguro,
ineficaz e ineficiente.

DISEO DE MEZCLAS DE
DISEO
Causas de un shotcrete de baja calidad en minera:
Incorrectos o incompletos anlisis de costos, conducentes a
Falsos ahorros (muy comn).
Inadecuado o inexistente diseo de mezcla.
Si funcion ayer, funcionar maana: fuerte resistencia al
cambio.
ET inexistentes, inadecuadas u obsoletas.
Equipos/infraestructura de proyeccin inadecuados.
Deficiente logstica de suministros (aire, agua, energa).

DRY WAY
PROCESS

WET- MIX
PROCESS

COST

CONCLUSIONES
VH puede poseer menor costo colocado que VS.
Aplicacin VH con equipos robotizados posee mayor costo de inversin, pero mayor
rendimiento de colocacin.
VH requiere 50% de aire comp. que VS: costo y seguridad.
VH con equipo robotizado evita tener personal en sectores no fortificados.
Fibras en VS se hace prohibitivo: rebote y desgaste de equipos.
VS produce alto grado de contaminacin ambiente.
VS es buena alternativa en faenas que
- No poseen restricciones de contaminacin ambiente,
- Demandan poco shotcrete (< 300 m3),
- Poseen muchas detenciones,
- Poseen enormes distancias de transporte de mezcla.

FIN