PROCESOS INDUSTRIALES

DISEO DE INSTALACIONES
INDUSTRIALES
PIERRE SERGEI ZUPPA AZA

ESTRATEGIAS DE PROCESO
Gran parte de las estrategias
de una empresa se determina
cuando se elige el proceso.
Prcticamente todos los bienes
y servicios se fabrican utilizando
alguna variante de una de estas
cuatro estrategias.
1. Enfoque de proceso
2. Enfoque repetitivo (enfoque
por grupo)
3. Enfoque de productos
4. Personalizacin a gran escala

DISEO DE PLANTA
Nos permite tener
una distribucin
adecuada de la
empresa o planta
logrando ventajas
econmicas, debido a
que existira una
reduccin de costos y
una mayor
produccin.

IMPLICACIONES DEL DISEO

La ordenacin fsica y racional
de los elementos productivos
garantizando su flujo ptimo al
ms bajo costo.
Esta ordenacin, ya practicada
o en proyecto, incluye, tanto
los espacios necesarios para el
movimiento del material,
almacenamiento, mquinas,
como equipos de trabajo,
trabajadores y todas las otras
actividades o servicios.

OBJETIVOS DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
1. Integracin de todos los factores
que afecten la distribucin.
2. Movimiento de
distancias mnimas.

material

segn

3. Circulacin del trabajo a travs de la

planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el
espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los
trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para
facilitar reajustes o ampliaciones.

PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIN
EN PLANTA
Principios
1. Satisfaccin y
seguridad.
2. Integracin de
conjunto.
3. Mnima distancia
recorrida.
4. Circulacin o flujo de
materiales.
5. Espacio cbico.
6. Flexibilidad.

Tipo
Distribucin por posicin fija:
El material permanece en situacin
fija y son los hombres y la
maquinaria los que confluyen hacia
l.
Distribucin por proceso:
Las operaciones del mismo tipo se
realizan dentro del mismo sector.
Distribucin por producto:
El material se desplaza de una
operacin a la siguiente sin solucin
de continuidad.

FACTORES QUE AFECTAN A LA

DISTRIBUCIN EN PLANTA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Materiales
Maquinaria
Trabajadores
Movimientos (de
personas y materiales)
Espera
Servicios
Edificio
Versatilidad,
flexibilidad y expansin

VENTAJAS DEL DISEO DE

PLANTAS
1. Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y
de accidentes de trabajo, eliminndose lugares inseguros,
pasos peligrosos y materiales en los pasillos.
2. Se mejora la moral y satisfaccin al obrero, evitando
reas incmodas y que hacen tedioso el trabajo para el
personal.
3. Se aumenta la produccin, mientras mejor distribucin
se disminuyen los tiempos de proceso y se aceleran los
flujos.
4. Menor nmero
de retrasos, reducindose y
eliminndose los tiempos de espera, al equilibrar los
tiempos de trabajo y cargas de cada departamento.
5. Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las
distancias de recorrido y eliminarse pasillos intiles y
materiales en espera.
6. Se reduce el manejo de materiales distribuyendo por
procesos y diseando lneas de montaje.
7. Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los
servicios.
8. Se reduce el material en proceso.

9. Se facilitan las tareas de vigilancia y control,

ubicando
adecuadamente
los
puestos
de
supervisin de manera que se tenga una completa
visin de la zona de trabajo y de los puntos de
demora.
10. Se reducen los riesgos de deterioro del material
y se aumenta la calidad del producto, separando
las operaciones que son nocivas unas a otras.
11. Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Es
decir al prever las ampliaciones, los aumentos de
demanda o reducciones del mercado se eliminan
los
inconvenientes
de
las
expansiones
o
disminuciones de la planta.
12. Se mejora y facilita el control de costos, al
reunir procesos similares, que facilitan la
contabilidad de costos.
13. Se obtienen mejores condiciones sanitarias,
que son indispensables tanto para la calidad de los
productos, como para favorecer la salud de los
empleados.

PRINCIPIOS BSICOS DE LA
DISTRIBUCIN DE PLANTAS
1.Integracin de
conjunto.
2.Mnima distancia
recorrida.
3.Circulacin o
recorrido.
4.Espacio cbico.
5.Satisfaccin y
seguridad.
6.Flexibilidad.

TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Orientadas al producto y
asociadas a configuraciones
continuas o repetitivas
Forma continua
Configuracin repetitiva

Orientadas al proceso y
asociadas a configuraciones
por lotes
Distribuciones por posicin
fija, correspondientes a las
configuraciones por
proyecto.

PLANTA POR PRODUCTO

Ventajas

Inconvenientes

Manejo de materiales reducido

Ausencia de flexibilidad en el
proceso (un simple cambio en el
producto puede requerir cambios
importantes en las instalaciones)

Escasa existencia de trabajos

en curso
Mnimos tiempos de fabricacin

Escasa flexibilidad en los tiempos

de fabricacin

Simplificacin de los sistemas

de planificacin y control de la
produccin

Inversin muy elevada

Simplificacin de tareas.

Trabajos muy montonos.

Todos dependen de todos

FACTORES
Factores primarios: son
aquellos que se deben tomar
en cuenta en la generalidad
de los casos.
Disponibilidad de materias
primas
Disponibilidad de servicios
generales (agua, energa,
combustible, efluentes, etc.)
Disponibilidad de transportes
Disponibilidad de mercados
Disponibilidad de mano de
obra

Factores especficos: son

aquellos que son
determinantes en algunos
casos particulares.
Factores geogrficos
(clima, estructura del
suelo)
Legislacin y normas
pblicas vigentes
Normas internas de las
empresas
Infraestructura existente

PROCEDIMIENTOS PARA
DISEAR LA DISTRIBUCIN
El trabajo consistir en
realizar cambios menores
en las distribuciones
existentes, localizar las
nuevas mquinas, revisar
una seccin de la planta, y
realizar estudios ocasionales
de movimientos de
materiales.
Tipo de procedimiento
Mejora
Construccin

 Apple

PRINCIPALES
PROCEDIMIENTOS DE
DISTRIBUCIN

Reed
Muther

DISTRIBUCIN DE PLANTAS
DESARROLLADO POR APPLE
1 Obtener la informacin bsica
2 Analizarla
3 Disear el proceso productivo
4 Planificar el patrn de flujo del material

11
Determinar
almacenamiento

los

requerimientos

de

12 Planificar las actividades auxiliares y de servicios.

13 Determinar los requerimientos de espacio.
14 Ubicar las actividades en el espacio

5 Considerar el plan general de manipuleo de

material

15 Considerar los tipos de edificacin

6 Calcular los requerimientos de equipamiento

16 Construir la distribucin maestra

7 Planificar las estaciones de trabajo individuales

17 Evaluar, ajustar, y chequear la distribucin con

las personas apropiadas

8 Seleccionar el equipamiento de movimiento de

materiales especfico

18 Obtener la aprobacin

9 Coordinar los grupos de operaciones relacionadas

10 Disear las interrelaciones de actividades

19 Instalar la distribucin
20 Realizar el seguimiento de la implementacin de
la distribucin.

DISTRIBUCIN DE PLANTAS
DESARROLLADO POR REED
1 Analizar
producir

el/los

producto/s

2 Determinar el proceso requerido

para manufacturar el producto
3 Preparar los diagramas
planificacin de distribucin

de

4 Determinar las estaciones de

trabajo
5 Analizar los requerimientos de
reas de almacenamiento

6 Establecer los
pasillo mnimos

anchos

de

7 Establecer los requerimientos

de oficinas
8 Considerar los servicios e
instalaciones para el personal
9 Inspeccionar los servicios de
planta
10 Considerar futura expansin

EL MTODO S.L.P.
(SYSTEMATIC LAYOUT
PLANNING)
Consigue enfocar de forma
organizada los proyectos de
planteamiento, fijando un cuadro
operacional de Fases, una serie de
procedimientos, un conjunto de
normas que permitan identificar,
valorar y visualizar todos los
elementos que intervienen en la
preparacin de un planteamiento.
Fue desarrollado por Richard
Muther que, basndose en las
distintas tcnicas empleadas por
los Ingenieros Industriales,
consigui sistematizar los
proyectos de distribucin.

Fases:
Localizacin

Planteamiento
General

Planteamiento
Detallado
Instalacin

ELEMENTOS BASE DEL MTODO

S.L.P.
Se representan con
PQRST.
1. Producto o Material (P)
2. Cantidad o Volumen (Q)
3. Recorrido o Proceso (R)
4. Servicios Anexos,
Actividades de Soporte y
Funciones (S)
5. Tiempo o Toma de
Tiempos (T)

RECORRIDO DE LOS
PRODUCTOS
Indica cmo se fabrica el
producto.
El Recorrido de los Productos
no
es
un
factor
que
determina el emplazamiento
del proceso de operaciones,
simplemente indica sobre un
grfico la secuencia de
operaciones, determinando
cules
son
los
departamentos
que
necesitan estar prximos.

ESTUDIO DE TIEMPOS
Actividad que implica la
tcnica de establecer un
estndar de tiempo
permisible para realizar
una tarea determinada,
con base en la medicin
del contenido del trabajo
del mtodo prescrito, con
la debida consideracin
de la fatiga y las
demoras personales y los
retrasos inevitables.

Objetivos:
Minimizacin del tiempo para la
ejecucin de trabajos.
Conservar los recursos y minimizar los
costos.
Efectuar la produccin sin perder de
vista la disponibilidad de los energticos
o de la energa.
Proporcionar un producto que es cada
vez ms confiable y de alta calidad del
estudio de movimientos.
Eliminar o reducir los movimientos
ineficientes y aumentar los eficientes.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Es
el
anlisis
cuidadoso de cada
movimiento que hace
el cuerpo humano al
realizar un trabajo.

MTODOS PARA TOMAR EL

TIEMPO
Continuo

Regresar a cero

Se
deja
correr
el
cronmetro
mientras
dura el estudio. En esta
tcnica, el cronmetro se
lee en el punto terminal
de
cada
elemento,
mientras las manecillas
estn en movimiento.

El cronmetro se lee a la
terminacin
de
cada
elemento, y luego se
regresa
a
cero
de
inmediato. Al iniciarse el
siguiente elemento el
cronmetro
parte
de
cero.

CUADRO DE IMPORTANCIA

ANLISIS DEL FLUJO DE

MATERIALES
Es
un
inventario
sistemtico
de
la
forma en que un
elemento
qumico,
compuesto o material
est transitando a
travs de su ciclo de
vida
natural
o
econmico.

CRITERIOS PARA LA SELECCIN

DE UN MATERIAL

Volumen del flujo

Costos del flujo
Toxicidad del flujo
Aspectos
legales
del flujo

CMO HACEMOS UN FLUJO DE

MATERIALES?
1. Definicin de objetivos y
parmetros considerados
2. Limitacin
del
rea
del
balance
3. Limitacin del perodo del
balance
4. Registro y definicin de los
pasos de produccin
5. Dibujar la hoja de flujo: flujo
de materiales en calidad
6. Balance
de
flujo
de
materiales en cantidad
7. Interpretacin y conclusiones

EVALUACIN DE UN ANLISIS
DEL FLUJO DE MATERIALES
Diagrama

Tipo de
documento

Funcin

Hojas de flujo

Para ilustrar el flujo de materiales y

los procesos

Histogramas

Para ilustrar la distribucin y

composicin

Grficos X-Y

Para ilustracin cronolgica

Diagrama
Sankey

Para visualizar el flujo en la

verdadera escala

DIAGRAMA-SANKEY
Es la representacin grfica de
los caudales (cantidad por
tiempo) de energa, material o
dinero a travs de un sistema.
Los caudales son representados
por flechas, en los cules el
ancho
es
proporcional
al
tamao del caudal mostrado.
Mejor
que
nmeros
o
descripciones el diagrama le
explica
cules
caudales
benefician y cuales constituyen
residuos o emisiones.

DIAGRAMA DE RELACIONES
Es una herramienta que ayuda a
analizar un problema cuyas causas
estn relacionadas de manera compleja.
Este permite alcanzar una visin de
conjunto sobre cmo las causas estn
en relacin con sus efectos y cmo,
unas y otros, se relacionan entre s.
Su objetivo es la identificacin de las
relaciones causales complejas que
pueden existir en una situacin dada. El
mtodo da por supuesto que hay
muchas posibles causas y efectos en
torno a un determinado problema. El
objetivo de la aplicacin de la
herramienta es obtener sus posibles
causas, analizando la complejidad de
sus relaciones.

ELABORACIN DEL DIAGRAMA

DE RELACIONES
1. Describir el problema.
2. Identificar posibles causas
del problema.
3. Agrupar posibles causas
similares.
4. Ordenar las tarjetas de
causa segn las relaciones
causa-efecto.
5. Continuar la ordenacin de
las tarjetas.
6. Determinar la relacin de
las tarjetas
7. Analizar el diagrama

7 + 1 DESPERDICIOS KAIZEN
Tipo de
desperdicio

Descripcin

Sobreproduccin

Procesar artculos ms temprano o en mayor cantidad que las requeridas por el cliente.
Es la cusa de la mayora de los otros desperdicios.

Tiempos de
espera

Operarios esperando por informacin, averas de mquinas, material, etc.

Clientes esperando por informacin.

Trasporte

Mover trabajo en proceso(WIP) de un lado al otro, incluso si son distancias cortas.

Mover materiales, partes o productos terminados hacia y desde el almacn.

Sobre-proceso o
procesos
inadecuados

Tomar pasos innecesarios para procesar artculos.

Proveer niveles de calidad ms altos que los requeridos por el cliente.

Inventarios
innecesarios

Excesivo almacenamiento de materia prima, producto terminado.

El inventario oculta problemas que se presentan en la empresa.

Movimientos
innecesarios

Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado al

producto o servicio.
Personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, etc.

Defectos

Repeticin o correccin procesos.

Re-trabajos en productos y productos devueltos

Talento humano

No utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar

desperdicios.
Por falta de capacitacin, hacerles perder el tiempo, ideas oportunidades de mejora,
etc.

FRASE
"Tanto si piensas que puedes
como si piensas que no,
tienes razn".
Henry Ford