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INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE
CIENCIAS DE
INGENIERIA
CURSO
CIENCIA DE LOS MATERIALES I
MC 112
CAPITULO I
PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES
1. GENERALIDADES.
1.1 CONCEPTOS GENERALES
MATERIAL. Es todo aquello de lo que estn
hechas las cosas.
MATERIA. Sustancia, extensible, divisible, e
impenetrable, susceptible de toda clase de
formas y tamaos. A la materia tambin se lo
puede definir, como la que es la causa
permanente de todas nuestras
sensaciones".
INGENIERIA DE LOS
MATERIALES
Bsqueda de conocimientos
bsicos sobre: estructura
interna, propiedades y
procesado de los materiales.
Uso y aplicacin de
conocimientos bsicos de los
materiales, para convertirlos
en productos necesarios para
la sociedad.
CIENCIA E
INGENIERIA DE
LOS MATERIALES
DISEO DEL
PRODUCTO
DISEO DEL
PROCESO
DISEO DEL
EQUIPO
SELECCION DEL
MATERIAL
2. TIPOS DE MATERIALES
Desde el punto de vista de ingeniera, los
materiales se clasifican en:
a)Materiales metlicos.
b)Materiales cermicos.
c)Materiales polimricos.
d)Materiales semiconductores.
e)Materiales compuestos.
1.8 CERAMICA
UTILITARIA DE
DIFERENTES
CULTURAS
B. CERAMICOS DE INGENIERIA.
Generalmente formados por compuestos
qumicos obtenidos en laboratorios, de al
menos un elemento metlico y uno de los
elementos no metlicos siguientes :
Carbono, Oxgeno, Nitrgeno, Azufre,
Fsforo, Silicio.
Ejemplos: Carburo de Silicio usado en
la fabricacin de rotores, labes de turbina
y toberas de flujo; Nitruro de Silicio en
rotores de turbina; Silicato de Aluminio
en discos del generador (proyecto de
General Motors Allison Gas Turbina).
TURBINA DE AVIACION
4. ENSAYOS.
Son una serie de procedimientos normalizados
que tienen por objeto conocer o comprobar
caractersticas y propiedades de los materiales,
descubrir defectos en las piezas fabricadas o fallas
en las piezas que han trabajado un tiempo
determinado.
Desde el punto de vista de Ingeniera, a los
ensayos los podemos clasificar de la siguiente
manera
4.1 CLASIFICACION DE LOS ENSAYOS.
N DUREZA
MATERIAL
Talco
Sal gema
Calcita
Flourita
Apatita
Feldespato
Cuarzo
Topacio
Corindn
10
Diamante
B.DUREZA A LA PENETRACION.
B.1 METODO BRINELL. (INGENIERO SUECO
1900)
Este mtodo lo ide el ingeniero sueco Brinell
en el ao 1900. Consiste en comprimir una bola de
acero templado, de un dimetro determinado, sobre
el material a ensayar, por medio de una carga y
durante un tiempo determinado
P (kg)
HB
2
S (mm )
HB
D
(D D 2 d 2 )
2
D Dimetro de la bola.
d Dimetro de la huella.
f Pr ofundidad de penetracion
Fig. 1.4 PENETRADOR BRINELL
de la bola.
P
HB
Df
MATERIAL
TIEMPO
Hierros y aceros
10 a 30 segundos
Cobre, bronces y
latones
30 segundos
Aleaciones ligeras
60 a 120 segundos
Estao y plomo
120 segundos
Materiales muy
blandos
120 segundos
ESPESOR DE
LA
PROBETA
Dimetro
de la bola
mm
CONSTANTES DE ENSAYO K
30
10
2,5
1,25
CARGAS EN Kg
30 D2
10 D2
5 D2
2,5 D2
1,25D2
Superior a 6 mm
10
3000
1000
500
250
125
De 6 a 3 mm
750
250
125
62,5
31,2
2,5
187,5
62,5
31,2
15,6
7,8
1,25
46,9
15,6
7,81
3,91
1,99
0,625
11,7
3,91
1,953
0,977
0,488
Menor de 3 mm.
MATERIAL
FACTOR
Acero al carbono
0,36
Acero aleado
0,34
Cobre y latn
0,4
Bronce
0,23
B.2
PENETRADORES
a) Un diamante en forma de cono de 120 1,
con la punta redondeada, con un radio de 0,2 0,01
mm, que se denomina tambin penetrador Brale.
b) Bolas de 1/8" y 1/16" , aunque tambin, pero
menos empleadas las de 1/2" y 1/4" .
Se utilizan cargas de 60, 100 y 150 Kg, para
materiales gruesos y de 15, 30 y 45 para materiales
delgados.
ESCALA
DESIGNACION
TIPO DE
PRUEBA
TIPO Y TAMAO
DEL PENETRADOR
CARGA
MENOR
EN Kg
CARGA
MAYOR
EN Kg
COLOCACION
APLICACIONES
Normal
Cono de Diamante
10
60
Negro
Fuera
Normal
Bola de 1/16
10
100
Rojo
Dentro
Normal
Cono de diamante
10
150
Negro
Fuera
Normal
Cono de diamante
10
100
Negro
Fuera
Aceros cementados.
Normal
Bola de 1/8
10
100
Rojo
Dentro
Normal
Bola de 1/16
10
60
Rojo
Dentro
Bronce recocido
Normal
Bola de 1/16
10
150
Rojo
Dentro
Normal
Bola de 1/8
10
60
Rojo
Dentro
Normal
Bola de 1/8
10
150
Rojo
Dentro
Normal
Bola de
10
60
Rojo
Dentro
Normal
Bola de
10
100
Rojo
Dentro
Normal
Bola de
10
150
Rojo
Dentro
Normal
Bola de
10
60
Rojo
Dentro
Normal
Bola de
10
100
Rojo
Dentro
Normal
Bola de
10
150
Rojo
Dentro
15-N
Superficial
Cono de diamante
15
Rojo
Dentro
30-N
Superficial
Cono de diamante
30
Rojo
Dentro
45-N
Superficial
Cono de diamante
45
Rojo
Dentro
15-T
Superficial
Bola de 1/16
15
Rojo
Dentro
30-T
Superficial
Bola de 1/16
30
Rojo
Dentro
45-T
Superficial
Bola de 1/16
45
Rojo
Dentro
TABLA N 1.6
ROCKWELL A
ROCKWELL C
Po
Carga previa = 10 Kg
Carga previa = 10 Kg
P1
Carga adicional = 50 Kg
HRa
HRc
ROCKWELL B
Dimetro de la bola
Po
Carga previa = 10 Kg
P1
Carga adicional = 90 Kg
HRb
P
HV 1,854 2
d
P : C arg a en kg.
d : Pr omedio de lasdiagonales
en mm.
B.4. MICRODUREZAS
Generalmente se entiende por
microdureza cuando la identacin se realiza con
cargas que no exceden a 1000 gr.,
generalmente se realizan con cargas entre 100
y 500 gr., aunque pueden usarse cargas mas
pequeas aun, el trmino est relacionado pues
con el tamao de la carga de identacin y por lo
tanto con el tamao de la huellas. Los mtodos
ms usados son:
VICKERS : Europa.
KNOOP
: U.S.A.
APLICACIONES.
a) Precisin en la medicin de dureza en piezas
pequesimas.
b) Aplicacin en puntas y alambres muy delgados.
c) En la inspeccin de dureza de capas superficiales
carburadas, nitruradas, carbonitruradas.
d) Se puede medir la dureza en la seccin y no en la
profundidad de dichas capas endurecidas.
e) Medicin de dureza de micro constituyentes, de
una aleacin.
f) Medicin de durezas en superficies no deseables y
descarburadas.
g)Medicin de durezas de capas superficiales de
electro deposicin metlica, relleno metalizado o en
piezas recuperadas por soldadura.
METODO KNOOP.
Se emplea slo en laboratorios para medir
durezas de lminas muy delgadas, incluso de
depsitos electrolticos.
El penetrador es de diamante, de forma piramidal
de base rmbica y utiliza cargas de 0,25 a 3,600
gramos, produciendo huellas rmbicas con las
diagonales en la relacin de 7 : 11 y la diagonal
menor sobre profundidad de penetracin de 4.0
P
HV 14,2 2
d
Donde:
P = Carga aplicada en Kg.
l = d = Longitud de diagonal mayor en mm.
b = Longitud de diagonal menor en mm.
t = Profundidad de la huella en mm.
4.1.2 TRACCION.
El ensayo de traccin consiste en someter
una probeta de forma y dimensiones
determinadas, a un esfuerzo de traccin en
la direccin de su eje axial hasta romperla.
L K
Curva de traccin.
Esfuerzo y deformacin de Ingeniera.
Esfuerzo y deformacin real.
Coeficiente de Poison.
Coeficiente de elasticidad.
Estriccin.
Resilencia .
Tenacidad.
A. CURVA DE TRACCION
Representacin grfica de la relacin de carga
(fuerza) vs deformacin lineal, o de esfuerzo
vs deformacin unitaria, obtenidos en el
ensayo de traccin.
En la curva de traccin se determinan puntos y
zonas (reas) importantes, que determinan el
comportamiento
y
caractersticas
de
los
materiales,
tales
como
punto
de
proporcionalidad, fluencia, mximo, rotura; zonas
como la elstica, plstica, fluencia, estriccin.
CURVA DE TRACCION
ing
A0
Donde:
F = Fuerza uniaxial (N, Kg, lb)
A0 = Area inicial (mm2, cm2, m2, pulg.2)
* Los esfuerzos en ingeniera se calculan empleando el rea
inicial de la probeta o espcimen.
ing
l f l0
l0
l 0 (magnitud adimensional)
Donde :
l 0 = Longitud inicial
l f = Longitud final
l = lf l0 = Elongacin o estiramiento (deformacin
longitudinal)
La deformacin tambin puede expresarse en porcentaje (%)
ing x 100 = % ing (porcentaje de alargamiento).
x
y
lateral
longitudinal
z
z
Ideal
= 0.5
Materiales reales = 0,25 a 0,4
Medio
m = 0,3
F l0
E
A l
Donde:
= Esfuerzo (lbf / pulg2 o psi, Pa, kgf /cm2)
= Deformacin unitaria
Los metales con alto mdulo de elasticidad
son relativamente rgidos y no se deforman
fcilmente.
MATERIAL
MODULO DE ELASTICIDAD
(E)
x 10 6 psi
GPa
Aleaciones de aluminio
10,5
72,4
Cobre
16,0
110,0
29,0
200,0
Acero inoxidable
28,0
193,0
Titanio
17,0
117,0
Wolframio
58,0
400,0
F. ESFUERZO DE PROPORCIONALIDAD (
p)
f)
H. ESTRICCION ().
Es la disminucin de la seccin en la fractura de una
probeta, rota por traccin. Se inicia inmediatamente
despus de la carga mxima produciendo
deformacin localizada en la probeta formando lo
que se le llama cintura o ausamiento en el material.
Se expresa en %, y esta dada, por la ecuacin
siguiente:
A0 A f
A0
x100
Donde : A0 = rea inicial.
Af = rea final.
real
Fm
Ai
Donde :
Fm = Fuerza uniaxial media sobre la probeta
Ai = Area de la muestra de seccin mnima en
un instante.
li
dl
ln
l0 l
l0
li
real
l i A0
li
A, 0 Si
ln ln
l 0 Ai
l0
Ai
real
A0
ln
Ai
A0 l0 = Ai li
real ln 1 ing
p p
R
2
Donde:
p : esfuerzo de proporcionalidad.
p : deformacin unitaria de
proporcionalidad
L. TENACIDAD (T).
Es la cantidad de energa que puede
absorber un material en traccin, hasta un
instante antes de romperse. (Area total bajo la
curva de traccin). Una ecuacin prctica para
determinar la tenacidad es la siguiente:
p mx R
3
Donde :
p : Esfuerzo de proporcionalidad.
mx : Esfuerzo Mximo.
R : Esfuerzo de rotura.
R : Deformacin unitaria de rotura.
f
f .s.
d
f : Esfuerzo de fluencia.
d : Esfuerzo de diseo.
ENSAYO DE IMPACTO
ENSAYO DE FLEXION
F L
E
48 I f
Donde:
L : Longitud entre apoyos
F : Cargas de flexin
I : Momento de Inercia
f : Flecha.