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VI.

PRUEBAS MECNICAS
DEL ACERO

Esta seccin resume algunas de las pruebas de


laboratorio comnmente usadas para determinar las
propiedades requeridas a la hora de especificar un
producto. Las probetas de ensayo pueden tener
diversas formas, como barra, tubo, alambres, seccin
plana y probeta entallada, dependiendo del propsito
de la prueba y de la aplicacin.
Las propiedades determinadas mediante pruebas
antes de fabricar el material pueden no ser
necesariamente representativas del producto despus
de que este haya sido completamente fabricado.

Prueba de tensin
La prueba de tensin (ASTM E8) del acero se realiza para
determinar la resistencia de fluencia, el punto de fluencia,
la resistencia de fractura (traccin), la elongacin y la
reduccin de rea. Tpicamente, la prueba se realiza a
temperaturas comprendidas entre 10C y 35C (50F y
95F).
Es deseable utilizar un rea transversal pequea y situada
en la parte central de la probeta, para garantizar que la
fractura se produzca dentro de la longitud nominal.

Se pueden utilizar probetas de tipo placa,


lmina, varilla redondeada, alambre y tubo. En
muchos casos, se usa una probeta redonda con
un dimetro de 12,5 mm (1/2 pulgada). Para la
mayora de las probetas de varilla redondeada,
la longitud nominal con la que se mide la
elongacin suele ser normalmente igual a cuatro
veces el dimetro.

VII.PRUEBA DE TORSIN
La prueba de torsin (ASTM E 143) se utiliza para determinar
el mdulo de rigidez de los materiales estructurales. El mdulo
de rigidez se emplea en el diseo de elementos sujetos a
torsin, como ejes rotatorios y muelles helicoidales de
compresin. En esta prueba, se carga una probeta cilndrica o
tubular, bien de forma incremental o continua, aplicando un
par externo para provocar una torsin uniforme dentro de la
longitud nominal . Durante la prueba, se miden la intensidad
del par aplicado y el ngulo correspondiente de torsin.
El mdulo de rigidez es la relacin entre el esfuerzo mximo
de torsin y la correspondiente deformacin de torsin, por
debajo del lmite de proporcionalidad del material.

El mtodo de prueba est limitado a materiales y


esfuerzos para los que la reptacin sea despreciable
comparada con la deformacin producida
inmediatamente despus de la carga.

VIII. PRUEBA DE IMPACTO CON


PNDULO DE CHARPY
La prueba de impacto con pndulo de Charpy (ASTM
E23) se utiliza para medir la tenacidad del material o la
energa requerida para fracturar una probeta con una
muesca en V y un nico punto de soporte. La prueba se
emplea para aceros estructurales de elementos
sometidos a tensin.
Las dimensiones de la probeta estndar son 55 X 10 X
10 mm (2,165 X 0,394 X 0,394 pulgadas) con una
muesca en V en el centro, como se muestra en la
Figura.

IX. PRUEBA DE FLEXIN


En muchas aplicaciones de ingeniera, el acero se dobla para
que adquiera una forma determinada, especialmente en el
caso de las armaduras de acero. La ductilidad para permitir
esa flexin se comprueba realizando una prueba de flexin
semiguiada (ASTM E290).
La prueba evala la capacidad del acero, o de una soldadura,
de no presentar fisuras durante la flexin. Esta prueba se
efecta flexionando la probeta un ngulo determinado y con
un radio de curvatura interior especificado. Cuando no se
produce una fractura completa, el criterio de fallo es el
nmero y tamao de las fisuras que aparecen en la superficie
de tensionado de la probeta despus de la flexin.

La prueba de flexin se realiza aplicando una fuerza transversal


a la probeta en la parte que est siendo flexionada,
normalmente en su centro.
Pueden emplearse tres disposiciones distintas, como se ilustra
en la Figura 1.16.
En la primera de ellas, la probeta est fija por un extremo y se
flexiona alrededor de un pasador o mandril de reaccin,
aplicando una fuerza cerca del extremo libre, como se muestra
en la Figura 1.16 (a).
En la segunda disposicin, la probeta se fija por un extremo y
se utiliza un dispositivo rotatorio para doblarla alrededor del
mandril, como se muestra en la Figura 1.16(b).
En la tercera disposicin, se aplica una fuerza a la parte central
de la probeta, que est soportada por dos puntos de fijacin en
ambos extremos, como se ilustra en la Figura 1.16(c).

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