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Materiais

usados

na

construo

mecnica
Propriedades dos Materiais
Materiais Metlicos Ferrosos
Materiais Metlicos No-Ferrosos
Materiais Polimricos
Matrias compsitos.

INTRODUO AO ESTUDO DOS


MATERIAIS

CONSTITUIO DOS MATERIAIS


Todos os materiais so constitudos de tomos e estes

formados por vrias partculas entre elas os prtons, os


eltrons e os neutrons.
Por conveno, os prtons so partculas com cargas
positivas, e os neutros, partculas estveis que tm
pouca influncia sobre as propriedades fsicas e
qumicas mais comuns dos elementos. Os eltrons,
carregados negativamente, giram em rbitas em volta
desse ncleo.

CONSTITUIO DOS MATERIAIS


Os tomos para se tornarem estveis, combinam-se

entre si, cedendo, recebendo ou compartilhando


eltrons, at que a ltima camada de cada um fique com
oito eltrons. dessas combinaes que surgem todos
os materiais que conhecemos.

LIGAO METLICA
A ligao metlica responsvel, entre outras propriedades,

pela elevada condutividade trmica e eltrica que todos os


metais possuem, causada pela mobilidade dos eltrons de
valncia.
Para explicar as ligaes metlicas, precisamos saber
inicialmente que os tomos dos metais apresentam poucos
eltrons na camada de valncia. Esses eltrons podem ser
removidos facilmente, enquanto que os demais ficam
firmemente ligados ao ncleo. Isso origina uma estrutura
formada pelos eltrons livres e por ons positivos constitudos
pelo ncleo do tomo e pelos eltrons que no pertencem
camada de valncia.
Como os eltrons de valncia podem se mover livremente
dentro da estrutura metlica, eles formam o que chamado de
nuvem eletrnica. Os ons positivos e a nuvem eletrnica
negativa originam foras de atrao que ligam os tomos de um
metal entre si.

MATERIAIS DE CONSTRUO
MECNICA
CLASSIFICAO DOS MATERIAIS

Os materiais so classificados em

dois grandes grupos:


materiais metlicos ferrosos e no-ferrosos;
materiais no-metlicos naturais e sintticos.

MATERIAIS DE
CONSTRUO
MECNICA

Essa diviso entre metlicos e no-metlicos est


diretamente ligada as propriedades desses
materiais.
Assim,
os
materiais
metlicos
apresentam plasticidade, isto , podem ser defor
mados sem se quebrarem e conduzem bem o
calor e a eletricidade. Alis, a condutividade tanto
trmica quanto eltrica dos metais est
estreitamente ligada mobilidade dos eltrons
dos tomos de sua estrutura. Os no-metlicos,
por sua vez, so na maioria dos casos maus
condutores de calor e eletricidade.

MATERIAIS DE
CONSTRUO MECNICA

MATERIAIS DE
CONSTRUO
MECNICA

PROPRIEDADE DOS MATERIAS

escolha de um material deve-se s


propriedades que este possui. Por exemplo: os
aos carbono possui baixo custo e elevada
resistncia mecnica, embora sejam vulnerveis
corroso. J os plsticos, devidamente
selecionados, possuem elevada resistncia
qumica a determinadas substncias, mas sua
resistncia mecnica inferior ao ao carbono.

MATERIAIS DE
CONSTRUO MECNICA
E

ainda podemos listar diversas outras


propriedades qualitativas e quantitativas,
pelas quais podemos realizar um estudo para
selecionarmos corretamente um ou mais
materiais a utilizar.

MATERIAIS DE
CONSTRUO MECNICA
Propriedades fsicas
determina o comportamento do material em

todas as circunstncias
fabricao e de utilizao.

do

processo

de

MATERIAIS DE
CONSTRUO MECNICA
As propriedades mecnica aparecem quando

o material est sujeito a esforo de natureza


mecnica. Isso quer dizer quando essas
propriedades determinam a maior ou menor
capacidade que o material tem para transmitir
ou resistir aos esforos que lhe so aplicados.

MATERIAIS DE
CONSTRUO MECNICA
1.mecnica
2.trmica
3.eltricas

MATERIAIS DE
CONSTRUO MECNICA
Essa capacidade no s importante durante

o processo de fabricao , mas tambm


durante a sua utilizao.

Resistncia Mecnica - Propriedade que permite que o


material seja capaz de resistir ao de determinados tipos
de esforos, como a trao e a compresso.
Elasticidade - Capacidade do material em se deformar
quando submetido a um esforo, e voltar forma original
quando retirado este esforo.
Plasticidade - Capacidade do material se deformar quando
submetido a um esforo e manter uma parcela da
deformao quando retirado o esforo (malevel e dctil).
Ductilidade - Capacidade de o material deformar-se
plasticamente sem romper-se.
Tenacidade - Quantidade de energia necessria para
romper um material.

Dureza - Resistncia do material penetrao,


deformao plstica e ao desgaste.
Fragilidade - Baixa resistncia aos choques.
Densidade - Quantidade de matria alocada dentro de um
volume especfico.
Ponto de Fuso - Temperatura na qual o material passa
do estado slido para o estado lquido.
Ponto de Ebulio - Temperatura na qual o material passa
do estado lquido para o estado gasoso (ou vapor).
Dilatao Trmica - Variao dimensionada de um
material devido a uma variao de temperatura.
Condutividade Trmica - Capacidade do material de
conduzir calor.

Resistividade - Resistncia do material passagem de


corrente eltrica.
Condutividade Eltrica - Capacidade de conduzir
eletricidade.
Resistncia Corroso - Capacidade de o material
resistir deteriorao causada pelo meio no qual est
inserido.

PLASTICIDADE
Essa propriedade importante para os processos de

fabricao que exigem conformao mecnica.


A Plasticidade pode se apresentar no material sobre
duas formas:
maleabilidade reduo a chapas.
ductilidade- reduo a fios.

Em conjunto com as propriedades descritas,

na escolha do material devem ser


considerados ainda os fatores custo,
disponibilidade no mercado, facilidade de
fabricao e manuteno.

METAIS FERROSOS
Ferro - no encontrado puro na natureza. Encontra-se

geralmente combinado com outros elementos formando


rochas as quais d-se o nome de MINRIO.
Minrio de ferro - O minrio de ferro retirado do
subsolo, porm muitas vezes encontrado exposto
formando verdadeiras montanhas.
Os principais minrios de ferro so a Hematita e
Magnetita.
Para retirar as impurezas, o minrio lavado, partido em
pedaos menores e em seguida levados para a usina
siderrgica.

PROCESSO DE OBTENO
Usina siderurgia - Na usina, o minrio

derretido num forno denominado ALTO


FORNO.
No alto forno, j bastante aquecido, o minrio
depositado em camadas sucessivas,
intercaladas com carvo coque (combustvel)
e calcrio (fundente).

Alto Forno

Estando o alto forno carregado, por meio de dispositivo

especial injeta-se ar em seu interior. O ar ajuda a queima


do carvo coque, que ao atingir 1200C derrete o
minrio.
Como sub-produtos do alto forno podemos citar tambm
a escria e os gases de alto forno.
A escria solidificada pode ser utilizada como lastro de
ferrovias, material isolante, ou ainda na fabricao do
cimento metalrgico.
O segundo, devido ao seu alto poder calorfico,
utilizado nas prprias siderrgicas, nos regeneradores,
fornos diversos de aquecimento e caldeiras

O ferro ao derreter-se se deposita no fundo do alto forno.

A este ferro d-se o nome de ferro-gusa ou


simplesmente gusa.
As impurezas ou escrias por serem mais leves, flutuam
sobre o ferro gusa derretido.

Atravs de duas aberturas especiais, em alturas

diferentes so retirados, primeiro a escria e em seguida


o ferro-gusa que despejado em panelas chamadas
CADINHOS.

O ferro-gusa derretido levado no cadinho e despejado

em formas denominadas lingoteiras.


Uma vez resfriado, o ferro-gusa retirado da lingoteira

recebendo o nome de LINGOTE DE FERRO GUSA.

PROPRIEDADES MICROESTRUTURAIS
Os materiais compostos de uma mesma substncia

podem possuir propriedades diferentes entre si. Este


efeito devido microestrutura do material, forma na
qual suas molculas esto dispostas.

ESTRUTURA CRISTALINA
Todos os elementos so formados por molculas que por

sua vez so formadas por tomos. Na maioria dos


materiais slidos, as partculas se organizam sob a
forma de uma rede em trs dimenses, chamada
estrutura cristalina.

ESTRUTURA CRISTALINA

ESTRUTURA CRISTALINA

Quando

os metais so deformados por


processos mecnicos, como a laminao, as
camadas de tomos deslizam umas sobre as
outras ao longo dos planos de tomos que se
formam nas estruturas cristalinas. Esses
planos so chamados de planos cristalinos.

ESTRUTURA CRISTALINA
As estruturas cristalinas cbicas possuem

mais planos de tomos do que as estruturas


hexagonais. Por isso mais fcil deformar um
material que possui estrutura cbica, como o
alumnio, o cobre e o ferro, do que um metal
de estrutura hexagonal, como o magnsio e o
cdmio.

ESTRUTURA CRISTALINA
Outra definio importante a do contorno de

gro, que surgem durante o processo de


solidificao do material. Com o resfriamento
do material lquido inicia-se a formao dos
cristais em diversos pontos ao mesmo tempo.
Nos locais onde esses cristais se encontram,
forma-se uma rea de transio com tomos
que no pertencem a nenhum dos cristais.

ESTRUTURA CRISTALINA
Na

regio dos contornos de gros a


deformao mais difcil, pois os planos
cristalinos so interrompidos, dificultando o
deslizamento. Por isso a ruptura de um metal,
na maioria dos casos acontece no contorno de
gro.

ESTRUTURA CRISTALINA

ESTRUTURAS CRISTALINAS
Um material cristalino um no qual tomos esto

situados numa disposio repetitiva ou peridica


ao longo de grandes distncias atmicas; isto ,
existe uma ordenao de grande alcance tal que
na solidificao, os tomos se posicionaro entre si
num modo tridimensional repetitivo, onde cada
tomo est ligado aos seus tomos vizinhos mais
prximos.
Quando se descreve estruturas cristalinas,

pensa-se em tomos (ou ons) como sendo


esferas slidas tendo dimetros bem definidos.

ESTRUTURAS CRISTALINAS
Clulas unitrias para a maioria das estruturas cristalinas

so paraleleppedos ou prismas tendo trs conjuntos de


faces paralelas; dentro do agregado de esferas est
traada uma clula unitria, que neste caso consiste de
um cubo.
Uma clula unitria escolhida para representar a
simetria da estrutura cristalina, dentro do qual todas as
posies dos tomos no cristal podem ser geradas por
translaes das distncias integrais da clula unitria ao
longo de suas arestas.
Assim a clula unitria a unidade estrutural bsica ou o
tijolo de construo da estrutura cristalina e define a
estrutura cristalina em razo da sua geometria e das
posies dos tomos dentro dela.

ESTRUTURAS CRISTALINAS
METLICAS
Quatro estruturas cristalinas relativamente

simples so encontradas para muitos dos metais


comuns: cbica simples, cbica de face centrada,
cbica de corpo centrado e hexagonal compacta.

A ESTRUTURA CRISTALINA
CBICA DE FACE CENTRADA

A ESTRUTURA CRISTALINA
CBICA DE FACE CENTRADA
A estrutura cristalina encontrada para muitos

metais tem uma clula untaria de geometria


cbica, com os tomos localizados em cada um
dos cantos e nos centros de todas as faces do
cubo. Ela apropriadamente chamada estrutura
cbica de face centrada (CFC). Alguns dos
metais familiares tendo esta estrutura cristalina
so cobre, alumnio, prata e ouro

ESTRUTURA CRISTALINA
HEXAGONAL COMPACTA
As faces do topo e da base da clula unitria

consiste de 6 tomos que formam hexgonos


regulares e circundam um nico tomo no
centro.
Um outro plano que fornece 3 tomos
adicionais clula unitria est situado entre
os planos do topo e da base
Os metais HC incluem cdmio, magnsio,
titnio, e zinco

Essa a forma mais simples de coordenao


atmica. Consiste de oito tomos ocupando os
respectivos cantos de um cubo.

IMPERFEIES EM SLIDOS
Por que estudar Imperfeies em Slidos?

- As propriedades de alguns materiais so


influenciadas pela presena de imperfeies
Exemplo:
- Propriedades mecnicas de metais puros
experimentam alteraes significativas quando
tomos de impurezas so adicionados.
- Materiais semicondutores funcionam devido a
concentraes controladas de impurezas
especficas que so incorporadas em regies
pequenas e localizadas

IMPERFEIES EM SLIDOS
Tipos de imperfeies

Defeitos
Defeitos
Defeitos
Defeitos

pontuais
de linha (discordncias)
de interface (gro e maclas)
volumtricos (incluses, precipitados)

O que um defeito?

- uma imperfeio ou um "erro" no arranjo


peridico regular dos tomos em um cristal.
- Podem envolver uma irregularidade na posio
dos tomos e no tipo de tomos

IMPERFEIES
ESTRUTURAIS
Apenas uma pequena frao dos stios atmicos

so imperfeitos. Menos de 1 em 1 milho


Mesmo sendo poucos eles influenciam muito nas
propriedades dos materiais e nem sempre de
forma negativa
Exemplos de efeitos da presena de imperfeies.
- A deformao mecnica dos materiais promove a
formao de imperfeies que geram um
aumento na resistncia mecnica (processo
conhecido como encruamento)

DEFEITOS PONTUAIS
Lacunas - Envolve a falta de um tomo

DEFEITOS PONTUAIS
Intersticiais - Envolve um tomo extra no

interstcio (do prprio cristal)

IMPUREZAS NOS SLIDOS


Um metal considerado puro sempre tem

impurezas (tomos estranhos) presentes


A presena de impurezas promove a formao
de defeitos pontuais

IMPUREZAS NOS SLIDOS


Ligas metlicas
Impurezas so adicionadas intencionalmente
com a finalidade:
- Aumentar a resistncia mecnica
- Aumentar a resistncia corroso
- Aumentar a condutividade eltrica

DEFEITO DE LINHA
um defeito linear ou unidimensional em torno

do qual alguns dos tomos esto desalinhados;


As discordncias esto associadas com a
cristalizao e a deformao (origem: trmica,
mecnica e supersaturao de defeitos pontuais)
A presena deste defeito a responsvel pela
deformao, falha e ruptura dos materiais

DIAGRAMAS DE FASE
Como j definido, o ao basicamente uma liga

ferro-carbono com no mximo 2% de carbono


aproximadamente, dentro do ao.
O carbono une-se ao ferro formando um composto
denominado carboneto de ferro (Fe3C). Trata-se de
uma substncia muito dura, que confere a dureza
do ao, aumentando sua resistncia mecnica. Por
outro lado, diminui sua ductilidade, sua resistncia
ao choque e soldabilidade, alm de torn-lo
difcil de ser trabalhado por conformao
mecnica.

MATERIAIS DE
CONSTRUO MECNICA

O ferro um metal que se caracteriza por

apresentar vrias fases alotrpicas. A


temperatura de fuso do ferro 1.538 C:
abaixo dessa temperatura, o ferro cristaliza de
acordo com um reticulado cbico centrado
(CCC) e a forma alotrpica correspondente
chamada delta.

MATERIAIS DE
CONSTRUO MECNICA
Essa

forma persiste estvel at que se


alcance a temperatura de cerca de 1.394C:
nesse instante, ocorre uma redisposio
espontnea dos tomos e forma-se um novo
reticulado o cbico de face centrada (CFC)
que corresponde forma alotrpica do ferro
chamada de gama. Declinando mais a
temperatura a cerca de 912C, ocorre nova
transformao alotrpica, com novo rearranjo
atmico, voltando o

MATERIAIS DE
CONSTRUO MECNICA
reticulado

a readquirir a forma cbica


centrada; essa forma alotrpica chamada
alfa. Abaixo de 912C no ocorre mais
qualquer rearranjo atmico. No surge, pois,
nenhuma nova forma alotrpica. Entretanto, a
cerca de 770C verifica-se uma nova
transformao, ou seja, o ferro comea a
comportar-se, ferromagneticamente.

MATERIAIS DE
CONSTRUO MECNICA

A cada transformao alotrpica corresponde um

desprendimento de calor latente e fuso, como


alis ocorre quando o ferro lquido se solidifica.
Assim, durante a solidificao e por ocasio das
transformaes
alotrpicas,
verificam-se
mudanas
de
energia
que
causam
descontinuidade nas curvas de resfriamento e
aquecimento, que so traduzidas graficamente
quer como uma parada a uma temperatura
constante, quer como uma modificao na
inclinao da curva.

Diagrama de Fases FerroCarboneto de Ferro (FeFe3C)


O ferro puro, ao ser aquecido experimenta duas

alteraes na sua estrutura cristalina antes de se


fundir. A temperatura ambiente, a forma estvel,
conhecida como ferrita, ou ferro alfa possui uma
estrutura cristalina CCC.
A ferrita experimenta uma transformao para
austenita com estrutura cristalina CFC ou ferro ,
temperatura de 912C.
Essa austenita persiste ate 1394C, temperatura em
que a austenita CFC reverte novamente para uma
fase com estrutura CCC, conhecida por ferrita .

LIGAS FERRO CARBONETO


O carbono uma impureza intersticial no ferro e

forma uma soluo slida tanto com a ferrita a


como com a austenita. Na ferrita , com estrutura
CCC, somente pequenas concentraes de
carbono so solveis. A solubilidade mxima
0,022% a 727C. Na Temperatura Ambiente de
0,008 %C.

A solubilidade limitada pode ser explicada

pela forma e tamanho das posies


intersticiais na estrutura CCC, que torna difcil
acomodar os tomos de carbono.
Embora presente em baixas concentraes, o
carbono influencia de maneira significativa as
propriedades mecnicas da ferrita, magntica
abaixo de 768C com uma densidade de
7,88g/cm3

A ferrita um constituinte do ao cuja caracterstica

principal a baixa solubilidade do carbono em sua


estrutura (cerca de 0,008%).
A cementita o composto Fe3C.
A austenita um composto estvel somente at atingir
a temperatura de 723C, quando ocorre uma
transformao brusca.
Neste ponto a ferrita e a cementita no tm tempo
suficientes para assumirem posies distintas, formando
ento um novo constituinte chamado perlita.

A constituio estrutural temperatura ambiente das ligas

ferro-carbono de 0% at 2,11% de carbono, esfriado


lentamente a partir de temperaturas acima da zona crtica
a seguinte:
ferro comercialmente puro - ferrita;
aos hipoeutetides (at 0,77% de C) - ferrita e
perlita;
aos eutetides (0,77% de C) - perlita;
aos hipereutetides (0,77 a 2,11% de C) - perlita e
cementita.

Aspecto microgrfico do ferro


comercialmente puro

Aspecto microgrfico da perlita

Aspecto microgrfico de um
ao hipoeutetide esfriado
lentamente. As reas
brancas so de ferrita e as
reas escuras so de perlita.

Aspecto microgrfico de um ao
hipereutetide esfriado
lentamente. A cementita est
disposta em torno dos gros de
perlita, formando uma rede

METAIS
Metais so extremamente bons condutores de

eletricidade e de calor e no so transparentes luz


visvel: a superfcie de um metal polido tem aparncia
lustrosa.
Alm disso, metais so bastante fortes, ainda
deformveis, que respondem pelo seu extensivo uso em
aplicaes estruturais.

LIGAS
Proporcionam uma melhora de uma propriedade

particular ou uma melhor combinao de propriedades.


Nos aos o carbono varia de 0,008% 2,11%. Se o
carbono for maior que 2,11% ferro fundido.

FERRO
Caracteriza-se pela grande ductibilidade, que permite

transform-lo em fios e arames; e maleabilidade, que


facilita a fabricao de folhas laminares.
Entre suas propriedades fsicas destaca-se o
magnetismo, que o torna um timo material para fabricar
ms.
Quanto s propriedades qumicas, o ferro inaltervel,
em temperatura normal, quando exposto ao ar seco.
Submetido ao ar mido, o ferro metlico sofre oxidao e
se transforma lentamente em ferrugem (xido de ferro),
o que pode ser evitado se o ferro for revestido de metal
mais resistente corroso, como zinco (ferro
galvanizado), estanho (folha-de-flandres) ou cromo (ferro
cromado).
O ferro atacado facilmente por cidos.

MINRIO DE FERRO
a matria-prima portadora do principal elemento que

o ferro, normalmente este aparece combinado com o


oxignio na forma de xido (composto qumico). Esta
combinao pode ocorrer de vrias formas originando
minrios de composio qumica e caractersticas
diferentes.

Os minrios que apresentam interesse econmico para a

siderurgia so basicamente os xidos, sendo os mais


utilizados a hematita e a magnetita.

MINRIO DE FERRO
Hematita - o tipo mais comum de minrio de ferro,

constitudo essencialmente pelo xido com frmula Fe2O3


(trixido). Apresenta um teor nominal de 69,5% de ferro
contido, mas o teor varia de 45 a 68% devido presena
de ganga.
Ganga - so as impurezas contidas nos minrios. a parte
no aproveitada da fragmentao de minrios.
Os principais tipos de ganga encontrados em minrios so
micro-incluses de Silcio, Enxofre e Fsforo.
A ganga responsvel pela perda da qualidade do produto
da explorao de minrios, sendo que ela afeta nas
propriedades mecnicas e qumicas do minrio, alm de
alterar a sua ductibilidade e resistncia.

MINRIO DE FERRO
Magnetita - Constituda essencialmente do xido de

ferro cuja frmula Fe3O4 (perxido).


Apresenta um teor nominal de 72,4% de ferro, sendo
que o seu teor real varia de 50 a 70%. um material de
cor cinza escuro e apresenta propriedades magnticas, o
que facilita a sua concentrao nas operaes de
beneficiamento de minrios.

MINRIO DE FERRO
Limonita - Consiste essencialmente em Hematita hidratada

(Fe2O3). Em conseqncia varia tambm o teor nominal de


ferro sendo que o teor real normalmente no ultrapassa 65%.
Apresenta-se como um material de cor marrom.
Siderita - um tipo pouco frequente de minrios, ocorrendo
normalmente como componente de mistura da hematita e em
pequenas propores. Apresenta-se na frmula FeCO3
(Carbonato), sendo que seu teor real varia de 10 a 40%.
Pirita - Tambm de pouca importncia, normalmente aparece
como componente de mistura de minrios de outros metais
(minrios de cobre, por exemplo). Sua frmula bsica FeS2

LIGAS FERROSAS
As ligas ferrosas so aquelas na qual o ferro o

componente principal, porm o carbono, assim como


outros elementos de liga poder estar presente. Existem
trs tipos de ligas: ferro, ao e ferro fundido.
O ferro comercialmente puro contm menos do que
0,008%C sendo composto extensivamente da fase ferrita
temperatura ambiente. As ligas ferro-carbono que contm
entre 0,008 e 2,14%C so classificadas como aos. A
microestrutura consiste tanto da fase como da fase
Fe3C. Embora uma liga de ao possa conter at 2,14%C as
concentraes de carbono raramente excedem a 1%.
Os ferros fundidos so classificados como ligas ferrosa que
contm entre 2,14 e 6,67%C entretanto os ferros fundidos
comerciais contm normalmente menos do que 4,5%C.

LIGAS METLICAS
Do ponto de vista da produo industrial, quanto melhores

forem as propriedades mecnicas de um material qualquer,


melhor ser sua utilizao.
Com o ao, o material mais usado na indstria mecnica, no
podia ser diferente. Seja pelo controle da quantidade de
carbono e de impurezas, seja pela adio de outros
elementos, ou por meio de tratamento trmico, possvel
fazer com que ele tenha um desempenho muito melhor no
processo de fabricao e na utilizao que a gente faz da
pea depois de fabricada.
Antes mesmo de conhecer o ferro, o homem j conhecia ao
menos uma liga metlica: o bronze. Por observao, ele
percebeu que a mistura de dois metais melhorava o
desempenho do metal que estava em maior quantidade.

LIGAS METLICAS
ligas metlicas so, na verdade, o que chamamos de uma

soluo slida. Ou seja, a mistura completa dos tomos


de dois ou mais elementos onde pelo menos um metal.
Nos metais, as solues slidas so formadas graas
ligao entre os tomos dos metais, causada pela atrao
entre os ons positivos e a nuvem eletrnica que fica
em volta dos tomos. A figura a seguir representa,
esquematicamente, tipos de solues slidas.
S que, para que isso acontea, os tamanhos e a
estrutura dos tomos dos elementos de liga devem ser
parecidos e ter propriedades eletroqumicas tambm
parecidas. O cobre e o ferro, por exemplo, dissolvem
muitos metais. Os tomos de carbono, por sua vez, por
serem relativamente pequenos, dissolvem-se
intersticialmente, ou seja, ocupando espaos vazios,
entre os tomos do ferro.

LIGAS METLICAS
Por isso, o ao mais comum que existe o ao-carbono,

uma liga de ferro com pequenas quantidades de carbono


(mximo 2%) e elementos residuais, ou seja, elementos
que ficam no material metlico aps o processo de
fabricao.
Dentro do ao, o carbono, juntando-se com o ferro, forma
um composto chamado carbeto de ferro (Fe3C), uma
substncia muito dura. Isso d dureza ao ao,
aumentando sua resistncia mecnica.
Por outro lado, diminui sua ductilidade, sua resistncia ao
choque e soldabilidade, e torna-o difcil de trabalhar por
conformao mecnica. Esse tipo de ao constitui a mais
importante categoria de materiais metlicos usada na
construo de mquinas, equipamentos, estruturas,
veculos e componentes dos mais diversos tipos, para os
mais diferentes sistemas mecnicos.

AO CARBONO
As impurezas, como o mangans, o silcio, o

fsforo, o enxofre e o alumnio fazem parte das


matrias-primas usadas no processo de produo
do ao. Elas podem estar presentes no minrio ou
ser adicionadas para provocar alguma reao
qumica desejvel, como a desoxidao, por
exemplo.

ELEMENTOS DE LIGA
elemento, metlico ou no, que adicionado a um metal

(chamado de metal-base) de tal maneira que melhora


alguma propriedade desse metal-base. Por exemplo,
adicionando quantidades adequadas de estanho ao cobre,
obtm-se o bronze, que mais duro que o cobre.
Por mais controlado que seja o processo de fabricao do
ao, impossvel produzi-lo sem essas impurezas. E elas,
de certa forma, tm influncia sobre as propriedades
desse material.
Quando adicionadas propositalmente so consideradas
elementos de liga, conferindo propriedades especiais ao
ao. s vezes, elas ajudam, s vezes, elas atrapalham.
Assim, o que se deve fazer controlar suas quantidades.

MANGANS
O mangans a impureza encontrada em maior

quantidade no ao (at 1,65%). Se voc est mesmo


ligado, deve se lembrar que, na produo do ao, ele
adicionado para auxiliar na desoxidao do metal
lquido e para neutralizar o efeito nocivo do enxofre.
Nesse processo, ele se combina primeiro com o enxofre
e forma o sulfeto de mangans (MnS). Isso aumenta a
forjabilidade do ao, a temperabilidade, a
resistncia ao choque e o limite elstico. Em
quantidades maiores, ele se combina com parte do
carbono e forma o carbeto de mangans (Mn3C), que
muito duro. Isso diminui a ductilidade do ao.

FSFORO
O fsforo um elemento cuja quantidade presente no ao

deve ser controlada, principalmente, nos aos duros, com


alto teor de carbono. Quando ultrapassa certos limites, ele
faz o ao ficar mais duro ainda e, por isso, mais frgil a
frio. Isso quer dizer que a pea de ao, com valores
indesejveis de fsforo, pode quebrar facilmente quando
usada em temperatura ambiente.
Um teor de fsforo em torno de 0,04% faz o ao se romper
se for deformado a quente, porque forma um composto
que se funde a uma temperatura muito menor (1.000C)
que a do ferro (1.500C).
Em aos de baixo teor de carbono, por outro lado, seu
efeito nocivo menor, pois nesse caso o fsforo auxilia no
aumento da dureza, e tambm aumenta a resistncia
trao, a resistncia corroso e a usinabilidade.

ENXOFRE
O enxofre uma impureza muito difcil de ser eliminada.

No ao, ele pode se combinar com o ferro e formar o


sulfeto ferroso (FeS), que faz o ao se romper, com
facilidade ao ser laminado, forjado ou vergado em
temperaturas acima de 1.000C. Assim, o teor mximo de
enxofre permitido de 0,05%.
Sabendo que o enxofre se combina melhor com o
mangans do que com o ferro, os profissionais que
entendem de metalurgia colocam no ao uma quantidade
de mangans duas vezes maior do que a de enxofre,
porque ele vai preferir se combinar com o mangans.
Com isso, forma-se o sulfeto de mangans (MnS) que se
solidifica em nveis de temperatura semelhantes aos do
ao. Por isso, sua presena no ao no to nociva.

SILCIO
O silcio acrescentado ao metal lquido, para

auxiliar na desoxidao e impedir a formao de


bolhas nos lingotes. Ele est presente, no ao,
em teores de at 0,6%, e no tem grande
influncia sobre suas propriedades.

ALUMNIO
adicionado ao metal lquido para auxiliar na

desoxidao o alumnio. Ele usado para


"acalmar" o ao, ou seja, para diminuir ou
eliminar o desprendimento de gases que
agitam o ao quando ele est se solidificando.

INCLUSES NO METLICAS
O enxofre, o mangans, o silcio e o alumnio tambm

formam, dentro do ao, compostos chamados de incluses


no metlicas. Essas incluses so partculas alongadas ou
em forma de esferas muito pequenas que ficam espalhadas
no meio do material metlico. O alumnio, por exemplo,
combina-se com o oxignio e forma um composto chamado
alumina (Al2O3). Quando em quantidades reduzidas, a
alumina, que se apresenta sob a forma de partculas muito
pequenas, afeta minimamente as propriedades do ao.
Outras incluses no-metlicas so os silicatos, formados a
partir do silcio e que favorecem o aparecimento de
microtrincas na estrutura do ao; e os sulfetos, formados a
partir do enxofre, que causam menor influncia que os
silicatos no surgimento de microtrincas.

possibilidades para melhorar a resistncia

mecnica de qualquer metal:


- aplicar processos de fabricao por
conformao mecnica, como prensagem e
laminao, por exemplo;
- tratar o metal termicamente, ou seja,
submet-lo a aquecimento e resfriamento sob
condies controladas
- acrescentar elementos de liga.

AO LIGA
Ento, quando o ao um ao-liga?
Quando as quantidades dos elementos

adicionados so muito maiores do que as


encontradas nos aos-carbono comuns.
E quando essa adio ajuda o ao na modificao
e melhoria de suas propriedades mecnicas.
Dependendo da quantidade dos elementos de
liga adicionados, o ao-liga pode ser um ao de
baixa liga, se tiver at 5% de elementos de
adio, ou um ao de liga especial, se tiver
quantidades de elementos de liga maiores do que
5%.

Ao 1020. O que isso?


Esse tipo de informao padronizado pelo

norma da ABNT (Associao Brasileira de


Normas Tcnicas) NBR 6006
Em funo da composio qumica, os aos
so classificados por meio de um nmero, de
quatro ou cinco dgitos, no qual cada dgito
tem a funo de indicar uma coisa

Os dois ltimos dgitos indicam a porcentagem de

carbono presente no ao. Isso quer dizer que o nmero


1020, que demos como exemplo, um ao-carbono,
com at 1% de mangans e 0,20% de carbono.
Um nmero 1410 indica, ento, que se trata de um
ao-carbono, com adio de nibio e de 0,10% de
carbono.
Os aos-liga tambm so identificados por um nmero
de quatro dgitos: os dois primeiros indicam os
elementos de liga predominantes nos aos.
Por exemplo:
- 23 indica ligas com nquel,
- 31 indica ligas de nquel e cromo

BRONZE
Formado por cobre (Cu) e estanho (Sn)
Apresenta elevada dureza e boa resistncia mecnica e

corroso, alm de ser um bom condutor de eletricidade. Nas


ligas usadas atualmente, a proporo do estanho adicionado
ao cobre de at 12%.
O bronze com at 10% de estanho pode ser laminado e
estirado e tem alta resistncia trao, corroso e fadiga.
As ligas com essa faixa de proporo de estanho so usadas
na fabricao de parafusos e engrenagens para trabalho
pesado, mancais e componentes que suportam pesadas
cargas de compresso, tubos, componentes para a indstria
txtil, qumica e de papel, varetas e eletrodos para soldagem.
O bronze, que contm mais de 12% de estanho, antigamente
era usado na fabricao de canhes e sinos.
A liga de cobre e estanho que desoxidada com fsforo,
chama-se bronze fosforoso

BRONZES ESPECIAIS
bronze de alumnio contm at 13% de alumnio. Ele empregado

na laminao a frio de chapas resistentes corroso, na fabricao


de tubos de condensadores, evaporadores e trocadores de calor;
recipientes para a indstria qumica; autoclaves; instalaes
criognicas, componentes de torres de resfriamento; engrenagens e
ferramentas para a conformao de plsticos; hastes e hlices
navais; buchas e peas resistentes corroso.
bronze ao silcio, com at 4% de silcio, apresenta alta resistncia
ruptura e alta tenacidade. Essa liga usada na fabricao de
peas para a indstria naval, pregos, parafusos, tanques para gua
quente, tubos para trocadores de calor e caldeiras.
O bronze ao berlio geralmente contm at 2% de berlio. uma
liga que tem alta resistncia corroso e fadiga, relativamente
alta condutividade eltrica e alta dureza, conservando a tenacidade.
Essas caractersticas so adquiridas aps o tratamento trmico. Por
sua alta resistncia mecnica e propriedades antifaiscantes, essa
liga especialmente indicada para equipamentos de soldagem e
ferramentas eltricas no faiscantes.

LATO
O lato a liga de cobre (Cu) e zinco (Zn) que voc

provavelmente associa a objetos de decorao. aquele


metal amarelo usado em acabamento de mveis e
fechaduras, por exemplo.
Essa liga contm entre 5 e 45% de zinco. Sua
temperatura de fuso varia de 800C a 1.070C,
dependendo do teor de zinco que ele apresenta. Em
geral, quanto mais zinco o lato contiver, mais baixa ser
sua temperatura de fuso.
Uma coisa que interessante saber, que o lato varia
de cor conforme a porcentagem do zinco presente na
liga.

LATO
uma liga dctil, malevel e boa condutora de

eletricidade e calor; tem boa resistncia mecnica e


excelente resistncia corroso. Ela pode ser fundida,
forjada, laminada e estirada a frio.
A fim de melhorar a resistncia mecnica, a

usinabilidade e a resistncia corroso do lato, outros


elementos de liga so adicionados a sua composio.
So eles o chumbo, o estanho e o nquel.

AOS INOXIDVEIS
Ao inox o termo empregado para identificar uma famlia de

aos contendo, no mnimo, 11% de cromo, que lhes garante


elevada resistncia oxidao.
O cromo disperso em todo o material de forma homognea, em
contato com o oxignio do ar, forma uma fina camada de xido
na superfcie do ao, contnua e muito resistente, protegendo-o
contra ataques corrosivos do meio ambiente.
Este filme protege toda a superfcie do ao inox e, de maneira
geral, esta resistncia aumenta medida que mais cromo
adicionado mistura.
Mesmo quando o ao inox sofre algum tipo de dano, sejam

arranhes, amassamentos ou cortes, imediatamente o oxignio


do ar combina-se com o cromo, formando novamente o filme
protetor, recompondo a resistncia corroso

AOS INOXIDVEIS
Alm do cromo, outros elementos so adicionados ao ao inox

elevando a sua resistncia corroso, tais como o nquel, o


molibdnio, o vandio, o tungstnio e outros. Estes elementos
tornam o ao inox adequado mltiplas aplicaes, cada uma delas
contendo porcentagens especficas destas substncias qumicas.
Existem diferenas entre as aplicaes dos aos inox, e a

classificao mais simples e mais usada dos aos inoxidveis


baseada na microestrutura que apresentam temperatura ambiente.
Nessas condies, so considerados os trs grupos seguintes:

martensticos, ferrticos e austenticos.

Aos Inoxidveis Martensticos


Estes aos caracterizam-se por serem aos-cromo, contendo

cromo entre 11,5% e 18,0%; eles tornam-se martensticos e


endurecem pela tmpera.
As caractersticas mais importantes destes aos so as
seguintes:
- so ferro-magnticos;
- podem ser facilmente trabalhados, tanto a quente como a frio,
sobretudo quando o teor de carbono for baixo;
- apresentam boa resistncia corroso quando expostos ao
tempo, ao da gua e de certas substncias qumicas;
medida que aumenta o teor de carbono, fica prejudicada a
resistncia a corroso, o que, entretanto, compensado pelo
maior teor de cromo;

Aos Inoxidveis Martensticos


- o nquel melhora sua resistncia corroso; o melhor ao
inoxidvel martenstico, sob o ponto de vista de
resistncia corroso, o 431, devido ao baixo carbono,
alto cromo e presena de nquel;
- a tmpera tambm melhora a resistncia corroso,
pois contribui para evitar a possibilidade de precipitao
de carbonetos.

Aos Inoxidveis Ferrticos


Neste grupo, o cromo ainda o principal elemento de

liga, podendo atingir valores muito elevados, superiores


a 25%. Como o teor de carbono baixo - mximo de
0,20% - a faixa austentica fica totalmente eliminada e,
em consequncia, esses aos no so endurecveis pela
tmpera.

Aos Inoxidveis Austenticos


Estes aos podem ser divididos em dois grupos: aos ao

cromo-nquel e aos ao cromo mangans-nquel


A introduo do nquel melhora consideravelmente a
resistncia corroso e a resistncia oxidao a altas
temperaturas
As caractersticas principais dos aos inoxidveis austenticos
so:
- no magnticos;
- no endurecveis, por serem austenticos;
- quando encruados, apresentam um fenmeno interessante: o
aumento da dureza que se verifica bem superior ao que se
encontraria, mediante a mesma deformao, em outros aos

CUIDADOS NO MANUSEIO DO AO
INOXIDVEL
1. A limpeza de extrema importncia. Depsitos de sujeira e
graxa podem ser facilmente removidos com detergentes e
gua. Sempre que possvel o ao deve ser inteiramente
enxugado e seco aps a lavagem. Limpezas peridicas
mantero a superfcie brilhante e ajudaro a prevenir a
corroso
2. Depsitos que aderem sua superfcie devem ser removidos,
especialmente nas fendas e cantos. Quando forem usados
abrasivos na limpeza, friccionar sempre na direo das linhas
de polimento ou gro do ao inoxidvel para evitar arranhes.
Nunca use palha ou esponja de ao comum no ao inoxidvel.
Partculas de ferro da palha ou esponjas de ao feitas de ao
carbono podem aderir superfcie, causando corroso. Use
esponja de ao inoxidvel ou escova macia de fibras vegetais.

3. Contatos com metais diferentes devem ser evitados sempre que possvel.
Isto ajudar a prevenir corroso galvnica, quando esto presentes
solues cidas ou salinas.
4. Descoloraes ou colorao de aquecimento provenientes de sobreaquecimento, podem ser removidas por polimento com um p ou por meio
de solues qumicas especiais.
5. Deve ser feita uma avaliao de todos os materiais e produtos qumicos
que estaro em contato com o ao inoxidvel como tambm uma
comparao das propriedades mecnicas e qumicas, antes que a seleo
de materiais seja feita.
6. No se deve permitir que solues salinas ou cidas evaporem e sequem
sobre a superfcie do ao inoxidvel. Elas podem causar corroso. Os
vestgios destas solues devem ser eliminados com lavagens vigorosas.

7. O contato direto e permanente com certos materiais deve


ser evitado, tais como madeira ou ao carbono. Por
exemplo, no revestimento de tanques de madeira com ao
inoxidvel, a interface entre os dois materiais deve ser
revestida com asfalto ou cromato de zinco para proteo
contra corroso.
8. O equipamento de ao inoxidvel no deve ficar em
contato com desinfetante ou solues esterilizantes por
muito tempo. O ao inoxidvel deve ser limpo e lavado
completamente, aps o uso.
9. O aparecimento de ferrugem nos aos inoxidveis
muitas vezes nos leva a acreditar que os mesmos esto
enferrujando. A fonte pode ser alguma parte de ferro ou
ao no inoxidvel, tal como um prego ou parafuso. Uma
alternativa pintar todas as partes de ao carbono com
uma camada grossa de proteo.

FERRO FUNDIDO
O ferro fundido obtido diminuindo-se a porcentagem de

carbono do ferro gusa. , portanto um ferro de segunda


fuso.
A fuso de ferro gusa, para a obteno do ferro fundido,
feita em fornos apropriados sendo o mais comum o
forno cubil.
O ferro fundido tem na sua composio maior

porcentagem de ferro, pequena porcentagem de


carbono, silcio, mangans, enxofre e fsforo.

FERRO FUNDIDO CINZENTO


Ferro fundido cinzento, cuja fratura mostra uma colorao

escura, caracterizada por apresentar como elementos de


liga fundamentais o carbono e o silcio

Esta , dentre os ferros fundidos, a liga mais usada, devido

aos seus caractersticos de:


Fcil fuso e moldagem;
Boa resistncia mecnica;
Excelente usinabilidade;
Boa resistncia ao desgaste;
Boa capacidade de amortecimento.

FERRO FUNDIDO BRANCO


Ferro fundido branco, cuja fratura mostra uma colorao clara,

caracterizado por apresentar ainda como elementos de liga


fundamentais o carbono e o silcio, mas cuja estrutura, devido s
condies de fabricao e menor teor de silcio, apresenta o carbono
quase inteiramente na forma combinada (Fe3C)

Suas propriedades fundamentais, devido justamente a alta quantidade

de cementita, so elevadas dureza e resistncia ao desgaste. Em


consequncia, sua usinabilidade prejudicada, ou seja, esses materiais
so muito difceis de se usinar, mesmo com os melhores materiais de
corte.

As principais aplicaes do ferro fundido branco so: equipamentos

para manuseio de terra, minerao e moagem, rodas de vages,


revestimento de moinhos

FERRO FUNDIDO
MESCLADO
Ferro fundido mesclado, cuja fratura mostra

uma colorao mista entre branca e cinzenta


(donde a sua denominao), caracterizado
igualmente por uma mescla de propores
variveis de ferro fundido branco e ferro
fundido cinzento

FERRO FUNDIDO MALEVEL


Ferro fundido malevel, caracterizado por ser obtido a partir do

ferro fundido branco, mediante um tratamento trmico especial


(maleabilizao), resultando numa transformao de
praticamente todo o ferro combinado em grafita na forma de
ndulos (em vez de veios ou lamelas)

As indstrias mecnicas, de materiais de construo, de

veculos, tratores, materiais eltricos utilizam, em grande


escala, peas de ferro fundido malevel. Entre as aplicaes
mais comuns podem ser enumeradas as seguintes: conexes
para tubulaes hidrulicas, conexes para linhas de
transmisso eltrica, correntes, suportes de molas, caixas de
direo, caixas de diferencial, cubos de rodas, sapatas de
freios, pedais de embreagem e freio, bielas, colares de
tratores, caixas de engrenagens, etc

FERRO FUNDIDO NODULAR


O ferro fundido dctil ou nodular caracteriza-se pela

ductilidade, tenacidade e resistncia mecnica. A


caracterstica mais importante, entretanto, relacionada
com a resistncia mecnica, o limite de escoamento
que mais elevado no ferro fundido nodular

Algumas aplicaes para o ferro fundido nodular podem

ser citadas: buchas de hastes de vlvulas; vlvulas e


corpos de bombas, em servio de petrleo, gua salgada
e ambiente custico; tubos de escapamento; carcaas
de turbo-alimentadores; componentes de compressores
de ar; anis de mancais para servios a altas
temperaturas, exigindo resistncia ao escoriamento

FERRO FUNDIDO DE GRAFITA


COMPACTA
Ferro fundido de grafita compactada, caracterizado pelo fato

da grafita apresentar-se em escamas, ou seja, com a forma


de plaquetas ou estrias. O ferro fundido de grafita
compactada pode ser considerado um material intermedirio
entre o ferro fundido cinzento e o ferro fundido nodular;
possui a fundibilidade do ferro fundido cinzento, com melhor
resistncia mecnica e alguma ductilidade.

O ferro fundido cinzento obtido mediante a adio

cuidadosamente controlada de magnsio

Em algumas aplicaes, como rotores de freios de discos e

cabeotes de motores diesel, ele superior tanto ao ferro


fundido cinzento quanto ao ferro nodular.

ESTRUTURA DO FERRO FUNDIDO


Os fatores que influem na estrutura do ferro fundido so

a composio qumica e a velocidade de resfriamento.

Composio qumica
Os elementos que mais influem na estrutura so o

carbono e o silcio. O carbono determina a quantidade


de grafita que se pode formar e o silcio
essencialmente o elemento grafitizante, favorecendo a
decomposio do carboneto de ferro; sua presena,
independentemente do teor de carbono, pode fazer um
ferro fundido tender para o cinzento ou para o branco.

CERMICOS
Normalmente apresentam elevadas resistncias

mecnicas, elevada estabilidade trmica, baixa


condutividade eltrica e trmica, sendo normalmente
utilizados como isolantes.
So duros e resistentes, mas tambm muito frgeis e
com baixa ductilidade.

CERMICOS
O setor cermico amplo e heterogneo o que induz a

dividi-lo em sub-setores ou segmentos em funo de


diversos fatores, como matrias-primas, propriedades e
reas de utilizao. Dessa forma, a seguinte classificao,
em geral, adotada:

VIDROS
Substncia inorgnica, homognea e amorfa, obtida

atravs do resfriamento de uma massa em fuso, tendo a


transparncia e a dureza como suas principais qualidades.

Principais Caractersticas:

- Reciclabilidade;
- Transparncia (permevel luz);
- Dureza;
- No absorvncia;
- Baixa condutividade trmica;
- Durabilidade.

VIDROS
Fabricao

- 800 C: a mistura atinge o estado pastoso, fundindo-se ao atingir


1000 C.
Cores
- Incolor. Fum. Bronze. Verde. Cristal refletivo de alta
performance, originando vrias cores.
Classificao
- Recozido:
- Temperado: Processo de tmpera que estabelece tenses nas
zonas superficiais e correspondentes a altas tenses no centro
(externamente em compresso e internamente em expanso).
- Laminado: Um ou mais vidros intercalados que aps passar por
processos de tratamento semi-colagem e, finalmente, a colagem
final em equipamento especialmente desenhado para este fim.

CERAMICAS TRADICIONAIS
Cermica Vermelha - compreende aqueles materiais

com colorao avermelhada empregados na construo


civil (tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, lajes,
tubos cermicos) e tambm utenslios de uso domstico.
Cermica Branca - Este grupo bastante diversificado,
compreendendo materiais constitudos por um corpo
branco e em geral recobertos por uma camada vtrea
transparente e incolor
Loua sanitria / loua de mesa / isoladores eltricos
para alta e baixa tenso / cermica artstica (decorativa e
utilitria) / cermica tcnica para fins diversos, tais como:
qumico, eltrico, trmico e mecnico.

MATERIAIS REFRATRIOS
Este grupo compreende uma diversidade de produtos,

que tm como finalidade suportar temperaturas elevadas


nas condies especficas de processo e de operao
dos equipamentos industriais, que em geral envolvem
esforos mecnicos, ataques qumicos, variaes
bruscas de temperatura e outras solicitaes. Para
suportar estas solicitaes e em funo da natureza das
mesmas, foram desenvolvidos inmeros tipos de
produtos, a partir de diferentes matrias-primas ou
mistura destas.

MATERIAIS REFRATRIOS
Dessa forma, podemos classificar os produtos refratrios

quanto a matria-prima ou componente qumico principal


em:
slica
slico-aluminoso
aluminoso
cromtico-magnesiano
carbeto de silcio
grafita
carbono
zircnia

ABRASIVOS
Parte da indstria de abrasivos, por utilizarem matrias-

primas e processos semelhantes aos da cermica,


constituem-se num segmento cermico. Entre os
produtos mais conhecidos podemos citar o xido de
alumnio eletro fundido e o carbeto de silcio - SiC
(composto sinttico largamente usado como abrasivo)
Gros de carbeto de silcio podem ser agregados por
sinterizao, formando uma cermica muito dura.

Cermica de Alta Tecnologia/


Cermica Avanada
O aprofundamento dos conhecimentos da cincia dos

materiais proporcionou ao homem o desenvolvimento de


novas tecnologias e aprimoramento das existentes nas
mais diferentes reas, como aeroespacial, eletrnica,
nuclear e muitas outras e que passaram a exigir
materiais com qualidade excepcionalmente elevada. Tais
materiais passaram a ser desenvolvidos a partir de
matrias-primas sintticas de altssima pureza e por
meio de processos rigorosamente controlados. Estes
produtos, que podem apresentar os mais diferentes
formatos, so fabricados pelo chamado segmento
cermico de alta tecnologia ou cermica avanada

POLMEROS
So produzidos pela criao de uma grande

estrutura molecular a partir de molculas


orgnicas menores (monmeros) em um
processo conhecido como polimerizao.
Possuem baixa condutividade eltrica e
trmica e baixa resistncia mecnica. No so
indicados para aplicaes em altas
temperaturas.

Polimerizao ocorre quando pequenas molculas,


representadas por esferas, se combinam para produzir
grandes molculas ou polmeros. As molculas podem ter
uma estrutura linear ou ramificada (termoplsticos) ou pode
formal uma rede tridimensional (termorgidos).

POLMEROS TERMOPLSTICOS
aquele que derrete e flui quando aquecido, ao

contrrio dos termorgidos. Polmeros termoplsticos


geralmente no so altamente reticulado e agem como
slidos molecular: baixa temperatura de fuso e pontos
de ebulio, baixa resistncia, dcteis e assim por
diante.

Principais tipos de Polmeros


Polietileno
Polipropileno
Poliestireno
Policarbonato
Poliuretano
Acrlicos
PVC (Poli Cloreto de Vinila)
Teflon

POLIETILENO
Polmero parcialmente cristalino, flexvel;
Os polietilenos so inertes face maioria dos produtos

qumicos comuns,
Em temperaturas abaixo de 60 C, so parcialmente
solveis em todos os solventes.
Tipos de Polietileno:
- Polietileno de baixa densidade (PEBD ou LDPE)
- Polietileno de alta densidade (PEAD ou HDPE)
- Polietileno linear de baixa densidade (PELBD ou LLDPE)
- Polietileno de ultra alto peso molecular (PEUAPM ou
UHMWPE)

Espumas e
mantas

Fita Dupla Face

Colete

POLIPROPILENO
um termoplstico semicristalino, produzido atravs da

polimerizao do monmero propeno;


A densidade do polipropileno da ordem de 0,905 g/cm3,
uma das mais baixas entre todos os materiais plsticos
disponveis comercialmente. Isto permite obter peas com
baixo peso; presenta elevada rigidez, superior da maioria
dos plsticos comerciais;
Boa resistncia ao impacto temperatura ambiente
Excelente transparncia por contacto;
Elevada resistncia fadiga por flexo, adequado a
aplicaes em dobradias integrais e alta dureza superficial;

POLIPROPILENO
Elevada resistncia qumica, no sendo atacado pela

grande maioria de produtos qumicos temperatura


ambiente;
Baixssima absoro de gua e permeabilidade ao vapor
de gua;
Baixssima condutividade eltrica.

Matria Prima

Nipe

Flange e
Acoplamentos

POLIESTIRENO
um homopolmero resultante da polimerizao do

monmero de estireno.
um termoplstico duro e quebradio com transparncia
cristalina, semelhante ao vidro.
temperatura ambiente, o poliestireno apresenta-se no
estado slido. Trata-se de uma resina do grupo dos
termoplsticos, cuja caracterstica reside na sua fcil
flexibilidade ou moldabilidade sob a ao do calor.

POLIESTIRENO
Propriedades:

Fcil processamento por moldagem quente


Fcil colorao
Baixo custo
Semelhante ao vidro
Elevada resistncia a lcalis e cidos
Baixa densidade e absoro de umidade
Baixa resistncia a solventes orgnicos, calor
e intempries

Isopor

Pasta

Relgio

POLICARBONATO
o nico material capaz de oferecer transparncia e alto

nvel de segurana ao mesmo tempo.


A combinao de propriedades fsicas, trmicas e
eltricas indicam este produto para um grande nmero
de aplicaes, principalmente em substituio ao vidro,
pois o mais resistente dos materiais transparentes.
Possui excelente resistncia mecnica, no deforma
quando exposto temperaturas de at 120C. um
material leve, atxico e de alta durabilidade.
Semelhante ao vidro, porm altamente resistente ao
impacto, boa estabilidade dimensional, boas
propriedades eltricas, boa resistncia ao escoamento
sob carga e s intempries, resistente a chama.

POLIURETANO
Pertence a um grupo de materiais que aliam

caractersticas de elastmero com possibilidade de


transformao como termoplstico devido grande
variao de durezas possveis de se estabelecer na sua
formulao.
Devido sua estrutura sem igual, ultrapassa com
vantagens a borracha convencional nos mais variados
setores da indstria. Seu comportamento trmico est
diretamente relacionado com a sua estrutura molecular,
que determina o tipo de poliuretano, segundo sua
dureza.

POLIURETANO
Propriedades:
Possui alta resistncia trao e compresso, excelente

flexibilidade a baixas temperaturas, grande resistncia a


propagao de rasgos e ideal na produo de peas
que exijam grande durabilidade.
Estrelas, discos, protetores, raspadores, amortecedores,
coxins, batentes, puxadores, ciclones, separadores,
revestimentos de impulsores, apoio para brao, bola de
cmbio.

ACRLICO
Substitui o vidro com grandes vantagens. 17 vezes mais

resistente e to transparente quanto este, alm de ser 75% mais


leve. Sua resistncia ao impacto maior que qualquer tipo de vidro,
incluindo os temperados. Melhor isolante trmico do que o vidro.
Propriedades:
- Excelentes propriedades pticas
- Alta resistncia s intempries
- Estabilidade dimensional
- Baixa contrao
- Alto brilho
- Boas propriedades trmicas
- Facilidade de pigmentao
- Facilidade de gravao
- Boa moldabilidade

PVC (Poli Cloreto de Vinila)


um plstico no 100% originrio do petrleo. Contm, em

peso, 57% de cloro (derivado do cloreto de sdio - sal de


cozinha) e 43% de etileno ou eteno (derivado do petrleo).
O cloro obtido pelo processo de eletrlise que a reao
qumica resultante da passagem de uma corrente eltrica
por gua salgada (salmoura). Assim se d a obteno do
cloro, que representa 57% da resina de PVC produzida.
Para obter o etileno, o primeiro passo a destilao do leo
cru, obtendo-se a a nafta leve ( um derivado de petrleo
utilizado principalmente como matria-prima da indstria
petroqumica). A Nafta passa pelo processo de
craqueamento cataltico (quebra de molculas grandes em
molculas menores com a ao de catalisadores para
acelerao do processo), gerando-se o eteno. Tanto o cloro
como o eteno esto na fase gasosa e eles reagem
produzindo o DCE (dicloro etano).

PVC (Poli Cloreto de Vinila)


A partir do DCE, obtm-se o MVC (mono cloreto de

vinila, unidade bsica do polmero). As molculas de


MVC so submetidas ao processo de polimerizao, ou
seja, elas vo se ligando formando uma molcula muito
maior, conhecida como PVC (policloreto de vinila), que
um p muito fino de cor branca.
O PVC largamente utilizado tanto na rea mdica e
alimentcia quanto na construo civil, embalagens,
calados, brinquedos, fios e cabos, revestimentos,
indstria automobilstica, etc., onde sua presena tem se
mostrado to necessria quanto indispensvel.

TEFLON
Teflon uma marca comercial que se transformou na

designao corrente de um polmero ( PTFE ) descoberto


acidentalmente por Roy J. Plunkett (1910-1994) para a
empresa DuPont, em 1938 e apresentado, para fins
comerciais, em 1946. O PTFE um polmero similar ao
polietileno, onde os tomos de hidrognio esto substituidos
por fluor. A presso necessria para produzir o teflon de
cerca de 50 000 atm.
o plstico que melhor resiste ao calor e corroso por
agentes qumicos; por isso, apesar de ser caro, ele muito
utilizado em encanamentos, vlvulas, registros, panelas
domsticas, prteses, isolamentos eltricos, antenas
parablicas, revestimentos para equipamentos qumicos etc.

SEMICONDUTORES
Possuem caractersticas eltrica e pticas que os fazem

essenciais em componentes eletrnicos. Por definio os


semicondutores tem uma resistividade entre aquelas dos
condutores e dos isolantes. A condutividade eltrica
desses materiais pode ser controlada permitindo o uso
em componentes eletrnicos como transistor, diodos e
circuitos integrados.(Silcio, Germnio).

COMPSITOS
So formados a partir de dois ou mais materiais que

resultam em propriedades diferentes das encontradas


nos materiais simples. Com compsitos possvel
produzir materiais resistentes, dcteis e resistentes a
altas temperaturas ou materiais duros e resistentes ao
choque.

Hlice de um moderno helicptero fabricada com


um material compsito de polmero reforado
com fibra de carbono.

BIOMATERIAIS
Biomateriais, bioengenharia, engenharia biomdica,

biotecnologia, biomecnica, liberao controlada de


frmacos, engenharia de tecidos e medicina regenerativa
so especialidades do conhecimento relativamente novas,
cuja definio nem sempre clara, sendo praticamente
impossvel evitar a superposio entre essas reas e
temas. Por ordem de abrangncia teramos:
Biotecnologia - Uso de organismos vivos, suas clulas ou
molculas para produo racionalizada de substncias,
gerando produtos comercializveis.
Bioengenharia - Aplicao dos princpios de engenharia ao
estudo de processos biolgicos, desenvolvimento de
componentes, equipamentos e processos para preveno,
diagnstico e tratamento de doenas; reabilitao e
promoo da sade.

BIOMATERIAIS
Biomateriais que uma parte importante dos cerca de

300.000 produtos para a sade. Segundo a ANVISA, o setor


"produtos para sade" (PS) engloba 4 grupos a saber:
materiais de uso em sade: luvas, cateteres, seringas,
stents, prteses, etc.
equipamentos de uso em sade: marcapassos, bisturis
eletrnicos, bombas de cobalto, etc
produtos para diagnstico in vitro: meios de cultura, kits,
etc.
materiais para uso em educao fsica, embelezamento ou
correo esttica

CONCEITOS DE TENSO
DEFORMAO
Se uma carga esttica ou se ela se altera de

uma maneira relativamente lenta ao longo do


tempo e aplicada uniformemente sobre uma
seo reta ou superfcie de um membro, o
comportamento mecnico pode ser verificado
mediante um simples ensaio de tensodeformao.
Existem trs maneiras principais segundo as
quais uma carga pode ser aplicada: trao,
compresso e cisalhamento. Na prtica da
engenharia, muitas cargas so de natureza
torcional, e no de natureza puramente
cisalhante

TRAO
Ilustrao esquemtica de como uma carga de trao

produz um alongamento e uma deformao linear


positiva. As linhas tracejadas representam a forma antes
da deformao; as linhas slidas, aps a deformao.

COMPRESSO
Ilustrao esquemtica de como uma carga de

compressiva produz uma contrao e uma deformao


linear negativa.

CISALHAMENTO
Representao esquemtica da deformao de

cisalhamento , onde = tan .

TORO
Representao esquemtica da deformao de torcional

(isto , com ngulo de toro ) produzida pela aplicao


de um torque T.

TENSO DEFORMAO
O resultado da aplicao de uma carga num material

registrado na forma de carga ou fora em funo do


alongamento desse material. Essas caractersticas
carga-deformao so dependentes do tamanho da
amostra. Por exemplo, se a rea da seo reta do corpo
do material for dobrada, ser necessrio o dobro da
carga inicial para produzir o mesmo alongamento.
Para minimizar esses fatores geomtricos, a carga e o

alongamento so normalizados de acordo com os seus


respectivos parmetros de tenso de engenharia e
deformao de engenharia

TENSO
= F / A0
F - carga instantnea aplicada em uma direo

perpendicular seo reta da amostra, em unidades de


newton (N) ou libras-fora (lbf)
Ao - representa a rea da seo reta original antes da
aplicao de qualquer carga (m2 ou pol.2).
As unidades da tenso de engenharia so megapascals,
Mpa (SI) (onde 1 Mpa = 106 N/m2), e libras-fora por
polegada quadrada, psi (unidade usual nos Estados
Unidos).
A converso de um sistema de unidade de tenso para
outro obtida pela relao de que 145 psi = 1 Mpa.

DEFORMAO
= (li l0) / l0 = l / l0
L0 - comprimento original antes de qualquer carga ser

aplicada
Li - o comprimento instantneo. Algumas vezes a
grandeza li l0 simbolizada por l , e representa o
alongamento da deformao ou a variao no
comprimento a um dado instante, conforme referncia ao
comprimento original.
A deformao de engenharia no possui unidades. O
valor da deformao , obviamente, independente do
sistema de unidades. Algumas vezes a deformao
tambm expressa como uma porcentagem, onde o
valor da deformao multiplicado por 100.

Comportamento TensoDeformao
Para a maioria dos metais que so submetidos a uma

tenso de trao (onde a amostra deformada,


geralmente at sua fratura, mediante uma carga
crescente que aplicada uniaxialmente ao longo do eixo
mais comprido de um corpo de prova) em nveis
relativamente baixos, a tenso e a deformao so
proporcionais entre si, de acordo com a relao:

= E ou E = /
Esta relao conhecida por lei de Hooke, e a

constante de proporcionalidade E (Gpa ou psi) o


mdulo de elasticidade, ou mdulo de Young

O processo de deformao no qual a tenso e a

deformao so proporcionais chamado de


deformao elstica; um grfico da tenso (ordenada)
em funo da deformao (abscissa) resulta em uma
relao linear, conforme est mostrado na figura abaixo:

A inclinao (coeficiente linear) deste segmento linear

corresponde ao mdulo de elasticidade E. Quanto maior for este


mdulo, mais rgido ser o material ou menor ser a deformao
elstica que resultar da aplicao de uma dada tenso.
A deformao elstica no permanente, o que significa que
quando a carga aplicada liberada, a pea retorna sua forma
original.
A tenso e a deformao de cisalhamento so

proporcionais uma outra atravs da seguinte


expresso:
=G

onde G representa o mdulo de cisalhamento (ou

mdulo transversal), a inclinao da regio elstica


linear da curva tenso-deformao de cisalhamento.

DEFORMAO PLSTICA
Para a maioria dos materiais metlicos, o regime elstico

persiste apenas at deformaes de aproximadamente


0,005.
medida que o material deformado alm deste ponto,

a tenso no mais proporcional deformao (a lei de


Hooke, deixa de ser vlida), ocorrendo ento uma
deformao permanente e no recupervel, ou
deformao plstica.

Comportamento tenso-deformao tpico para um

metal, mostrando as deformaes elstica e plstica, o


limite de proporcionalidade P e o limite de escoamento
e , conforme determinado pelo mtodo da prdeformao de 0,002.

Comportamento tenso-deformao

esquemtico, encontrado em alguns aos que


apresentam o fenmeno do pico de
escoamento descontnuo

Propriedades de trao na
deformao plstica
A maioria das estruturas so projetadas para assegurar que

apenas uma deformao elstica ir resultar quando da


aplicao de uma tenso. Torna-se ento desejvel conhecer
o nvel de tenso onde a deformao plstica tem incio, ou
onde ocorre o fenmeno do escoamento.
Para metais que experimentam essa transio elastoplstica
gradual, o ponto de escoamento pode ser determinado como
sendo o ponto onde ocorre o afastamento inicial da
linearidade na curva tenso-deformao; este algumas
vezes chamado de limite de proporcionalidade, conforme
est indicado pelo ponto P na figura da pgina anterior. Em
tais casos, a posio deste ponto pode no ser determinada
com preciso.

Como conseqncia, foi estabelecida uma

conveno onde uma linha reta construda


paralelamente poro elstica da curva tensodeformao, a partir de uma pr-deformao
especfica, geralmente de 0,002. A tenso que
corresponde interseo desta linha com a curva
tenso-deformao, medida que esta ltima se
inclina em direo regio plstica, definida como
sendo a tenso limite de escoamento e.
Obviamente as unidades da tenso limite de
escoamento so MPa e psi.

LIMITE DE RESISTNCIA TRAO


Aps o escoamento, a tenso necessria para continuar

a deformao plstica em metais aumenta at um valor


mximo, e ento diminui at a fratura do material.
O limite de resistncia trao LRT (MPa ou psi) a
tenso no ponto mximo da curva tenso-deformao de
engenharia.
Se essa tenso for aplicada e mantida, o resultado ser
uma fratura.

Toda deformao at este ponto uniforme ao longo da

regio estreita do corpo de prova que se encontra sob


trao. Contudo, nessa tenso mxima, uma pequena
contrao, ou pescoo, comea a se formar em algum ponto
determinado, e toda a deformao subseqente fica
confinada neste pescoo

DUCTIBILIDADE
Representa uma medida do grau de deformao plstica

que foi suportado quando da fratura. Um material que


experimenta uma deformao plstica muito pequena ou
mesmo nenhuma deformao plstica quando da sua
fratura chamado de frgil.

RESILINCIA
A resilincia a capacidade de um material absorver

energia quando ele deformado elasticamente e depois,


com o descarregamento, ter essa energia recuperada
os materiais resilientes so aqueles que

possuem limites de escoamento elevados e


mdulos de elasticidade pequenos; tais ligas
encontram aplicaes como mola.

TENACIDADE
Representa uma medida da habilidade de um material

em absorver energia at sua fratura.


Para condies de carregamento dinmicas (elevada
taxa de deformao), e quando um entalhe (ou ponto de
concentrao de tenso) est presente, a tenacidade ao
entalhe averiguada pelo uso de um ensaio de impacto.
Alm disso, a tenacidade fratura uma propriedade
indicativa da resistncia do material fratura quando
este possui uma trinca.
Para que o material seja tenaz, ele deve apresentar tanto
resilincia como ductilidade; e freqentemente materiais
dcteis so mais tenazes do que materiais frgeis
Assim sendo, embora o material frgil tenha maior limite
de escoamento e maior limite de resistncia trao, ele
possui menor tenacidade do que o material dctil, em
virtude da sua falta de ductilidade.

Tipos de Materiais de
Construo Mecnica
Materiais metlicos: so normalmente combinaes de

elementos metlicos.
Materiais cermicos: so compostos entre os elementos
metlicos e no metlicos.
Materiais polmeros: compreendem os materiais comuns,
compostos de plstico e borracha.
Materiais compsitos: consistem em mais de um tipo de
material, tm sido desenvolvidos pela engenharia.
Materiais semicondutores: possuem propriedades
eltricas que so intermedirias entre aquelas
apresentadas pelos condutores eltricos e pelos isolantes.
Biomateriais: so empregados em componentes
implantados no interior do corpo humano para substituio
de partes do corpo doente ou danificado

CLASSIFICAO DOS MATERIAIS DE


CONSTRUO MECNICA
A classificao dos aos para uso estrutural atravs do

sistema ASTM. Neste sistema os aos para uso estrutural


so identificados pela letra A, seguida por dois, trs ou quatro
dgitos.
Os aos com especificao de quatro dgitos so usados
para aplicaes de engenharia mecnica, mquinas e
veculos e formam uma classificao distinta.
A tabela a seguir lista as especificaes gerais para os aos
estruturais do grupo A, englobando aplicaes de construo
civil, construo naval e ferroviria. Estas especificaes
(com dois e trs dgitos) aplicam-se a laminados planos,
formas estruturais, chapas-perfis interconectveis e barras.

CLASSIFICAO NBR
O processo de elaborao de normas tcnicas

relacionadas ao ao foi criado no Brasil em 1996,


gerando o ABNT/CB-28, que o comit encarregado. O
setor siderrgico, atravs do IBS - Instituto Brasileiro de
Siderurgia d suporte para o funcionamento do CB-28.

O CB 28 concentra-se somente em editar normas que

efetivamente atendam s necessidades e demandas do


mercado, mantendo-as constantemente atualizadas com
as tecnologias, processos e ensaios praticados no Pas.

A tabela a seguir lista as principais especificaes NBR

de aos estruturais para aplicao na construo civil.

PERFIL I
Perfis do tipo i com abas largas (tambm referidos por

H) so bastante adequados para as tcnicas modernas


de construo metlica.
So fabricados por laminao quente.
Podem ser usados em edifcios de estrutura metlica,

em pontes e em outras estruturas.


Podem ser soldados, seguindo-se as recomendaes

adequadas para o grau do ao e a finalidade do servio.

PERFIS
A maioria dessas vigas ou cantoneiras utiliza

ao com especificao A 36, podendo tambm


ser especificadas por A 709, A992, A 572 e A
588 de acordo com o objetivo de uso.

Vergalhes ou Barras de
Reforo para Concreto
Usados como armadura do concreto. Geralmente

fabricada com ao de baixo carbono. No Brasil seguem


as normas: NBR 7480.
Os vergalhes comuns no possuem revestimento
superficial, tornando o componente suscetvel oxidao.
A superfcie externa nervurada tem o objetivo de melhorar
a aderncia ao concreto.
A maior parte dos aos para vergalhes no soldvel.
Entretanto, existem graus especiais de ao que em
combinao com materiais adequados de eletrodos e
operadores experientes, possibilitam a soldagem.

Barras com outras sees


transversais
so obtidas por processo de laminao.
A denominao barra comumente usada para elementos com a

maior dimenso de seo transversal at 75mm. Segue a


especificao geral A36/A36M.
As barras de uso estrutural podem ter sees:
Barras

circulares.
Barras quadradas.
Barras hexagonais de quaisquer dimenses.
Barras chatas de seo retangular (chamado de ferro
chato)

TUBOS ESTRUTURAIS VAZADOS


A espessura de parede constante. A fabricao feita por

conformao, a partir de tiras de material que so gradativamente


curvadas at a forma desejada.
O fechamento feito por soldagem de resistncia eltrica ou por
solda de arco submerso.
So usados em:
Quadros de estruturas metlicas sujeitas a cargas de
diversas direes.
Trelias de estruturas metlicas sujeitas a cargas de
diversas direes.
Os tubos podem receber enchimento com concreto para
melhorar a resistncia chama.
Os tubos estruturais mais comuns so fabricados em ao de
baixo carbono, como o A500 grau B.

VIGAS I
Trilhos de trem so submetidos a tenses muito

elevadas e, portanto devem ser fabricados com aos de


alta resistncia. Devido s condies de operao, as
falhas de um trilho podem causar grandes desastres.

CHAPAS
So produtos planos laminados de ao com largura

superior a 500mm, sendo classificados como:


Chapas grossas (espessura superior a 5mm).
Chapas finas (espessura inferior ou igual a 5mm).
As chapas grossas so utilizadas geralmente para a
fabricao dos perfis soldados, mas tambm podem
ser utilizadas, dependendo da disponibilidade de
equipamento adequado para dobramento, em perfis
formados a frio
As chapas finas podem tambm ser fornecida em
bobinas, possuindo nesse caso custo unitrio menor.

Aplicao de Materiais de Construo


Mecnica
As principais aplicaes das estruturas de ao na atualidade:

Pontes ferrovirias e rodovirias.


Edifcios industriais, comerciais e residenciais.
Galpes, hangares, garagens e estaes.
Coberturas de grandes vos em geral.
Torres de transmisso e sub-estaes.
Torres para antenas.
Chamins industriais.
Plataformas off-shore.
Construo naval.
Construes hidro-mecnicas.
Instalaes para explorao e tratamento de minrio.
Vasos de presso.
Guindastes e pontes-rolantes.

TRATAMENTOS TRMICOS
H muitos sculos atrs o homem descobriu que com

aquecimento e resfriamento podia modificar as propriedades


mecnicas de um ao, isto , torn-los mais duro, mais mole,
mais malevel, etc.
Mais tarde, descobriu tambm que a rapidez com que o ao

era resfriado e a quantidade de carbono que possua influam


decisivamente nessas modificaes
O processo de aquecer e resfriar um ao, visando modificar

as sua propriedades, denomina-se TRATAMENTO TRMICO

FASES DO TRATAMENTO TRMICO


Um tratamento trmico feito em trs fases distintas:

1 - aquecimento
2 - manuteno da temperatura
3 - resfriamento

TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS


1 - Os tratamentos que por simples aquecimento e resfriamento,
modificam as propriedades de toda a massa do ao
a - Tmpera
b - Revenimento
c - Recozimento
2 - Os tratamentos que modificam as propriedades somente numa fina
camada superficial da pea. Esses tratamentos trmicos nos quais a
pea aquecida juntamente com produtos qumicos e posteriormente
resfriado so:
a - Cementao
b - Nitretao

TMPERA
o tratamento trmico aplicado aos aos com

porcentagem igual ou maior do que 0,4% de carbono.


O efeito principal da tmpera num ao o aumento de

dureza.

FASES DA TMPERA
1 Fase: Aquecimento

A pea aquecida em forno ou forja, at uma temperatura


recomendada. Por volta de 800C para os aos ao carbono

2 Fase: Manuteno da temperatura

Atingida a temperatura desejada esta deve ser mantida por algum


tempo a fim de uniformizar o aquecimento em toda a pea.

FASES DA TMPERA
3 Fase: Resfriamento

A pea uniformemente aquecida na temperatura


desejada resfriada em gua, leo ou jato de ar.

EFEITOS DA TMPERA
1 - Aumento considervel da dureza do ao.
2 - Aumento da fragilidade em virtude do aumento de
dureza. (O ao torna-se muito quebradio).
3 - Reduz-se a fragilidade de um ao temperado com um
outro tratamento trmico denominado revenimento.

2 - O controle da temperatura durante o aquecimento, nos


fornos, feito por aparelhos denominados pirmetros. Nas
forjas o mecnico identifica a temperatura pela cor do
material aquecido.
3 - De incio o aquecimento deve ser lento, (pr- aquecimento),
a fim de no provocar defeitos na pea.
4 - A manuteno da temperatura varia de acordo com a forma
da pea; o tempo nesta fase no deve ser alm do necessrio.

REVENIMENTO
o tratamento trmico que se faz nos aos j temperados,

com a finalidade de diminuir a sua fragilidade, isto , tornlo menos quebradio.


O revenimento feito aquecendo-se a pea temperada at

uma certa temperatura resfriando-a em seguida. As


temperaturas de revenimento so encontradas em tabelas
e para os aos ao carbono variam entre 210C e 320C.

FASES DO REVENIMENTO
1 Fase: Aquecimento
Feito geralmente em fornos controlando-se a temperatura com

pirmetro.
Nos pequenos trabalhos os aquecimento pode ser feito apoiando-se a

pea polida, em um bloco de ao aquecido ao rubro.


O forte calor que desprende do bloco, aquece lentamente a pea,

produzindo nesta uma colorao que varia medida que a


temperatura aumenta. Essas cores, que possibilitam identificar a
temperatura da pea, so denominadas cores de revenimento.

FASES DO REVENIMENTO
2 Fase: Manuteno da Temperatura

- Possvel quando o aquecimento feito em


fornos.
3 Fase: Resfriamento

- O resfriamento da pea pode ser:


a. Lento deixando-a esfriar naturalmente.
b. Rpido mergulhando-a em gua ou leo.

EFEITOS DO REVENIMENTO
Diminui um pouco a dureza da pea temperada, porm

aumenta consideravelmente a sua resistncia aos choques.


Geralmente, toda pea temperada passa por um

revenimento, sendo at comum dizer-se pea temperada


ao invs de pea temperada e revenida.

RECOZIMENTO
O recozimento o tratamento trmico que tem por

finalidade eliminar a dureza de uma pea temperada ou


normalizar materiais com tenses internas resultantes do
forjamento, da laminao, trefilao etc..

FASES DO RECOZIMENTO
2 Fase: Manuteno da temperatura

- A pea deve permanecer aquecida por algum tempo na


temperatura recomendada para que as Modificaes atinjam toda
a massa da mesma.
3 Fase: Resfriamento
- O resfriamento deve ser feito lentamente, tanto mais lento quanto
maior for a porcentagem de carbono do ao. No resfriamento para
recozimento adotam-se os seguintes processos:
1 - Exposio da pea aquecida ao ar livre. (Processo pouco usado).
2 - Colocao da pea em caixas contendo cal, cinza, areia ou outros
materiais.

FASES DO RECOZIMENTO
Observao O material para resfriamento da pea

deve estar bem seco.


3 - Interrompendo-se o aquecimento, deixando a pea
esfriar dentro do prprio forno.
Nota No recozimento do cobre e lato o resfriamento

deve ser o mais rpido possvel.

EFEITOS DO RECOZIMENTO
Elimina a dureza de uma pea temperada anteriormente,

fazendo-se voltar a sua dureza normal.


Torna o ao mais homogneo, melhora sua ductilidade

tornando-o facilmente usinvel.

CEMENTAO
Muitas peas de mecnica necessitam ter elevada

dureza externa para resistirem ao desgaste; entretanto,


internamente precisam permanecer moles, para
suportarem solavancos. Essas peas geralmente so em
ao de baixa porcentagem de carbono e recebem um
tratamento denominado CEMENTAO.

CEMENTAO
A cementao um tratamento que consiste em

aumentar a porcentagem de carbono numa fina camada


externa da pea.

Aps a cementao tempera-se a pea; as partes

externas adquirem elevada dureza enquanto as partes


internas permanecem sem alteraes.

CEMENTAO
A cementao feita aquecendo-se a pea de ao de

baixo teor de carbono, junto com um material rico em


carbono (carburante).
Quando a pea atinge alta temperatura (750C a
1.000C) passa a absorver parte do carbono do
carburante.
Quanto mais tempo a pea permanecer aquecida com o
carburante, mais espessa se tornar a camada.
Os carburantes podem ser slidos, (gros ou ps),
lquidos ou gasosos. A qualidade dos carburantes influi
na rapidez com que se forma a camada.

FASES DA CEMENTAO
1 Fase: Aquecimento
Cementao em caixa:
As peas so colocadas em caixas juntamente
com o carburante, fechadas hermeticamente
e aquecidas at a temperatura recomendada.

FASES DA CEMENTAO
Cementao em banho:
As peas so mergulhadas no carburante
lquido aquecido, atravs de cestas ou
ganchos.

FASES DA CEMENTAO
2 Fase: Manuteno da temperatura

- O tempo de durao desta fase varia de acordo com a


espessura da camada que se deseja e da qualidade do
carburante utilizado. (0,1mm a 0,2mm por hora).
3 Fase: Resfriamento

- A pea esfriada lentamente dentro da prpria caixa.


Aps a cementao as peas so temperadas.

NITRETAO
um processo semelhante cementao, que se faz

aquecendo o ao a uma temperatura de 500C a 525C


na presena de gs nitrognio.
Aps algum tempo, obtm-se uma fina camada,
extremamente dura, no havendo necessidade de se
temperar a pea.

ELASTMEROS
De um modo geral, elastmeros, semelhantes

a borracha, so materiais que possuem a


propriedade de readquirir o seu tamanho
inicial aps terem sofrido uma grande
deformao, dentro de um perodo
relativamente curto.

ELASTMEROS
Como material de construo, desejam-se dos

elastmeros:
- Grande elasticidade;
- Pequena rigidez, isto , pequenas tenses
para grandes deformaes;
- Grande resilincia, isto , capacidade de
restituir a energia recebida com pequena
perda.

ELASTMEROS
Os elastmeros so raramente utilizados com

carregamento de trao, no entanto esse


carregamento comumente usado para
efeitos comparativos.

ELASTMEROS
Dentre os elastmeros os mais conhecidos so:

Borracha natural
Borracha sinttica
Buna S
Borracha butlica
Borracha ntrica
Borracha poliuretano
Neoprenos (borracha cloropreno)
Borracha silicnica
Fluocarboneto

Borracha natural
A borracha natural uma resina de grande variedade de

rvores e plantas, mas especialmente Hevea brasiliensis.


A borracha crua no tem a elasticidade e outras propriedades
da borracha comercial. Esta purificada e vulcanizada pelo seu
aquecimento junto com enxofre varia de 3 a 3,5%, dependendo
da classe da borracha desejada. Os fatores mais importantes da
borracha so elasticidade e flexibilidade, mas tambm so
importantes as suas propriedades de adeso e de resistncia
gua.
Sua flexibilidade mantm-se at proximadamente 55C. Pela
modificao na sua composio pode-se cobrir uma faixa larga
de condies, inclusive alta resilincia e resistncia mecnica.
O principal inconveniente da borracha natural a sua fraca
resistncia aos leos minerais.

Borracha sinttica
No propriamente borracha, mas sim um

produto semelhante.
No tem a mesma elasticidade, mas mais
resistente ruptura, ao envelhecimento, ao
calor, ao leo e aos agentes qumicos.

Buna S
Sua designao formada pelas primeiras slabas

de Butadieno e Natrium(sdio), componente


principal e catalisador utilizado originalmente. E
tambm conhecida por SBR (Styrene-ButadieneRubber). A Buna S apresenta excelente resistncia
ao envelhecimento quando composta
covenientemente.
Em comparao com a borracha natural, tem menor
resistncia trao e ao calor e menor resilincia.
Material de custo relativamente baixo.

Borracha butlica
Apresenta grande impermeabilidade a gases, o

que indica o seu emprego em selos de vedao,


principalmente para vcuo.
Apresenta boa resistncia ao cisalhamento,
mesmo envelhecida e em temperaturas elevadas.
Tem excelente resistncia s condies
atmosfricas, luz do sol e leos animais e
vegetais e tambm ao cisalhamento, flexo,
abraso e corte.

Borracha ntrica
Apresenta excelente resistncia aos leos,

baixa solubilidade e inchamento e boa


resistncias trao e abraso.
Tem boa resistncia a vrios solventes
comuns excetuando-se alguns, como acetona
e benzina.
As borrachas nitrlicas no devem ser
guardadas nas proximidades de qualquer
fonte de oznio (motor, luz solar direta, etc.)

Borracha poliuretano
Possui extraordinria resistncia abraso e

ao rasgamento, assim como aos derivados do


petrleo, aos hidrocarbonetos clorados,
acetonas, vapor e gua quente.
Apresenta excelente resistncia trao e
cisalhamento.

Neoprenos (borracha
cloropreno)
Na verdade Neopreno marca comercial do

produto, mas a prtica vem adotando essa


designao para a borracha cloropreno.
um timo produto, aplicvel para vrias
finalidades. Apresenta boa resistncia aos leos,
oxidao, ao envelhecimento, ao oznio, luz
solar e abraso.
E aplicvel a altas temperaturas, mas no para as
baixas, quando ento apresenta tendncia ao
endurecimento.

Borracha silicnica
Suas propriedades se mantm por larga faixa

de temperatura, sendo utilizvel s baixas


temperaturas
Apresenta tima resistncia ao oznio, certos
produtos qumicos e leos. No recomendvel
seu uso com hidrocarbonetos, como querosene
e parafina, leos minerais leves.
Seu custo mais elevado que dos outros
elastmeros comuns.

Fluocarboneto
Existe grande srie de borrachas desse tipo,

produzidas para atender a aplicaes


especficas, com grande resistncia qumica e
para altas temperaturas, tais como 200 a
250C, em servio contnuo.

Alto-forno
O alto-forno um reator do tipo chamin no

qual a carga slida descendente e os gases


redutores ascendentes. um equipamento
contnuo e seu funcionamento ininterrupto
por anos.

Alto-forno
Para a produo de uma tonelada de ferro-

gusa so necessrios, em mdia, 1700 kg de


minrio de ferro (na forma de sinter, pelota ou
do prprio minrio), 400 a 600 kg de coque ou
outro combustvel base de C, 140 kg de cal
(CaO) ou magnsia (MgO) e 1600 a 2000 kg
de ar.

Casa de silos
A casa de silos mantm estocadas as

matrias primas necessrias produo de


ferro-gusa.
Nela esto estocados sinter, minrio de ferro
bitolado, coque, pelotas, e fluxantes
(dolomita, calcrio ou CaO e MgO).
O volume estocado funo da segurana
operacional do alto-forno e do investimento
disponvel.

Sistema de limpeza de
gases
O gs de alto-forno empregado como

combustvel na siderurgia. Antes de ser


usado, o gs deve ser tratado para eliminao
de material particulado.

Regeneradores
Os regeneradores so as instalaes responsveis pelo

aquecimento do ar alimentado nas ventaneiras do alto-forno.


A temperatura do ar fica entre 900C e 1350C.
Os regeneradores (cowpers) so fabricados com tijolos cermicos
e podem possuir cmaras de combusto internas ou externas.
Altos-fornos com capacidade de at 4000 toneladas/dia possuem 3
regeneradores. Acima desta capacidade so empregados 4
regeneradores.
O combustvel empregado nos regeneradores uma mistura do gs
resultante da operao de coqueificao do carvo (gs de coqueria)
e do gs que sai pelo topo do alto-forno (gs de alto-forno).

Sopradores
Os sopradores so os equipamentos

responsveis pela alimentao contnua de ar


aquecido para as ventaneiras do alto forno.
So equipamentos eltricos, cuja alimentao
feita por energia eltrica gerada dentro da
siderrgica via queima do gs de alto-forno
e/ou gs de coqueria.

Carro-torpedo
O gusa lquido vazado na casa de corrida deve ser

transportado para a aciaria para a converso do


ferro-gusa em ao.
O transporte do gusa lquido realizado por meio
do carro-torpedo.
Os carros torpedos operam sobre trilhos e sobre
fundaes reforadas, sua capacidade ,
normalmente, entre 200 e 250 toneladas.
Atualmente, alm de transportar o ferro-gusa, os
carros torpedo so empregados como recipientes
para sua dessulfurao.

ConversorLD
A composio do ferro-gusa apresenta cerca de

4% de carbono e 0,4% de fsforo que


impossibilita sua conformao mecnica. Para
converter ou transformar o ferro-gusa em ao
necessrio a reduo dos teores de C, P e Si.
Os conversores so carregados com gusa lquido,
sucata de ao slida e uma escria bsica.
Oxignio puro injetado por meio de lanas ou
pelo fundo do conversor ou ainda a combinao
de ambos. A injeo promove a oxidao
controlada do C e Si, gerando calor para carga.

Lingotamento do ao
lquido
O lingotamento consiste na solidificao do ao

produzido no conversor LD e/ou por metalurgia de


panela (aos-liga) com o objetivo de produzir lingotes
para os processos de conformao mecnica.
Existem duas variantes:
lingotamento convencional - processo em que o ao
lquido solidificado em lingoteiras estticas (figuras
20 e 21) e
lingotamento contnuo - processo em que o metal
lquido solidificado em lingoteiras refrigeradas de
maneira a produzir placas ou tarugos contnuos (figura
22).

Metalurgia de panela
O termo metalurgia de panela empregado

para denominar operaes metalrgicas


realizadas em panelas especficas.
Estas operaes envolvem:
Elaborao de aos-liga
Refino sob vcuo
Refino por meio de escria