IMPLANTACION DEL SISTEMA DE COMBUSTION

TUBERIA CON INYECTOR INCORPORADO EN

UNA COCINA A GAS REALIZADO EN LA
EMPRESA MABE ECUADOR

RESUMEN DE LA EXPOSICIN
OBJETIVO
METODOLOGIA
SISTEMA TUBO VENTURI
SISTEMA TUBERIA CON INYECTOR INCOPORADO
CALCULOS
PRUEBAS DE LABORATORIO

COMPARATIVO DE COSTO
REQUERIMIENTOS EN LINEAS DE ENSAMBLE

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

OBJETIVO
MEJORAR LA FUNCIONALIDAD, CALIDAD, Y
DURABILIDAD DEL SISTEMA DE COMBUSTION
EN LOS NUEVOS MODELOS DE COCINAS QUE
SE DESARROLLARON PARA EL AO 2002

DESARROLLO
ANTERIOR

MODELO 2002

SISTEMA DE COMBUSTION TUBO VENTURI

QUEMADOR
TUBO DE VALVULAS
INYECTOR

MEZCLA
AIRE-GAS

CAIDA DE
PRESION

AIRE PRIMARIO

 PROBLEMAS FRECUENTES EN SISTEMA TUBO

VENTURI
PUNTAS AMARILLAS

FUGA POR DESCENTRAMIENTO ENTRE TUBO

MEZCLADORES Y QUEMADORES

CORROSIN INTENSA EN LUGARES LIJERAMNENTE

SALINOS.
DIFICIL REGULACION DE AIRE PRIMARIO

SISTEMA DE COMBUSTION TUBERIA CON

INYECTOR INCORPORADO

QUEMADOR

REGULADOR
DE AIRE

TUBO DE VALVULAS

ENT. DE AIRE
PRIMARIO

VALVULA
PERILLA
TUBERIA DE ALUMINIO
INYECTOR INCORPORADO

QUEMADOR

QUEMADOR

TUBO DE VALVULAS

TUBO DE VALVULAS
INYECTOR

MEZCLA
AIRE-GAS

CAIDA DE
PRESION

AIRE PRIMARIO

REGULADOR
DE AIRE

ENT. DE AIRE
PRIMARIO

VALVULA
PERILLA
TUBERIA DE ALUMINIO
INYECTOR INCORPORADO

POR QUE TUBERIAS DE ALUMINIO?

DUCTIL
BUENA RESISTENCIA A LA CORROSION.

MEJORAR FUNCIONALIDAD
SUMINISTRAR EL FLUJO CALORIFICO ADECUADO A LOS
QUEMADORES.
1.- DETERMINAR EL FLUJO TERMICO DEL QUEMADOR AL
CUAL ESTA DISEADO.
2.- FLUJO TERMICO EQUIVALENTE AL SUMINISTRADO POR LA
TUBERIA DE ALUMINIO.
3.- SE CALCULA EL DIAMETRO DEL INYECTOR EN LAS
TUBERIAS DE ALUMINIO

MEJORAR FUNCIONALIDAD
SUMINISTRAR EL FLUJO CALORIFICO ADECUADO A LOS
QUEMADORES.
Para calcular el flujo trmico del quemador al cual esta diseado
utilizamos la frmula.
Qt AQU

(8)

Donde Qt = flujo trmico del quemador, en kcal/h;

A = Area, en cm 2 ;

Qu = flujo unitario o carga trmica, en kcal/h. cm 2

Qu = 700 kcal/h. cm 2 .

Valores para quemador de 3 de dimetro:

A = 1.5391 cm 2
Qt AQU

= 1077.384 kcal/h

= 4886.17 BTU/h.

Para quemador de 4 de dimetro.

A = 2.7366 cm 2
Qt AQU

= 2189.312 kcal/h

= 8687.892 Btu/h.

Valores para quemador de 3 de dimetro:

A = 1.5391 cm 2
Qt AQU

= 1077.384 kcal/h

= 4886.17 BTU/h.

Para quemador de 4 de dimetro.

A = 2.7366 cm 2
Qt AQU

= 2189.312 kcal/h

= 8687.892 Btu/h.

Procedimiento para el clculo del dimetro en el miniconector.

Se puede obtener el dimetro en el miniconector de dos formas.

1.- Por mtodo de clculos.
2.- Utilizando tablas.

1.- Por mtodo de clculo.

Se determina el flujo de gas.

V C1 Av
donde:

(1)
V = flujo de gas, o caudal, en m 3 /s;

C1 = coeficiente de contraccin de la vena gaseosa;

A = seccin del orificio, en m 2 ;

v = velocidad del gas, en m/s.

A su vez, la velocidad del gas que pasa a travs de un orificio se obtiene

por la formula:

v C2

2 gh

(2)

en la que: v velocidad del gas, en m/s;

C 2 coeficiente de rozamiento;
g aceleracin debido a la gravedad (9.81 m/s 2 );
h presin esttica del gas, en mm de H 2 O;

peso especifico del gas, en Kg/m 3 ;

2 gh

V = C1 . A. C 2

(3)

La frmula definitiva se convierte por lo tanto en:

V = k . A.

2 gh

(4)

60

ORIFICIO EN PARED
DELGADA, K=0.65

ORIFICIO CONICO
K=1

ORIFICIO CILINDRICO
K=0.8

11
h
2
kd
d (rel )
10 3

(5)

10 V
h
11k
d (rel )

(6)

Podemos obtener la potencia generada por el combustible si conocemos

el flujo de gas o caudal y el calor especifico del mismo, mediante la
frmula.
Qt VxPC
donde.
Qt = potencia.generada
V = caudal

PC= poder calorfico.

Q
V t
PC

(7)

Para valores de:

Qt = 4886.17 Btu/h;

PC = 2640 Btu/h, tenemos

V = 1.85082 ft 3 /h = 0.05245 m 3 /h.

3

10 V
h
11k
d (rel )

Para valores de:

V = 0.05245 m 3 /h.
k = 0.8
h = 11 in H 2 O = 279.4 mm H 2 O
d (rel ) = 1.65
d = 0.67 mm.

De la misma forma se obtiene el dimetro del agujero en la tubera de

aluminio para el quemador de 4 de dimetro
V

Qt VxPC

Qt = 8667.9 Btu/h;

Qt
PC

PC = 2640 Btu/h, tenemos

V = 3.2908 ft 3 /h = 0.0932 m 3 /h.

Para valores de:

V = 0.0932 m 3 /h.
k = 0.8H
h = 11 in H 2 O = 279.4 mm H 2 O

d (rel ) = 1.65
3

10 V
h
11k
d (rel )

d = 0.90 mm.

.
2.- Utilizando la tabla
CAPACIDADES PARA ORIFICIOS EN 10" Y 11" W.C.
PRESION
Gas Propano 1,52 Sp. Gr., 2440
Btu/ft3
Gas Butano 2,00 Sp. Gr., 3200
Btu/ft3
BTH/H
Medida de
Propano
Butano
orificio
10"
11"
10"
11"
72
4800
4,58
5130
5380
71
4,94
5180
5530
5800
70
5,73
6010
6420
6730
69
6,24
6540
6990
7330
68
7,02
7360
7860
8240
67
7475,00
7840
8370
8780
66
8340
7950,00
8905
9340

AREAS DE ORIFICIOS Y DIAMETROS PARA GALGAS DE ORIFICIOS

GALGAS EQUIVALE
AREA DE
GALGAS EQUIVALE
AREA DE
NTE
NTE
DE
EN
ORIFICIOS
DE
EN
ORIFICIOS
ORIFICIOS PULGADAS PULG.2
ORIFICIOS PULGADAS
PULG.2
72
0,025
0,000491
42
0,0935
0,006870
71
0,026
0,000531
41
0,0960
0,007240
70
0,028
0,000616
40
0,0980
0,007540
69
0,0292
0,00067
39
0,0995
0,007780
68
0,031
0,000755
38
0,1015
0,008090
67
0,032
0,000804
37
0,1040
0,008490
66
0,033
36
0,000855
0,1065
0,008910
Para quemador de 3: d = 0.025 = 0.63 mm.
Para quemador de 4: d = 0.033 = 0.83 mm.
DIAM. DEL
d (mm)
QUEMADOR Formulas Tablas
3"
0,67
0,63
4"
0,90
0,83

Real
0,70
0,80

Dimensin
Potencia
Potencia
del
suministrada
quemador
Quemador
(terico) Btu/h (Labor.) Btu/h
3"
5286
4996
4"
6904
7225
TABLA 1 POTENCIA DE QUEMADORES.

Variacion
%
5,8
4,4

2.1 Anlisis de costos.

Anlisis de costo del sistema de combustin con tuberas venturi vs
sistema de combustin tubera con inyector incorporado.
SISTEMA DE ALUMINIO
TUBO REGULADOR
TUBO C/CONECTOR 194 MM 0,7
TUBO C/CONECTOR 436 MM 0,7
VALVULA ZAMAK 7MM
BICONO CAUCHO 1/4
TUERCA 1/4 ZAMAK
TORNILOS TCC 7P*12.7 (1/2)
ARANDELA PLASTICA
SOP TUBO QUEM O.H "U"
TOTAL

$ / UNIT
0,09
0,21
0,27
0,39
0,01
0,04
0,01
0,01
0,06

CANT
4,00
2,00
2,00
4,00
4,00
4,00
8,00
8,00
4,00

TOTAL
0,36
0,42
0,54
1,57
0,06
0,16
0,05
0,06
0,22
3,43

$ / UNIT CANT
2,18
0,17
0,45
4,00
0,71
0,08
0,01
4,00
0,01
4,00
0,61
0,06
0,01
2,00
0,71
0,33
0,01
4,00

TOTAL
0,38
1,81
0,05
0,04
0,04
0,04
0,03
0,23
0,04
2,66

Costo del sistema de tubera venturi

SISTEMA GALVANIZADO
TUBO GALV 3/4
VALVULA ZAMAK 8MM INY
REGULADOR DE AIRE
TORNILOS TCC 7P*12.7 (1/2)
TORNILOS 7PP*7MM
SOP TUBO 3/4 GALV
REMACHE ALUM POP 4,8*18
SOP. TUBO QUEM
TUERCA LAM RECTA
TOTAL MATERIAL

Costo no materiales
PIEZAS
REGULADOR DE AIRE
SOPOR TUBO QUEM
SOPORTE TUBO 3/4
SUBTOTAL
TUBO 3/4 GAL
CORTE
PRENSAS
SOLDADURA
PULIDO

CORTE $
STD
0,0053
0,0075
0,0071

STD
0,003
0,015
0,003
0,003

9,55
$
0,05
0,07
0,07

CANT.
4
2
2

$/HORA
3,59
3,13
2,90
2,67

CANT. TUBOS
MANO DE OBRA
TOTAL NO MATERIAL

SISTEMA DE COMB TUB. DE AL.CON INY. INC.

SISTEMA DE COMB. TUBO VENTURI
AHORRO

COSTO
0,20
0,14
0,14
0,48
COSTO
0,01
0,05
0,01
0,01
0,07
4
0,29
0,77

3,425
3,431
-0,006

3 REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA EN LINEAS DE

ENSAMBLES.
3.1 Ensambles de Partes.
-

Ensamble de tubo de vlvulas y vlvulas.

Ensamble de soporte tubo regulador y tubera de aluminio.

Ensamble de tubo de vlvulas y tubera de aluminio.

Figura 3.1 ENSAMBLE DE TUBO DE VALVULAS Y VALVULAS.

Ensamble de soporte regulador y tubera de aluminio.

FIGURA 3.2 ENSAMBLE DEL SOPORTE REGULADOR Y TUBERIA DE

ALUMINIO.

Ensamble de tubo de vlvula y soporte con tubera de aluminio.

Figura 3.3

ENSAMBLE DE TUBO DE VALVULAS Y SOPORTE CON

TUBERIA DE ALUMINIO.

3.1 Herramientas.
Herramientas Neumticas.
Destornillador neumtico.
Torque requerido: 5-9 lbs-in.
Modelo ASO28A-9-Q.
RPM 900
Torque 3 10 lbs-in.
Longuitud 9 in.

FIGURA 3.4 DESTORNILLADO NEUMATICO.

Taladro neumtico.
Torque requerido 15-18 lbs in.
Modelo NR021B-10R 27 Lbs-in
R.p.m.
Longitud

1000
9.9 in.

FIGURA 3.5 TALADRO NEUMATICO

Llaves tipo corona.

Pruebas de Laboratorio.
Garantizan que cumpla criterios de aceptacin
Niveles bsicos de seguridad
Funcionamiento ptimo establecidos por normas internacionales.
Normas Tcnicas.
Establecen los requisitos que deben cumplir los artefactos
de uso domsticos

Colombia NTC 2832-1.

Venezuela COVENIN 1867-1999.

Mxico. NOM 023 SCFI 1993.

Ecuador. NTE INEN. 2 259 2000

Plan de evaluacin.
Indica la secuencia de las pruebas
Marca

: Durex, Mabe.Modelos

: CDE24ZBX

Descripcin de la Prueba

Inciso / Norma

Hermeticidad del circuito

de gas
Capacidad trmica
de los quemadores
Presiones de Prueba
y ajuste de aire primario

7,1,9,1 NTE INEN

Retroceso de Llama

6,2,1 NTC 2832

Separacin de Llama
Operacin simultnea
de quemadores

9,3,6,1 NTE INEN

Combustin

5.10 COVENIN

6,1,2, NTC 2832

9,1,3 NTE INEN

9,3,6,1 NTE INEN

Temperatura de superficies 6,1,5,1 NTC 2832

Equipos utilizados.
Analizador mltiple de gases.
Analiza los gases tales como CO, CO 2 , NO 2 y O 2 .

Flujmetro.
Este instrumento mide el volumen de gas consumido y de manera
indirecta tomando el tiempo, podemos obtener el flujo.

Termmetro.
Instrumento que nos sirve para medir la temperatura.

Campana Colectora de Gases.

Es un dispositivo que sirve para colectar los gases de la combustin

Resultados.

Hermeticidad del circuito de gas.

Valor

14 cm 3 /h,

Permitido por norma

100 cm 3 /h.

Capacidad trmica de los quemadores.

Qt VxPC *
V

11
h
2
kd
d (rel )
10 3

Para quemador de 3 tenemos:

k = 0.8
d = 0.7 mm.
h = 11 in H 2 O = 279.4 mm H 2 O

d (rel ) = 1.65
V 0.05611 m 3 /h = 1.9814 ft 3 /h
PC *= 2668 Btu/ ft 3

Qt = 5286.6 Btu/h

Para quemador de 4 tenemos:

k = 0.8
d = 0.8 mm.
h = 11 in H 2 O = 279.4 mm H 2 O

d (rel ) = 1.65
V 0.07328 m 3 /h = 2.5880 ft 3 /h
PC *= 2668 Btu/ ft 3

Qt = 6904.9 Btu/h
Dimensin
del
Quemador
3"
4"

Potencia
suministrada
(terico) Btu/h
5286
6904

Potencia
Quemador
(Labor.) Btu/h
4996
7225

Variacin
%
5,8
4,4

 MEJOR CALIDAD DE
LLAMA
ELIMINACIN DE
PUNTAS AMARILLAS

 PRESIONES DE PRUEBA Y
AJUSTE DE AIRE PRIMARIO
PRESION 11 H2O
REGULACION DE AIRE
PRIMARIO:
QUEM DE 3 75%
QUEM DE 4 100

 RETROCESO DE LLAMA.
NO SE PRESENTAN RETROCESO
MANTIENE UNA LLAMA ESTABLE

SEPARACION DE LLAMA
NO SE PRESENTA SEPARACIN DE LLAMA EN LAS DOS
POSICIONES FIJA DE LA VALVULA.

Operacin simultnea de los quemadores.

Los quemadores presentan una buena estabilidad de llama con el
encendido de los quemadores del horno.
Temperatura de superficie
Las temperaturas de las superficies, obtenidas en las partes que involucra
el cambio de sistema son:
Componentes
Perillas
Frente perillas
Manija
puerta

Temp. C (real) Temp. C (norma)

60,60
127
90,17
92
48,00
127
98,00
107

EVALUACION GENERAL DE LOS PROBLEMAS

ENCONTRADOS
ADQUISICION DE MATERIALES
TIEMPO DE APRENDIZAJE
AJUSTES AL DISEO PARRILLAS SUPERIORES
FUGA EN CONEXIN DE VALVULAS

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
RESULTADOS PASAN NORMAS
SISTEMA FLEXIBLE BUENA ADAPTABILIDAD
DURABILIDAD
FACIL ENSAMBLE
MEJORA EN CALIDAD
COSTO
PRUEBAS DE CAMPO
CONOCIMIENTOS

RECOMENDACIONES
TERMINAR DE IMPLANTAR LOS EQUIPOS ATQ.
MEJORAR DISPOSITIVOS DE DOBLADO
MODIFICAR ALTURAS DE PARRILLAS
DESARROLLAR LABORATORIOS CERTIFICADOS PARA
REALIZAR PRUEBAS A ESTOS PRODUCTOS SEGN
NORMA ECUATORIANA