Obtencin de metales

Pirometalurgia
Hidrometalurgia
Electrometalurgia

ESTADO NATURAL DE LOS METALES

EN LA CORTEZA TERRESTRE (PARTE SLIDA),

SLO SE ENCUENTRAN COMPUESTOS DE
METALES NO SOLUBLES EN AGUA.
LOS COMPUESTOS SOLUBLES SE
ENCUENTRAN EN EL MAR Y EN DEPSITOS
SUBTERRNEOS.
LOS METALES IMPORTANTES SE
ENCUENTRAN COMO XIDOS, HIDRXIDOS,
SULFUROS Y SILICATOS INSOLUBLES.

Qu es la METALRGIA?

CIENCIA DE EXTRAER LOS METALES

A PARTIR DE SUS MINERALES.

PROCESO GENERAL DE
OBTENCIN DE METALES
LOCALIZACIN DE MINERALES
EXTRACCIN
CONCENTRACIN
PIROMETALURGIA

HIDROMETALURGIA

ELECTROMETALURGIA

TOSTACIN
REDUCCIN
REFINACIN
TRATAMIENTO, ALEACIN

Tipos de Procesos Metalrgicos

METALURGIA EXTRACTIVA
PROCESOS FSICOS

PROCESOS QUMICOS

CONCENTRACIN DEL MINERAL (1)

ES UN PROCESO FSICO, ES LA PARTE INICIAL DE
LA OBTENCIN DEL METAL Y CONSISTE EN LA
SEPARACIN DEL MINERAL DE OTROS
MATERIALES QUE LO ACOMPAAN Y QUE DEBEN
DE SER DESECHADOS.
EN LENGUAJE TCNICO:
MINERAL = MENA
DESECHO = GANGA (ARENA, ROCAS, ARCILLAS,
ETC).

CONCENTRACIN DEL MINERAL (2)

LA CONCENTRACIN DEL MINERAL SE PUEDE
HACER DE LAS FORMAS SIGUIENTES:

Separacin a mano
Separacin magntica (Fe3O4)
Separacin por medio de diferencias de
densidad
Flotacin con aceite (concentracin del mineral
mayor a 90 %).

PRINCIPALES PROCESOS FSICOS DE

CONCENTRACIN DE MINERALES
LOS MTODOS DE CONCENTRACIN DE
MINERALES MS EMPLEADOS EN LA
INDUSTRIA MINERO METALRGICA SON:

1. SEPARACIN MAGNTICA
2. FLOTACIN

MTODO DE SEPARACIN DE
MINERALES POR FLOTACIN

Mineral concentrado
En la espuma

Ganga

Aire comprimido

PRINCIPIOS DEL MTODO DE FLOTACIN

1. PARA QUE EL MTODO DE FLOTACIN

FUNCIONE LAS PARTCULAS DEL MINERAL,
DEBEN DE SER HIDROFBICAS.
2. LOS AGENTES DE FLOTACIN SE ADSORBEN
EN LA SUPERFICIE DEL MINERAL, EVITANDO
QUE SE HUMEDEZCA

PRINCIPIOS DEL MTODO DE FLOTACIN (2)

3. LAS MOLCULAS DEL AGENTE DE
FLOTACIN TIENEN UN EXTREMO NO POLAR
QUE SE UNE A LA SUPERFICIE DEL MINERAL Y
EL EXTREMO POLAR ES EL QUE INTERACTA
CON EL AGUA.

O CH2 CH3
S=C
S - K+

Etil Xantato de potasio

DEFINICIN DE LOS
PROCESOS METALRGICOS
METALURGIA

PIROMETALURGIA

ELECTROMETALURGIA

TOSTACIN

HIDROMETALURGIA
REDUCCIN

PROCESOS
METALRGICOS
PIROMETALURGIA:
UTILIZACIN DEL CALOR PARA CONVERTIR
EL MINERAL PRIMERAMENTE A UN XIDO (TOSTACIN)
Y POSTERIORMENTE AL METAL DESEADO (REDUCCIN
TOSTACIN: CALENTAMIENTO DEL MINERAL EN
PRESENCIA DE AIRE, PARA PRODUCIR EL XIDO DEL
METAL CORRESPONDIENTE.
REDUCCIN: REACCIN EL XIDO DEL METAL
CON UN AGENTE REDUCTOR QUMICO COMO CO
o H2, PARA OBTENER EL METAL

PROCESO DE TOSTACIN
Proceso que consiste en calentar el mineral
finamente dividido en una corriente de aire o en
gases de horno enriquecidos con aire.
Por ejemplo:
2CuS(s) + 3O2(g)

2 CuO(s) + 2 SO2(g)

pirita

2NiS (s) + 3O2(g)

2NiO(s) + 2SO2(g)

millerita

ZnCO3(s)

ZnO(s)

+ CO2(g)

smithsonita

FeCO3 (s)
siderita

FeO(s) + CO2(g)

PROCESO DE REDUCCIN
Proceso que consiste en hacer reaccionar el xido

metlico con un agente reductor como CO, H2 o un

metal activo:
Fe2O3(s) + 3CO (g)
2Fe(s) + 3CO2(g)
CuO(s) + H2(g)
TiCl4(s) + 2Mg(s)

Cu(s) +

H2O(g)

Ti(s) + 2 MgCl2(g)

PROCESOS
METALRGICOS(2)
HIDROMETALURGIA:
SEPARACIN SELECTIVA DE UN
MINERAL O GRUPO DE MINERALES
MEDIANTE UN PROCESO QUMICO
ACUOSO.

PROCESOS
METALRGICOS(3)
ELECTROMETALURGIA:
EMPLEO DE LOS MTODOS DE ELECTRLISIS
PARA OBTENER EL METAL PURO A PARTIR
DE CUALQUIERA DE SUS COMPUESTOS O BIEN
LA PURIFICACIN DE UNA FORMA IMPURA
DEL METAL

Pirometalurgia
Pirometalurgia del
del Hierro
Hierro
Obtencin del hierro de sus minerales
utilizando calor

Esquema General de la
Pirometalurgia del Hierro
Extraccin
del mineral
de hierro

Extraccin
de Hulla

Extraccin
de piedra
caliza

Transporte
del mineral
de hierro

Transporte
del mineral
de Hulla

Transporte
de piedra
caliza

Concentracin
del mineral
- Quebrado
- Lavado
-Cribado
- Concentrado
Preparacin
del mineral de
Hulla Refinado
Calentado
Preparacin
del mineral de
coque
Lavado
Quebrado
Cribado

Aire

Escoria

Alto horno
Arrabio

PIROMETALURGIA DEL Fe
Diagrama de Flujo del proceso
Mineral

Concentracin

Reduccin en
Alto horno

Coque (C)
CaCO3

Ganga

NO2
Aire
O2 y N2

Fe, C
Ni, P
Si, etc
ACERO
Al carbn

CO,
CO2

Escoria

xido de Fe
Impurezas

Fe y C

Fe
Impuro
Recortes de Fe
CaO

Refinacin en
Convertidor
Ni2SiO4
Mn2SiO4
Ca3(PO4)2

CO2
SO2
O2 o O2 y Ar

Principales menas de Hierro

Mineral

Contenido de Fe

Hematita (mena roja)

70% de hierro

Magnetita (mena negra)

72.4% de hierro

Siderita (mena caf pobre)

48.3% de hierro

Limonita (mena caf)

60-65% de hierro

PIROMETALURGIA DEL HIERRO (1)

Proceso de concentracin

Principales minerales: Hematita Fe2O3 y Magnetita Fe3O4

Concentracin de minerales: Se muele en forma de
polvos finos y se separa el mineral de la ganga mediante
imanes
El contenido de hierro sube de 30-40 % a 60 o 65 %.
Se forman lingotes pequeos de 6 a 25 mm de dimetro
para meter el mineral al Alto horno.
Tostacin: Este proceso no se lleva a cabo debido a
que el mineral ya es un xido.

PIROMETALURGIA DEL HIERRO (2)

Proceso de reduccin
Reduccin del mineral: se lleva a cabo en un alto
horno, reactor qumico continuo, de 60 m de altura
16 m de ancho, capaz de producir 10, 000 Toneladas
diarias.
Los altos hornos se cargan con una mezcla de coque,
mineral de hierro y piedra caliza.

PIROMETALURGIA DEL HIERRO (3)

Funciones del coque y CaCO3

El coque tiene dos funciones principales: como

combustible para calentar el horno y producir
gases reductores como el CO y H2.
El CaCO3 sirve para formar las escorias.

PIROMETALURGIA DEL HIERRO (4)

Operacin del alto horno
El aire precalentado se introduce al alto horno por
la parte inferior, y su funcin es permitir la
combustin del coque.
Para producir 1kg de hierro, se requiere de 2
kg de mineral, 0.3 kg de piedra caliza, 1 kg de
coque y 1.5 kg de aire.

PIROMETALURGIA DEL HIERRO (5)

Formacin de CO y H 2 en el Alto Horno
El coque se quema en la parte baja del horno, a esta
temperatura el CO2 no es estable y reacciona con el
coque como se muestra en las siguientes ecuaciones:
C(s) + O2(g)
C(s) + CO2(g)
2C(s) + O2(g)

CO2(g)
2 CO(g) , sumndolas
2CO (g)

El vapor de agua presente en el aire tambin reacciona

con el coque:
C(s) + H2O(g)
CO(g) + H2(g)

PIROMETALURGIA DEL HIERRO (6)

Reacciones de obtencin de Fe por reduccin con CO

e H2.
Los xidos metlicos son reducidos y para el caso del
Fe3O4, las reacciones qumicas son:
Fe3O4(s) + 4CO(g)

3Fe(s) + 4 CO2(g)

Fe3O4(s) + 4H2(g)

3 Fe(s) + 4 H2O(g)

PIROMETALURGIA DEL HIERRO (7)

Reduccin de Impurezas

Los otros elementos presentes tambin se reducen:

MnO(s) + CO(g)
Mn(l) + CO2(g)
SiO2(l) + 2CO(s)

Si(l) + 2CO2(g)

P2O5 (l) + 5 CO(s)

2 P(l) + 5 CO2 (g)

La escoria formada se queda encima del hierro fundido y

lo protege. El hierro fundido se moldea en lingotes que se
utilizan para la fabricacin de acero.

Alto Horno
Mineral, piedra
caliza y coque
CO, CO2, NO2
250C

Tobera para suministro

de aire caliente

600C
1000C

Boquilla de soplado
de aire caliente
Escoria
Hierro fundido

1600C
Salida de
hierro fundido
Hombre

Reduccin directa del mineral

REDUCCIN DIRECTA DEL MINERAL DE HIERRO
Tambin se puede utilizar el mtodo de reduccin directa, el
cual emplea agentes reductores como gas natural, coque,
aceite combustible, monxido de carbono, hidrgeno o
grafito. El procedimiento consiste en triturar la mena de
hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores,
El producto del sistema de reduccin directa es el hierro
esponja que consiste en unos pellets de mineral de hierro
los que pueden ser utilizados directamente para la
produccin de acero.

Obtencin de Fe esponja

Produccin de Hierro esponja

Agua
Caliente

H2O(v)
Agua

Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO2

Fe2O3 + 3H2 2Fe + 3H2O

Mineral
de
hierro

H2 (g) + CO (g)

Reactor
Energa
1

Reactor
2

CH4 + H2O CO + 3H2

CH4

Agua
fra

METANO
Hierro Esponja

REFINACIN DEL HIERRO Y

FORMACIN DEL ACERO(1)
La refinacin se lleva a cabo en un recipiente llamado
Convertidor con capacidad aproximada de 300 Ton,
Inicialmente se carga con recortes de hierro y CaO
(75 Ton), posteriormente se llena con hierro
fundido proveniente del alto horno.

REFINACIN DEL HIERRO Y

FORMACIN DEL ACERO(2)

El hierro tiene como impurezas: 0.6 a 1.2% de

Si, 0.2% de P, 0.4 a 2% de Mn y 0.3 % de S y
gran cantidad de C.
Se utiliza como agente oxidante O2 puro u O2 con Ar

REFINACIN DEL HIERRO Y

FORMACIN DEL ACERO(3)
El O2 reacciona con las impurezas y permite su
disminucin:
C y S se eliminan como CO2 y SO2.
El Si forma SiO2, que se adhiere a la escoria, los xidos
metlicos forman silicatos con el SiO2
La presencia de CaO ayuda a la eliminacin del P,
formndose el Ca3(PO4)2.

REFINACIN DEL HIERRO Y

FORMACIN DEL ACERO (4)

En resumen, las impurezas del hierro reaccionan

con O2
2 Mn(l) + O2(g)

2 MnO(l)

2 Ni (l)

+ O2(g)

2NiO (l)

Si(g)

+ O2(g)

SiO2(l)

REFINACIN DEL HIERRO Y

FORMACIN DEL ACERO (5)
Los xidos metlicos reaccionan con el SiO2
formando silicatos que se integran a la escoria:
2 MnO (l) + SiO2(l)

Mn2SiO4

2 NiO (l) + SiO2(l)

Ni2SiO4

Y el P reacciona con el CaO formando fosfato:

3 CaO(l)

+ P2O5(l)

Ca3(PO4)2(l)

que tambin se integra a la escoria.

CONVERTIDOR DE HIERRO Y ACERO

Cubierta
removible
Cinturn
Para el
Manejo del
recipiente

Ladrillos
refractarios
Extremo para
vaciarlo

Entrada de O2
y O2 Ar

Hierro
Fundido y
escoria

COMPARACIN DE PROCESOS DE
OBTENCIN DEL HIERRO
PROCESO TRADICIONAL
COQUIZADOR

CARBN

Produccin de
Gas de sntesis

ALTO HORNO

Gas
Natural

CONVERTIDOR

PELLETS
MINERAL

Reactor de
Reduccib

ENERGA
ELCTRICA

CONVERTIDOR

PROCESO DEL HIERRO ESPONJA

COLADA
CONTINUA

Fabricacin de Fe y aceros
Arrabio Liquido
o slido

Proceso de
pudelado

Convertidor
Bessemer

Hornos de
Hogar abierto

Hornos de
Arco elctrico

Hornos de
Refinacin

Hierro dulce
C < 0.1%

Aceros al carbn
0.1 % > C < 2.0 %

Colados de
Hierro maleable
2.0 > C < 2.5 %
Hierro colado
maleable
2.5 %< C < 3.75%

Cubilote

Influencia de los elementos

qumicos en el hierro
Carbono. Arriba del 4% baja la calidad del hierro,
sin embargo se puede decir que es el elemento que
da la dureza al hierro y por medio de sus diferentes
formas en las que se presenta, se pueden definir
varias propiedades de las aleaciones y su grado de
maquinabilidad.

Influencia de los elementos

qumicos en el hierro

Silicio. Este elemento hasta un 3.25% es un

ablandador del hierro, arriba de 3.25% acta como

endurecedor. El hierro con bajo contenido de silicio
responde mejor a los tratamientos trmicos.

Manganeso. Es un elemento que cuando se

agrega a la fundicin arriba del 0.5% sirve para
eliminar al azufre del hierro. Tambin aumenta la
fluidez, resistencia y dureza del hierro.

Equipo Industrial
Pirometalurgia del Hierro

Alto horno

Horno de arco elctrico

Proceso Hidrometalrgico

Metalurga de Oro

Hidrometalrgia del Au
Diagrama de flujo
Mineral

Tanque
de
disolucin

Filtro

Au en solucin
Impurezas
solubles

Ganga
Aire (O2 y N2)
Au

Solucin acuosa
de NaCN

CaO

ZnO

Precipitador
de impurezas
solubles

Au en solucin
Eliminador
de Zn

(Au(s) Zn(s)

Aire

Precipitador
de Au

M(OH)n
Zn

HIDROMETALURGA DEL ORO (1)

Reaccin en el tanque de disolucin
Para minerales con muy poco contenido de oro, se utiliza
un mtodo por va humeda con NaCN en presencia de oxgeno
del aire, se forma un compuesto complejo estable que es
soluble en agua:
4Au(s) + 8NaCN(ac) + O2(ac) + 2H2O(l)
4AuNa(CN)2(ac) + 4NaOH(ac)

HIDROMETALURGA DEL ORO (2)

Precipitacin de impurezas y de Au
Esta solucin se trata con CaO, para precipitar otros iones
metlicos como hidrxidos, por ejemplo:
Mn2+(ac) + CaO(s) + H2O(l)

Mn(OH)2(s) + Ca2+(ac)

Se filtra la solucin y se trata con Zn metlico para

precipitar el Au:
2 AuNa(CN)2(ac) + Zn(s)

ZnNa2(CN)4(ac) + 2Au(s)

HIDROMETALURGA DEL ORO (1)

Purificacin del Au
Mediante la filtracin se obtiene una mezcla de Zn y
Au, para separar el Zn, primero se calienta para
formar el ZnO(s), el cual calentarse se sublima y deja
al Au, el cual se funde con borax Na4B4O7.10H2O y
Slice SiO2, con lo cual se forma una escoria en la cual
se eliminan Los xidos metlicos que pudieron haber
quedado.

Proceso Hidro y Electro

metalurgico
Metalurgia del Aluminio

Metalurga del aluminio

Para la obtencin del aluminio, se usan
dos procesos metalrgicos:
Hidrometalurgia (concentracin del
mineral)
Electrometalurgia para obtener el metal.

Hidrometalurgia (proceso Bayer)

Solucin acuosa
de NaOH al 30 %

Bauxita
Al2O3 +
Impurezas

Reactor de
Concentracin
de mineral

Al2O3 purificado

Silicoaluminatos
xido e hidrxidos
de Fe

Proceso
Hall

METALURGIA DEL ALUMINIO (1)

Hidrometalurgia (Proceso Bayer)
El mineral ms adecuado para obtener el Al es la bauxita
Al2O3.xH2O.
Para eliminar las impurezas de Fe y SiO2, se emplea el proceso
Bayer, en el cual el mineral se muele y pulveriza, y se hierve
en solucin acuosa concentrada de NaOH al 30% entre 150
y 230 C, obtenindose:
Al2O3.H2O(s) + 6H2O (l) + 2OH-(ac)

2 Al(H2O)2(OH)4-(ac)

METALURGIA DEL ALUMINIO (2)

Hidrometalurga
Las impurezas de SiO2 precipitan como
silicoaluminatos y el xido hierro como un lodo
rojo.
A la solucin que contiene el aluminio se le
elimina el agua, el slido resultante se calcina y se
obtiene un xido parcialmente hidratado
Al2O3.xH2O llamado alumina que al calentarlo a
1000C se convierte en xido de aluminio anhidro.

Electrometalurgia del aluminio

Proceso Hall
Criolita

Proceso
Bayer

Al2O3

CO2 gas

Celda
electroltica

Corriente
elctica

Aluminio fundido

C electrodos
de Grafito (anodos)

METALURGIA DEL ALUMINIO (3)

Electrometalurgia
Se emplea el proceso Hall en el cual se disuelve el
Al2O3 purificado en criolita fundida Na3AlF6, la
cual se funde a 1012 C y es un buen conductor
de la corriente elctrica.

METALURGIA DEL ALUMINIO (4)

Electrometalurgia
En la electrlisis se emplean nodos de grafito los
cuales se consumen.
En el proceso de la electrolisis. La reacciones que
ocurren en los electrodos son las siguientes:
2Al2O3(l)

criolita

4Al3+ + 6O2-

nodo 3 C(s) + 6O2Ctodo 4 Al3+ + 12e-

3 CO2(g) + 12e4 Al (s)

METALURGIA DEL ALUMINIO (5)

Electrometalurgia
Ya que el metal se concentra en la parte baja de la
cuba electroltica, debido a que es mas denso que la
solucin de criolita-alumina, el aluminio fundido se
descarga y se hacen lingotes

ELECTROMETALURGIA DEL ALUMINIO

nodos de
grafito.

Al2O3 disuelto
En criolita
fundida
Aluminio fundido
Recipiente de
Hierro con carbono

Aluminio
fundido

Pirometalurgia vs Electrometalurgia
Metalurgia del Cobre

PIROMETALURGIA
PIROMETALURGIAVS
VSHIDROMETALURGIA
HIDROMETALURGIA(1)
(1)

El Cu se obtiene principalmente de las calcopirita

CuFeS2, usando mtodos pirometalurgicos,
mediante la siguiente reaccin:
4CuFeS2(s) + 13 O2(g)

4CuO(s) + 2Fe2O3(s) + 8SO2(g)

PIROMETALURGIA VS
HIDROMETALURGIA (2)
La anterior reaccin genera algunos problemas:
Gasto energtico muy alto, para producir la reaccin
Gran cantidad de escoria de Fe como xido.
Produccin de SO2(g) que se descarga a la atmsfera
causando contaminacin ambiental.

PIROMETALURGIA VS
HIDROMETALURGIA (3)
Actualmente se pone en prctica un mtodo
hidrometalurgico que evita la mayora de
los problemas.
El mtodo hidrometalurgico implica la oxidacin
en medio acuoso de la calcopirita CuFeS2,
despus de que ha sido concentrada por flotacin.

PIROMETALURGIA VS
HIDROMETALURGIA(4)
El mineral finamente dividido se suspende en una
solucin acuosa de cido sulfrico en presencia de
oxgeno, donde tiene lugar la oxidacin de la
calcopirita, segn la siguiente ecuacin:
2CuFeS2(s) + 2H+(ac) + 4O2(g)
2Cu2+(ac) + SO42-(ac) + Fe2O3(s) + 3S(s) + H2O(l)

PIROMETALURGIA VS
HIDROMETALURGIA (5)
La solucin resultante se sujeta a una
electrlisis para obtener cobre metlico, la
solucin remanente es cido sulfrico el
cual se vuelve a reciclar al sistema.

ELECTROMETALURGIA DEL COBRE (1)

En general el Cu en bruto que se obtiene de CuFeS2
o de Cu2S mediante procesos pirometalurgicos no
esta lo suficientemente puro para sus aplicaciones
como conductor elctrico.
La refinacin del cobre se hace mediante
electrlisis Los nodos son de cobre bruto y
los ctodos son de cobre puro, la solucin
electroltica es sulfato de cobre CuSO4(ac).

ELECTROMETALURGIA DEL COBRE (1)

Al conectar la celda a un voltaje, el cobre del nodo
se oxida y El Cu2+ de la solucin se reduce en el
catodo.
Anodo Cu0(s)
Ctodo Cu2+(ac) + 2e-

Cu2+(ac) + 2eCu0(s)

ELECTROMETALURGA DEL COBRE

Ctodo(-)
nodo(+)

Cu impuro
Solucin
Cu puro

Proceso Electrometalurgico

Metalurgia del Sodio

ELECTROMETALURGIA DEL SODIO

Se emplea la electrolisis del cloruro de sodio fundido.
El medio electrolitico donde fluye la corriente
electrica es el cloruro de sodio fundido, el
cual se ioniza como se muestra a continuacin:
NaCl (l)

Na1+(solv) +

Cl1- (solv)

ELECTROMETALURGIA DEL SODIO

Para disminuir el punto de fusin del medio se agrega
CaCl2 (de 804C disminuye a 600C)
Se evita el contacto del Cl2 y el Na, tambin no
se permite el O2
Las reacciones en los electrodos son;
nodo
Ctodo

2Cl1- (solv) 2e2Na1+(solv) + 2e-

2Cl0(solv)
2Na(l)

Cl2(g)

ELECTROMETALURGIA DEL SODIO

Entrada para vaciar
Cloruro de sodio

Salida de cloro gas

Cloruro de sodio
fundido

Pantalla de hierro para

Evitar la combinacin
de Na y Cl2

Salida de
Na Fundido

2Cl- -2e Cl2

Ctodo
de
nodo de acero

grafito

2Na+ + 2 e 2Na0