Consultora en Operaciones Esbeltas

Control de la Operacin y 5 S

Como establecer el
Control de la Operacin

Optimizacin Integral de la Cadena de Valor de la Empresa Productiva Administrativa Proyectos Logstica

Objetivo
Asegurar que todos los integrantes de la planta conozcan cules son sus
responsabilidades para que los operadores de produccin pueda lograr los
objetivos de SQDCM

Asegurar que todas las personas involucradas conozcan cuales son los
factores de la produccin y su participacin en los 6+2 controles que se
deben establecer para cumplir con SQDCM
Establecer cuales son los puntos de control que cada persona debe
llevar para asegurar el cumplimiento de SQDCM

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Consultora en Operaciones Esbeltas

Sistemas de Control

Estructuras 6M

Optimizacin Integral de la Cadena de Valor de la Empresa Productiva Administrativa Proyectos Logstica

Relacin de las 4M Vs. QDC

Maquinaria y
Maquinaria y
Equipo
Equipo

Material
Material

Calidad
Calidad

Mtodo
Mtodo

Mano de Obra
Mano de Obra

Recursos

Evaluacin TOE 11-2008

Entrega
Entrega

Costo
Costo

Operacin

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Objetivos

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Relacin de las 6M SQDCM

Seguridad
Maquinaria y
Maquinaria y
Equipo
Equipo

Calidad
Calidad
Medio

Material
Material

Ambiente

Mtodo
Mtodo

Entrega
Entrega

Medicin

Mano de Obra
Mano de Obra

Costo
Costo
Motivacin

Recursos

Operacin
Procedimiento

Evaluacin TOE 11-2008

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Objetivos
Resultado

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Los 6 Controles de la Produccin

Seguridad
Maquinaria y
Maquinaria y
Equipo
Equipo
Control de

Calidad
Calidad
Control de la Calidad

Maquinaria y equipo

Medio

Material
Material

Ambiente

Mtodo
Mtodo

Control del Personal

y Relacin Laboral

Medicin

Mano de Obra
Mano de Obra
Control de la
Operacin

Operacin
Procedimiento

Evaluacin TOE 11-2008

Control del Costo

Costo
Costo
Control de la
Seguridad y M.A.

Recursos

Entrega
Entrega

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Motivacin
Objetivos
Resultado

66

Los 2 Controles de la Cadena de Valor Extendida

Seguridad
Mano de Obra
Mano de Obra
Control del
Suministro

Material
Material

Calidad
Calidad
Control de la
Entrega

Medio
Ambiente

Mtodo
Mtodo

Entrega
Entrega

Medicin

Maquinaria
Maquinaria
y Equipo
y Equipo

Costo
Costo
Motivacin

Recursos

Operacin
Procedimiento

Evaluacin TOE 11-2008

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Objetivos
Resultado

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Consultora en Operaciones Esbeltas

Control de la Operacin y 5 S

Acciones Concretas Propuestas

Optimizacin Integral de la Cadena de Valor de la Empresa Productiva Administrativa Proyectos Logstica

Requerimientos para lograr el Control de la Operacin

Liderazgo del grupo gerencial y convertirse en facilitadores
Direccin Apoyar con todos los recursos necesarios para solucionar los problemas y
facilitar el cumplimiento a los requerimientos del cliente en Calidad, Costo y Tiempo de
Entrega
Gerencias Participacin proactiva en la planta (100%) y asegurar que den respuesta
rpida a los problemas inherentes a su rea de responsabilidad

Involucramiento de todos los empleados que tengan relacin directa con la

operacin de la planta y ms.
Asignar al personal a procesos especficos para que formen equipo con el personal de
produccin para lograr los resultados esperados (Ingeniera, Calidad, Materiales,
Programacin, Mantenimiento, Compras, Recursos Humanos)
Este personal se debe convertir como miembro del equipo de produccin pero su funcin
principal ser eliminar las condiciones anormales que impidan el cumplimiento y/o el
establecimiento de los estndares de trabajo

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Requerimientos para lograr el Control de la Operacin

Zonificar la planta y asignar responsables de los departamentos de
servicio
Zonificar la planta para asignar a responsables que trabajarn junto con produccin para
lograr el control de la operacin (Eliminar barreras)
Trabajar turnos de12X12 teniendo un responsable para cada turno que tome decisiones y
le d seguimiento a los compromisos para cumplir los requerimientos del cliente (Lder
Gerencial)
Definir la organizacin que soportar cada zona en ambos turnos de trabajo de todos los
departamentos segn se requiera
Establecer en cada zona un rea de control de informacin (War Room) donde se
concentren los indicadores a los que se les dar seguimiento y las actividades de mejora
asignadas a cada responsable
Tener un grupo de apoyo que soporte las mejoras que se deban realizar de cualquier tipo
(Kaizen: delimitacin de reas, pintado de los equipos y mesas, fabricacin de
herramientas especiales, mejoras de lay-out, construccin de bancos, reparacin de fallas
mayores, etc) con el propsito de tomar acciones correctivas de manera inmediata sin
depender de la gente que soporta la operacin

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Requerimientos para lograr el Control de la Operacin

Cada grupo deber establecer los puntos de control que asegure el
cumplimiento en SQDCM
Se deben desarrollar los estndares de trabajo (Estandarizacin: HOE, Instructivos, check
list, procedimientos, etc.) de todas las reas tanto de produccin, mantenimiento, calidad,
herramentales, materiales que aseguren se cumpla con los requerimientos del cliente;
antes, durante y al finalizar cada turno de produccin
Del punto anterior, establecer los principios bsicos de trabajo que aseguren el
cumplimiento de SQDCM
Antes de iniciar el turno que preparativos (Horario de llegada al rea de trabajo, definir que
tiene que hacer cada persona de cada rea y que comunicacin debe darse dentro de la
misma y entre ellas. Entre supervisores, entre operadores y entre supervisor y operadores)
Antes de iniciar la operacin que debe hacer cada persona para asegurar un buen
arranque, revisin inicial de equipo (Asegurar que los recursos estn en condiciones de
iniciar la operacin: Material, Equipo, Personal)
Que actividades preventivas tiene que realizar durante el turno el operador para asegurar
la calidad de su proceso incluyendo el L.L.R.; as como las reas de servicio cuales
debern ser sus rutinas preventivas (Calidad, Mantenimiento, Materiales)

Cada grupo verificar bajo un ciclo que deber de ser como mnimo cada hora, cul es el
nivel de cumplimiento a los estndares establecidos en los puntos de control definidos para
asegurar que los resultados se estn dando
Cada grupo definir la manera de cmo avisar el operador en caso de tener una falla para
que lo auxilien en su solucin
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Requerimientos para lograr el Control de la Operacin

Cada grupo deber establecer los puntos de control que asegure el
cumplimiento en SQDCM (Contina)
Cuando surja un problema, y no se pueda resolver de manera inmediata por el operador o
lder o supervisor, se deber parar la operacin y los responsables de resolverlo debern
juntarse de manera inmediata en el rea afectada y definir los tres niveles de accin ante
anomalas:
I .- Accin Correctiva al Efecto (Directriz: Temporal para reiniciar la produccin inmediatamente )
II.- Accin Correctiva a la Causa Raz (Directriz: Evitar reincidencia y en mximo 24 hrs.)
III.- Accin Preventiva ( Mximo 36 hrs.)
Estandarizar
Acordar / Documentar
Ensear:
informar a involucrados
Capacitar a Responsables
Homologar: Aplicar a semejantes
Procesos
Mquinas u
Operaciones
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Requerimientos para lograr el Control de la Operacin

Cada grupo deber establecer los puntos de control que asegure el
cumplimiento en SQDCM (Continua)
Una vez definidos los estndares que aseguren el cumplimiento a SQDCM y los puntos de
control de la operacin, se debe capacitar a las personas afectadas en todos los turnos.,
bajo las 0+3 etapas de la enseanza:

0) Condiciones Preliminares
1) Explicar
2) Mostrar prcticamente
3) Verificar lo enseado
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