CLASE N 7

AGLOMERANTES

AGLOMERANTES
Los
aglomerantes
son
materiales capaces de mantener
juntos a otros materiales sin
reaccionar con ellos. Debido a
esto, los materiales formados por
un aglomerante y uno o ms
materiales
aglomerados
se
denominan
materiales
compuestos. Ejemplos de este
tipo
de
materiales
son
el
hormign, el asfalto y la madera
aglomerada.

TIPOS DE AGLOMERANTES
Aglomerantes

trmicos: estos aglomerantes adquieren

resistencia por enfriamiento, por ejemplo el cemento asfltico y el
azufre.
Aglomerantes

polimrico: estos aglomerantes adquieren

resistencia mediante reacciones de polimerizacin, como sucede
con las resinas epxicas (materiales sintticos).
Aglomerantes

areos e hidrulicos: los aglomerantes areos

endurecen en contacto con el aire y los hidrulicos en presencia de
agua. A este tipo de aglomerante pertenecen la cal, el cemento y
el yeso.

ASFALTO
Producto slido o semislido de color negro o pardo oscuro, cuyos
elementos constituyentes son betunes o hidrocarburos y que se
obtiene de depsitos naturales o de la refinacin del petrleo.
Con el calor se reblandece y con el fro solidifica. El punto de
reblandecimiento depende del tipo de asfalto, variando entre 40 y
120C.
Qumicamente el asfalto es un hidrocarburo, y fsicamente tiene
dos grandes componentes:
- asfaltenos (slidos quebradizos).
- maltenos (aceites pesados).

ASFALTO
Existen cinco categoras de asfaltos comerciales:
a) Asfaltos
naturales
de
elevada
pureza.
Llamados
generalmente betunes naturales y se usan en la fabricacin
de lacas e impermeabilizantes.
b) Asfaltos naturales impuros. Contienen arcillas y minerales,
con similares aplicaciones al anterior.
c) Asfaltos
de petrleo. Llamados asfaltos artificiales,
constituyen el grueso de los asfaltos usados en el mundo,
sobretodo en pavimentacin.
d) Asfaltos para techumbres. Llamados asfaltos soplados, se
obtienen por oxidacin del residuo del petrleo mediante el uso
de aire caliente, aplicndose como impermeabilizacin en
techos.
e) Asfaltos cracking. Se obtienen por descomposicin trmica
del petrleo, aplicndose como alquitrn para carreteras.

APLICACIONES DEL ASFALTO

Pavimentos.

Impermeabilizacin.

Adhesivos.

Pinturas.

Proteccin qumica.

CEMENTOS ASFLTICOS
Son mezclas de asfaltos con materiales fluidificantes que aumentan
su viscosidad, como son aceites, bencina y parafina.
Se conocen por la sigla CA seguida de dos nmeros que definen su
lmite mnimo y mximo de viscosidad, por ejemplo:
CA 60-80
Significa que es un cemento asfltico que tiene un ndice de
penetracin de 60 a 80 dcimas de milmetro (centistokes).
Los cementos asflticos se usan con
material ptreo en la fabricacin de
concretos
asflticos
para
pavimentacin,
con
arena
en
la
fabricacin de morteros asflticos de
pega y de relleno, y con algunos
solventes especiales en la fabricacin de
adhesivos e impermeabilizantes.
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AGLOMERANTES HIDRULICOS
CAL:
En la naturaleza se encuentra la caliza o carbonato clcico, la
que corresponde a xido de calcio quemado, es decir, que ha
reaccionado con dixido de carbono.
Industrialmente, la caliza es molida en un horno, lo que permite
obtener xido de calcio en estado slido. Este xido es muy activo
y se conoce con el nombre de cal viva debido a su alta
reactividad y su carcter corrosivo. Este es un material altamente
alcalino, es decir, tiene un pH muy alto.

AGLOMERANTES HIDRULICOS
CAL:
La cal viva se mezcla con agua para formar hidrxido de calcio o
cal hidratada, la que se comercializa como adicin para la
elaboracin de morteros (de frage lento) o simplemente para
pintar fachadas (con adicin de sal). Debido a que forma una
capa relativamente impermeable, antiguamente, se utilizaba para
proteger los adobes utilizados en la construccin de edificaciones.

AGLOMERANTES HIDRULICOS
CAL:
Se utiliza como materia prima en la fabricacin de cemento
portland. Tambin se ocupa en mortero de cemento como
adicin para mejorar la plasticidad y retentividad del agua
(mximo 25% de cal en la mezcla), reduciendo la aparicin de
fisuras, aunque tiene el efecto de reducir la resistencia del mortero
(denominado bastardo). Por lo anterior es que slo son
recomendables en revoques (estucos).

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AGLOMERANTES HIDRULICOS
Yeso:
El yeso se encuentra en la naturaleza como un mineral
denominado Selenita y qumicamente corresponde a un sulfato
de calcio dihidratado.
Industrialmente, se muele en un horno a una temperatura de 130
para deshidratarlo y transformarlo en un polvo blanco capaz de
reaccionar con el agua.

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AGLOMERANTES HIDRULICOS
Yeso:
En construccin se utiliza como materia
prima en la fabricacin de cemento
portland y en la planchas de yeso
cartn, que en nuestro pas se conocen
comercialmente como volcanitas y que
se utilizan mucho en tabiquera y cielos.
El yeso blanco se usa mezclado con agua
formando una pasta muy fina que sirve
como enlucido, vale decir, como capa
de terminacin para muros y cielos
interiores antes de recibir pintura o papel
mural.

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CEMENTO

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CEMENTO

Es un polvo gris muy fino que tiene la cualidad de reaccionar con el

agua formando una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire.

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CEMENTO

Proceso por Va Seca

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CEMENTO

Proceso por Va Seca

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VA SECA

En la fabricacin seca, una vez que las materias

primas
han
sido
trituradas,
molidas
y
homogeneizadas pasan a un horno que alcanza
temperaturas de 1450 C, obtenindose de este
modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar el
clinker por un perodo de entre 10 17
y 15 das.

VA HMEDA

La diferencia est en la etapa de Molienda Hmeda en la cual, la

caliza triturada se contina moliendo en forma hmeda hasta formar
una "pasta de caliza, la que es enviada a las Celdas de Flotacin
donde se concentra. Luego pasa a los Espesadores, donde a la pasta
se extrae el agua. Por ltimo, esta pasta de caliza es bombeada a los
Silos de Mezcla, donde se le adiciona xido de aluminio y de hierro,
de tal forma de obtener una pasta mezclada cuya composicin
qumica sea la requerida para producir el Clinquer. 18

VA HMEDA

La pasta mezclada presenta un exceso de humedad para ingresar al

Horno, por lo cual es necesario pasarla por Filtros Prensa, en donde
el agua disminuye de 45% a 16%, y luego por un Proceso de Secado
hasta obtener una "harina cruda" con slo 0,5% de humedad,
denominada "Crudo". Este Crudo es alimentado a travs de una torre
de ciclones precalentndose hasta unos 850 C, previo a su ingreso
al Horno, en donde a temperaturas de alrededor de 1.450 C,
ocurrirn las reacciones qumicas que lo transformarn en "Clinquer".
Por ltimo este Clinquer se enfra y almacena en Silo 19
o en Canchas.

PROCESO PRODUCTIVO

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CEMENTO
El clnquer est constituido por cuatro compuestos bsicos:

CLNQUER

Silicato trclcico (3 CaO. SiO2)

Silicato biclcico (2 CaO. SiO2)
Aluminato triclcico (3 CaO. Al2O3)
Ferroaluminato tetraclcico (4 CaO. Al2O3. Fe2O3)

Estas cuatro fases mineralizadas en conjunto con una fase vtrea,

integrada por los dos ltimos, constituyen el 95% del peso total del
clinquer,
siendo
el
5%
restante
componentes
menores,
principalmente xidos de sodio, potasio, titanio, residuos insolubles y
otros. Dependiendo de los porcentajes de cada componente se tienen
cementos con diferentes propiedades.
Los componentes ms activos son el Silicato trclcico (C3S)
y el
(
Aluminato triclcico (C3A).
De la cantidad de estos componentes
(
depende la velocidad de fraguado y el calor que libera un cemento
durante el proceso de hidratacin.
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CEMENTO
El clinquer es sometido a molienda mediante
molinos de bolas hasta convertirlo en el
polvo
finsimo
ya
mencionado,
adicionndose en esta etapa una proporcin
de yeso de alrededor de un 5% de su peso,
destinado a regular el proceso de fraguado
de la pasta de cemento, la que de otra
manera
endurecera
en
forma
casi
instantnea. El cemento as obtenido se
denomina Cemento Portland.
El cemento moderno fue desarrollado a partir
de las investigaciones del francs Vicat en
1818 y del escocs Aspdn, quien lo patent
en 1824 con el nombre de cemento
portland, por la denominacin romana del
hormign y por la similitud del producto
obtenido con las rocas de la isla de ese
nombre.
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PROPIEDADES GENERALES DE LOS

CEMENTOS
FINURA
El tamao de los granos de cemento est
comprendido entre 2 y 100 micrones.
Estos son ms activos cuando su tamao
est comprendido entre 3 y 30 micrones.
Los granos menores a 3 micrones se
hidratan casi instantneamente al entrar
en contacto con el agua, mientras que los
superiores
a
60
micrones
son
prcticamente
inertes,
ya
que
su
hidratacin es extremadamente lenta.
La finura se puede medir por diversos
mtodos:
Tamizaje (slo hasta cierto tamao, NCh
150, Of. 70).
Superficie especfica (permeabilmetro
Blaine NCh, 159 Of. 70).
Turbidimetra (turbidmetro de Wagner
NCh 149, Of. 72).

Blaine

Granulmetro lser

PROPIEDADES GENERALES DE LOS

CEMENTOS
PESO ESPECFICO ABSOLUTO
O DENSIDAD REAL
Se llama peso especfico absoluto o
densidad real, a la relacin entre el
peso del cemento y el volumen real
que ocupan los granos. Este se
determina en el matraz de Le Chatelier,
en el cual se mide el desplazamiento
de un lquido producido por 64 g de
cemento (NCh 154, Of. 69).
En los cementos Portland, el peso
especfico debe ser igual o superior a 3
g/ml y en los cementos con adiciones
puede ser menor o mayor segn la
adicin empleada, pero siempre ser
cercano a 3 g/ml (3 kg/l). La densidad
aparente suelta es del orden de 1
kg/litro.

Matraz de Le Chatelier

PROPIEDADES GENERALES DE LOS

CEMENTOS

TIEMPO DE FRAGUADO
Es el tiempo que transcurre entre el instante en que el
cemento se mezcla con el agua para forman una pasta y el
momento en que la pasta pierde su plasticidad. Se determina
con un instrumento denominado Aparato de Vicat y consiste en
una aguja de 1 mm2 de superficie con un peso de 300 g, la
cual se hace penetrar en la pasta de consistencia normal
colocada en un molde.
Al momento en que la aguja se detiene a 4 mm del fondo, se
le considera como tiempo de principio de fraguado y cuando
la aguja penetra solamente 0,5 mm se considera como tiempo
de fin de fraguado (NCh 152, Of. 70).
El principio de fraguado en los cementos de alta resistencia no
puede ser inferior a 45 minutos y en los cementos corrientes
debe ser a lo menos de 1 hora.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS

CEMENTOS
CONSISTENCIA NORMAL
Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del
cemento, que confiere a la pasta una plasticidad determinada.
La consistencia normal se determina con la sonda de Tetmejer.
Esta consiste en un vstago pulido de 1 cm de dimetro que se
hace penetrar en la pasta con un peso de 300 g. Se considera
que la pasta tiene consistencia normal cuando la sonda se
detiene a 6 mm del fondo (NCh 151, Of. 68).
RESISTENCIAS MEC NICAS
Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias
iguales o superiores a las indicadas por las normas, en
probetas preparadas con un mortero cuyos componentes,
fabricacin, conservacin y ensayos estn normalizados (NCh
158, Of. 67).
Los cementos van adquiriendo resistencia progresivamente con
el tiempo. A este fenmeno se le conoce como curva de
resistencia del cemento.

gracias
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