AGLOMERANTES

Material capaz de unir fragmentos

de una o varias sustancias y dar
cohesin al conjunto

Materiales capaces de desarrollar :

Adhesin para unirse a otros materiales

Cohesin para adquirir Resistencia

mecnica

Como se logran estas

propiedades
Mediante procesos
fsicos

- Son procesos
reversibles

Mediante procesos
qumicos

- Son procesos
irreversibles

.
Mayor resistencia mecnica
Durabilidad
Rapidez en alcanzar las propiedades finales
Moldeables trabajables

Reaccin
qumica
Dos fases
fraguado
endurecimien
to

Fraguado
Transformacin del aglomerante de estado
pastoso a estado solido

Endurecimiento
Aumento de resistencia mecnica

Cunto tardan estas fases

Depende de :

a) el material

b) condiciones
externas:

temperatura
humedad

Clasificacin
Materiales aglomerantes
areos

Requieren necesariamente
la presencia del aire para
fraguar y son los que
empleamos en la terminacin
de revoques finos o
acabados externos de
la vivienda. Como pueden ser
yeso, cal, magnesia,etc

Materiales aglomerantes
hidrulicos

Son los que pueden fraguar

con o sin presencia del aire,
incluso bajo el agua, son
empleados por lo general en
mampostera (instalacin de
cermicos). Como pueden
ser el cemento, cal
hidrulica, hormign,
baldosa hidrulica, etc.

ARCILLA

ARCILLA
La arcilla esta formada por minerales finamente
divididos, principalmente silicatos de aluminio, de
estructura cristalizada laminar. Las arcillas
difieren en composicin, caractersticas y grado de
pureza.

PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS

Superficie especfica
Capacidad de intercambio catidico
Capacidad de absorcin
Hidratacin e hinchamiento
Plasticidad
Tixotropa
Color
Tamao

Tipos de arcilla
La arcilla de China o caoln

La arcilla refractaria

La arcilla de bola

Las arcillas miscelneas

La arcilla es un material utilizado en gran

medida como materia prima para la elaboracin
de otros materiales y segn sea su
clasificacin de manera directa dentro de la
edificacin. La encontramos de manera grupal
en tres tipos:
Arcilla magra expansiva
Arcilla grasa
Arcilla magra

Usos en construccin
Como base de:
Productos de loseta de arcilla:
Ingrediente principal del ladrillo, loseta de
cermica, teja para techo, chapa de
cermica.

EL MORTERO
El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgnicos,
ridos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar
elementos de construccin tales como ladrillos, piedras,
bloques de hormign, etc. Adems, se usa para rellenar los
espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de
paredes. Los ms comunes son los de cemento y estn
compuestos por cemento, agregado fino y agua.
Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como
material de agarre, revestimiento de paredes, etc.

Como componente de:

Aditivos
Agente impermeabilizante

Cemento
Es ingrediente del cemento

Pintura
Ingrediente

Linleo
Ingrediente

Caucho
Para aumentar la resistencia al desgaste; como
rellenador

Usos relacionados con la construccin

Ingrediente elemental
Mortero

Ladrillo

Ladrillos
Son piezas prefabricadas de material cermico que
constituyen uno de los principales materiales de
construccin, utilizndose para la formacin de todo
tipo de muros, paredes, pilares, arcos y bvedas.
Ladrillo macizo

Ladrillo perforado

Ladrillos especiales

PROCESO DE ELABORACIN DEL

LADRILLO
- MADURACIN
- TRATAMIENTO MECNICO PREVIO
- DEPSITO DE MATERIA PRIMA PROCESADA
- HUMIDIFICACIN
- MOLDEADO
- SECADO
- COCCIN
- ALMACENAJE

Tejas
Elementos para la construccin empleados en la formacin de
cubiertas con la misin de recibir y dejar escurrir el agua de la lluvia.
Azulejos
Es una pieza de pasta cermica de poco espesor, recubierta por una
capa de esmalte que le proporciona impermeabilidad y resistencia al
desgaste. Esta capa de esmalte puede ser lisa o con dibujos en
diferentes colores (serigrafa).

Gres
El gres es un material cermico cuya masa, a diferencia de los azulejos,
es compacta y no porosa ; dicha masa se obtiene por la mezcla de
arcillas muy seleccionadas, capaces de vitrificar a bajas temperaturas,
obtenindose una gran impermeabilidad, dureza y durabilidad.
Porcelana
Para la construccin solo se emplea la porcelana vitrificada,
semiporcelana o loza, destinada a la fabricacin de aparatos sanitarios.
La loza es un producto cermico de color blanquecino muy poroso y
absorbente, y con superficies esmaltadas para mayor impermeabilidad y
dureza.
Abrasivos
Son productos destinados a rebajar, pulir y cortar otros elementos de
menor dureza. Se trata de materiales abrasivos. Los materiales abrasivos
se encuentran en el mercado en forma de productos aglutinados (ruedas,
discos, bloques, etc.)

PUZOLANA
Las puzolanas son materiales silceos o alumino-silceos a partir
de los cuales se produca histricamente el cemento, desde la
antigedad Romana hasta la invencin del cemento Portland en el
siglo XIX. Hoy en da el cemento puzolnico se considera un
ecomaterial..

CLASIFICACIN :
NATURALES

SEGN SU ORIGEN

Son productos minerales con caractersticas

composicionales (silico-aluminosos), estructurales
(estructura imperfecta o amorfa) y texturales (grano
fino) que los hacen aptos para su uso como aditivos
activos en la industria del cemento
ARTIFICIALES

Son materiales que deben su condicin puzolnica a

un tratamiento trmico adecuado.
Dentro de esta denominacin se incluyen los
subproductos de determinadas operaciones
industriales; tales como, residuos de bauxita, polvos
de chimeneas de altos hornos, cenizas volantes, etc

MIXTAS O INTERMEDIA

Son aquellas puzolanas que, naturales por su origen, se someten a un tratamiento

trmico con el objeto de cambiar sus propiedades para aumentar su reactividad
qumica. Dentro de stos se incluyen las zeolitas, suelos, rocas, cascarilla de arroz
y las arcillas, un representante tpico de stas ltimas es el polvo de ladrillo,
obtenido como producto de desecho de la industria de la cermica roja.
La factibilidad de que un material arcilloso sometido a un tratamiento trmico
permita la formacin de compuestos
puzolnicamente activos depende principalmente de:
_ Estructura y constitucin mineralgica
_ Composicin qumica
_ Temperatura
_ Tiempo de coccin y de enfriado

PROPIEDADES DE LA PUZOLANA
Ph: 7
Punto de Fusin: 800-900C
Punto de Inflamabilidad: No inflamable
Aspecto fsico: Slido
Forma: Granulado o en Rocas
Colores: Rojizo-Rosado o Negro
Olor: Inodora
Solubilidad en agua: Insoluble

COMPOSICIN QUMICA
Las puzolanas son materiales silceos o alumino-silceos,
compuestas principalmente por Aluminosilicatos (Dixido de
Silicio, SiO2 + xido de Aluminio, Al2O3): que alcanzan entre un
76% y 82%, segn el tipo de puzolana. Tambin contienen Oxido
Frrico (Fe2O3), Oxido de Calcio (CaO) y xido de Potasio (K2O),
los que, en conjunto con los dos elementos anteriores,(SiO2 +
Al2O3 + Fe2O3 + CaO + K2O) componen entre un 85% y 95% de
la masa total de la puzolana. El restante 5% a 15% de la puzolana
est compuesta por otros diversos tipos de Oxido, como el de
Magnesio (MgO), de Sodio (Na2O), de Potasio(K2O), de Titanio
(TiO2), de Fsforo (P2O5) y de Manganeso (Mn2O3).

UTILIZACIN DE LA PUZOLANA
_ Reemplazan una buena porcin del cemento portland del 20 al 40%,
disminuyendo los costos de produccin porque esta adicin es mucho ms
barata que el clinker y ms econmica de moler.
_ Reduce el calor generado durante la hidratacin, la cual es una reaccin
bastante exotrmica.
_ Evita el agrietamiento del concreto por la accin expansiva de la cal al
hidratarse y compresiva al secarse.
_ Rebajan en cierto porcentaje los aluminatos que son inestables en medios
sulfatados y absorben lcalis, los cuales normalmente entran a reaccionar de
manera perjudicial con los agregados del concreto.
Dependiendo de las propiedades del cemento se define el porcentaje que se
puede adicionar para que las resistencias a la compresin no caigan por debajo
de los valores mnimos permitidos en las normas del ICONTEC. Porque las
puzolanas al ser materiales muy finos, normalmente, recubren los ridos en el
concreto impidiendo su contacto con el cemento creando zonas de debilidad.

PUZOLANAS EN EL PER
El uso de materiales suplementarios tales como las puzolanas
naturales mejoran la durabilidad del concreto. En el Per es muy
comn el uso de puzolanas naturales para producir el cemento
portland puzolanico. Debido a las caractersticas geolgicas de
nuestro pas, tenemos muchos yacimientos de puzolana naturales,
compuestos principalmente por silicatos de almina amorfos y
cristalinos.
Una forma de mejorar la resistencia al ataque de los sulfatos es
considerar el uso del cemento portland puzolnico. En este trabajo
se examinan cuales son los parmetros que tienen influencia en la
resistencia a los sulfatos. Incluye el tipo de puzolana, sus
caractersticas y la cantidad presente en el cemento.

YESO

El yeso es uno de los materiales ms antiguos. Los

egipcios los emplearon en las construcciones de sus
pirmides y en diversos monumentos funerarios.

Propiedades
El yeso aglomerante se obtiene deshidratando a
temperaturas relativamente bajas, entre 100 y 130, el
SO4Ca.2H2O, (sulfato clcico dihidrato) que se
transforma en diversas fases y estados alotrpicos en
funcin de la temperatura.

Principalesfactoresquecondicionanla
calidaddelosyesos aglomerantes

tiempo de utilizacin
resistencias,
Secado
expansin diferencial

Tipos de yeso ysus empleos

ms destacados
a)El yeso de moldeo
o escayola

Se emplea para los tabiques y

placas deprefabricados y, para
elementos aislantes, con
densidades aparentes que
oscilan entre 0.6 y 1.2 g/cm2

b)El yeso de enlucir o

yeso blanco

El empleo es muy amplio y as

se usasobre cermica, sobre
hormign o sobre
construcciones metlicas.

Drywall : Este sistema se

introduce
En Per como una experiencia innovadora en 1992,en la que
todos los materiales fueron importados desde los Estados Unidos

En la actualidad, Per tiene fbricas de planchas de yeso, que

cumplen con las especificaciones tcnicas establecidas en la
norma ASTM-36.
Su componente principal es la plancha de yeso forrada con papel
especial en el lado expuesto y papel normal en la parte posterior .Entre
sus aplicaciones, por la ligereza de la plancha y su forma de
instalacin, el drywall es apropiado para todo tipo de construcciones.

Su instalacin, por ser ligero, es rpida y limpia.

No hay necesidad de picar paredes para las instalaciones
elctricas e hidro sanitarias.
Las modificaciones, reparaciones y remodelaciones se hacen
enforma sencilla.
Aislamiento acstico y trmico usando lana de fibra de
vidriodentro de los muros o detrs de los cielos rasos.
Buen comportamiento durante los sismos

El sistema est compuesto por perfiles metlicos unidos

por tornillos, luego son revestidos por placas de roca de
yeso y/o fibrocemento.

Para paredes de interiores

PARA DISEOS

CAL

HISTORIA
La cal es uno de los materiales de
construccin ms antiguos ya que
la ms remota utilizacin de la cal
de que se tiene noticia cierta es de
unos 4.000 aos antes de
Jesucristo en el revestimiento de
las pirmides de Egipto.

VITRUBIO
estableci
especificaciones para el uso
de la cal en morteros, en
enlucidos y en carreteras.

Se uso en el Palacio de
Rusos en Creta, hacia el
ao 1.500 a.c. como
enlucido de base para
unas pinturas murales.

Muralla de la China se
emple ampliamente el
mortero de cal.

La Va Apia, cuyo pavimento de

90 cm de espesor, contiene cal
en tres de sus cuatro capas.

HISTORIA
A mediados del siglo XVIII, se observ, en Inglaterra, que algunas cales,
fabricadas con calizas con arcilla, producan unos morteros ms resistentes que
los fabricados con cales puras.
Adems, se comprob que dichos morteros fraguaban bajo el agua, cosa que no
ocurra con los morteros de cal propiamente dicha.
VICAT, en la segunda dcada del siglo XIX, quien defini la teora de la
hidraulicidad, afirmando que, cuando la caliza contiene una cierta proporcin de
arcilla ntimamente mezclada, da lugar, por coccin, a una cal hidrulica. A partir
de este momento, ya puede hablarse de cales areas y cales hidrulicas.
Por modificaciones y mejoras sucesivas del experimento de VICAT, se lleg al cemento
portland. Este destron a la cal hidrulica, adquiriendo rpidamente la hegemona que
hoy tiene en el campo de los conglomerantes.

DEFINICIN CAL
La cal es un trmino que designa todas las formas fsicas en las que
pueden aparecer el xido de calcio (CaO) y el xido de calcio y
magnesio
(CaMgO2),
denominados
tambin, cal
viva (o
generalmente cal) y doloma calcinada respectivamente. Estos
productos se obtienen como resultado de la calcinacin de las rocas (
calizas o dolomas). Adicionalmente, existe la posibilidad de aadir agua
a la cal viva y a la doloma calcinada obteniendo productos hidratados
denominados comnmente cal apagada hidrxido de calcio(Ca (OH
)2) y doloma hidratada (CaMg(OH)4).
Otras denominaciones de la cal viva son las siguientes: Cal, Cal area,
Cal de construccin, Cal qumica, Cal de albailera y Cal fundente.

PROCESO DE FABRICACIN
EXTRACCIN
DE MATERIAS PRIMAS

PREPARACIN DE LA PIEDRA

CALCINACIN

HIDRATACIN

SEPARACIN

ALMACENAJE

EXTRACCIN
DE MATERIAS PRIMAS

PREPARACIN DE LA PIEDRA

CALCINACIN

HIDRATACIN

SEPARACIN

DESPACHO Y EMBARQUE

TIPOS Y CLASIFICACIN DE LAS CALES

En funcin (CaO + MgO)

Cales vivas, Q

Cales areas

Cales clcicas CL
Cales hidratadas, S

TIPOS

En funcin a la resistencia a
la compresin

Cales hidrulicas

hidrulicas naturales,
NHL:

hidrulicas , HL

CALES VIVAS, Q
Cales vivas, Q: Cales areas constituidas principalmente por xido de calcio y de
magnesio, producidos por la calcinacin de caliza y/o doloma.
Las cales vivas tienen una reaccin exotrmica en contacto con el agua.
Las cales vivas se presentan en distintas granulometras que van desde terrones a
material finamente molido.

CALES CLCICAS CL
Cales hidratadas, S: Cales areas, clcicas o dolomticas resultantes del
apagado controlado de las cales vivas.
Se producen en forma de polvo seco, de pasta o de lechada.
A su vez, las cales dolomiticas pueden ser semihidratadas o totalmente
hidratadas.

CALES HIDRATADAS, S
Cales hidratadas, S: Cales areas, clcicas o dolomticas resultantes del
apagado controlado de las cales vivas.
Se producen en forma de polvo seco, de pasta o de lechada.
A su vez, las cales dolomiticas pueden ser semihidratadas o totalmente
hidratadas.

CALES HIDRULICAS NATURALES, NHL

Cales hidrulicas naturales, NHL: Cales producidas por la calcinacin de
calizas ms o menos arcillosas o silceas con reduccin a polvo mediante
apagado con o sin molienda.
Pueden estar parcialmente hidratadas o apagadas, en polvo y que adems
de fraguar y endurecer en el aire lo hacen debajo del agua. El dixido de
carbono presente en el aire contribuye igualmente al proceso de
endurecimiento.
Se descubrieron en el siglo XIX, al aadir arcilla a las calizas en proporcin
mayor del 5.3 % . Esto produce el fraguado hidrulico y da una gran
resistencia.

CALES HIDRULICAS, HL
Cales hidrulicas, HL: Cales principalmente constituidas por hidrxido de
calcio, silicatos de calcio y aluminatos de calcio producidos por la mezcla de
constituyentes adecuados. Tienen la propiedad de fraguar y endurecer con el
agua. El dixido de carbono presente en el aire contribuye igualmente al
proceso de endurecimiento

APLICACIN DE LA CAL
Siderurgia
Metalurgia

INDUSTRIA

Qumica
Alimentaria
Vidrio

APLICACIN

Curtidos

CONSTRUCCI
N

Infraestructuras

Edificacin

NTP 339.001: CALES PARA LA CONSTRUCCION

De emplearse cal en el mortero, sta debe ser hidratada y normalizada; la razn por la cual
la cal debe ser normalizada se debe que pueden existir partculas muy finas, que en vez de
funcionar como aglomerantes lo hacen como residuos inertes. El peso volumtrico de la cal
es del orden de 640 Kg/cm3
Cuando se emplea cal en el mortero, sta (a diferencia del cemento) endurece muy
lentamente al reaccionar con el anhdrido carbnico del ambiente, en un proceso llamado
Carbonatacin.
La carbonatacin resulta beneficiosa para el mortero por dos razones
1. Las fisuras se llenan a lo largo del tiempo al formarse cristales de carbonato de calcio, lo
que proporciona alguna resistencia adicional sobre la dada por el cemento.
2. Al endurecer lentamente se favorece la retentividad de la mezcla.

CEMENTO

HISTORIA DEL CEMENTO

En la Antigua Grecia empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini,

los primeros cementos naturales.

En el siglo I a.C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido cerca
del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello.

En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de

Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada.

El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement

HISTORIA DEL CEMENTO

Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de
caliza y arcilla calcinada a alta temperatura.

El siglo XX es el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los

qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de
calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los
mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta
entre 1903 y 1907.

CEMENTO
Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el
agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada
hormign o concreto.

COMPOSICION QUIMICA
El cemento tiene una composicin del tipo:

64% xido de calcio

21% xido de silicio

5,5% xido de aluminio

4,5% xido de hierro

2,4% xido de magnesio

1,6% sulfatos

1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas - Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo - Conversin interna.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta.

El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar

en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.

PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO

Durante la fabricacin, se monitorean continuamente la qumica y las siguientes propiedades
del cemento:

Tamao de las Partculas y Finura del Cemento.

Sanidad del Cemento.

Consistencia del Cemento.

Tiempo de Fraguado del Cemento.

PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO

Agarrotamiento Prematuro (Falso Fraguado y Fraguado Rpido)

Resistencia a Compresin del Concreto.

Calor de Hidratacin del Concreto.

Prdida por Calcinacin (Prdida por Ignicin, Prdida al Fuego).

Peso Especfico (Densidad) y Densidad Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad Especfica)

del Concreto.

Densidad Aparente del Concreto.

TAMAO DE LAS PARTICULAS Y FINURA DEL

CEMENTO

Aproximadamente 95% de las partculas del cemento son menores que 45 micrmetros, con
un promedio de partculas de 15 micrmetros.

La distribucin total del tamao de las partculas del cemento se llama finura. La mayor
finura del cemento (partculas menores) aumenta la velocidad o tasa de hidratacin del
cemento y, por lo tanto, acelera el desarrollo de la resistencia.

SANIDAD DEL CEMENTO

La sanidad se refiere a la habilidad de la pasta de cemento en mantener su volumen. La falta

de sanidad o la expansin destructiva retardada se puede causar por la cantidad excesiva
de cal libre o magnesia supercalcinadas.

CONSISTENCIA DEL CEMENTO

La consistencia se refiere a la movilidad relativa de la mezcla fresca de pasta o mortero de

cemento o su habilidad de fluir.

TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO

Los tiempos de fraguado indican si la pasta est o no sufriendo reacciones normales de

hidratacin. El sulfato (del yeso u otras fuentes) en el cemento regula el tiempo del fraguado,
pero este tiempo tambin se afecta por la finura, relacin agua-cemento y cualquier aditivo
empleado.

AGARROTAMIENTO PREMATURO
El agarrotamiento prematuro (endurecimiento rpido) es el desarrollo temprano de la rigidez
en las caractersticas de trabajabilidad o plasticidad de la pasta, mortero concreto de
cemento.

El falso fraguado se evidencia por la prdida considerable de plasticidad, inmediatamente

despus del mezclado, sin ninguna evolucin de calor.

El fraguado rpido se evidencia por una prdida rpida de trabajabilidad en la pasta, mortero
o concreto a una edad an temprana.

RESISTENCIA A COMPRESION DEL CONCRETO

La resistencia a compresin es aqulla obtenida por la prueba, por ejemplo, de cubos o

cilindros de mortero.

El tipo de cemento, o ms precisamente, la composicin de los compuestos y la finura del

cemento influyen fuertemente la resistencia a compresin.

CALOR HIDRATACION DEL CONCRETO

El calor de hidratacin es el calor que se genera por la reaccin entre el cemento y el agua.

La cantidad de calor generado depende, primariamente, de la composicin qumica del

cemento.

Relacin agua-cemento, finura del cemento y temperatura de curado tambin son factores
que intervienen.

PESO ESPECIFICO - DENSIDAD

El peso especfico del cemento (densidad, peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria) se
define como el peso de cemento por unidad de volumen de los slidos o partculas

El peso especfico del cemento vara de 3.10 hasta 3.25, con promedio de 3.15 Mg/m3.

El peso especfico del cemento no es una indicacin de la calidad del cemento, su principal
uso es en los clculos de las proporciones de la mezcla.

DENSIDAD APARENTE DEL CONCRETO

La densidad aparente del cemento se define como el peso de las partculas de cemento ms
el aire entre las partculas por unidad de volumen.

La densidad aparente del cemento puede variar considerablemente, dependiendo de cmo

se manosea y almacena el cemento.

Las buenas prcticas indican que se debe medir el cemento en masa y no en volumen

PROCESO DE FABRICACION

EXTRACCION DE CANTERAS
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin y
detonacin con explosivos.

PROCESO DE FABRICACION

CHANCADO
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia
prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o
media pulgada.

PROCESO DE FABRICACION

MOLINO DE CRUDO
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la
presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda.
Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es
pulverizado por medio de bolas de acero.

PROCESO DE FABRICACION

HORNEADO
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo
interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en clinker, que son pequeos mdulos gris
obscuro de 3 a 4 cm.

PROCESO DE FABRICACION

MOLINO DE CEMENTO
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos
cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.

PROCESO DE FABRICACION

ENSACADO
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas
neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o
surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de
ferrocarril o barcos.

CEMENTO PRTLAND
El cemento Prtland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con
ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una
masa ptrea resistente y duradera denominada HORMIGON (Concreto).

TIPOS CEMENTO PRTLAND

Tipo I: normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general, cuando en

las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo. (Edificios, estructuras industriales,
conjuntos habitacionales).
Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento.

TIPOS CEMENTO PRTLAND

Tipo II: de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland destinado a obras de
concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera
moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado. (Puentes, tuberas de concreto)

TIPOS CEMENTO PRTLAND

Tipo III: Alta resistencia inicial, cuando se necesita que la estructura de concreto reciba
carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado.

Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones
durante el fraguado.

TIPOS CEMENTO PRTLAND

Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los
sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).

TIPOS CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO

Prtland Puzolnico tipo IP: Donde la adicin de puzolana es del 15 40 % del total.

TIPOS CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO

Portland Puzolnico tipo I (PM): Donde la adicin de puzolana es menos del

15 %

Portland Puzolnico tipo P: Donde la adicin de puzolana es ms del 40%

CEMENTOS ESPECIALES

Cemento Portland Blanco

Cemento de Albailera

Cementos Aluminosos

Cementos compuestos

ALMACENAMIENTO
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no
se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30
das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses.

ALMACENAMIENTO
Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las
obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No
se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el
rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones
satisfactorias.

NORMAS DEL CEMENTO EN PERU

El cemento en el Per es uno de los productos con mayor nmero de normas, que datan del
inicio del proceso de normalizacin en el pas. Se cuenta con:

7 normas sobre especificaciones,

1 de muestreo e inspeccin,

5 sobre adiciones y

30 sobre mtodo de ensayo.

NORMAS DEL CEMENTO EN PERU

En la actualidad, la responsabilidad de la normalizacin se encuentra en el Instituto Nacional

de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la Propiedad Intelectual INDECOPI, creado por Ley N 25868, promulgada el 18.11.92.

La dacin de normas se encuentra dentro de las atribuciones de una de las secretarias de

INDECOPI, denominada Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales

NORMAS DEL CEMENTO EN PERU

Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American Society for Testing
and Materials (ASTM).

La primera entidad de normalizacin fue el Instituto Nacional de Normas Tcnicas

Industriales y Certificacin - INANTIC creado por la ley de promocin industrial, Nmero
13270 del 31-11-59. Entidad que aprob una serie de normas sobre cemento

NORMAS DEL CEMENTO EN PERU

Posteriormente, este organismo fue reemplazado por el Instituto de Investigacin

Tecnolgica Industrial y de Normas Tcnicas -ITINTEC, comprendido en la Ley General de
Industrial, D.L: 18350 promulgada el 27.08-70, organismo que actualiz las normas
existentes y formul otras nuevas.

COMIT DE NORMALIZACIN

Sector Produccin: Cemento Andino S.A.; Cementos Lima S.A.; Cementos Pacasmayo
S.A.A.; Yura S.A.; Cemento Sur S.A.; Agregados Calcreos S.A.

Sector Tcnico: ARPL Tecnologa Industrial S.A.; Asociacin de Productores de Cemento

ASOCEM; Colegio de Ingenieros del Per (Consejo Departamental de Lima); Pontificia
Universidad Catlica del Per (Facultad de Ciencias e Ingeniera); Universidad Nacional de
Ingeniera (Facultad de Ingeniera Civil); Servicio Nacional de Capacitacin para la Industria
de la Construccin (SENCICO).

COMIT DE NORMALIZACIN

Sector Consumo: Ministerio de Industria, Turismo, Integracin y Negociaciones

Comerciales (MITINCI); Ministerio de Transportes, Comunicacin, Vivienda y Construccin
(Divisin de Control de Calidad); Premix S.A.; UNICOM - Concreto Premezclado.

NORMAS PERUANAS DE CEMENTO

ADICIONES

NTP 334.055:1999 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de actividad

puzolnica por el mtodo de la cal. 2a edicin

NTP 334.066:1999 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de actividad

puzolnica utilizando cemento portland. 2a. Ed.

NTP 334.087:1999 Cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos;

microsilice. Especificaciones

NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormign (concreto) puzolana

natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones

NTP 334.117:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin de la eficiencia de

adiciones minerales o escoria granulada de alto horno, en la prevencin de la expansin
anormal del concreto debido a la reaccin lcali-slice

NTP 334.127:2002 Cementos. Adiciones minerales del cemento y hormign (concreto).

Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Mtodo de ensayo

NORMAS PERUANAS DE CEMENTO

ADITIVOS

NTP 334.084:1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la produccin de Cementos

portland

NTP 334.085:1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la produccin de Cementos

Prtland

NTP 334.088:1999 Cementos. Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign (concreto).

Especificaciones.

NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos para incorporadores de aire en pastas, morteros y

hormign (concreto)

NORMAS PERUANAS DE CEMENTO

AIRE INCORPORADO

NTP 334.048:2003 Cementos. Determinacin del contenido de aire en morteros de cemento

hidrulico

NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y hormign

(concreto)
ALCALI-AGREGADOS

NTP 334.067:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial

alcalina de combinaciones cemento-agregado. Mtodo de la barra de mortero. 2a. ed

NTP 334.099:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial

lcali-slice de los agregados. Mtodo qumico.

NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormign (concreto) puzolana

natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones

NTP 334.110:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial

alcalina de agregados. Mtodo de la barra de mortero.

NORMAS PERUANAS DE CEMENTO

ANALISIS DE COMPOSICIN

NTP 334.005:2001 Cementos.

Portland

NTP 334.086:1999 Cementos. Mtodo para el anlisis qumico del cemento

NTP 334.108:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin de la proporcin de fases

en cemento Prtland y clinker de cemento Prtland mediante anlisis por difraccin de rayos X.

NTP 334.118:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin cuantitativa de fases en

clinker de cemento Prtland mediante el procedimiento microscpico de contenido de puntos.

NTP 334.137:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin del contenido de cemento
Portland del concreto endurecido

Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento

CALOR DE HIDRATACION

NTP 334.047:1979 Cemento portland puzolnico, mtodo de ensayo de determinacin del calor de
hidratacin

NTP 334.064:1999 Cementos, mtodo de ensayo para determinar el calor de hidratacin de

Cementos portland

NORMAS PERUANAS DE CEMENTO

CEMENTO ALBAILERIA

NTP 334.069:1998 Cementos. Cemento de albailera. Requisitos (Es)

NTP 334.116:2002 Cemento de albailera. Mtodo de ensayo fsico

NTP 334.123:2002 Cementos. Especificacin normalizada para materiales combinados,

secos y envasados para mortero y hormign (concreto).

NTP 334.129:2003 Cementos. Cemento de albailera. Mtodo de ensayo para la

determinacin de la resistencia a la flexin por adherencia

NTP 334.138:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la retencin de agua en

morteros de base cemento Portland y enlucidos

NTP 334.147:2004 Cementos. Especificaciones normalizadas del cemento para mortero

NORMAS PERUANAS DE CEMENTO

CEMENTO REQUISITOS
NTP 334.009:2005 Cementos. Cemento portland. Requisitos (Norma Obligatoria)
NTP 334.050:2004 Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1. Requisitos
NTP 334.082-2001 Cemento. Cementos portland. Especificacin de la performance. 2a. Ed.
NTP 334.090:2001 Cementos. Cementos portland adicionados. Requisitos (Norma Obligatoria)
NTP 334.097:2001 Cementos. Arena normalizada. Requisitos
NTP 334.136:2004 Cementos. Especificacin para el uso comercial del polvo del horno de cemento y
del horno de cal
CONTENIDO DE SULFATOS
NTP 334.065:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin potencial de los
morteros de cemento portland expuestos a la accin de sulfatos. 2a. ed
NTP 334.075:2004 Cementos. Cemento Prtland. Mtodo de ensayo para optimizar el SO3
NTP 334.078:2004 Cemento Portland hidratado. Mtodo de ensayo normalizado para el sulfato
soluble en el agua en el mortero endurecido de cemento Portland hidratado. 2. Ed..
NTP 334.094:2001 Cementos. Mtodo estndar para cambio de longitud de morteros de Cementos
portland expuestos a soluciones sulfatadas

NORMAS PERUANAS DE CEMENTO

COORDINACION DE NORMAS

NTP 334.007:1997 Cemento. Muestreo e inspeccin

NTP 334.076:1997 Cementos. Aparato para la determinacin de los cambios de longitud de

pastas de Cementos y morteros fraguados. Requisitos.

NTP 334.079:2001 Cementos. Especificacin normalizada para masas de referencia y

dispositivos de determinacin de masa para uso en los ensayos fsicos del cemento.

NTP 334.121:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para exudacin de pastas de

cemento y morteros.

NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Prtland

NTP 334.148:2004 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin de

cloruro soluble en agua en mortero y concreto
CURADO

NTP 334.077:1997 Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento

utilizados en los ensayos de cemento y concreto. Requisitos

NORMAS PERUANAS DE CEMENTO

DIMENSIONES

NTP 334.004:1999 Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de

volumen

NTP 334.093:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin de barras

de mortero de cemento Prtland curadas en agua.

NTP 334.113:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin del cambio de

longitud de barras de mortero, debido a la reaccin entre el cemento Prtland y los
agregados lcali-reactivos

NTP 334.115:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin de la contraccin por

secado del mortero de cemento portland

NORMAS PERUANAS DE CEMENTO

FINURA

NTP 334.002:2003 Cementos. Determinacin de la finura expresada por la superficie

especifica (Blaine)

NTP 334.045:1998 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado
hmedo con tamiz normalizado de 45 m (N 325)

NTP 334.046:1979 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado
hmedo con tamiz ITINTEC 149m (N100) y 74 m(N200)

NTP 334.058:1980 Cemento. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado
seco con tamices Itintec 149 um (N 100) e Itintec 74 um (N 200)

NTP 334.072:2001 Cementos, determinacin de la finura del cemento Portland por medio
del turbidmetro. 2. Ed.

NTP 334.119:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin de la finura del

cemento portland y crudos por los tamices 300 m (N50), 150 m (N100), y 75 m (N200) por el
mtodo hmedo

NORMAS PERUANAS DE CEMENTO

RESISTENCIA DEL CEMENTO

NTP 334.042:2002 Cementos. Mtodos para ensayos de resistencia a flexin y a compresin

del mortero plstico

NTP 334.051:1998 Cementos. Mtodo para determinar la resistencia a la compresin de

morteros de cemento portland cubos de 50 mm de lado.

NTP 334.060:1981 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la tensin de morteros de

cemento hidrulico

NTP 334.101:2001 Cementos. Mtodo para la evaluacin de la uniformidad de la resistencia de

Cementos de una misma procedencia

NTP 334.120:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado de resistencia a la flexin de

mortero de Cementos portland.

NTP 334.130:2003 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para determinar la resistencia a

la compresin de morteros de cemento hidrulico (usando porciones de prismas rotos en flexin)
TERMINOLOGIA

NTP 334.001:2001 Cementos. Definiciones y nomenclatura

NORMAS PERUANAS DE CEMENTO

TIEMPO DE FRAGUADO

NTP 334.006:2003 Cementos Determinacin del tiempo de fraguado del cemento hidrulico
utilizando la aguja de Vicat

NTP 334.052:1998 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el falso fraguado del
cemento. Mtodo de la pasta

NTP 334.053:1999 Cementos. Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento.
Mtodo del mortero.

NTP 334.056:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar los tiempos de fraguado
de pasta de cemento portland por medio de las agujas de Gillmore

NTP 334.122:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin del tiempo de

fraguado de mortero de cemento portland con la aguja de Vicat modificada.

NORMAS PERUANAS DE CEMENTO

TRABAJABILIDAD

NTP 334.003:1998 Cementos. Procedimiento para la obtencin de pastas y morteros de

consistencia plstica por mezcla mecnica.

NTP 334.057:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para determinar la fluidez de morteros de

cemento portland

NTP 334.074:2004 Cementos. Determinacin de la consistencia normal. 3. Ed

NTP 334.121:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para exudacin de pastas de

cemento y morteros.

NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Prtland

NTP 334.138:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la retencin de agua en

morteros de base cemento Portland y enlucidos

ESCORIAS DE ALTOS HORNOS

El alto horno es la instalacin industrial donde se transforma o trabaja el mineral de hierro.
Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30 m de alto forrada
con un material no metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El dimetro de
la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado aproximadamente a
una cuarta parte de su altura total.
La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se
fuerza el paso del aire que enciende el coque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto
horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria.
La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas
redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se introduce el mineral de hierro,
el coque y la caliza.
Una vez obtenido el arrabio lquido, se puede introducir en distintos tipos de coladura para obtener
unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se obtienen productos acabados; la
colada continua, de la que se obtienen trenes de laminacin y, finalmente, la colada sobre lingoteras,
de la que lgicamente se obtienen lingotes.

ESCORIAS:
Son un subproducto de la fundicin de la mena para purificar los metales.
Se pueden considerar como una mezcla de xidos metlicos; sin
embargo, pueden contener sulfuros de metal y tomos de metal en
forma de elemento. Aunque la escoria suele utilizarse como un
mecanismo de eliminacin de residuos en la fundicin del metal,
tambin pueden servir para otros propsitos, como ayudar en el
control de la temperatura durante la fundicin y minimizar la
reoxidacin del metal lquido final antes de pasar al molde.
En la naturaleza, los minerales de metales como el hierro, el cobre, el
aluminio y otros metales se encuentran en estados impuros, a
menudo oxidados y mezclados con silicatos de otros metales.
Durante la fundicin, cuando la mena est expuesta a altas temperaturas,
estas impurezas se separan del metal fundido y se pueden retirar. La
coleccin de compuestos que se retira es la escoria.

Los procesos de fundicin ferrosos y no ferrosos producen

distintas escorias. Por ejemplo:

La fundicin del cobre y el plomo, no ferrosa elimina

hierro y la slice
silicato de hierro.
escoria

el

Por otro lado, la escoria de las aceras, en las que se

produce una fundicin ferrosa, se disea para minimizar la
prdida de hierro y por tanto contiene principalmente calcio,
magnesio y aluminio.

USOS DE LA ESCORIA:
La escoria tiene muchos usos comerciales y raramente se desecha. A
menudo se vuelve a procesar para separar algn otro metal que
contenga.

Se pueden utilizar como balasto para el ferrocarril.

Como fertilizante.
Se ha utilizado como metal para pavimentacin.
Como una forma barata y duradera de fortalecer las paredes.
inclinadas de los rompeolas para frenar el movimiento de las olas.

A menudo se utiliza escoria granular de alto horno en combinacin con

el mortero de cemento prtland como parte de una mezcla de cemento.
Este tipo de escoria reacciona con el agua para producir propiedades
cementosas. El mortero que contiene escoria granular de alto horno
desarrolla una gran resistencia durante largo tiempo, ofreciendo una
menor permeabilidad y mayor durabilidad. Como tambin se reduce la
unidad de volumen de cemento prtland, el mortero es menos
vulnerable al lcali-slice y al ataque de sulfato.

ESCORIAS GRANULADAS DE ALTO HORNO

Las escorias granuladas de alto horno son conglomerantes
puzolnicos que se producen conjuntamente con el arrabio y se
granulan por enfriamiento rpido de una escoria de composicin
adecuada en estado de fusin, resultante del proceso de fusin
de hierro en un alto horno.
Este material es un producto no metlico compuesto
fundamentalmente por silicatos y aluminosilicatos, y tiene
propiedades hidrulicas en presencia de un activante
adecuado. Debe estar compuesto por CaO, MgO y SiO2 en al
menos 2/3 de su masa, y el resto estar compuesto por Al2O3 y
pequeas cantidades de otros xidos.
La escoria granulada de alto horno sin procesar tiene el tamao
de la arena y tiene una humedad natural de entre el 10 y el
15%. Antes de usar se seca y se muele.

CLASIFICACION:
Los materiales bituminosos pueden ser de los siguientes tipos:
Imprimadores, que se utilizan para la preparacin de
superficies.
Pegamentos bituminosos y adhesivos, que se utilizan para la
unin de productos o elementos de la impermeabilizacin.
Msticos y armaduras bituminosas, que se utilizan para la
realizacin in situ de la Impermeabilizacin.
Materiales para el sellado de juntas; y productos
prefabricados tales como las lminas y las placas.

PROPIEDADES DE LOS ASFALTOS

VISCOSIDAD: Es medida en un viscosmetro capilar en una manera similar a la

que se miden los aceites lubricantes.
RESISTIVIDAD / CONDUCTIVIDAD ELECTRICA: El asfalto tiene una alta
resistencia (o una baja conductividad) y es en consecuencia un buen material
aislante.
RESISTENCIA DIELCTRICA: Asfaltos duros tienen una resistencia dielctrica
ms alta que la de asfaltos menos viscosos; la resistencia dielctrica decrece con
el aumento de la temperatura.
DENSIDAD: En la construccin de pavimentos esta cualidad vara desde 0.9
1.4 Kg. /m.
PENETRACION: Se determina midiendo en dcimas de milmetro
DUCTIBILIDAD: Se mide por alargamiento.
PUNTO DE INFLAMACION.
VOLATILIDAD.
SOLUBILIDAD.
ADHERENCIA.
ENVEJECIMIENTO.

PRUEBAS DE LOS ASFALTOS

Penetracin: El ensayo de penetracin determina la dureza o

consistencia relativa, midiendo la distancia que una aguja
normalizada penetra verticalmente a una muestra de asfalto en
condiciones especificadas de temperatura, carga y tiempo.
Viscosidad: La finalidad del ensayo de viscosidad es determinar el
estado de fluidez de los asfaltos a las temperaturas que se emplean
durante su aplicacin.
Ensayo en horno de pelcula delgada: Este ensayo se emplea para
prever el endurecimiento que puede esperarse se produzca en el
asfalto durante las operaciones de mezclado. Esta tendencia al
endurecimiento se mide por ensayos de penetracin realizados
antes y despus del tratamiento en el horno.
Solubilidad: El ensayo de solubilidad determina el contenido de
betn en el betn asfltico. La porcin de betn asfltico soluble en
sulfuro de carbono est constituida por los elementos aglomerantes
activos.

Peso especfico: Aunque normalmente no se especifica, es til

para hacer las correcciones de volumen cuando ste se mide a
temperaturas elevadas. Se emplea, tambin, como uno de los
factores para la determinacin de los huecos en las mezclas
asflticas para pavimentaciones compactadas. El peso especfico
es la relacin de peso de un volumen determinado del material al
peso de igual volumen de agua, estando ambos a temperaturas
especificadas
Destilacin: El ensayo de destilacin se emplea para determinar
las proporciones relativas de asfaltos y disolventes presentes en el
cutback. El ensayo se realiza colocando una cantidad especfica
de cutback en un matraz de destilacin conectado a un
condensador.
Contenido de humedad: Se coloca en una retorta de metal un
volumen medido de asfalto que se mezcla perfectamente con un
disolvente de tipo nafta. La retorta est provista de un condensador
de reflujo y que descarga en un colector graduado. Se aplica calor
a la retorta y el agua contenida en la muestra se recoge en el
colector.

Flotador: El ensayo del flotador se hace sobre el residuo de

destilacin de los asfaltos lquidos del tipo de curado lento.

Ensayo de tamizado: El ensayo de tamizado complementa al de

sedimentacin. Se emplea para determinar cuantitativamente el
porcentaje de asfalto presente en forma de glbulos relativamente
grandes