CONTROL FITOSANITARIO

INTRODUCCIN

INTRODUCCIN
El

control de cualquier peste agrcola en los campos de cultivo slo

puede conseguirse de manera rentable con el empleo de productos
fitosanitarios, pero es preciso que resulte rentable con el medio
ambiente, en el marco de lo que se conoce como manejo integrado de
cultivos.

La

mayor parte de los productos que se recomiendan para controlar las

plagas y enfermedades que aparecen en los cultivos se han creado y
formulado de tal manera que se puedan aplicar por va lquida,
mediante la tcnica de pulverizacin, tras diluirlos en cierta cantidad de
agua (o aceite); de esta manera resulta factible conseguir una
uniformidad suficiente en la distribucin.

objetivos
Aprovechar al mximo los productos
aplicados

Conseguir la mxima eficacia posible

IMPORTANCIA
La

entrada a un pas de nuevas plagas y

enfermedades causa estragos tanto en su
agricultura como en su economa. Sin controles
naturales en el nuevo ambiente, las poblaciones de
organismos
nocivos
tienden
a
expandirse
rpidamente. El aumento de estas poblaciones de
plagas requiere grandes cantidades de alimentos,
causando prdidas a los cultivos de consumo
humano.

IMPORTANCIA
la

inspeccin fitosanitaria es de suma importancia

para el mantenimiento del patrimonio vegetal y
las exportaciones agrcolas de un pas. Un buen
sistema de vigilancia e inspeccin fitosanitaria es
una inversin rentable que demanda una
organizacin adecuada, una capacitacin continua
y un control de calidad constante.

CRITERIOS PARA EL USO MAQUINARIA Y

EQUIPOSPARA APLICACIN DE PESTICIDAS

Introduccin
La aplicacin de agroqumicos para la proteccin de cultivos es un proceso complejo que
debe ser efectuado por especialistas o personas idneas, con conocimientos bsicos de
los fundamentos tcnicos de calidad de pulverizacin. Cuando se realiza un tratamiento
es necesario resolver un problema particular. No todos los tratamientos son idnticos,
ni deben efectuarse del mismo modo.

Productos de uso directo

De uso directo son todos los productos en polvo, cebos para eliminar caracoles,
combatir ratas y ratones; igualmente, productos de accin gaseosa cuyo uso es slo en
cmaras cerradas y granulados que se aplican en el suelo para el control de nemtodos.
Productos que deben ser preparados
Polvos mojables: Son soluciones que tienen formulaciones y alcanzan mayor nivel
residual.
Concentrados emulsionables: Son aquellos que tienen una mayor concentracin inicial, no
se disuelven por medio de solventes orgnicos.
Suspensiones: Son materiales slidos (cristales y otros) que se mantienen suspendidos
en el lquido.

Aplicaciones
Un tratamiento fitosanitario tiene como finalidad recubrir la planta de una capa de
producto lo suficientemente continua y homognea que impida el desarrollo de la plaga o
enfermedad.
Utilizacin de los diversos sistemas de aplicacin de plaguicidas.
En forma lquida

Tipo de tratamiento
Fungicida
Insecticida
Acaricida, nematicida y otros
Herbicida

+++
++
+
---

En polvo

Pulverizacin

Atomizacin

Nebulizacin

+++
+++
+++

+
++
---

--+
+

++
+++
---

+++

---

---

---

muy adecuado, utilizado frecuentemente.

adecuado, menos utilizado
utilizado en algunos casos
no utilizado

FORMAS DE APLICACIN
Alto volumen en la aplicacin de herbicidas y de insecticidas para determinadas plagas. El volumen de
agua utilizada puede variar de 300 a 1000 l/ha.
Bajo volumen en la aplicacin de insecticidas y fungicidas. El volumen de agua utilizada puede variar
de 70 a 80 l/ha.
Ultrabajo volumen en la aplicacin de fungicidas. Son aplicaciones donde prcticamente se prescinde
del agua y se usa aceite como vehculo.
Aceite: Se prepara un caldo con agua y se aplica aceite para que cada gotita se rodee de una pelcula
de aceite que suprima el riesgo de evaporacin y para disminuir el desvo del flujo de salida. El aceite
es usado principalmente en aplicaciones de ultrabajo volumen y en aplicaciones areas.
Los rnedios ms usados son el agua y el aire; el polvo tiene uso limitado debido a la desviacin por el
viento de la materia activa hacia los campos vecinos, se usa principalmente en pequeas
espolvoreadoras de mochila.

TAMAOS DE GOTA ADECUADA

TIPOS DE BOQUILLAS

Cada tratamiento exige el tipo de boquilla que mejor se adapte a sus particularidades, especialmente en lo que
se refiere a la zona de distribucin, el volumen de aplicacin y el tamao de las gotas.

El diseo de las boquillas modifica sustancialmente las gotas producidas, afectando tanto a su dimetro como a
la forma del chorro que se proyecta.

TIPOS DE BOQUILLAS
1. DE ACUERDO A LA FORMA DEL CHORRO
QUE PRODUCEN
2. DE ACUERDO A LA UBICACIN DE LA
BOQUILLA

1. DE

ACUERDO A LA

FORMA DEL

CHORRO QUE PRODUCEN

BOQUILLAS TIPO ABANICO.
Aquellas que trabajan con altos volmenes de
abonos lquidos. Se usan con presiones hasta
de 5 atm. Sus orificios de salida son elipticos.

B. Boquilla de Hendidura
Tambin llamada de abanico o chorro plano.
En ellas el orificio de salida no es circular,
sino alargado, en forma de hendidura.
El chorro de pulverizacin es cnico y muy
aplastado, con forma de pincel, y tiene un
ngulo de abertura comprendido entre 60 y
120, con las gotas ms gruesas en los
extremos del abanico.
Estas boquillas proporcionan gotas tipo
medio, con presiones de entre 2 y 4 bar.

 BOQUILLAS TIPO CNICO.

Boquillas de bajo volumen de insecticidas y
fungicidas, con presiones de hasta 15 atm.
Tiene un disco perforado oblicuamente con uno o ms
agujeros que conducen

una

cmara de turbulencia,

donde a travs de un torbellino sale el lquido en forma de

cono.

A. Boquilla de Turbulencia o Cnica

Se trata de boquillas que dividen el lquido, al
convertir su energa potencial bajo presin,
por variaciones bruscas de seccin y de
direccin de la propia boquilla.
El movimiento helicoidal que adquiere el
lquido en la boquilla se mantiene durante la
pulverizacin, dando lugar a un chorro cnico
de gotas, ms gruesas y con mayor cantidad de
lquido en el exterior, y muy pocas y mucho
ms finas en el interior, por lo que las
boquillas se denominan de cono hueco. Si en
la parte interior del chorro se mantiene una
pulverizacin abundante, a las boquillas se les
llama de cono lleno.

C. Boquillas Deflectoras
Llamadas de choque o de espejo.
En las boquillas de este tipo, frente a la
salida calibrada se coloca una superficie
pulida e inclinada respecto al chorro, que
provoca el estallido del mismo y su
pulverizacin en forma de chorro plano con
ngulo de abertura.
Se ha venido aconsejando tradicionalmente
para tratar suelos desnudos con abonos
lquidos o para aplicar herbicidas de accin
sistmica con muy poco agua.
Resistencia a la abrasin.

 BOQUILLAS DE ESPEJO.
Tambin llamadas de choque. Se reemplaza la ranura por un
plano ms o menos inclinado, fijo o movible, distante de la
salida del tubo cilndrico. Suministran un
lt/min
a presiones que varan de 0,5 1,5 bares.

caudal

de 1 5

D. Boquillas de tres orificios

Conocida como boquilla de chorros
mltiples.
Estn construidas por una placa con un
orificio calibrado, sobre el que se coloca un
cuerpo de plstico con tres perforaciones (o
ms); stas perforaciones se disponen sobre
una circunferencia cuyo centro queda en
lnea con el orificio de la placa.
De las perforaciones salen tres a ms chorros
idnticos, compuestos por una sucesin de
gotas gruesas (0,5 y 2 mm)
Presiones entre 1 y 3 bar

 BOQUILLAS DE TRES SALIDAS.

Constan de un cuerpo hueco relativamente largo por donde
circula el lquido a baja presin. Posee en su extremo inferior 3
orificios por donde sale el lquido.

 DOBLE BOQUILLA.

2. DE ACUERDO A LA UBICACIN DE LA
BOQUILLA.
CAMPOS DE CULTIVO

PARA RBOLES Y ESTABLOS

Pistola Pulverizadora

DISPOSITIVOS ANTIGOTEO

MAQUINARIA PARA LA
APLICACIN DE
PRODUCTOS
FITOSANITARIOS

Dentro de los cuales tenemos:

PULVERIZADORES
NEBULIZADORES
ESPOLVOREADORES

PULVERIZADOR

Son mquinas formadas por

un depsito con agitadores
que mantienen en ntima
unin el producto y el agua y
por una bomba que obliga al
agua a salir a travs de las
boquillas,
fragmentndola
en gotas de un dimetro del
orden de 150 micras y
dispersndolas
sobre
el
terreno o plantas.

PULVERIZADOR HARDI

CAUSAS

APORTACION DE
ENERGIA

TRANSPORTE DE
GOTAS

DENOMINACION
DEL EQUIPO

Hidrulica

Presin del lquido a travs de un Bomba

pequeo orificio.

Hidroneumtica

Presin del lquido u corriente de Bomba y ventilador de Flujo de aire

aire.
flujo axial

Pulv. Hidroneumtico

Neumtica

Depresin y choque de una Ventilador centrifugo

corriente de aire a gran velocidad.

Pulv. Neumtico

Centrfuga

Fuerza centrifuga

Termica

Depresin por corriente de gas Motor de explosin

caliente

Motor
elico

Energia cinetica de las Pulv. Hidrulico

gotas

elctrico

Flujo de aire

o Energa cintica de las Pulv. Centrifugo

gotas
Formacin de niebla

Termonebulizador

PULVERIZADORES
Distribuyen
Los

sustancias lquidas en forma de gotas.

pulverizadores se clasifican en:

- Pulverizadores Hidrulicos
- Pulverizadores Hidroneumticos
- Pulverizadores Centrfugos
- Pulverizadores Termonebulizadores
- Pulverizadores Electrodinmicos

Pulverizadores Hidrulicos

La pulverizacin se realiza por presin del lquido .

La distancia que alcanzan es variable segn su tamao.

El dimetro de las gotas varan entre 150 y 450 m.

Limitado cuando existe alta masa vegetal.

Pulverizador Hidrulico

1. Depsito.

Sirve para la preparacin, almacenamiento y transporte del caldo fitosanitario.

Los dos tipos ms utilizados y recomendados son los fabricados en polietileno
(debido a su bajo coste) y en polister reforzado con fibra de vidrio (por ser
resistentes y permitir su reparacin en caso de rotura)

Respecto a la capacidad de los depsitos, es variable; en pulverizadores

suspendidos, raramente superan los 600 litros, mientras que en los arrastrados la
capacidad vara entre los 800 y los 2000 litros e incluso ms.

Sus formas son muy variadas, suelen ser cilndricos o paraleleppedos, disponiendo
en la parte superior de una abertura circular o boca de llenado. sta debe ser
amplia, con filtro de llenado y tener un cierre estanco provisto de tapn, con
sistema de paso de aire que facilite que el interior del depsito est siempre a la
presin atmosfrica, permitiendo la salida de lquido hacia la bomba sin hacerse el
vaco en el interior.

El diseo del depsito debe permitir el apurado total del producto, as como
facilitar la limpieza y disponer de un sistema que determine el nivel de lquido y
su cuantificacin (marca de nivel sobre zona traslcida).

2. Agitadores

Ubicados en el interior del depsito, homogenizan el producto, manteniendo el

caldo en movimiento. Imprescindible sobre todo cuando se usan productos en
forma de suspensin para evitar la deposicin de partculas en el fondo.

Los sistemas empleados pueden ser hidrulicos o mecnicos.

Los sistemas hidrulicos utilizan el exceso de caudal producido por la bomba

envindolo al interior del depsito. Para conseguir una buena agitacin
hidrulica es necesario aproximadamente un 10% del caudal producido por la
bomba, creando as la suficiente turbulencia y obtener una buena
homogeneidad del caldo.

Los sistemas mecnicos son de gran eficacia y son accionados por el mismo
sistema que acciona la bomba. Suele ser un eje provisto de paletas con un
movimiento rotativo y alternativo. Casi nunca realizan la homogeneizacin por
s solos, ya que el retorno al depsito del exceso de caudal producido por la
bomba es muy frecuente y completa su accin.

3. Bomba.

Es el elemento que transforma la energa mecnica suministrada por la toma de fuerza del
tractor o por un motor auxiliar, en energa hidrulica. Impulsa un caudal de lquido,
oponindose a la resistencia que presenta a sus paso el sistema de tuberas, vlvulas y
boquillas, lo que supone una cierta presin.

Las bombas deben ser volumtricas, es decir que su caudal sea independiente de la presin que
acte en el sistema. Por ello es necesario disponer de una vlvula que regule la presin mxima
de trabajo, antes de que, por alguna obstruccin, se pudieran romper las conducciones.

Las bombas recomendables son las de pistn-membrana para las aplicaciones normales y las de
pistn, ms costosas, cuando se necesita trabajar a muy altas presiones. Las de pistnmembrana estn diseadas para poder trabajar a presiones mximas hasta de 20 a 30 bar, y las
de pistones pueden llegar a sobrepasar los 50 bar.

Tambin existen bombas centrfugas que dan un gran caudal a poca presin (4 a 8 bar),
adecuadas para la aplicacin de abonos lquidos en suspensin y por ello exigen un sistema
especial de regulacin, ya que no son volumtricas. Son del tipo hidrodinmico, es decir, que a
un determinado rgimen de funcionamiento el caudal producido es funcin de la presin de
trabajo, de forma que a ms presin menor es su caudal.

Las bombas de engranajes no son admisibles, pues su elevado nivel de desgaste no

garantiza un caudal de impulsin constante a media que pasa el tiempo.

4. Filtros.

Tienen como misin eliminar todo cuerpo extrao o perjudicial contenido en

el lquido, que podra ocasionar un mal funcionamiento de las vlvulas, atasco
de las boquillas o producir un excesivo desgaste de los rganos del aparato en
general, y especialmente de la bomba.

Estn instalados en diferentes puntos, asegurando una filtracin escalonada:

en la boca de llenado del depsito (evita la entrada de partculas gruesas,
tambin denominado colador), en la tubera de aspiracin (entre el depsito
y la bomba), en la tubera de impulsin y finalmente los ms pequeos en las
boquillas.

Frecuentemente deberemos limpiar todos los filtros del pulverizador para

garantizar su perfecto funcionamiento.

5. Acumulador hidroneumtico

Es un depsito que contiene un volumen de aire del orden de unas 5-10 veces
la cilindrada de la bomba. De manera que el lquido enviado por la bomba
llena el volumen del acumulador y comprime el aire que contiene en su
interior hasta que se establece el equilibrio entre el gas y la presin
requerida para la pulverizacin. En el instante que la bomba deja de enviar
caudal, la vlvula de impulsin se cierra, y es entonces cuando el lquido
comprimido por el acumulador fluye hacia las boquillas compensando la falta
o disminucin de caudal de la bomba, amortiguando los cambios de presin y
uniformando la pulverizacin.

6. Manmetro

Es el instrumento que nos indica la presin en el circuito hidrulico de las

mquinas pulverizadoras. Su uso es imprescindible ya que, como es sabido, la
presin es uno de los parmetros necesarios para regular la dosis por
hectrea. Por tanto deben de estar en buen estado de funcionamiento y su
escala debe ser la adecuada para una fcil lectura.

 7. Regulador de caudal.

Permite controlar el caudal de las boquillas y determinar la dosis por hectrea del producto fitosanitario.
Existen dos tipos de sistemas de regulacin:

a) Los que regulan el caudal de manera uniforme siempre que la velocidad de avance del equipo sea
constante.

Tambin conocidos como equipos de caudal constante (CC), el elemento regulador es una simple vlvula
limitadora de presin que descarga la tubera que lleva el lquido desde la bomba a las boquillas. De esta manera
se consigue mantener constante la presin en el sistema, con lo que el caudal que sale por las boquillas tambin
lo es, porque siempre existe proporcionalidad con la presin que lleva el lquido que llega a ella.

Los problemas de este mtodo de regulacin no estn en la complejidad del mecanismo ni en su coste, sino en las
dificultades que ofrece cualquier campo cuando se pretende circular a velocidad constante sobre l
(deslizamientos, obstculos, pendientes...)

b) Los que dosifican el caudal proporcionalmente al camino recorrido por el equipo independientemente
de la velocidad de avance. Existen a su vez, dos grupos:

o Los que aportan un caudal proporcional al avance (CPA).

La bomba es accionada por un rueda motriz o por un mecanismo electrnico o mecnico capaz de impulsar un
caudal de producto directamente proporcional a la velocidad de avance del equipo. Este sistema es
imprescindible en grandes equipos arrastrados y automotrices.

o Los que el caudal aportado est relacionado con el rgimen de funcionamiento del motor.(CPM)

La bomba est accionada por la toma de fuerza del tractor, e impulsa un caudal de lquido en cantidad
proporcional a la velocidad del motor. La mayor dificultad reside en ajustar el equipo de tratamiento a diferentes
dosis por hectrea, lo que se consigue con bajo coste, instalando un regulador de retorno proporcional.

8. Distribuidores.

Los distribuidores o grifera es el conjunto de vlvulas que permiten abrir y

cerrar el paso del lquido hacia las boquillas que realizan la pulverizacin.

En los equipos suspendidos el accionamiento de la grifera lo puede realizar el

propio tractorista de forma manual, mientras que en tractores con cabina
cerrada o grandes equipos y mquinas con tecnologas ms avanzada se usan
los distribuidores electromagnticos o electrovlvulas. Estos ltimos, con
simples pulsadores o contactores, se puede distribuir el caldo con gran
comodidad para el operario desde el mismo punto de conduccin y con una
elevada fiabilidad de funcionamiento.

9. Barra portaboquillas.

Son estructuras que soportan las boquillas destinadas a la pulverizacin de los

productos. La posibilidad de plegado, las necesidades de ajuste en altura, los
elementos de suspensin, etc., hacen de ella uno de los elementos de ms
difcil diseo en un pulverizador hidrulico.

Las barras pulverizadoras han de ser slidas y estables tanto en la vertical

como en la horizontal, pues la ausencia de estabilidad provoca vibraciones
que producen malas reparticiones del producto fitosanitario. Por ello, deben
de contar con sistemas de ajuste en altura sobre el suelo, estabilizacin tanto
en el plano horizontal, como vertical, y suspensin vertical.

10.-Boquillas

Pulverizadores Hidroneumticos

Van provistos de una soplante ventilador que lanza una corriente de aire de
gran velocidad (hasta 60 m/s.).

El tamao de gotas oscila entre 50 y 150 m.

Las gotas alcanzan con facilidad el interior de la masa vegetal. Estos son los
ms utilizados en plantaciones frutales

Pulverizadores Centrfugos

La pulverizacin se produce a causa de la fuerza centrfuga generada por uno o varios discos,
tambores o cepillos que giran a gran velocidad.

El tamao de las gotas llegan a estar entre 170 y 50 m.

ste mtodo tuvo su origen en la aviacin agrcola y en los equipos manuales para zonas con
dificultades de aprovisionamiento hdrico.

Pulverizadores Termonebulizadores
Utilizan

una corriente de aire a alta velocidad (15 y 20 m/s)

generada por el escape de un motor trmico.
El producto lquido se vaporiza cuando alcanza la salida.
Al contacto con el aire atmosfrico, se condensa,
produciendo una nube de gotas muy finas, este fenmeno se
denomina pulverizacin por condensacin.
La gota producida slo puede utilizarse en recintos cerrados,
como almacenes e invernaderos.

Pulverizadores Electrodinmicos

Utilizan para la pulverizacin el campo magntico generado por dos electrodos con elevada
diferencia de tensin (20 y 25 kV).

Este campo magntico obliga al producto a atravesar un tubo capilar, para llegar a la atmsfera en
forma de gotas muy finas, que continan siendo dirigidas en la atmsfera por las lneas del propio
campo, establecidas entre el cuerpo del equipo y la planta que recibe la pulverizacin.

PARTES GENERALES:
Bombas

y Cuba

 Boquilla

NEBULIZADORES

Son relativamente nuevos y han surgido para aplicar pesticidas en forma concentrada.

Estos aparatos son bsicamente similares a los espolvoreadotes, ya que en ambos se emplean una
corriente de aire como medio para llevar el producto desde el pulverizador hasta la superficie a
tratar.

El compuesto qumico est en forma lquida.

TIPOS:

Nebulizadores para traccin motriz o de tiro

Nebulizadores de mochila con motor

PARTES:
Ventilador

y rganos de Pulverizacin

 Dispositivo

de Llenado

ESPOLVOREADORES
Se

puede hacer una decisin por medio de un vehculo ms liviano:

el aire, Este es por lo tanto el principio de las espolvoreadoras.
Ventajas como:
- No es necesario el transporte de una masa lquida de
peso considerable.
- La corriente de aire con una velocidad adecuada para la difusin,
es ms fcil de generar, exige menor fuerza motriz.
- Los picos de salida son de construccin sencilla se adaptan a
cualquier sustancia.

PARTES:
a. Tolva
b. Ventilador

c. Cmara de Mezcla
d. Sistema de Distribucin

TIPOS:

Espolvoreadora con mochila con motor

RENDIMIENTO
La

dosis de tratamiento viene expresada por

D (l/ha) = 600

Donde

Q (l/min)
(1)
a (m) v (km/h)

a es la anchura de trabajo y Q es el
caudal de la bomba. La dosis tambin puede
expresarse a partir de la cantidad de producto mp
por unidad de superficie y su concentracin y su
concentracin C (l/hl) de mezcla.

D ( l/ha ) = mp (l/ha) (kg/ha) 100 (l/hl)

C(l/hl) (kg/hl)

..(2)

mp viene dado por las especificaciones del tratamiento.

El caudal de la bomba que sale por las boquillas es:
Q=qn
Siendo q el caudal que sale por cada boquilla y n el nmero de boquillas.
La anchura de trabajo puede tambin expresarse por:
a = n db
siendo db la distancia entre boquillas, que normalmente es = 0.5 m.
Luego sustituyendo en (1):
D (l/ha) = 600
q (l/min)
db v (km/h)

El tiempo invertido en trabajar una hectrea podemos deducirlo a partir de

la expresin:
t(h/ha) a (m) v (km/h) 1.000 (m/km) c = 10.000 (m2/ha)
t (ha/h) = a v c
10

El rendimiento efectivo c (teniendo en cuenta los tiempos muertos

empleados en cargar la cuba, la correccin del aparato durante la
operacin y los giros en las cabeceras) vara entre 0.5 y 0.7, como los
valores medios.
En caso de un tratamiento en hileras de rboles hemos de considerar que la
distancia entre ellas es la anchura de trabajo.

EJEMPLO:
Se desea realizar un tratamiento sobre cultivo bajo, con un pulverizador de 600 l de capacidad suspendido sobre tractor. La materia activa a
repartir es de 2 kg/ha, la barra tiene 10m de anchura y contiene 20 boquillas. La presin de trabajo se regula a 6 bar, hacindose previamente
una prueba de caudal en cada una de las boquillas, obtenindose que por cada minuto salen 2 l; la velocidad de trabajo es de 6 km/m.
Hay que determinar:

1. Caudal pulverizado por hectrea (dosis de tratamiento).

2. Nmero de electrolitos de agua que hay por kilogramo de materia activa.

Si en cada minuto salen por cada boquilla 2 l, como tenemos 20 boquillas, el caudal que suministra el aparato es:

Q = q n = 2 20 = 40 l/min.

1. La dosis de tratamiento se deduce a partir de la expresin (1):

D(l/ha) =

Q 600
av

= 40 600 = 400 l/ha

10 6

2. A partir de la expresin (2) deducimos:

C = mp 100 = 2 100 = 0.5 kg/hl (0.5 kg por cada 1000 l de agua)

D

400

Tambin podemos calcular el peso de materia activa que hay que poner con el depsito lleno:

mp = 6 hl/dep 0.5 kg/hl = 3 kg/dep.

FUNCIONAMIENTO

1. Comprobar que el pulverizador, incluyendo filtros, haya sido

limpiado despus del ltimo tratamiento.
2. Elegir el volumen de aplicacin adecuado al tratamiento,
siguiendo siempre las instrucciones indicadas en la
etiqueta. El volumen de aplicacin lo podremos modificar segn
las condiciones atmosfricas y la densidad de cosecha.
As, en el supuesto de que estemos realizando un tratamiento
fungicida, una cosecha con muchas hojas exigir ms volumen de
aplicacin que una cosecha con menos hojas.
La velocidad de viento puede dificultar la aplicacin del producto y ocasionar arrastre del lquido pulverizado (deriva),
disminuyendo el rendimiento de la aplicacin.
3. Comprobar la velocidad real de trabajo del equipo pulverizador. Con la finalidad de conseguir una aplicacin lo ms exacta
posible del lquido a pulverizar, hay que conocer cual es la velocidad real del tractor. Ya que, por ejemplo, en el supuesto de
una aplicacin en la que la dosis sea de 450 l/ha, a una velocidad de 5 km/h, el hecho de trabajar a 4,5 km/h, nos aumenta la
dosis a 500 l/ha.

Una forma de calcular la velocidad de avance es marcando en la parcela una distancia de 100 metros y los
recorremos con el pulverizador lleno y a la velocidad de trabajo, midiendo el tiempo que empleamos en ello (colocar
el tractor a una distancia de unos 25 metros de la primera marca con el fin de que cuando llegue a ella el tractor
haya alcanzado su velocidad de trabajo). La velocidad se calcula aplicando la siguiente frmula:
4. Elegir adecuadamente el tipo de boquillas, presin y velocidad de trabajo.
5. Verificar el estado de las boquillas.
-Las boquillas y los filtros deben de estar limpios.
-Deberemos controlar el caudal de cada boquilla mediante un recipiente graduado. Aquellas boquillas que presenten
desviaciones de caudal superiores o inferiores al 10% sobre el caudal medio deben ser substituidas por otras nuevas.
-Hay que comprobar que la distancia entre boquillas sea la correcta, normalmente suele ser unos 50 centmetros.
-Si las boquillas son de abanico, hay que orientarlas de forma que los chorros no choquen entre s.
-En la aplicacin de herbicidas es imprescindible que las boquillas porten un sistema antigoteo.

6. Calcular el volumen real pulverizado.

Para comprobar que el volumen pulverizado obtenido en las tablas coincide con la realidad se procede de la siguiente manera:
a) Se mide en el campo una distancia tal que multiplicada por la anchura de trabajo del pulverizador d una superficie de 1000
m2.
b) Se llena el depsito del pulverizador con agua, sealando hasta dnde llega el nivel.
c) Se pulveriza la zona marcada, a la velocidad de trabajo elegida.
d) Se rellena el lquido gastado con un recipiente graduado para saber exactamente la cantidad de agua gastada. El volumen de
agua gastado, multiplicado por diez, dar el volumen por hectrea que se est aplicando.
7. Comprobar la altura de las barras portaboquillas.

CALIBRACIN
DE UN
PULVERIZADOR
HIDRULICO

Para conseguir realizar un tratamiento fitosanitario de forma eficaz es

necesario, adems de que el producto empleado sea efectivo y el
momento de la aplicacin el adecuado, la homogeneidad en la
distribucin.
Es en ste ultimo factor, la homogeneidad en la distribucin, dnde la
maquinaria de aplicacin juega un papel muy importante, siendo
imprescindible una buena regulacin del equipo pulverizador; aunque
esto no es suficiente, pues tambin es indispensable un buen
mantenimiento del equipo y sobre todo un manejo correcto del mismo.
Por tanto, es muy importante realizar todo este conjunto de
operaciones, para que entre otros factores reduzcamos el riesgo de
contaminacin medioambiental, el consumo de fitosanitarios, los
residuos en los cultivos y aguas superficiales, y aumentemos la seguridad
del operario
Para que un pulverizador est correctamente calibrado, el tipo y
dimetro de boquilla, la presin de trabajo y la velocidad de avance
deben ser las apropiadas a las condiciones de trabajo.

Los pasos a seguir

son:

Comprobar que el pulverizador, incluyendo filtros, haya sido limpiado despus

del ltimo tratamiento.

Elegir el volumen de aplicacin adecuado al tratamiento, siguiendo siempre

las instrucciones indicadas en la etiqueta. El volumen de aplicacin lo
podremos modificar segn las condiciones atmosfricas y la densidad de
cosecha.

As, en el supuesto de que estemos realizando un tratamiento fungicida, una

cosecha con muchas hojas exigir ms volumen de aplicacin que una cosecha
con menos hojas

La velocidad de viento puede dificultar la aplicacin del producto y ocasionar

arrastre del lquido pulverizado (deriva), disminuyendo el rendimiento de la
aplicacin.

Comprobar la velocidad real de trabajo del equipo pulverizador.

Con la finalidad de conseguir una aplicacin lo ms exacta posible del lquido

a pulverizar, hay que conocer cual es la velocidad real del tractor. Ya que, por
ejemplo, en el supuesto de una aplicacin en la que la dosis sea de 450 l/ha,
a una velocidad de 5 km/h, el hecho de trabajar a 4,5 km/h, nos aumenta la
dosis a 500 l/ha.

Una forma de calcular la velocidad de avance es marcando en la parcela una

distancia de 100 metros y los recorremos con el pulverizador lleno y a la
velocidad de trabajo, midiendo el tiempo que empleamos en ello (colocar el
tractor a una distancia de unos 25 metros de la primera marca con el fin de
que cuando llegue a ella el tractor haya alcanzado su velocidad de trabajo).
La velocidad se calcula aplicando la siguiente frmula:

Elegir adecuadamente el tipo de boquillas, presin y velocidad de trabajo.

Tipos de boquillas. Criterios de eleccin

Verificar el estado de las boquillas.

Las boquillas y los filtros deben de estar limpios.

Deberemos controlar el caudal de cada boquilla mediante un recipiente graduado.

Aquellas boquillas que presenten desviaciones de caudal superiores o inferiores al
10% sobre el caudal medio deben ser substituidas por otras nuevas.

Hay que comprobar que la distancia entre boquillas sea la correcta, normalmente
suele ser unos 50 centmetros.

Si las boquillas son de abanico, hay que orientarlas de forma que los chorros no
choquen entre s.

En la aplicacin de herbicidas es imprescindible que las boquillas porten un sistema

antigoteo.

Calcular

el volumen real pulverizado.

Para comprobar que el volumen pulverizado obtenido en las tablas coincide

con la realidad se procede de la siguiente manera:

Para comprobar que el volumen pulverizado obtenido en las tablas coincide

con la realidad se procede de la siguiente manera:

Se mide en el campo una distancia tal que multiplicada por la anchura de trabajo
del pulverizador d una superficie de 1000 m2.

Se llena el depsito del pulverizador con agua, sealando hasta dnde llega el
nivel.

Se pulveriza la zona marcada, a la velocidad de trabajo elegida.

Se rellena el lquido gastado con un recipiente graduado para saber exactamente la

cantidad de agua gastada. El volumen de agua gastado, multiplicado por diez, dar
el volumen por hectrea que se est aplicando.

Comprobar la altura de las barras portaboquillas.

La altura de la barra de pulverizacin es un factor esencial para una buena

homogeneidad en el reparto del producto por la parcela. Va a depender del tipo
de boquilla montada.

Si la boquilla tiene un ngulo de 110 la altura recomendada es de 50 a 60 centmetros.

Para boquillas con 80, la altura es de 70 a 90 centmetros.

Si la altura de la barra portaboquillas es mayor de la requerida, aumenta el riesgo

de deriva. Mientras que si la altura es inferior, se reduce el solapado del lquido
pulverizado, dejando zonas sin tratar.

La regulacin en altura de la barra no debe hacerse con el elevador hidrulico del

tractor, ya que el eje de la toma de fuerza debe trabajar alineado entre la salida
del tractor y la entrada al pulverizador, generalmente en la bomba.

REQUERIMIENTOS DE
POTENCIA
El grupo de mquinas donde el contenido de depsitos y tolvas es grande, por lo que la resistencia al
avance para vencer la rodadura de la maquina se puede vincular a la masa del vehculo, corrigindola
para tener en cuenta la potencia que demandan los mecanismos de la mquina.
En el caso de los atomizadores el factor correccin ser mayor, ya que la potencia demandada por el
equipo de aire es alta.

Con la hiptesis de la figura, se necesitara un tractor de 116 CV. En el clculo se ha utilizado una anchura de
barras porta-boquillas de 20 m. El cursos de Profundidad/factor de correccin se ha situado en la posicin
de mnimo (valor = 10), y se puede utilizar para corregir un aumento de la anchura de las barras, o cuando
el volumen de aplicacin es ms elevado. Si aumenta la velocidad de avance, de manera simultnea lo hace
la potencia necesaria, considerando constante el esfuerzo de traccin.

DATOS ADICIONALES
Potencia necesaria para el arrastre del
Pulverizador (N1) (para una velocidad
max de 1m/s 3,5km/h)

Carga
Pot (CV)

Potencia consumida en la Bomba (N2)

(suponemos una presin de 30kg/cm2)
Potencia consumida por el ventiladorApertura Aspas
(N3)

500 L

1000 L
3

2000 L
5

10

Caudal (l/min)

20

40

60

Pot (CV)

33

33

33

40

40

40

45

45

45

350

450

540

350

450

540

350

450

540

620

11

14

25

19

33

720

13

22

20

34

12

26

45

820

16

28

12

24

42

16

34

59

R.P.M del
ventilador
Diametro aspas
(mm)

Gracias!!