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Administrao da Produo II

Sequenciamento, Planejamento e Controle de Operaes


Deyse Holanda
Fabrcio Rufino
Jackelyne Alves
Julliana Rgo
Leomara Borges

Sequenciamento Cap. 19
Seu Computador Rpido o Suficiente?
Intens

Mquinas

Universo de
Solues

7.962.624

1,3 minutos

2,49 x 10

2,9 dias

1,94 x 10

61,4 anos

3,25 x 10

10,312 sculos

1,07 x 10

33,791 milhes de
anos

Adm Produo II Equipe: Deyse, Fabrcio, Jackeline, Julliana e Leomara

Tempo de
Processamento

Sequenciamento Cap. 19
Por que Sequenciamento, Planejamento
e Controle de Operaes?

Longo Prazo

Mdio Prazo

Curto Prazo

Controle

Horizonte
s de
Tempo

Planejamento
do Sistema
de
Operaes
Nveis Captao
de Informaes

Planejamento Hierrquico da Produo


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Perodos de
Replanejamento

Sequenciamento Cap. 19
Sequenciar, programar e controlar so atividades
de curto prazo.
O Sequenciar refere-se ordem as quais as atividades devem
ocorrer num sistema de operaes, visando atingir objetivos de
desempenho.
O programar as operaes consiste em alocar no tempo as
atividades, obedecendo ao sequenciamento definido e s
restries consideradas.
O controlar as operaes significar monitorar o desempenho e
disparar, quando necessrios, aes teis no caso de
discrepncia.
Adm Produo
II Equipe: Deyse, Fabrcio, Jackeline, Julliana e Leomara

Sequenciamento Cap. 19
Manufacturing Execution System
Um sistema de informao e comunicao com vrias
funes e competncias. Inclui funes como alocaes e
acompanhamento da situao de recursos, programao
detalhada de operaes, despacho de unidades
produzidas, controle de documentao, coleta e
aquisio de dados, gesto de processos, gesto de mode-obra, gesto da qualidade, gesto de manuteno,
rastreabilidade, rastreamento de produtos e analise de
desempenho. (Cox III e Blackstone,1998).

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Sequenciamento Cap. 19
Centro de Trabalho
O conceito de Centro de Trabalho.
Um centro de trabalho uma rea ou setor no qual recursos so
organizados e o trabalho realizado por atividades agregadoras de
valor.
Eles podem ser agrupados de vrias formas, de acordo com a
funo dos recursos ou com a sequencia de atividades que o
produto requer para ser processado.
Montagem
Bruta
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Pintura

Montagem
Final

Sequenciamento Cap. 19
Fatores que afetam o
sequenciamento e a programao
No que diz respeito s ordens (pedidos):
Pedidos com prazos de entrega distintos;
Ordens em estgios distintos de produo;
Set-up com tempos e atividades variveis;
As ordens podem passar por estgios distintos de produo;
As ordens podem ser de clientes relevantes.

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Sequenciamento Cap. 19
Fatores que afetam o
sequenciamento e a programao
No que diz respeito aos recursos:

Mquinas quebram, bem como demandam manuteno,


podendo no estar disponveis em determinado momento;

Matrias-primas podem no estar disponveis;


Ferramentas podem no estar disponveis
Funcionrios podem faltar.

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Sequenciamento Cap. 19
Fatores que afetam o
sequenciamento e a programao
No que diz respeito s operaes:
Problemas de qualidade podem demandar retrabalho.
Operaes podem demandar tempo de ps-produo;
Operaes podem requerer quantidade mnima de produo;
Diversos recursos devem estar disposio para a operao
ocorrer.

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Sistemas de Sequenciamento
O processo de decidir que tarefa fazer primeiro em determinado
centro de trabalho denominado sequenciamento ou definio
de prioridades.
Regras ou disciplinas de sequenciamento so as regras utilizadas
na obteno dessa definio de prioridades.

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Sistemas de Sequenciamento

Essas regras levam em conta informaes como:

tempo de processamento da ordem do centro de trabalho;


data prometida de entrega da ordem de produo;
momento de entrada da ordem na fbrica;
importncia do cliente solicitante da ordem.

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Sistemas de Sequenciamento
A forma com que se sequenciam as ordens de produo em
sistemas Job-shop influenciadora no desempenho da
operao em aspectos como:

percentual de ordens de produo a serem completadas


no prazo;

tempo mdio de atravessamento da ordem;


nveis de estoques em processo na unidade produtiva;
Nveis de utilizao dos recursos;

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Sistemas de Sequenciamento
H vrias formas de sequenciamento que so utilizadas em
sistemas de operaes. Algumas a seguir:
Regras de sequenciamento usuais para determinar prioridades em job-shops
Sigla

Definio

FIFO

First-In-First-Out - primeira tarefa a chegar no centro de trabalho a primeira a ser atendida

FSFO

First in the System, First Out -

SOT

Shortest Operation Time

SOT1

EDD

Earliest Due Date

SS

Static Slack

DS

Dynamic Slack

CR

Critical Ratio - razo crtica , calculada como "

primeira tarefa a chegar unidade produtiva a primeira a ser atendida


tarefa com o menor tempo de operao no centro de trabalho a primeira a ser atendida

Mesma SOT mas com limitante de tempo mximo de espera para evitar que ordens longas esperem muito
-

a tarefa com a data prometida mais prxima processada antes

- folga esttica , calculada como "

tempo at a data prometida menos tempo de operao restante

- folga dinmica , calculada como "

folga esttica dividida pelo nmero de operaes por executar

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tempo at a data prometida dividido pelo tempo total de operao restante

Que regra de sequenciamento utilizar?


A
pesquisa de sequenciamento de operaes
debruou-se
sobre
descobrir
qual
regra
de
sequenciamento mais eficaz. Como se trata de
problema multiobjetivo e complexo, logo ficou claro que
no h uma regra de sequenciamento mgica que
maximize o desempenho da unidade produtiva.

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Sequenciamento Cap. 19
SISTEMAS DE PROGRAMAO
H
algumas
caractersticas
que
diferenciam
conceitualmente os diferentes sistemas de programao
de operaes:
carregamento infinito versus carregamento finito;
programao para trs (backward) versus programao
para frente (forward) no tempo.

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Sequenciamento Cap. 19
CARREGAMENTO
DEFINIO
Quantidade de trabalho alocado para um centro de trabalho.
Abordagens
para
carregament
o

Carregament
o
Infinito

Carregament
o Finito

Sequenciamento Cap. 19
CARREGAMENTO INFINITO
Quando de alocam tarefas a recursos simplesmente com base
nas necessidades de atendimento de prazos.
Desconsidera restries de capacidades, ou seja, considera os
recursos como infinitos.
No feita a checagem da capacidade antes.

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Sequenciamento Cap. 19
CARREGAMENTO INFINITO

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Sequenciamento Cap. 19
CARREGAMENT
O INFINITO

Relevante em operaes em que:


No possvel
limitar o
carregamento

No necessrio
limitar o
carregamento

O custo da
limitao
proibitivo

Sequenciamento Cap. 19
CARREGAMENTO FINITO
Quando a programao considera a utilizao de recursos e
sua disponibilidade detalhada no momento do carregamento
e no programa uma ordem ou atividade para um perodo
em que no haja disponibilidade de recursos.
Considera os recursos como finitos.

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Sequenciamento Cap. 19
CARREGAMENTO FINITO

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Sequenciamento Cap. 19
CARREGAMENTO
FINITO

Relevante em operaes em que:


possvel
limitar a carga

necessrio
limitar a carga

O custo da
limitao no
proibitivo

Sequenciamento Cap. 19
PROGRAMAO
DEFINIO
Cronograma detalhado, mostrando em que momento os trabalhos devem
comear e quando eles deveriam terminar.
Abordagens
para
programa
o

Programa
o para trs

Programa
o para
frente

Sequenciamento Cap. 19
PROGRAMAO
ABORDAGENS PARA PROGRAMAO

Inicia o trabalho no
ltimo momento
possvel sem que ele
tenha atraso.

Para
Trs

Para
Frente

Inicia o trabalho logo


quando ele chega.

Sequenciamento Cap. 19
PROGRAMAO PARA TRS (BACKWARD)

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Sequenciamento Cap. 19
PROGRAMAO
PARA TRS

Vantagens
Custos mais
baixos com
materiais

Menos exposto
a alteraes no
pedido

Foco na data
prometida

Sequenciamento Cap. 19
PROGRAMAO PARA FRENTE (FORWARD)

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Sequenciamento Cap. 19
PROGRAMA
O PARA
FRENTE

Vantagens
Alta
utilizao do
pessoal

Flexvel

Ferramental tecnolgico para


programao de atividades

Sistemas APS

Caracterstica principal

Modela o sistema produtivo

Informa a demanda

Informa as condies reais do sistema produtivo em determinado


momento

Modela alguns parmetros para a tomada de decises.

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Ferramental tecnolgico para


programao de atividades

MRP

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APS

Controle de produo e operaes

Sequenciamento e programao de atividades e tarefas so apenas partes da


atividade de um sistema.

O sistema de controle de operaes , num contexto fabril definido pela APICS


como:

Um sistema que se utiliza de dados do cho de fabrica para manter e comunicar


informaes de situao corrente sobre ordens de fabricao e centros de trabalho.
As maiores subfunes do SFC so:

Definir prioridades para cada ordem de produo;

Manter informao sobre quantidades de estoque em processo;

Comunicar situao corrente de ordens de produo para a gesto;

Dados sobre sadas efetivas, para controle da capacidade.

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Mtodos de controle de operaes

Um dos mtodos mais simples usados para controle o baseado nos


Grficos de Gantt.

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IMPUT E OUTPUT CONTROL

Visa controlar as entradas e sadas de fluxo dos diversos centros de trabalho


de forma a manter controle as quantidades de estoque em processo (filas
que aguardam o processamento) nos centros.

um mtodo que auxilia no consumo real da capacidade disponvel durante


a execuo dos planos detalhados de materiais.
importante
que permita
influenciando
de fabricao

que haja um sistema de informao


ao gestor gerenciar esses fluxos,
nas decises de liberao de ordens
para os centros de trabalho.

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Quando os fluxos de entrada superam o de sada, isso


significa que o centro est acumulando estoque em
processo;

Quando os fluxos de sada superam o de entrada quer


dizer que o centro de trabalho est tendo o estoque em
processo diminudo.

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RELATRIO DE ENTRADAS E SADAS


Centro de trabalho 14 Tornos Revolver (horas-padro)
Semana atual 56
Semana

52

53

54

55

56

57

58

59

Planejada

184

205

170

200

206

199

200

200

Real

200

205

175

194

Desvio Acumulado

16

16

21

15

Planejada

200

200

200

200

200

200

200

200

Real

195

205

203

198

Desvio Acumulado

-5

89

59

59

65

64

64

64

Entrada

Sada

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Fila (Fila Inicial: 100 horas)

Planejada

84

RELATRIO DE ENTRADAS E SADAS

Entrada Planejada: Informao vinda do planejamento detalhado de


capacidade;

Sada planejada: considera-se as disponibilidades e restries de capacidade


do momento e intenes de redues/aumentos de filas;

Filas planejadas: calculada do plano de entrada e sadas, levando em conta


a fila inicial do perodo analisado;

Entrada Real: Chegada Real de trabalho ao centro de trabalho;

Sada Real: Sada Real de trabalho realizado pelo centro;

Fila Real: Calculada a partir da fila inicial, acrescida da entrada real, e


diminuda da sada real;

Desvio Acumulado: a diferena do planejado e do real, tanto de entrada


como de sada;
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PRINCPIOS GERAIS DO SEQUENCIAMENTO E


PROGRAMAO DA PRODUO
1. H uma relao direta entre o Fluxo de produo e o fluxo de caixa; ;

2. A eficcia de qualquer sistema de sequenciamento deveria ser medida pela velocidade dos
fluxos atravs da unidade produtora .

3. Uma vez iniciada, a tarefa no dever ser interrompida.


4. A nfase da gesto nos gargalos da produo aumenta a velocidade dos fluxos.
5. Reprograme o mais frequente possvel.
6. Realimentao da situao das tarefas nos centros de trabalho o mais frequente
possvel;
7. Alocar volumes de entrada, de acordo com o que o centro pode processar .
8. Preciso absoluta de informaes e parmetros de fbrica.
9. Usar dados histricos reais para corrigir com frequncia os parmetros de fbrica (lead
times)
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ALOCAO DE PESSOAL EM OPERAES


INTENSIVAS EM MO DE OBRA
Os objetivos do gestor de operao, so basicamente, definir um plano de pessoal que
requeira o menor nmero possvel de pessoas para completar o trabalho e que represente
a menor variao possvel entre a produo planejada e a real.
Recebimento

Prprocessamento

Anlise

Verificao

Volume dirio

P/ hora

Horas

Por hora

Horas

Por hora

Horas

Por hora

Horas

Solicitao de
oramento

120,0

12,0

10,0

4,0

30,0

4,0

30,0

12,0

10,0

Anlise de propostas

150,0

12,0

12,5

4,0

37,5

2,0

75,0

25,0

10,0

Anlise de solicitaes

20,0

10,0

2,0

4,0

5,0

2,0

10,0

88,0

2,5

Anlise de sinistros

40,0

10,0

4,0

4,0

10,0

2,0

20,0

8,0

5,0

Produto

Total de horas
necessrias

28,5

82,5

135,0

27,5

Tolerncia

37,1

107,3

175,5

35,8

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Pessoal
Necessrio

Pessoal
disponvel

Variao

Ao Gerencial

Recebimento

4,6

0,6

Usar horas extras

Prprocessamento

13,4

12

-1,4

Usar pessoal da anlise

Anlise

21,9

24

2,1

Auxiliar pr
processamento

Verificao

4,5

0,5

ok

FUNO

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Bibliografia

CORREA, Henrique L.; CORREA, Carlos A. Administrao de


Produo e Operaes: Manufatura e Servios: Uma abordagem
estratgica. 2.ed. -8. Reimpr. So Paulo: Atlas, 2012.

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