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CRISTALINOS DE
LOS METALES
Defectos puntuales
-Vacantes
-Impurezas:
Substitucional
Intersticial
Defectos lineales
Dislocaciones
Defectos superficiales
Lmites de grano
Vacante
Impureza
intersticial
Dislocacin
tomo
intersticial
Impureza
substitucional
DEFECTOS
PUNTUALES
Comparacin de autointersticiales
y vacancias
Autointersticial, es
un tomo que ocupa
un intersticio de la
estructura cristalina
Autointersticial
Vacancia
Los
autointersticiales
causan una gran
distorsin de los
alrededores del
reticulado cristalino
Impurezas
Es imposible que
exista un metal que
solo tenga un solo tipo
de tomo
tomo de
impureza
intersticial
tomo de
impureza
sustitucional
Las tcnicas de
refinado actualmente
disponibles permiten
obtener metales con un
grado de pureza en lo
mximo de 99.9999 %
Vacancias o Vacantes
Son lugares dentro de la red cristalina, las vacantes se producen durante
la solidificacin y tambin como consecuencia de las vibraciones que
desplazan a los tomos de sus posiciones normales en la red
El nmero de vacantes (NV NL) se puede calcular en funcin de que sus
cantidad depende de la temperatura. La frmula que permite calcular ello
es la siguiente:
Donde:
N = Nmero total de lugares ocupados por tomos (por ejemplo t/m3)
QV QL = Energa de activacin, o sea la energa vibracional requerida para la
formacin de una vacante (eV, J cal.)
T = Temperatura absoluta en grados Kelvin
K = Constante de Boltzmann (1.38 x 10-23 J/t-K 8.62 x 10-5 eV/t-K), el valor que se
emplee en la ecuacin depende de las unidades de QV
Vacancias o Vacantes
De la ecuacin:
PROBLEMA
Calcular el nmero de vacantes en equilibrio por metro cbico en el
cobre puro a 500 C. Considere que la energa de activacin para la
formacin de una vacante es de 0.90 eV. Asuma un peso atmico para el
cobre de 63.54 grs. y una densidad de 8.96 grs/cm3
SOLUCIN
Primero se calcula el valor de N o sea el nmero de lugares atmicos por m3
N=
Aplicamos la frmula:
63.54 grs.
Reemplazando:
NV = (8.49 x 1028) e
NV = (8.49 x 10 ) e
28
0.90 eV
(8.82 x 10-5) (773)
- 13.5
DEFECTOS LINEALES
Lnea de
dislocacin
de borde
Dislocacin de tornillo o
helicoidal (hlice)
Lnea de
dislocacin
Vector Burgers
DEFECTOS
SUPERFICIALES O
BIDIMENSIONALES
METALOGRAFA: PREPARACIN DE
MUESTRAS PARA OBSERVACIN
MICROSCPICA
METALOGRAFA: PREPARACIN DE
MUESTRAS PARA OBSERVACIN
MICROSCPICA
Microscopio metalogrfico
Formacin de la imagen
Borde de grano
Microestructura
Micrografa ptica
Microscopio
Microscopio
Superficie
pulida y
atacada
Superficie
pulida y
atacada
Lmite de
grano
Aleacin Fe-Cr
Latn
Micrografa ptica 60 X
Tamao de grano
En la mayora de las condiciones de aplicacin de los metales, la
velocidad de crecimiento del grano es muy pequea, y slo a
temperaturas elevadas el crecimiento se produce rpidamente.
Un material de grano fino ser, por lo tanto, ms duro y ms
resistente que un material de grano grueso, el cul (este ltimo)
tendr ms juntas de grano donde se acumularn ms tensiones.
Por todo lo anterior debe verificarse que la dureza es
inversamente proporcional al tamao de grano.
El tamao de grano tiene considerable influencia en las
propiedades mecnicas de los metales y aleaciones, por eso es de
gran inters conocerlo. As pues, podemos entender que la
realizacin de los diferentes tratamientos trmicos tenga como
principal objetivo obtener el tamao de grano deseado. Resulta
evidente que dicho tamao de grano es inversamente proporcional
al nmero de granos presentes en la muestra.
Clasificacin
ASTM del
grano de los
aceros.
Imgenes de
la superficie
aproximada
de los granos
observados
por un
microscopio
de 100 X
DEFECTOS
TRIDIMENSIONALES
Defectos tridimensionales
Macrogrietas
Microgrietas