MATERIALES INDUSTRIALES

PI-513

TEMA N 08

METALES Y ALEACIONES
NO FEROSAS

Temario
Aluminio y Magnesio.
Aleaciones ligeras y
ultraligeras. Diagramas
de Fases. Normas y
especificaciones.
Resistencia a la
corrosin. Aplicaciones
en la industria de
procesos qumicos.
Aleaciones de Cobre y
Aleaciones de Nquel.
Diagramas de Fases.
Normas y
especificaciones.

Bibliografia
Ciencia de Materiales para Ingeniera, Peter
Thornton
Ciencia e Ingeniera de Materiales, Donald
Askeland
GORDON, Phillips; "Structure and Properties of
Alloys"
MANTELL; "Materials Handbook"
FONTANA, Greene; "Corrosion Engineering"
AVNER, Sydney; "Introduccin a la Metalurgia
Fsica"
LAJTIN Yu; "Metalografa y Tratamiento Trmico
de los metales"
NACE; "Basic Corrosion Course"
"Materials of Construction"; Chem.Eng.Nov.24,
1986.

METALES Y ALEACIONES
NO FERROSAS: Al, Mg, Cu
Introduccin
Aleaciones ligeras y
ultraligeras.
Diagramas de Fases.
Normas y
especificaciones.
Resistencia a la corrosin.
Aplicaciones en la
industria de procesos
qumicos

INTRODUCCIN
MATERIALES NO FERROSOS, CONSTITUYEN UNA ALTERNATIVA
TECNOLGICAMENTE MUCHOS MS AMPLIA Y TIL EN EL
DESARROLLO INDUSTRIAL DE UN PAS.
La matriz del hierro no es suficiente para consolidar las
aplicaciones y amplitud de uso que demanda el nivel tcnico y de
vida que demanda las naciones y sus poblaciones.
Se conocen incluso alternativas en los no metlicos, como los
materiales compuestos, que son inorgnicos y orgnicos, en las
que se incluye la Fibra de Carbono.
Los No ferrosos entre otras propiedades que la hacen especiales,
presenta:
Buena resistencia a la corrosin
Poco peso
Buena conductividad trmica y elctrica.

Clasificacin de Materiales

MATERIALE
S

METALICOS

FERROSOS

Hierro y sus
derivacione
s

NOMETALIC
OS

NO
FERROSOS

ORGANICOS

INORGANIC
OS

Aluminio,
Magnesio,
Zinc, Oro

Polmeros y
sus
derivacione
s, plstico,
caucho

Cemento,
Granito ,
vidrio,
cermicos,

CLASIFICACIN DE NO
FERROSOS
PESADOS, Densidad > 5 kg/dm : Cobre
3

(Cu),
Plomo (Pb), Cinc (Zn), Estao (Sn), Nquel
(Ni), Cromo (Cr), Cobalto (Co), Mercurio (Hg)
y el Wolframio (W).
LIGEROS, Densidad 2 5 kg/dm3
:Aluminio (Al) y Titanio (Ti)
ULTRALIGEROS, Densidad < 2
kg/dm3 :Magnesio (Mg) y Berilio (Be)
entocn
es
1 Kg/dm3 = 1kg/L = 1 g/cm3

ALUMINIO
Tanto el aluminio como sus aleaciones se caracterizan
por la relativa baja densidad, las elevadas
conductividades elctricas y trmicas, y la resistencia a
la corrosin.
Por su elevada ductilidad, se puede trabajar con
facilidad hasta convertirlo en papel.
Su principal limitacin es la baja temperatura de
fusin.
El aumento de la resistencia mecnica del aluminio se
consigue por acritud y por aleacin.
No obstante, ambos procesos disminuyen su
resistencia a la corrosin. Los elementos mas comunes
en la aleacin de aluminio son cobre, magnesio, silicio
y cinc.
Las aleaciones se suelen clasificar en aleaciones para
moldeo y aleaciones para forja

ALUMINIO

Clasificacin y Designaciones

Las aleaciones destinadas a deformacin en fro o caliente se

designan de acuerdo con la Norma "Aluminum Standards and
Data", Aluminum Association Inc. 1976:
Aleacin: X1 X2 X3 X4

X1 caracteriza el principal elemento de aleacin:

1 Al 99%
2 Cu
3 Mn
4 Si
5 Mg
6 Mg y Si
7 Zn
8 Otros

X2 indica una aleacin modificada respecto de la original, de

este modo si X2 = 0, indica la aleacin original.

X3 y X4: dependen de la serie, de esta forma se tiene que:

Para la serie 1XXX, X3 y X4 implican 99, donde X3 X4 indican
el % de Al.
Para las series 2 a 8, estos dgitos no tienen un significado muy
preciso, slo diferencian aleaciones

Designacin segn nivel de dureza por deformacin y

recocido

F : (as fabricated), no se dan lmites a las

propiedades mecnicas.
O : Recocido y recristalizacin
H : Endurecido por deformacin
T : Tratado trmicamente
El endurecimiento H se puede subdividir: HX 1X2X3,
donde:
- X1 =1: slo endurecido por deformacin;
=2: endurecimiento por deformacin + recocido
parcial;
= 3: endurecimiento por deformacin +
estabilizacin a baja temperatura
- X2 indica el grado de endurecimiento por
deformacin, donde 1 es mnimo y 8 es mximo.
- X3 representa las variaciones del endurecimiento
indicado por X2.

Designacin por tratamiento trmico

T1 : Producto enfriado desde la
temperatura de fabricacin, y luego
envejecido naturalmente
T3 : Solucin, trabajada en fro y con
envejecimiento natural
T4 : Solucin con envejecimiento natural
T5 : igual a T1, pero con envejecimiento
artificial
T6 : igual a T4, pero con envejecimiento
artificial
T7 : Solucin y estabilizado
T8 : Solucin, trabajado en fro y con

Aleaciones Al - Mg, Serie 5XXX

En general estas
aleaciones contienen 1 a 5
% de Mg.
Si bien la forma del
diagrama de fases se
presta para
endurecimiento por
precipitacin, este
endurecimiento es
significativo solo para %
Mg > 7.
La mayor cantidad de Mg
queda en solucin slida y
sobre 3,5% de Mg precipita
Mg2Al3 a baja temperatura.
El Mg endurece la aleacin
y le aumenta su coeficiente
de acritud, n,
Muchas de estas
aleaciones se usan con

Figura 6.3-1. Diagrama

de fases del Al-Mg.

Endurecimiento por precipitacin de una aleacin Al - 4%Cu

a. Tratamiento de solucin: se alcanza regin a 515 C

b. Temple rpido a temperatura ambiente o menor; es
importante que este enfriamiento sea realizado
rpidamente para evitar cualquier precipitacin de CuAl 2
c. Envejecimiento o precipitacin de finos precipitados de
segunda fase.

Endurecimiento por precipitacin

de una aleacin Al - 4%Cu

Aleaciones Aluminio-Silicio, Al-Si

La Figura muestra el
diagrama de fases
Aluminio Silicio, el
que presenta un
punto eutctico.
El Silicio se desarrolla
en forma faceted.
Cuando el crecimiento
se efecta a baja
velocidad, la fase Si
se desarrolla con
formas geomtricas
ms regulares.
Si se agrega Na a la
aleacin el Silicio
toma forma de fibras
ms cortas
aumentando la
ductilidad de la

(a)

(b)

Aleacin Al Si
hipoeutctica (<12,6%Si)
(a) Aleacin Al-Si
refinamiento mediante la
adicin de Na;

Islotes blancos son

dendritas de fase , muy
rica en Al.

(b) Fibras de Si en
aleacin eutctica Al-Si
modificada con Na,
observacin con
microscopio electrnico de
barrido.

La matriz es eutctico
+ Si.
El Si aparece como
agujas muy finas,
revelando que fue
refinado por adicin de
Na.

MAGNESIO

La caracterstica ms
relevante es su densidad,
por tanto se utilizan por su
bajo peso.
El magnesio tiene una
estructura cristalina HC,
relativamente blanda.
A temperatura ambiente el
magnesio y sus aleaciones se
deforman con dificultad
debido a la estructura
cristalina.
Qumicamente, las
aleaciones de magnesio son
inestables y susceptibles a la
corrosin marina. pero son
relativamente resistentes a
la corrosin atmosfrica.
Las aleaciones de magnesio
se clasifican en moldeables y

DIAGRAMA DE FASES DEL

MAGNESIO

MAGNESIO

COBRE (Cu)
Se obtiene de los siguientes
minerales:
Cuprita (xido de cobre) hasta
88% Cu.
Calcopirita (Sulfuro de hierro y
cobre), principal mena del cobre.
Malaquita (Hidrxido de Cobre)
55 % Cu.
Cobre nativo cobre puro, con
1% Cu.
CARACTERSTICAS:
Muy buen conductor de la
electricidad y calor.
Muy dctil y maleable
Puede ser soldado con
estao con facilidad.

ALEACIONES DEL COBRE

CINC (Zn)
Se obtiene de los siguientes
minerales:
Calamina
Blenda (40 50 % Zn)
CARACTERSTICAS:
Peso medio, poco
dctil, poco tenaz, y
frgil.
poco maleable en fro,
pero s entre 100 150
C.
Puede ser soldado con
estao con facilidad.
Los objetos de cinc no
son atacados por
lejas, detergentes,
jabones.

ESTAO (Sn)
Se obtiene de la CASITERITA (xido de
estao).
CARACTERSTICAS:
Metal blando, flexible y maleable
en fro.
Muy dctil y maleable en hojas
muy finas.
Alto poder colorante.

a T ambiente inalterable al aire,

pero fundido se oxida fcilmente.

a 20 C se descompone y se
convierte en polvo gris (peste del
estao).

APLICACIONES:
Hojalata, acero recubierto de
estao, resiste la corrosin.
Aleaciones: Bronce (Cu + Sn),

NQUEL (Ni)
Se obtiene de los minerales
NIQUELINA y GARNIERITA.
CARACTERSTICAS:
Es inoxidable,
inalterable a la
corrosin.
Resiste los agentes
atmosfricos (aire y
humedad) y qumicos
(cidos).
Dctil y maleable.
Difcil de soldar.
APLICACIONES
Revestimiento para envases,
por su inalterabilidad y poder
anticorrosivo.

MATERIALES INDUSTRIALES
ba
PI-513

TEMA N 09

Irn consigue su primera barra de combustible nuclear con uranio enriq

METALES REACTIVOS

Tema N 09: Metales Reactivos

Temario
Metales reactivos. Titanio, zirconio y
Tntalo. Usos en la Industria de
procesos qumicos. Propiedades de
resistencia a la corrosin.
Metales para servicios a alta
temperatura. Aleaciones de metales
refractarios. Aleaciones ferrosas.
Resistencia a las temperaturas.

METALES REACTIVOS

Metales reactivos:
Titanio
Zirconio y
Tntalo.
Usos en la Industria
de procesos qumicos.
Propiedades de
resistencia a la
corrosin

TITANIO (Ti)
Caractersticas:
Biocompatibilidad: No txico
Resistencia a la Corrosion y
humedad
Propiedades Mecnicas
Bajo mdulo de Youngs: 40 GPa

Aleaciones del Titanio

En las Fases
Aleaciones Aerospacial
Ti-6Al-4V

Aleaciones Biomedicas
Ti-Mo-Zr-Fe
Ti-Nb-Zr-Ta
others

Fases del Titanio

Equilibrio:
: HEC bajo de 883 C
: BCC Cerca de 883 C

No-equilibrio:
: Fase martensitico que precedes
a la formacin .
: Fase martensitic ortorombica ;
ocurre en aleaciones con alto
contenido de elementos
refractarios.
: Fase submicroscopic, nomartensitico, transformaciones de

Zirconio y ZrO2

El zirconio (Zr), se encuentra

formando parte de
numerososminerales. La
principal fuente de zirconio se
obtiene del mineralzircn
(Silicato de zirconio, ZrSiO4).

El zircn se obtiene como

subproducto de la minera y
procesado de minerales de
metales pesados detitanio,
lailmenita (FeTiO3) y elrutilo
(TiO2), y tambin deestao.

ZrO2
El ZrO2, es el producto que rene
propiedades cermicas y

Metal
Zr

Zirconio
En estado puro, el circonio existe en dos
formas:
* Cristalina, un metal blando, blanco y dctil;
* Amorfa, un polvo negro-azulado.
Ambas formas son insolubles en agua,
ligeramente solubles en alcohol y
completamente solubles en cido fluorhdrico.
El metal arde en el aire a 500 C

USOS del Zr
Se usa en:
Intercambiadores de calor,
Carcasas de bombas,
Vlvulas y otros equipos sujetos a la corrosin
de los cidos.
Aleaciones Zircalloy-2 y Zircalloy-4, contienen 1,5% de
estao, se usan en los reactores nucleares como
material de revestimiento para los elementos de uranio
combustible, y como material estructural.
Presenta excelente resistencia a la corrosin a
temperaturas moderadamente altas, buena resistencia
mecnica, ductilidad y su facilidad de fabricacin.
El circonio es especialmente aconsejable en los
reactores nucleares, debido a su baja seccin eficaz de
absorcin de neutrones.

TANTALIO (Ta)
Tantalio o Tntalo, es un elemento metlico
blanco, dctil y maleable.
.
Propiedades
El tantalio es soluble en los lcalis fundidos,
insoluble en cido sulfrico, clorhdrico y ntrico,
y soluble en cido fluorhdrico.
Arde en el aire para formar pentxido de tantalio,
Ta2O5, una sustancia blanca e infusible que se
combina con los xidos o hidrxidos metlicos
para formar compuestos llamados tantalitas.
El cido tantlico, TaO5 x H2O es un precipitado
gelatinoso que se produce aadiendo agua al
TaCl5

El tantalio tiene un punto de fusin de 2.996

C, un punto de ebullicin de 5.425 C y una
densidad de 16,6 g/cm3.

Aplicaciones del Ta

La mayor aplicacin del tantalio es en condensadores de circuitos

electrnicos y en rectificadores de circuitos de bajo voltaje, tales
como los de los sistemas de sealizacin de ferrocarriles.

Puesto que es ms resistente que el platino a muchos agentes

corrosivos, el tantalio ha sustituido ampliamente al platino en
patrones de masa y en artculos de laboratorio.

Debido a su resistencia al ataque de los cidos del cuerpo humano

y a su compatibilidad con el tejido corporal, se utiliza para unir
huesos rotos.

El tantalio tambin se usa en instrumentos quirrgicos y dentales y

en intercambiadores de calor.

El xido es un ingrediente de los cristales pticos especiales para

lentes de cmaras areas.