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Integrantes:

Edevaldo Aparecido Jernimo


Kaleo de Oliveira Goes
Jackson Grittem Fagundes
Csar Ubiratam Mainardes Vicente
Mrcio Jos da Silva
Prof. Orientador: Msc. Rejane Steidel

Problema
Conjunto do gabarito de ao
1040, criado na disciplina de
Introduo

Engenharia,

apresentou desgaste na furao


das chapas e na haste que fica
entre as duas.
Alm
devemos
chapas

deste
garantir
quanto

problema,
que
haste

tanto
no

empenem, ainda porque, para


este tipo de material no
usual

aplicao

de

trmico

ou

tratamento
termoqumico.

Estrutura do Quadro Gerencial


Edevaldo Aparecido Jernimo (Gerente do Projeto)
Mecnica Geral e Ferramentaria pelo SENAI,
Graduado em Analista de sistema pela FACET,
Ps Graduao em Engenharia de Produo UFPR,
4 Perodo em Engenharia Mecnica SOCIESC,
Emprego atual: CNH Latin America Ltda (New Holland),
21 anos de empresa os quais: 04 anos no departamento
de usinagem; 14 anos no departamento de Qualidade e
os ltimos anos na Engenharia do Produto no
departamento de Validao do Produto.

Estrutura do Quadro Gerencial


Kaleo de Oliveira Goes (Coordenador de Projetos),
Tcnico em mecatrnica - PUC PR,
3 Perodo de Engenharia Mecnica SOCIESC,
Conhecimentos em usinagem, experincia com manutenes
corretivas, preventivas e preditivas,
Experincia comequipamentos pneumticose hidrulicos,
Emprego atual: Sumitomo rubber do brasil: Realizao do Startup
da fbrica, execuo de instalao de equipamentos e ajustes.
Instalao de equipamentos hidrulicos, pneumticos. Elaborao
de instrues de trabalho.

Estrutura do Quadro Gerencial


Jackson Grittem Fagundes (Analista do Projeto)
Mecnica Geral SENAI,
Formado em Tecnologia em Gesto da Produo pela Fatec Internacional,
Ps graduado em Novas Tecnologias e Projetos de Redes de Computadores
pela Faculdade Santa Cruz Inove,
3 perodo de Engenharia Mecnica pela Faculdade de Tecnologia Tupy
Sociesc,
Experincia em usinagem, produo, ferramentaria e manuteno industrial,
Emprego atual: Analista de Projetos e Processos pela Segula do Brasil,
prestando servio na rea de novos projetos e desenvolvimento na Renault
do Brasil.

Estrutura do Quadro Gerencial


Csar Ubiratam Mainardes Vicente (Analista do Projeto)
Projetista Mecnico Pleno na rea de projetos de Mquinas,
dispositivos de montagem, dispositivos de Inspeo na
indstria Automobilstica,
Projetista Mecnico com experincia em Estruturas
equipamentos na rea de Tratamento de guas e Efluentes,

Liderana de equipes de Montagem, Instalaes industriais,


maquinas e tubulaes industriais,
Liderana de equipe de usinagem, soldagem, pintura e
montagem de equipamentos industriais.

Estrutura do Quadro Gerencial


Mrcio Jos da Silva (Analista do projeto)
Tcnico em Processamento de Dados - COLTEC (Unio
da Vitria/PR)
Tcnico em Segurana do Trabalho - Instituto Miguel
Farah (Porto Unio/SC)
3. Perodo Engenharia Mecnica - Sociesc
11 anos na rea de Segurana do Trabalho,
Atualmente a 2 anos como Tc. Seg. Trabalho na
SANEPAR.

Objetivo
Elaborar um estudo para solucionar uma reclamao de cliente
relacionada ao desgaste do dispositivo como assunto de projeto
integrado aplicando os conhecimentos adquiridos nas disciplinas
de fsica II, metrologia dimensional, comportamento mecnico
dos materiais e tecnologia dos materiais.

Hipteses
Foram feitas vrias pesquisas quanto aos tipos de
tratamentos trmicos que poderiam ser viveis ao
material do gabarito, mas devido as dimenses h um
risco muito grande do material sofrer empenamento na
haste e chapas, o que pode comprometer o processo.
Tratamentos trmicos como tmpera, cementao,
nitretao
e
carbonitretao
foram
os
que
apresentaram mais proximidade com as necessidades
que dispnhamos.

CRONOGRAMA PREVIO DE ATIVIDADES

Tratamentos Pesquisados

Tmpera
Tratamento trmico que permite que o material ganhe
mais dureza e consequentemente ganha mais
fragilidade.
Na tmpera a pea aquecida em uma temperatura
mdia de 800C, para aos carbono, depois h uma
manuteno da temperatura, para que todo o material
alcance a mesma temperatura, e logo aps esse
processo h um resfriamento brusco em gua, leo, ou
ar.

Tmpera
Figura da tabela de Temperatura de aquecimento e meio de resfriamento para tempera

Inviabilidade da tmpera no ao
1040
O ao 1040 possui temperabilidade muito baixa, o que
ir gerar tenses excessivas no material, podendo
ocasionar trincas e empenamento.
Figura 4 Jominy hardness curve comparativo ao 1040 e 8640

Revenimento
Sempre acompanha a tmpera;
Tem como objetivo o alvio ou remoo de tenses
proveniente da tmpera, mas no elimina a
probabilidade de empenamento, ao contrrio, como se
eleva novamente a temperatura, pode piorar o
empenamento no caso das chapas e haste;
NO GARANTE QUE O MATERIAL TRINQUE, pois a trinca
de tmpera no ocasionada neste processo.

Martmpera
O resfriamento temporariamente interrompido, criando um
passo isotrmico, no qual toda a pea atinja a mesma
temperatura. A seguir o resfriamento feito lentamente de forma
que a martensita se forma uniformemente atravs da pea. A
ductilidade conseguida atravs de um revenimento final.

Passo isotrmico

Austmpera
Neste processo o procedimento anlogo martmpera. Entretanto
a fase isotrmica prolongada at que ocorra a completa
transformao em bainita. Como a microestrutura formada mais
estvel (alfa+Fe3C), o resfriamento subsequente no gera
martensita. No existe a fase de reaquecimento, tornando o processo
mais barato, mas ainda assim no livra do empenamento.

Passo isotrmico

Cementao
um tratamento termoqumico que consiste na introduo de carbono na
superfcie de aos de baixo carbono, de modo que o teor superficial desse
elemento possa atingir at valores em torno de 1%, a uma superfcie prdeterminada com o objetivo de se aumentar a dureza superficial do material
normalmente depois de temperado.
A espessura de difuso do carbono e a espessura efetiva de endurecimento
de camada (EDC) pode variar de raso, geralmente menor que 2mm, at
espessuras mais profundas, de 4mm a 6mm. Para se produzir uma
combinao de superfcie dura com ncleo tenaz, deve-se partir de um ao
com baixo carbono, (C <0,30%, normalmente 0,25% de carbono), e aqueclo, geralmente, entre 815C a 980C.
Existem alguns tipos de cementao: slida ou em caixa, lquida, gasosa e
sob vcuo.

Cementao
Vantagens: Pode utilizar uma maior variedade de
fornos, pois produz sua prpria atmosfera cementante;
Desvantagens:
No permite controle do potencial de carbono na
superfcie da pea;
No recomendada para tmpera direta aps
cementao, devido dificuldade de desempacotar
peas;
mais lenta que os outros processos de cementao,
pois preciso aquecer e resfriar a pea junto com a

Nitretao
Processo de difuso do nitrognio monoatmico
proveniente de uma fonte (um gs, um sal, etc.) em
contato com a superfcie de metais, com o objetivo de
obter uma camada dura e resistente ao desgaste,
atravs da formao de nitretos (meta) estveis em
temperaturas na faixa de 490 - 570C.
Os tipos de nitrao so: a gs, plasma e lquida ou em
banho de sal.

Nitretao a gs
A nitretao gasosa um processo termoqumico de
endurecimento de camada usado para aumentar a
resistncia contra desgaste, a dureza da superfcie e a
vida til sob fadiga por meio da dissoluo de nitrognio
e de precipitaes de nitreto duro.
Processo clssico, que exige um tempo muito longo, de
48 a 72 horas. A nitretao levada a efeito na
presena de amnia. Um dos inconvenientes do
processo, alm do tempo e em funo de sua prpria
demora, o crescimento que o material sofre quando e
submetido ao tratamento.

Nitretao a gs
Figura processo de nitretao a gs

Nitretao a plasma
Processo que utiliza a tecnologia de descarga incandescente para a
introduo de nitrognio nascente na superfcie do ao. A alta tenso
empregada (500-1000V) utilizada para a formao do plasma no
vcuo, pelo fato de excitar o gs e ioniz-lo, resultando no brilho ou
incandescncia caracterstica. Atravs deste plasma, ons de
nitrognio so acelerados e bombardeiam a superfcie do ao,
provocando a absoro do nitrognio e a sua difuso em direo ao
ncleo.
Nesta tcnica, as peas so colocadas no interior de uma cmara
comum e utiliza-se elementos de aquecimento (resistncias) que
elevam a carga s temperaturas de 375C a 650C antes da descarga
incandescente.

Nitretao a plasma
O gs de processamento geralmente
uma mistura de nitrognio, hidrognio
e, as vezes, pequenas quantidades de
metano. A colocao das peas feita
de
modo
que
fiquem
isoladas
eletricamente
das paredes
da cmara.
MISTURA DE GASES
TRATAMENTO FINAL
Nitrognio e Hidrognio

Nitretao

Nitrognio, Hidrognio e
Metano

Nitrocarbonetao

Nitrognio, Hidrognio,
Metano e Ar

Oxinitrocarbonetao

Nitretao a plasma
Embora no atinja altas temperaturas,
a
nitretao a plasma possui como
desvantagem:
Custo elevado e invivel para ao
doce,
Tempo de tratamento demorado,
S permite que se trate a(s) pea(s)
inteira(s)
e
alto
risco
de
empenamento para eixos e chapas.
Antes de passar pela nitretao a
plasma, as peas devem passar
pelo processo de tmpera +
revenimento,
como
preparao

Nitretao a plasma

Nitretao lquida ou em banho de


sais
O meio nitretante a mistura de sais de sdio e
potssio, como o NaCN, predominantemente, NaCO e
NaCNO ou KCN, em predominancia, KCO, KCNO e KCI.
A faixa de temperatura varia de 500 a 560C e o tempo
muito mais curto que na nitretao a gas, raramente
so ultrapassado duas horas.
As camadas nitretadas so geralmente menos espessas
que na nitretao a gas.

Nitretao lquida ou em banho de


sais
As propriedades obtidas so semelhantes as obtidas no
outro processo aparentemente conseguem-se melhores
propriedades a fadiga.
Pode atingir uma espessura de 0,005 a 0,015 mm,
conforme o tempo de operao, que varia de 60 a 180
minutos.
Pode atingir dureza de at 68 HRc, conforme a
constituio do ao.
Esta camada possui elevada resistncia ao desgaste e
ao engripamento, alm de possuir excelente resistncia

Nitretao lquida ou em banho de


sais
Por ser um tratamento por imerso, pode ser feito na
pea inteira ou apenas em furos (dependendo da
localizao) e pontas.

Nitretao lquida ou em banho de


sais
Grfico tempo de operao x espessura da camada

Nitretao lquida ou em banho de


sais
Desvantagem do tratamento:
No um processo limpo;
O processo apresenta cianetos de sdio e
potssio, exigindo cuidados especiais de
manuseio, e descarte destes sais;
Se no houver cuidado e uso de EPIs e EPCs,
pode causar srios danos a sade do
operador.

Carbonitretao
Tipo especial de cementao que assim como outros
processos de tratamento trmico tem como objetivo
alterar a propriedade dos aos buscando caractersticas
para aplicao desejada.
Geralmente utilizada em pequenas a mdias
profundidades de cementao.
Alm de carbono tambm so difundidas
simultaneamente quantidades menores de nitrognio
na camada superficial.

Carbonitretao
Melhora a temperabilidade superficial, possibilitando a
utilizao de aos mais baratos (por exemplo, aos no
ligados ou de baixa liga, aos para usinagem fcil e
aos para conformao) para uma tmpera.
Entretanto, no caso dos aos para usinagem fcil e aos
para conformao (aos doces), por conta do teor maior
de mangans existe o risco da formao de austenita
retida, deixando o material muito fragilizado ou com
trinca intragros.

Carbonitretao
Normalmente a cabonitretao ocorre em temperaturas
entre 800C e 930C.
As profundidades de carbonitretao obtidas
geralmente ficam entre 0,06 e 0,60 mm; isto depende
da temperatura e do tempo de tratamento: quanto
maior a temperatura menor ser a absoro do
nitrognio.
Uma grande desvantagem (devido a alta temperatura
que o tratamento atinge) o (quase) inevitvel
empenamento do material.

Carbonitretao
O processo da carbonitretao no considerado como
processo de nitretao, mas sim de tmpera.

Modelo de forno para Carbonitretao

Questes de aprendizagem
Os vrios tipos de tratamentos trmicos e termoqumicos fizeram com
que a escolha fosse minuciosa quanto as condies do material. O
comportamento mecnico do material e suas propriedades qumicofsicas foram relevantes a escolha do tratamento.
Vrias hipteses foram levantadas, desde cromagem at tratamentos
como tmpera. Estudos e discusses forma primordiais para que o
projeto fosse desenvolvido.
Houve muito empenho dos integrantes que procuraram, dentro do
possvel quanto a seus compromissos e dificuldades encontradas na
disciplina, fazer o mximo para os pontos exigidos que projeto fosse
cumprido.

Concluso
Juntamente com as pesquisas bibliogrficas e
discusses em sala de aula, podemos afirmar que a
soluo mais indicada para resolver o problema de
desgaste da chapa e do eixo do dispositivo, reclamao
esta oriunda do cliente, utilizar o tratamento
termoqumico nitretao lquida ou por banho de
sais, pois alm de fornecer um produto final com uma
camada menor, mas com uma dureza de 68 HRc, o
processo pode ser feito com uma temperatura
mais baixa, possibilitando com isso, juntamente
com o processo definido para a nitretao, um

Concluso
Quadro comparativo entre os principais
tratamentos trmico / termoqumico

Tratamento trmico / termoqumico - Ao 1040

Temp.
Min. C

Temp. Max.
C

Camada
Mnima
(mm)

Dureza (HRc)

Tmpera

850

1100

____

at 55

Cementao

815

980

0,5

at 45

Nitretao (lquida)

500

560

0,005

at 68

Carbonitretao

800

930

0,06

at41