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Trabalho de Siderurgia 1

Influncia do FeO
(Wustita) na
Redutibilidade do
Sinter

Sinterizao
DEFINIO :
A sinterizao consiste, essencialmente,
em aps misturar e homogeneizar um
conjunto de matrias-primas, com uma
umidade adequada e um certo teor de
combustveis, submeter a mistura a uma
semifuso redutora-oxidante a
temperaturas da ordem de 1200 a
1400C. O produto resultante desse
processo denominado snter.

Esquema do processo de
sinterizao

Processo de Sinterizao
Nesse processo,os minrios de ferro,fundentes,adies,sinter de
retorno e combustivel slido(coque ou carvo vegetal) so misturados
at se obter um aglomerado. Essa mistura colocada sobre uma grelha
e levada a um equipamento que, com a queima de carvo, atinge uma
temperatura entre 1.000C e 1.300C O tempo de sinterizao
influenciado pela permeabilidade do leito, que est associada ao grau
de microaglomerao de cada mistura a ser sinterizada e da
propagao da frente de combusto que depende do tipo de minrio.

Processo de sinterizao
forno de ignio

mistura
MQUINA DE SINTERIZAO

Ar + gases de combusto + vapor dgua

Ar

Processo de Sinterizao

Ar

Forno de
ignio

Sinter
Zona de
combust
ao

Mistura
seca e
calcinada

Mistura mida

Succo
Gs
Antes
Antesda
daqueima
queima

Camada de
Forramento

Succo
Gs
Durante
Duranteaaqueima
queima

Principais Reaes
Calcinao ( 800 a 950C)
CaCO3 = CaO + CO2
Combusto do coque:
C + O2 = CO2 (reao predominante na combusto do coque)
2C+O2 = 2CO
CO2 + C = 2CO
Reduo do minrio
3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2
Podendo ocorrer tambm a formao de FeO:
Fe3O4 + Co = 3FeO + CO2
E tambm decomposio trmica da hematita:
3Fe2O3 = 2Fe3O4+ O2
Com maior quantidade de coque, com maior granulometria e tempo de
residncia maior, forma mais quantidade de FeO.
No havendo reoxidao total, formam-se Fe3O4 e FeO:
Fe3O4 (ou FeO) + SiO2 = 2FeO.SiO2 (fayalita, com temperatura de
fuso = 1100C).

Principais Reaes
Ao descer a frente de combusto, a passagem de ar reoxida a
magnetita formando mais quantidade de FeO.
As primeiras reaes no estado slido so:
Fe2O3 + CaO = Cao.Fe2O3 (a chamada calciferrita) e
2CaO.Fe2O3
A temperatura de 1100 a 1200C, ocorrendo fuso, aps a qual
forma-se ganga cida:
CaO.Fe2O3 + SiO2 = CaO.SiO2 + Fe2O3
No havendo reoxidao total, formam-se Fe3O4 e FeO:
Fe3O4 (ou FeO) + SiO2 = 2FeO.SiO2 (fayalita, com
temperatura de fuso = 1100C).
Tanto a fayalita quanto o silicato de clcio so irredutveis, pois se
mantm firmes, com boa resistncia mecnica, na descida do alto forno.
Na fayalita no h reduo do ferro na percolao e sim na parte
baixa do alto forno, implicando em maior consumo de energia.

Fayalita
No Alto Forno quando se forma fayalita, o amolecimento da carga
inferior temperatura de fuso do snter. Por isso, no desejvel a
formao de fayalita, que causa problemas operacionais no forno e
geralmente est associada a uma baixa quantidade de fundentes e
grande quantidade de combustvel.
O xido FeO o grande responsvel pela formao da fayalita,
promovendo amolecimento e baixa redutibilidade.
As outras reaes (slica presente nos contornos de gros de FeO) com a
ganga e os fundentes impedem a reoxidao.

Principais Reaes

Ensaio de IR

Ensaio de IR

Ensaio de IR
M1 M 2
IR
x10 4
M 1x(% FeTx0,43 % FeOx0,112)

IR
= ndice de reduo
M1
= Massa (g) inicial da amostra
M2
= Massa (g) da amostra aps a
reduo
% FeT = Percentagem de ferro total da
amostra
% FeO = Percentagem de xido de ferro II
da amostra

Ensaio de RDI (ndice de


Degradao aps Reduo)

O aparelho deve consistir no seguinte:


um sistema para fornecer e regular os gases;
um tubo de reduo;
um fomo de aquecimento elctrico para aquecer a
amostra at temperatura especificada;
um tambor rotativo;
peneiras de teste;
um dispositivo de pesagem.

Ensaio de RDI (ndice de


Degradao Aps Reduo)

Ensaio de RDI (ndice de


degradao aps reduo)

Ensaio de RDI (ndice de


Degradao aps Reduo)
Temperatura de ensaio 550 C 10 .
Tamanho: de 16,0 mm a 20,0 mm.
A massa total da amostra de ensaio (base seca): deve ser de cerca de 2
kg.
Nmero de determinaes: 02.
Amostragem e preparao de amostras.
Pesar, com a aproximao de 0,1 g. cerca de 500 g.
Tempo de ensaio: 30 min (reduo)
Ensaio de tamboreamento: 900 revolues
Peneiramento: nas malhas de 9,52 - 4,75 - 2,80 - 1,00 e Fundo.
Reagentes: CO 30% - N2 70%
Resultado:

Sendo:
M4
= Massa (g) da amostra retirada na malha de 1,00 mm
M5
= Massa (g) da amostra retida no fundo
M
= Massa (g) total = M1 + M2 + M3 + M4 + M5

Correlao entre FeO e ndice de


Redutibilidade (IR)