Ch1.en - Es ESTRUCTURA DE LOS METALES

Captulo 1
La Estructura de los
metales
Manufactura, Ingeniera y Tecnologa, quinta edicin, por Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid.
ISBN 0-13-148965-8. 2006 Pearson Education, Inc., Upper Saddle River, Nueva Jersey. Reservados todos
Metlicos y no metlicos uso en automviles
Figura I.1 Algunos de los materiales metlicos y no metlicos utilizados en un automvil tpico
Materiales de Ingeniera de la Parte I
Figura I.2 Un resumen de los materiales de ingeniera se describe en la Parte I.
Comportamiento y las propiedades de fabricacin

de la parte I
Figura I.3 un esquema del comportamiento y las propiedades de fabricacin

de los materiales descritos en la Parte I.
Captulo 1: La Estructura de los metales
Figura 1.1 Esquema de los temas que se describen en el captulo 1.
Cristal Estructura de los metales
Estructuras cristalinas comunes para metales:
Centrada en el cuerpo cbico (BCC) - alfa hierro, cromo, molibdeno,

tntalo, tungsteno, y vanadio.
Cara cbica centrada (FCC) - hierro gamma, aluminio, cobre, nquel, plomo,
plata, oro y platino.
Hexagonal compacta - berilio, cadmio, cobalto, magnesio, titanio alfa, zinc y
zirconio.
Cubic estructura cristalina centrada en el cuerpo
Figura 1.2 La cbico (CCO) estructura cristalina centrada en el cuerpo: (a)

modelo de bola dura; (B) la celda unitaria; y (c) de cristal nico con muchas
celdas unitarias
Cubic estructura cristalina centrada en las caras
Figura 1.3 La cbico (norteamericana) de estructura cristalina

centrada en las caras: (a) modelo de bola dura; (B) la celda unitaria;
y (c) de cristal nico con muchas celdas unitarias
Hexagonal compacta Estructura cristalina
Figura 1.4 El primer comprimido (hcp) estructura cristalina

hexagonal: (a) la celda unitaria; y (b) de cristal nico con muchas
celdas unitarias.
Deformacin Permanente
Figura 1.5 deformacin permanente (tambin llamada deformacin

plstica) de un solo cristal sometido a un esfuerzo cortante: (a) la
estructura antes de la deformacin; y (b) la deformacin permanente por
deslizamiento. La b / a relacin influye en la magnitud de la tensin de
cizallamiento requerida para causar deslizamiento.
Deformacin Permanente y Hermanamiento en

Crystal
Figura 1.6 (a) una deformacin

permanente de un nico cristal bajo
una carga de traccin. Obsrvese
que los planos de deslizamiento
tienden a alinearse en la direccin
de la fuerza de traccin. Este
comportamiento puede ser simulado
utilizando un mazo de cartas con
una banda elstica alrededor de
ellos. (B) El hermanamiento en un
solo cristal en tensin.
Slip Lines y Slip Bandas en Crystal
Figura 1.7 Ilustracin esquemtica de

lneas de deslizamiento y bandas de
deslizamiento en un solo cristal
(grano) sometido a un esfuerzo
cortante. Una banda de
deslizamiento consiste en un nmero
de planos de deslizamiento. El cristal
en el centro de la ilustracin superior
es un grano individuales rodeadas
por varios otros granos
Los defectos en un solo cristal de celosa
Figura 1.8 Esquema de tipos de defectos en una red de un solo cristal: la autointersticial, vacante, intersticial, y de sustitucin
Dislocaciones en cristales
Figura 1.9 Tipos de dislocaciones en un solo cristal

de: (a) dislocacin de borde; y (b) tornillo dislocacin
Edge Movimiento Dislocacin
Figura 1.10 Movimiento de una dislocacin de borde a travs de la

red cristalina bajo un esfuerzo de corte. Las dislocaciones ayudan a
explicar por qu la fuerza real de los metales es mucho menor que la
predicha por la teora.
La solidificacin del metal fundido
Figura 1.11 Ilustracin esquemtica de las etapas durante la solidificacin del

metal fundido; cada pequeo cuadrado representa una celda unidad. (A) La
nucleacin de los cristales en los sitios aleatorios en el metal fundido; en cuenta
que la orientacin cristalogrfica de cada sitio es diferente. (B) y (c) Crecimiento
de cristales de solidificacin como sigue. (D) de metal solidificados, mostrando
granos individuales y los lmites de grano; tenga en cuenta los diferentes
ngulos en los que los granos vecinos se renen entre s.
Tamaos de grano
Tamao ASTM Grano:
N = 2n-1
donde
N = granos por pulgada
cuadrada a 100
aumentos
n = ASTM nmero de
tamao de grano
La deformacin plstica de idealizadas Granos
Figura 1.12 deformacin plstica de (equiaxiales) granos idealizadas en un

espcimen sometido a compresin (tal como ocurre en la forja o laminacin de
metales): (a) antes de la deformacin; y (b) despus de la deformacin. Tenga en
cuenta la alineacin de los lmites de grano largo de una direccin horizontal; Este
efecto Ingeniera
se conoce
como quinta
orientacin
preferida.
Manufactura,
y Tecnologa,
edicin, por
Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid.
Grietas en la hoja de metal
Figura 1.13 (a) Ilustracin esquemtica de una grieta en la hoja de metal

que ha sido sometida a abombamiento (causada por, por ejemplo,
empujando una bola de acero contra la lmina). Tenga en cuenta la
orientacin de la grieta con respecto a la direccin de laminacin de la
hoja; esta hoja es anisotrpico. (B) Hoja de aluminio con una grieta (lnea
oscura vertical en el centro), desarrollado en una prueba de bulto; la
direccin de laminacin de la hoja era vertical. Fuente: Cortesa de J. S.
Manufactura,
IngenieraInstituto
y Tecnologa,
edicin, porde
Serope
Kalpakjian y Steven R. Schmid.
Kallend,
dequinta
Tecnologa
Illinois
Recuperacin, recristalizacin, y los efectos del

crecimiento de grano
Figura 1.14 Ilustracin

esquemtica de los efectos de la
recuperacin, recristalizacin y
crecimiento de grano en las
propiedades mecnicas y de la
forma y tamao de los granos.
Tenga en cuenta la formacin de
pequeos nuevos granos durante
la recristalizacin.
Los rangos de temperatura para fro,

templado y caliente de Trabajo

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Metlicos y no metlicos uso en automviles

Materiales de Ingeniera de la Parte I

Figura I.2 Un resumen de los materiales de ingeniera se describe en la Parte I.

Comportamiento y las propiedades de fabricacin

Figura I.3 un esquema del comportamiento y las propiedades de fabricacin

Captulo 1: La Estructura de los metales

Figura 1.1 Esquema de los temas que se describen en el captulo 1.

Cristal Estructura de los metales

Estructuras cristalinas comunes para metales:

Centrada en el cuerpo cbico (BCC) - alfa hierro, cromo, molibdeno,

Cubic estructura cristalina centrada en el cuerpo

Figura 1.2 La cbico (CCO) estructura cristalina centrada en el cuerpo: (a)

Cubic estructura cristalina centrada en las caras

Figura 1.3 La cbico (norteamericana) de estructura cristalina

Hexagonal compacta Estructura cristalina

Figura 1.4 El primer comprimido (hcp) estructura cristalina

Figura 1.5 deformacin permanente (tambin llamada deformacin

Deformacin Permanente y Hermanamiento en

Figura 1.6 (a) una deformacin

Slip Lines y Slip Bandas en Crystal

Figura 1.7 Ilustracin esquemtica de

Los defectos en un solo cristal de celosa

Figura 1.9 Tipos de dislocaciones en un solo cristal

Edge Movimiento Dislocacin

Figura 1.10 Movimiento de una dislocacin de borde a travs de la

La solidificacin del metal fundido

Figura 1.11 Ilustracin esquemtica de las etapas durante la solidificacin del

Tamao ASTM Grano:

La deformacin plstica de idealizadas Granos

Figura 1.12 deformacin plstica de (equiaxiales) granos idealizadas en un

Grietas en la hoja de metal

Figura 1.13 (a) Ilustracin esquemtica de una grieta en la hoja de metal

Recuperacin, recristalizacin, y los efectos del

Figura 1.14 Ilustracin

Los rangos de temperatura para fro,

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