SISTEMAS Y

PROCESOS
INDUSTRIALES

La Empresa. Concepto

La empresa es la unidad econmico-social con

fines de lucro, en la que el capital, recursos
naturales, el trabajo y la direccin se coordinan
para llevar a cabo una produccin socialmente
til, de acuerdo con las exigencias del bien
comn.
Otro objetivo de la empresa es sobrevivir.
Los elementos necesarios para formar una
empresa los Factores Productivos:

Capital,
Trabajo y
Recursos

La Empresa: Funciones y
Capacidades

Funcin Administrativa. Se encarga de utilizar adecuadamente

los recursos. Considera los Principios de Gestin:

Planeacin.
Organizacin.
Direccin.
Coordinacin.
Control.

Funcin Productiva. Produccin directa de bienes y servicios.

Funcin Comercial. Se requiere conocimiento del mercado y de
la fuerza de los competidores.
Funcin Financiera. Se encarga del uso del capital . Generacin
de capitales. Evita riesgos temerarios.
Funcin Contable. Se encarga de inventarios, balances y costos.
Informes sobre la situacin econmica de la empresa.
Funcin de Seguridad. Se encarga de proteger los bienes de la
empresa y del empleado.

La Empresa: Funciones y
Capacidades

Principios de Gestin

Planeacin: disear un plan de accin para el

maana.
Organizacin: brindar y movilizar recursos para
la puesta en marcha del plan.
Direccin: dirigir, seleccionar y evaluar a los
empleados con el propsito de lograr el mejor
trabajo para alcanzar lo planificado.
Coordinacin: integracin de los esfuerzos y
aseguramiento de que se comparta la informacin
y se resuelvan los problemas.
Control: garantizar que las cosas ocurran de
acuerdo con lo planificado y ejecucin de las
acciones correctivas necesarias de las
desviaciones encontradas.

Los activos tangibles e

intangibles
Activos Tangibles:se
consideran activos tangibles todos
los bienes de naturaleza material
susceptibles de ser percibidos por
los sentidos, tales como:

Materias primas y Stocks

El mobiliario

Las maquinarias

Los terrenos

El dinero .....

Activos Intangibles:se consideran

activos intangibles aquellos bienes de
naturaleza inmaterial
como:
Eltales
conocimiento
del saber hacer (Know How)

Objetivos
Estrategias
Organizacin
Cultura

Las relaciones con los clientes

Los procesos operativos
La Tecnologa de la informacin y bases de datos
Las Capacidades, habilidades y motivaciones de los empleados

Sistema
Conjunto de elementos que se
interrelacionan e interactan con
un fin determinado.
Confieren entidad propia al
formar un todo unificado.

Proceso
Secuencia de acciones o conjunto de
actividades encadenadas, que transforman
insumos
o
recursos
variables,
en
productos o resultados, con caractersticas
definidas, agregndoles valor con un
sentido especfico para el cliente.

Gestin por Procesos

Gerencia de Procesos: Consiste en dirigir y

controlar los procesos para alcanzar los
resultados o metas esperadas.

Gestin por Procesos: Es la forma de

gestionar toda la organizacin basndose en
procesos, es decir vislumbra a la organizacin
como un conjunto de procesos, constituidos
cada uno de ellos por actividades o tareas,
que interactan para generar valor para un
usuario, sea este interno o externo.

Gerencia de Procesos

Fuente: AQUATERRA

Finalidad del Mejoramiento de los

Procesos

Mejorar la utilizacin de los recursos.

Reducir significativamente los tiempos de
atencin al usuario.
Mejorar la calidad del servicio

La Gestin Tradicional y la
Gestin por Procesos
GESTIN FUNCIONAL

GESTION POR PROCESOS

Implica una organizacin con

estructuras organizativas rgidas,
que conlleva la ejecucin de sus
actividades de manera
fraccionada, dificulta el flujo de
la comunicacin y hace que
primen los intereses de las reas
o funciones de una forma aislada
sobre los de la organizacin.

Busca que las Organizaciones

tengan estructuras con una
mayor capacidad de adaptacin
al entorno cambiante, mayor
flexibilidad, ms capacidad
para aprender, ms capacidad
de crear valor y con una mayor
orientacin hacia el logro de
los objetivos.

Ventajas de la Gestin por

Procesos

Orientada hacia el usuario.

Trabajo en equipo con puestos de trabajo
polivalentes.
Integracin del conocimiento en equipos.
Procesos de ciclo corto, menor costo y alto
valor agregado.
Solucin de problemas en el proceso.
Identificar la actividad y responsabilidad del
personal en el proceso.
Se miden, analizan y mejoran los procesos.
Flexibilidad para adecuacin a cambios.
Todos estamos en esto conjuntamente.

EL SUBSISTEMA DE
PRODUCCIN

Proceso de Planificacin y
Control Empresarial

Fuente: Adaptado de Domnguez et al (1995)

Correspondencia entre Planificacin y

Control en la Empresa y el
Subsistema de Produccin

El Subsistema de Produccin

Fuente: Domnguez, Garca, Ruiz, Domnguez y Alvarez (1995)

Planeamiento y Control de la
Produccin - PCP

Estrategia de Produccin implica un conjunto

de decisiones estructurales interrelacionadas,
que marcarn la actividad productiva a
mediano y corto plazo. Se conoce a este nivel:

qu productos o servicios se van a elaborar,

qu procesos se van a utilizar,
con qu capacidad se cuenta, etc.

Para alcanzar un nivel de gestin eficiente y

eficaz, es necesario que todas las actuaciones
desde el largo plazo hasta el corto estn
debidamente planificadas y coordinadas.

Enfoque Jerrquico para el

proceso de PCP
Fases:
Planificacin estratgica o a largo plazo.
Planificacin tctica o a medio plazo.
Programacin Maestra.
Programacin de componentes.
Ejecucin y Control
Tipos de unidades:
Componentes.
Productos.
Familias.
Tipos.

Estructura de un Sistema
Jerrquico de PCP
Entorno: Condiciones econmicas, Situacin sectorial, Competitividad, ...

OBJETIVOS ESTRATGICOS

Plan financiero L/P

Plan prod. a L/P

PLANIFICACIN
ESTRATGICA O
A LARGO PLAZO

Plan de ventas L/P

PLAN ESTRATGICO

Largo plazo

Planificacin
agregada de
la capacidad

Medio plazo

Plan agregado de produccin

Capacidad
existente

Corto plazo

E
S
T
I
M
A
C
I
O
N
E
S

D
E
D
E
M
A
N
D
A

PLANIFICACIN
AGREGADA O A
MEDIO PLAZO
(PRODUCCIN)

Planificacin
aproximada de
la capacidad
E

Pedidos de clientes
Programa maestro
de produccin

Capacidad
existente

Capacidad
existente

PROGRAMACIN
MAESTRA DE
LA PRODUCCIN

Otras fuentes
de demanda

Planificacin
detallada de
la capacidad

Programacin de
componentes

Estructuras
de productos

R
O

Base de datos
de inventarios

Procesos

PROGRAMACIN
DE COMPONENTES

R
A
M

Plan detallado
de capacidad

Plan de materiales

Gestin de talleres
Control I/O

Control
de prioridad

Programacin
operaciones

A
C

Acciones
de compra

Informe de
produccin

Programa de
operaciones
detallado

Ejecucin

Fuente: Domnguez Machuca, J. A. y otros, Direccin de operaciones

EJECUCIN
Y CONTROL

FILOSOFA JIT / TQC

Definiciones y Conceptos
JIT
TQC

: Justo a Tiempo
: Control de la Calidad Total

Conceptos:

Satisfacer las Necesidades de los

Clientes
Significa entender y responder a las necesidades de los
clientes, proporcionando productos de calidad en el
momento en que se solicita.
Hay varias maneras de mejorar las relaciones con los
clientes, se pueden citar algunos:
Reducir los costes internos de los clientes;
La produccin de pequeos lotes de calidad;
Ser flexible;
Reducir el inventario del cliente;
Diseo junto con el cliente.

Se entiende como los clientes, tanto internos participantes en

la cadena de produccin como la cadena fuera de la empresa.

Eliminar Desperdcios
Esto significa el anlisis de todas las actividades en el sistema
de produccin y eliminar los que no agregan valor al
producto. Identificar lo que aade valor al cliente del producto
(la informacin para mejorar el diseo y la produccin de bienes
/ servicios).
No aaden valor.
Desperdicios de sobreproduccin;
Desperdicio de espera;
Desperdicio de movimiento y transporte;
Desperdicio de procesamiento;
Desperdicio de inventario;
Desperdicios de movimientos improductivos;
Desperdicios de productos defectuosos.

Mejorar Continuamente
(Kaizen)
Significa que da a da la empresa mejore su posicin
competitiva. Todos dentro de la empresa son responsables de esto,
y deben trabajar en esa direccin.
As pues, un problema o un error, producido en el sistema debe ser
visto como una oportunidad de mejora.
Es importante, desde la perspectiva de la mejora continua,
establecer objetivos ms optimistas, aunque inalcanzable, como
una manera de dirigir el crecimiento de la productividad.
Cero defectos;
Cero inventario;
Cero movimientos;
Cero lead time;
Cero setup;
Lotes unitarios.

Involucrar Totalmente a las

Personas
Prcticamente todos los aspectos de la filosofa JIT / TQC
exigen una plena participacin de las personas.
Cambios de actitud en el plano humano se requiere de toda la
organizacin, en particular en los niveles de gestin.
La gestin debe tener un compromiso con la participacin de
las personas, el desarrollo de la formacin continua en las
actividades de equipos de trabajo, con el apoyo financiero.
Es importante aclarar que la gente, no la tecnologa, son la
prioridad nmero uno de la empresa.

Organizacin y Visibilidad
La organizacin y la visibilidad del entorno de trabajo es un
requisito fundamental de la filosofa JIT / TQC. Es el comienzo
de la lucha contra el despilfarro y la base para la motivacin
de las personas.
La organizacin del entorno de trabajo es la reformulacin de
los layouts convencionales, la definicin de sitios especficos
para el almacenamiento de materiales en proceso y herramientas,
y por la actitud de los funcionarios de seguir las normas de
higiene y seguridad.
La organizacin se aprovecha de la visibilidad de los problemas,
de modo que cualquier situacin anormal es evidente.

Sistema de Produccin Convencional

PMP
PCP OM OF

Demanda ?

OC

Almacn
MP

WIP

WIP
WIP
WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

Almacn
PA

Sistema de Produccin JIT

Planeamienrto y Control de la Produccin Convencional

Planeamiento Estratgico
de la Produccin
Plande
deProduccin
Produccin
Plan

Planeamiento Maestro de
la Produccin
Planmaestro
maestrode
deProduccin
Produccin
Plan

Pedidosen
encartera
cartera
Pedidos

Programacin de la Produccin
Administracin de inventarios
Secuencia
Emisin y liberacin de rdenes
rdenes
rdenes
Departamento
deCompra
Compra
de
de Compras
Pedidode
deCompras
Compras
Pedido

Proveedores

Visin general de las actividades de PCP (Tubino, 1997)

rdenesde
de
rdenes
Fabricacin
Fabricacin

Inventario
s

rdenes
rdenes
deMontaje
Montaje
de

Fabricacin y

Clientes

Montaje

Acompaamiento y Control de la Produccin

Previsinde
deventas
ventas
Previsin

Evaluacin
Evaluacindel
delDesempeo
Desempeo

Departamento
de Marketing

Planeamienrto y Control de la Produccin JIT

Planeamiento Estratgico
de la Produccin
Plande
deProduccin
Produccin
Plan

Planeamiento Maestro de
la Produccin
Planmaestro
maestrode
deProduccin
Produccin
Plan

Pedidosen
encartera
cartera
Pedidos

Programacin de la Produccin
Programa de montaje final.
Clculo de nmero de kanbans
Emisin y liberacin de kanbans
Kanbansde
de
Kanbans
proveedores
proveedores

Proveedores

Kanbansde
de
Kanbans
movimiento
movimiento

Kanbans de
de
Kanbans
produccin
produccin

Fabricacin

Visin general de las actividades de PCP (Tubino, 1997)

Programa
Programa
deMontaje
Montaje
de

Montaje

Clientes

Acompaamiento y Control de la Produccin

Previsinde
deventas
ventas
Previsin

Evaluacin
Evaluacindel
delDesempeo
Desempeo

Departamento
de Marketing

Problemas de las Grandes

Fbricas Centralizadas
Excesivos niveles de jerarqua;
Dificultades en el ejercicio de la planificacin
y el control del proceso de produccin;
Gestin a distancia basado en informes
peridicos;
Bsqueda por el aumento de la productividad
individual de los empleados, la eliminacin de
tareas de apoyo a la produccin.

Produccin Focalizada
Se pretende con la produccin focalizada revertir esta produccin
que se centra en el crecimiento excesivo, haciendo que cada
producto puede ser tratado como un negocio especfico, con la
fabricacin y comercializacin de sus propias caractersticas, de
acuerdo con la definicin de una estrategia competitiva adecuada
para cada producto.
Las empresas dividen fsicamente sus recursos. Se focaliza en
el montaje de fbricas de productos o familias especficas.
El crecimiento no se da por el aumento de departamentos y lneas
de montaje, pero si por la creacin de nuevas unidades de
negocio focalizado.

Ventajas de la Produccin
Focalizada
Ventajas en la bsqueda de los principios de la
filosofa JIT / TQC:
Dominio del proceso productivo;
Gestin junto a la produccin;
Personal reducido y exclusivo;
Estmulo a polivalencia de funciones;
Uso limitado de recursos.

Procesos Repetitivos en Lotes.

Layout Departamental

Factores que Justifican el

Layout Departamental
Aumento de la produccin mediante el uso de
tiempo ocioso;
Concepto contable de valor agregado;
Facilidad en la preparacin del layout;
Inestabilidad de la demanda;
Facilidad en el trato con los funcionarios;
Equipos de difcil integracin.

Desperdicios en Layout
Departamental
La eleccin indiscriminada por layout departamental
conduce a una serie de desperdicios que durante
muchos aos que ayud a deteriorar el rendimiento de los
sistemas de produccin para la fabricacin por lotes, que
son:
Desperdicio de sobreproduccin;
Desperdicio de espera;
Desperdicio de movimiento y transporte;
Desperdicio de Procesamiento;
Desperdicio de inventario;
Desperdicio de productos.

Focalizacin de los Procesos

Repetitivos en Lotes. Layout
Celular

Focalizacin de los Procesos

Repetitivos en Lotes. Layout
Celular
La adopcin de layout celular incrementa la flexibilidad del
sistema de produccin y reduce la necesidad de inventario en
proceso (WIP) entre las clulas, porque hay una rpida
conversin de los artculos de los productos acabados, se pueden
relacionar directamente la produccin y la demanda. Reduccin
de los lead time de fabricacin.
Ejemplo: La planta Azalia Parob (Olympicus):
Redujo lead time interno de 5 das a 3,5 horas;
Redujo el tiempo de la solicitud de 3 meses a 10 das;
Bajo el precio a 25% menos de similares importados.

Focalizacin de los Procesos

Repetitivos en Lotes. Layout
Celular

Eliminndose los inventarios en proceso entre mquinas, las

clulas contribuyen para a inspeccin inmediata de calidad por
el propio operador que maneja la pieza, puede detectar de
inmediato el defecto e impedir su multiplicacin.
Es ms fcil introducir la tcnica de deteccin autnoma
de problemas o control autnomo de defectos, que buscar
incorporar en el proceso de produccin un mecanismo para la
deteccin de anomalas y un mecanismo para detener el
proceso si se produce algn problema.
Varios operadores de facilitan la deteccin de problemas.

Configuracin de las Clulas de

Fabricacin. Flexibilidad en la
Capacidad de Produccin

Focalizacin en los Procesos de

Montaje
La propuesta de la produccin JIT es hacer que el layout de la
planta favorezca las acciones de trabajo en equipo para
garantizar la calidad.
En ese sentido, las lneas de montaje deben dar prioridad a los
formatos "L" o "U" para las pequeas lneas (dos a ocho
posiciones) y en serpentina para lneas mayores:
Mismas ventajas de la fabricacin de clulas en "U";
Reduce las distancias y costos de retorno de las
plataformas;
Favorece la distribucin y movimiento de las existencias;
Permite un layout global focalizado.

Produccin Empujada y
Produccin Jalada
Programacinde
delalaProduccin
Produccin
Programacin
OC

MP

OF

OF

OM

Proceso

Proceso

Proceso

P
A

Empujar la produccin

Programacinde
delalaProduccin
Produccin
Programacin
OM

MP

Proceso

Proceso

Jalar la produccin

Proceso

P
A

KANBA
N

Kanban

KANBAN es un trmino japons, el cual se traduce como

etiqueta de instruccin. Es utilizado en el mundo de la
fabricacin para identificar unas tarjetas que van unidas a
los productos intermedios o finales de una lnea de
produccin.
Kanban es un sistema de seales.
Como su nombre sugiere, Kanban histricamente usa
tarjetas para sealar la necesidad de un artculo. Sin
embargo, otros dispositivos como marcadores plsticos,
pelotas, o un carro vaco de transporte tambin pueden ser
usados para provocar el movimiento, la produccin, o el
suministro de una unidad en una fbrica.

Kanban

Kanban. Principios

Eliminacin de desperdicios.
Mejora continua
Participacin plena del personal
Flexibilidad de la mano de obra
Organizacin y visibilidad

Kanban. Uso

Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier

momento.
Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del rea
de trabajo.
Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas rdenes
ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.
Movimiento de material, la etiqueta Kanban se debe mover
junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se
lograrn los siguientes puntos:

Eliminacin de la sobreproduccin.
Prioridad en la produccin, el Kanban con ms importancia se pone primero
que los dems.
Se facilita el control del material.

Kanban. Funciones
Principales

Control de la Produccin.
Por control de la produccin se entiende la
integracin de los diferentes procesos y el
desarrollo de un sistema JIT en la cual los
materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida
en las diferentes etapas de la fbrica y si es posible
incluyendo a los proveedores.
Mejora de los Procesos.
Por la funcin de mejora de los procesos se entiende
la facilitacin de mejora en las diferentes
actividades de la empresa mediante el uso de
Kanban, esto se hace mediante tcnicas ingenieriles,
y daran los siguientes resultados:

Eliminacin de desperdicios.
Organizacin del rea de trabajo.

Kanban. Fases
Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de
KANBAN, y los beneficios de usarlo.
Fase 2: Implementar KANBAN en aquellos componentes con
ms problemas para facilitar su manufactura y para
resaltar los problemas escondidos.
Fase 3: Implementar KANBAN en el resto de los
componentes, se deben tomar en cuenta todas las
opiniones de los operadores.
Fase 4: Revisin del sistema KANBAN, los puntos de reorden
y los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las
siguientes recomendaciones para le funcionamiento
correcto de KANBAN:
a) Ningn trabajo debe ser hecho fuera de secuencia.
b) Si se encuentra algn problema notificar al supervisor
inmediatamente.

Kanban. Reglas
Regla 1: No se debe mandar producto defectuoso a
los procesos subsecuentes
Regla 2: los procesos subsecuentes requerirn
solo lo que es necesario.
1. No se debe requerir material sin una tarjeta KANBAN.
2. Los artculos que sean requeridos no deben exceder el
nmero de KANBAN admitidos.
3. Una etiqueta de KANBAN debe siempre acompaar a cada
artculo.

Regla 3. Producir solamente la cantidad exacta

requerida por el proceso subsecuente.
Regla 4. Balancear la produccin
Regla 5. Kanban es un medio para evitar
especulaciones
Regla 6. Estabilizar y racionalizar el proceso.

Kanban. Ventajas

Reduccin en los niveles de inventario.

Reduccin en WIP (Work in Process).
Reduccin de tiempos cados.
Flexibilidad el la calendarizacin de la produccin y
la produccin en si.
Trabajo en equipo, Crculos de Calidad y
Autonomacin (Decisin del trabajador de detener
la lnea)
Limpieza y Mantenimiento
Provee informacin rpida y precisa
Evita sobreproduccin
Minimiza Desperdicios

Kanban. Desventajas

Un plazo de abastecimiento demasiado grande excluye la

eleccin del mtodo Kanban. Pues tendra muy desocupados
a los trabajadores.
El sistema no tiene ninguna anticipacin en caso de
fluctuaciones muy grandes e imprevisibles en la demanda.
Puede anticiparse a ellas pero no solucionarlas.
Es difcil de imponerles este mtodo a los proveedores.
El mtodo KANBAN es aplicable a producciones de tipo
"masa" para las cuales el nmero de referencias no es muy
elevado, y la peticin es regular o a reducidas variaciones.
Reducir el nmero de Kanban sin aportar de mejoramientos
radicales al sistema de produccin, arrastrar retrasos de
entrega y de espera entre operaciones y en consecuencia,
prdidas importantes.
Diferencias culturales.

Kaizen: Mejoramiento
Continuo

La palabra japonesa Kaizen proviene de la

unin de dos vocablos: Kai cambio y zen
para mejorar, por lo que la expresin
completa significa cambio para mejorar.
El japons Maasaki Imai fue su creador
exponiendo en sntesis que Kaizen
representaba un cambio permanente
hacia una mejora o lo que es lo mismo un
mejoramiento continuo.

Mejoramiento continuo.
Conceptos

Deming, E. (1996), la calidad total requiere de un

proceso constante, que ser llamado Mejoramiento
Continuo, donde la perfeccin siempre se busca, pero
nunca se logra.
Abell, D. (1994), extensin histrica de uno de los
principios de la gerencia cientfica, establecida por
Frederick Taylor que expresa, que todo mtodo de
trabajo es susceptible de ser mejorado.
Sullivan, L. (1994), esfuerzo para aplicar mejoras en
cada rea de la organizacin.
Harrington, J. (1993), mejorar un proceso significa,
cambiarlo para hacerlo ms efectivo, eficiente y
adaptable, qu cambiar y cmo cambiar depende del
enfoque especifico del empresario y del proceso.

Mejoramiento Continuo

Es una forma de vida, una cultura en la cual

todos los que trabajan en la empresa tienen sus
ojos, su mente y sus odos bien abiertos para
poder reconocer las oportunidades de
mejoramiento y capitalizarlas en acciones
concretas que se reflejan en mejores procesos y
productos (Beltrn).
El mejoramiento continuo, debe verse como una
cultura que puede aplicarse a todos los mbitos
de la vida.
La aplicacin del mejoramiento continuo en las
organizaciones debemos verla como una
herramienta para la solucin de dificultades o
hacia el aprovechamiento de oportunidades.

Ventajas del Mejoramiento

Continuo

Posibilita la identificacin, tratamiento y solucin de

los problemas y/o el aprovechamiento de oportunidades.
Permite eliminar o atenuar las debilidades y afianzar e
incrementar las fortalezas.
Analizar los procesos, renovar y actualizar los mismos,
permitindole a las organizaciones ser ms
competitivas, eficaces y eficientes.
Obtener mejoras a corto plazo, no slo en la parte
productiva o de servicio sino en la administrativa
tambin.
Aunque no es un mtodo para disminuir productos
defectuosos, posibilita su disminucin, ahorrando
materias primas y materiales, por lo que reduce los
costos, para la organizacin y para los clientes.
Permite el ajuste de los procesos con el desarrollo
tecnolgico, incrementando la productividad.

Desventajas del Mejoramiento

Continuo

Para la obtencin de resultados tangibles

es necesario que los cambios se realicen en
toda la organizacin.
En mltiples ocasiones es imprescindible
hacer inversiones de consideracin.
Si no se observan las medidas adecuadas,
con celeridad y oportunidad el proceso se
puede tornar muy largo para la consecucin
de los resultados deseados.

Elementos esenciales para la

implantacin de Mejoramiento
Proceso de implantacin bien perfilado, teniendo en cuenta
Continuo
las caractersticas de la organizacin, con un enfoque sobre la

base de pequeas mejoras de manera continua en todos los

procesos y actividades.
La mxima direccin de la organizacin comprometida en las
acciones que se deben implantar. Cada jefe con un liderazgo
adecuado en su radio de accin.
Identificar los problemas existentes a travs de un
diagnostico bien elaborado y bien desarrollado.
No perder de vista las necesidades y requerimientos de los
clientes externos, as como la motivacin y satisfaccin
laboral de los clientes internos.
Comunicacin entre la organizacin y todos los rganos y
empleados de la misma. Observar y mantener la
comunicacin con el entorno de la organizacin.
Su desarrollo no debe ser a todo costo, sino que sea
econmico, o sea, que los resultados sean superiores a los
gastos que originen su aplicacin.

Desarrollo del proceso de

Mejoramiento Continuo
1.

2.

3.

4.

Identificacin de los problemas y/o

seleccin de oportunidades.
Identificacin y anlisis de las causas
de los problemas.
Determinacin, diseo e
implantacin de las soluciones.
Seguimiento, control y
aseguramiento de los resultados
obtenidos.