DIAGRAMA FE-C

INTRODUCCIN
El diagrama de hierro carbono consta de una serie de
elementos que a continuacin se le presentan como
estn ubicados: en su lado derecho esta los grados de
temperatura en las que puede alcanzar el hierro y en su
lado inferior esta los porcentajes de carbono.
En este diagrama podemos ver los procesos que pasa el
hierro antes de ser fundido a 1536 C los procesos se
conocen como , y
A) El diagrama de hierro carbono nos sirve para saber donde se
funden los metales.
B) Con el diagrama sabemos que porcentaje de carbono tiene
cada metal.

Las aleaciones hierro-carbono pertenecen al tipo de aleaciones

que forman una composicin qumica.
El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono,
tanto en estado ligado (Fe3C), como en estado libre (C, es
decir, grafito), por eso, el diagrama comprende dos sistemas:

1. Fe-Fe3C (metalestable); este sistema comprende

aceros y fundiciones blancas, o sea, las aleaciones
con el carbono ligado, sin carbono libre (grafito).
2. Fe-C (estable); este sistema expone el esquema de
formacin de las estructuras en las fundiciones grises
y atruchadas donde el carbono se encuentra total o
parcialmente en estado libre (grafito).

La clasificacin de las aleaciones frreas segn el

contenido en carbono comprende tres grandes grupos:

Hierro: < 0.008% C

Acero: 0.0008% < C < 2.11
%
Fundicin: > 2.11% C

Las fases en las que se puede encontrar la aleacin

Hierro-Carbono dentro del diagrama de equilibrio son:
Ferrita: solucin slida de Fe-, con composicin mxima
del 0,025% de C a 723 C y de 0,008% a temperatura
ambiente.
Austenita, solucin slida de Fe-, con composicin
mxima del 2% de C, a 1130C
Cementita, compuesto definido con formula CFe3 de
estructura ortorrmbica, compuesto por 6,67% de C y
93.33% de Fe. Es magntica hasta los 210 C.
Perlita, constituyente compuesto por un 86,5% de Ferrita
y 13,5% de Cementita, de estructura laminar.
Ledeburita, constituyente eutctico con composicin
4,3% de Carbono y 95,7% de Hierro.

CEMENTITA: Es el carburo de hierro Fe3C

con un contenido fijo de carbono del 6,67%.
No tiene propiedades metlicas. La
cementita es muy dura y frgil

Cuando la temperatura baja hasta 723 C el

hierro sufre un cambio alotrpico y su red
se transforma en cbica centrada en el
cuerpo (BCC), que no acepta apenas
tomos de carbono en su seno; entonces
el hierro se denomina FERRITA O HIERRO.
Es relativamente blanda dctil y magntica.

PERLITA
Esta compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5%
de cementita. Microestructura formada por capas
o lminas alternas de las dos fases ( y cementita)
durante el enfriamiento lento de un acero a
temperatura eutectoide. Se le da este nombre
porque tiene la apariencia de una perla al
observarse microscpicamente a pocos aumentos.

AUSTENITA:
Este es el constituyente ms denso de los
aceros, y est formado por la solucin slida, por
insercin, de carbono en hierro gamma. La
proporcin de C disuelto vara desde el 0 al
1.76%, correspondiendo este ltimo porcentaje
de mxima solubilidad a la temperatura de 1130
C.

LEDEBURITA
La ledeburita no es un constituyente de los aceros,
sino de las fundiciones. Se forma al enfriar una
fundicin lquida de carbono (de composicin
alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo
estable hasta 723C, descomponindose a partir
de esta temperatura en ferrita y cementita

Nomenclatura

Ferrita o Hierro Alfa

Perlita
Cementita
Austenita

Fe3

Tem
p

%C

Temp
C
153
9

113
0
910
723

%C
.89

1.7
6

4.3

6.6
7

Temp
C

Ferrita +
austenita
910
723

Ferrita
%C
.89

1.7
6

4.3

6.6
7

Temp
C

Austeni
ta +
Cement
ita

113
0
910
723

Perlita
+
Cement
ita

%C
.89

1.7
6

4.3

6.6
7

Temp
C
Austenita
+
Ledeburita
+
Cementita

113
0

Austenita
Ledeburit
Cementita

910
723

Perlita
Ledeburit
Cementita

Perlita
+
Ledeburita
+
Cementita

.89

1.7
6

4.3

%C
6.6
7

Temp
C
153
9

Austenita
+
Liquido

Austenit
a

113
0
910
723

%C
.89

1.7
6

4.3

6.6
7

Temp
C
153
9

Liquido
+
Cementita

Liquido

Solido
+
Liquido

113
0

Ledeburita
+
Cementita

910

153
9

113
0
910

723

723

%C
.89

1.7
6

4.3

6.6
7

Temp
C
153
9

153
9

113
0

113
0

910

910

723

723
Los aceros
hipereutectoi
des

Los
aceros
eutectoid
.77
es

2.1
1

4.3
FUNDICIONES

6.6
7

%C

Acer
os

Fundicio
nes

Los aceros eutectoides son aquellos en los

que la fase austentica slida tiene
composicin del eutectoide 0.77 %

Representacin
esquemtica de la
microestructura de un
acero eutectoide (0.77%)

Microestructura perltica
de un acero eutectoide
mostrando lminas
alternas de ferrita-
(fase clara) y cementita
(fase oscura)

Los aceros hipereutectoides son

aquellos en los que la fase
austentica slida tiene un
contenido en carbono entre
0.77 y 2.11 %.

Representacin
esquemtica de las
microestructuras de un
acero hipoeutectoide

Fotomicrografa de un
acero con el 0.38 % C,
microestructura
constituida por perlita
y ferrita proeutoctoide

Tipos de Aceros
Aceros bajos en carbono.
Constituye la mayor parte de
todo el acero fabricado.
Contienen
menos del 0.25 % en peso de C
La
microestruc
tura
consiste en
ferrita y
perlita

Son relativamente
blandos y poco
resistentes pero con
extraordinaria
ductilidad y
tenacidad
Son de fcil
mecanizado,
soldables y
baratos.

Se utilizan para fabricar

vigas, carroceras de
automviles, y lminas
para tuberas edificios y
puentes.

Aceros medios en carbono.

Contienen entre el 0.25 y 0.60 %
en peso de C.

Estos aceros
pueden ser tratados
trmicamente
mediante
austenizacin,
temple y revenido
para mejorar las
propiedades
mecnicas.

Son ms
resistentes que los
aceros bajos en
carbono pero
menos
dctiles y
maleables.

Se suelen utilizar para fabricar

cinceles, martillos, cigeales,
pernos, etc.

ACEROS ALTOS EN CARBONO.

Generalmente
contienen entre
el 0.60 y 1.4 % en
peso de C.

Casi siempre se
utilizan con
tratamientos de
templado y revenido
que lo hacen muy
resistentes al
desgaste y capaces
de adquirir
la forma de
herramienta de
corte.

Son ms
duros y
resistentes (y
menos
dctiles) que
los otros
aceros al
carbono.
Por ejemplo,
cuchillos, navajas,
hojas de
sierra, brocas para
cemento, corta
tubos, troqueles,
herramientas de
torno, muelles e hilos
e alta
resistencia.

FUNDICIONES
La fundicin gris tiene un
contenido en carbono entre 2.5 y
4.0 % y de silicio entre 1 y 3 %.
El grafito suele
aparecer como
escamas dentro de una
matriz de ferrita o
perlita
Es uno de los
materiales metlicos
ms baratos.

Desde un
punto de vista
mecnico las
fundiciones grises son
comparativamente
frgiles y poco
resistentes a la
traccin.

Se utiliza en bloque de motores,

tambores de
freno, cilindros y pistones de motores.

LA FUNDICIN DCTIL O ESFEROIDAL SE

CONSIGUE AADIENDO PEQUEAS
CANTIDADES DE MAGNESIO Y
CERIO A LA FUNDICIN GRIS EN ESTADO
LQUIDO.

No es frgil y tiene propiedades

mecnicas similares a las de los
aceros. Presenta una mayor
resistencia a la traccin que la
fundicin gris.
Se suele utilizar para la fabricacin
de vlvulas y
engranajes de alta resistencia,
cuerpos de bomba, cigeales y
pistones.

LA FUNDICIN BLANCA CONTIENEN POCO

CARBONO Y SILICIO (< 1%) Y SE OBTIENEN
POR ENFRIAMIENTO
RPIDO.

Generalmente la fundicin blanca se

obtiene como producto de partida
para
fabricar la fundicin maleable.
Su aplicacin se limita
a componentes de gran dureza y
resistencia al desgaste y sin
ductilidad como los cilindros de los
trenes de laminacin.

NORMALIZADO
El normalizado es un tratamiento
trmico que se emplea para dar
al acero una estructura y unas
caractersticas tecnolgicas que
se consideran el estado natural o
inicial del material que fue
sometido a trabajos de forja,
laminacin o tratamientos
defectuosos. Se hace como
preparacin de la pieza para el
temple.
El procedimiento consiste en
calentar la pieza entre 30 y 50
grados centgrados por encima
de la temperatura crtica
superior, tanto para aceros
hipereutectoides, como para
aceros hipoeutectoides, y

RECOCIDO
El recocido es el tratamiento trmico
que, en general, tiene como finalidad
una temperatura que permita obtener
plenamente la fase estable a falta de
un enfriamiento lo suficientemente
lento como para que se desarrollen
todas las reacciones completas.
1. Se emplea para ablandar metales
y ganar tenacidad, generalmente
aceros.
2. Se obtienen aceros ms
mecanizables.
3. Evita la acritud del material.
4. La temperatura de calentamiento
est entre 600 y 700C.
5. El enfriamiento es lento.

INTEGRANTES

Montes Tenorio
Crys
Valdez Reyes
Herolinda