Tipos de conversores

Thomas Bessemer
conversor
Bessemer/Thomas sopro
pelo fundo

LD (LINZ DONAWITZ)

CARRO TORPEDO

EQUIPAMENTO UTILIZADO PARA TRANSPORTE DO

GUSA

CARREGAMENTO DO CARRO TORPEDO

rea de Refino e Lingotamento

Aps a etapa de obteno do ferro gusa, ou do ferro esponja, estes

materiais so utilizados como a principal matria prima para
fabricao do ao na aciaria e a gerao de semi-produtos por
lingotamento continuo ou convencional, que sero processados
posteriormente na etapa de laminao ou ,em muito menor proporo
em termos de volume de produo, por forjamento ou corte. Mas
antes eles passam por um outro processo... A Dessulfurao!

INTRODUO

APS O PROCESSO DE REDUO NO ALTO

FORNO,O GUSA DESPEJADO EM UM
CARRO TOPRPEDO ONDE
ENCAMINHADO PARA A
DESSULFURAO:

DESSULFURAO

BASCULANDO O AO NA PANELA

PROCESSO DE DESSULFURAO
EM PANELA (CASO HAJA NECESSIDADE!)

Pr tratamento do gusa

Dentre os modelos apresentados, o mais utilizado no Brasil e o

Linz-Donawitz. O conversor
L-D, tambm conhecido como BOP(basic oxygen process). Este
tipo de conversor e constitudo de uma carcaa cilndrica de ao
resistente ao calor, revestido internamente por materiais refratrios
de dolomita ou magnesita, conforme indica a Figura anterior
Neste processo, introduz-se oxignio, praticamente puro, atravs de
uma lana posicionada pouco acima da superfcie do gusa lquido,
que o sopra provocando um impacto na superfcie lquida. Este
sopro de oxignio promove uma reao de oxidao eliminando o
carbono e outras impurezas: silcio (Si), fosforo(P) e enxofre(S).
O carbono eliminado da liga Fe-C forma com o oxignio, o
monxido e o dixido de carbono. O silcio oxidado, forma de slica
SiO2. O fosforo e eliminado antes do carbono pela ao da cal, que
introduzida no conversor apos a introduo do oxignio pela lana.
Forma-se uma escoria que garante a fixao do P2O5

Principais partes de um convertedor

CARGA METLICA
Gusa lquido
Funes
Fornecer energia para o processo
(entalpia e reaes de oxidao do C e Si)
Fonte de metal primrio (sem impurezas)
Caractersticas de qualidade
Temperatura: 1.300 a 1.400 C (constante)
Composio qumica

Carga Metlica

Sucata de ao

Funes
Fonte de ferro para o processo (%Fe>99%)
Refrigerante para controle trmico
Origem
Gerao interna (lingotamento/laminao)
Externa (compras)
Classificao
Composio qumica: tipo de ao a ser produzido
Dimenses: tempo necessrio para fuso & desgaste
do refratrio
Densidade: efeito na produtividade (mero de
cargas)

fundentes

Cal
Funes

Neutralizar a slica proveniente da oxidao do silcio do

gusa formando 3CaO.SiO2 de modo a reduzir o consumo de
refratrio
Obter uma basicidade da escria adequada para permitir a
remoo de P e S.

Caracterstica importante: elevada velocidade de

dissoluo na escria

Dissoluo depende

Qualidade da cal
Condies operacionais

Sequncia de fabricao do ao na aciaria LD:

1.

Carregamento de sucata

2.

Carregamento gusa lquido

3.

Sopro O2 + cal

4.

Amostragem

5.

Vazamento do ao + (ligas e desoxidantes)

6.

Vazamento da escria

OPERAO DO CONVERSOR LD

Carga Metlica

Gusa lquido/slido

Sucata de ao/gusa

Ferro esponja

Fundentes

Cal calctica (CaO) ou dolomtica (CaO/MgO)

Fluorita (CaF2)

Minrio de ferro

Refrigerantes

Minrio de ferro

Calcrio

Carepa

Oxignio

CARGA METLICA
Gusa lquido
Funes
Fornecer energia para o processo (entalpia e reaes
de oxidao do C e Si)
Fonte de metal primrio (sem impurezas)

Caractersticas de qualidade
Temperatura: 1.300 a 1.400 C (constante)
Composio qumica

CICLO OPERACIONAL
Carregamento de carga slida
Carregamento do gusa liquido
Sopro
Medio de temperatura e retirada
de amostras
Vazamento
Vazamento de escoria

Equipamentos:

Lana
Objetivo: injetar a mxima vazo de oxignio sem alteraes
operacionais como:

projees de metal/escria para fora do conversor,

desgaste acentuado do revestimento,
baixo rendimento metlico,
baixa eficincia energtica.

Corpo da lana: 3 tubos concntricos (fluxo de oxignio e gua de

refrigerao)
Bico:
Material: cobre eletroltico de alta condutividade trmica
com 3 furos com seo convergente/divergente para obter jato
supersnico.

Sub-Lana
Funo: medir a temperatura e o teor de carbono durante o sopro
Objetivo: atingir, ao final do sopro, as faixas de temperatura e teor
de carbono objetivadas, sem necessidade de resopro
Resultado: menor tempo de corrida (maior produtividade)

Equipamentos:

OPERAO

TEMPO DE CORRIDA 40 MIN.

Sequncia da operao

Carregamento de sucata

Carregamento de sucata

Carregamento Gusa liquido

Sopro de oxignio

Controle do sopro

Vazamento de ao

Vazamento da escria

Vazamento da escria

Retorno aps o vazamento

Limpeza da boca convertedor

Remoo da escria da panela de Gusa

Retorno da panela de ao para lingotamento

Molde

Equipamentos constituintes dos moldes

Zona de corte

Atualmente existem dois tipos de corte:

tesoura : manuteno mais demoradas e com

maiores custos.
Oxicorte: melhor acabamento,xidos
depositados na superfcie do tarugo

Lingotamento contnuo

LINGOTEIRAS

LINGOTEIRAS

LINGOTAMENTO CONTNUO

LINGOTAMENTO CONTNUO

VDEO - LINGOTAMENTO CONTNUO

Laminao
o processo de conformao mecnica que consiste em
modificar a seo transversal de um metal na forma de barra,
lingote, placa, fio, ou tira, etc., pela passagem entre dois cilindros
com geratriz retilnea (laminao de produtos planos) ou contendo
canais entalhados de forma mais ou menos complexa (laminao
de produtos no planos), sendo que a distncia entre os dois
cilindros deve ser menor que a espessura inicial da pea metlica.
Usos vantagens: o processo de transformao mecnica de
metais mais utilizado, pois, apresenta alta produtividade e um
controle dimensional do produto acabado que pode ser bastante
preciso.

Esforos envolvidos - na laminao o material submetido a

tenses compressivas elevadas, resultantes da ao de
prensagem dos rolos e a tenses cisalhantes superficiais,
resultantes do atrito entre os rolos e o material. As foras de atrito
so tambm responsveis pelo ato de "puxar" o metal para dentro

Etapas - A reduo ou desbaste inicial dos lingotes em blocos,

tarugos ou placas realizada normalmente por laminao a quente.
Depois dessa fase segue-se uma nova etapa de laminao a quente para
transformar o produto em chapas grossas, tiras a quente, vergalhes,
barras, tubos, trilhos ou perfis estruturais. A laminao a frio que ocorre
aps a laminao de tiras a quente produz tiras a frio de excelente
acabamento superficial, com boas propriedades mecnicas e controle
dimensional do produto final bastante rigoroso.

LAMINAO A FRIO

LAMINAO A QUENTE

LAMINAO A QUENTE

PRODUTO LAMINADO

PRODUTO LAMINADO