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Preparao de Matrias Primas

Siderurgicas
Materias Primas Siderurgicas
Secagem e Calcinao
Sinterizao
Pelotizao

Matrias Primas

Objetivo
fornecer informaes bsicas sobre
as matrias primas siderrgicas
as influncias das composies
qumicas, principalmente das
impurezas, e da umidade na
produo de ao
caractersticas fsicas desejveis

Justificativa

Pouca ateno ao assunto embora com muitas


conseqncias danosas .
Especificaes devem ser dinmicas e coerentes
com o desenvolvimento tecnolgico e com a
disponibilidade-preo.
Os fornecedores precisam entender as exigncias
os utilizadores saberem analisar as conseqncias
das pequenas alteraes nas especificaes

Matrias Primas
1.INTRODUO
1.1.Asmatriasprimasnosprocessossiderrgicosintegradose
mini-usinas
1.2.Minrios,aglomerados,combustveiseredutores.
1.3.Fluxantes,escorificantesefundentes
1.4.Sucatas
1.5.Desoxidantes,dessulfurantes,ferros-ligaeoutrasadiesfinais.
1.6.Impurezasprovenientesdeoutrosinsumos.
1.7.Caractersticasfsicasdesejveisdas
matriasprimas
1.8Caractersticasestruturais
1.9Caractersticasqumicase mineralgicas.
1.10Aspropriedadesdesejadasdas matriasprimaseosseus
ensaios
Exercicios

PRODUTO:
AO

Propriedades mecnicas, qumicas, eltricas


(COMPOSIO QUIMICA + ESTRUTUTRA)
+
Forma (chapas, barras, perfs diversos)

Minerio Ferro: Fe2O3 +


Ganga (SiO2, Al2O3, MgO)
+Impurezas ( P2O5)
o

Coque: C + cinza
(SiO2+CaO+Al2O3)+
Impurezas ( S, P)

Alto Forno: transforma


Fe2O3 em Fe + Escoria

Gusa (Ferro Porco)


95%Fe + 5%impurezas
(4%C, 1%Si, Mn, P, S)

Gases:
CO, CO2, N2

Escria
CaO, SiO2, Al2O3,
MgO, MnO, S

Gusa
Purificao(Refino):eliminao de S, C, Si, Mn, P, O, N, H
Ferro Puro
Adicionar e controlar os elementos de liga para atender s
especificaes qumicas para conferir propriedades mecnicas
Ao (Fe+elem liga:
C,Ni,Cr,V,Mo,Nb)
Conformao e tratamentos trmicos (estrutura)
Chapas,tiras, barras, perfis
Com propriedades (especificaes qumicas, mecnicas, metalrgicas)

Matrias Primas e Alto Forno

*2 Matrias primas de vazamento de correias


*1 P do precipitador eletrosttico e
despoeiramento secundrio

Virador vages
Minrios
e
Fundente
*2
s

Porto
Minrios e
Fundentes

Carv
o

Carvo SB

Ptio de carves

Ptio de minrios
*1

Minrios e
Fundentes

Alcatro

Tratamento de
GCO GCO (Gs de
Moinha de
Coquerias 1 e 2
Coqueria)
Coque

Sinterizaes 2 e 3

Poo
Decantao
Moinha

P do desp. da casa de silos


P do desp. da casa de corridas
P do coletor

Moinha Decantao

Altos-Fornos 1 e 2

Lama dos Altos Fornos (U5A2)

Granulador de escria

Gases/Ps

Tratamento de
Gs dos A.F.

Aciaria

Gusa
200 t

escria granulada
~90% ( venda )

escria
escria
bruta

Sinter

ACIARIA
Lama de Aciaria
F.Grossa
Calcinaes 1 e 2
Calcrio

Calcrio/Dolomita
Crua
Calcinao 3

Acumulao/Sinter

F.Fina

ETAL
Dolomita

Moagem
Cal

gua indust./Lama

Estao de Dessulfurao
de Gusa
Estao de Dessulfurao

Conversores
5e6

Gusa
Dessulfurado

de Gusa na panela

P de dolomita
Finos de dolimita
Lama de calcinao

Remoo de
escria

Mg

Ps

Ao

Ps

Ao
Mquinas de
Lingto Contnuo 1,2
e3

Ptio de
Placas
Placas

RH

Ps / Finos e
Fumos

Ao
EBAs 1 e 2
Ao

Laminao

MEA
Leito de
Resfriamento

EPQ ( placas quentes )


Legenda :

Carepa
Carepa

Forno Panela

Poo de
Carepa de MEA

Poo de
Carepa de MLC

Fluxos de processo /
insumos e matrias primas
Fluxo de resduos

Asmatriasprimasnos
processossiderrgicos
integradosemini-usinas
siderrgicas integradas: minrios, redutores,
combustveis, fluxantes, sucatas, ferros-liga,
desoxidantes, dessulfurantes e refratrios. As
utilidades so gua, oxignio e energia eltrica.
As mini-usinas ou aciarias eltricas: sucatas,
fluxantes, ferros-liga, refratrios e as mesmas
utilidades de uma usina integrada porm com
grande consumo de energia eltrica.

Minrios,aglomerados,
combustveiseredutores.
Os minrios de ferro: hematticos (Fe2O3),
magnetticos (Fe3O4), Ilmenticos (FeTiO3),
limonticos (xido de ferro hidratado)
Os minrios brasileiros: hematiticos com altos
teores de Fe (at 70%) e pouca ganga.
sem receios de exausto. ( Brasil, frica do Sul,
Austrlia, China-35a52Fe, ndia, Ucrania, EEUU15 a 30Fe- etc)

Minerao
CORPO DE MINRIO
Hematita
+
ganga
Fe2O3

50 a 55% Fe

SiO2, Al2O3, CaO,


MgO, P, S etc.

Desmonte

Fragmentar o corpo
mineral, com explosivos

Britagem

Liberar a hematita da ganga


Graduar a partcula em
funo do tamanho

Classificao

Separar a ganga
da hemtita

Concentrao
Sinter Feed
63 a 68% Fe
0,15 a 8 mm

Pellet Feed
65 a 68%Fe
<0,15 mm

Rejeito
SiO2,

Al2O3, CaO

Mgo, P, etc

MinrioGranulado
66 a 68 %Fe
8 a 50 mm

Minrios bitolados

Impurezas
Fabricaodoao: Fe puro + adies
Impurezas: eliminao (reduo e refino)
gangas.cinzas (alumina, xido de clcio e slica);
fsforo, cobre etc enxofre, silcio, o mangans e o
carbono. oxidao seletiva, silcio, carbono e o
mangans.
Asmaiscrticas: o fsforo e o enxofre

.Fluxantes,escorificantese
fundentes.
Escorificantes: reter as impurezas ; basicidade/acidez; potencial de
oxidao
Fluxante: aumenta a fluidez e facilita as reaes e separao metalescria
Fundentes: dissolvem a escria e formam uma soluo com menor
temperatura lquidus. agem tambm como fluxantes .
Fluxantes, escorificantes e fundentes: xidos ou carbonatos,
fluoretos e eventualmente cloretos. Comentar:ambiente, balano
termico; dissoluo refrat; evoluo gases

Impurezas
Fsforo, o enxofre, os lcalis (Na, K) e metais
volteis (Zn, Cd) e em alguns casos
cloretos.
Na aciaria: mais crticos os teores de enxofre
efsforo.

Sucatas
Integradas : ~ 20% :custo e balano trmico
Eltricas: 100%
Sucata
Interna X adquirida
Asmaisnocivas: S Cu, As, Sb, Ni
Nocivas: P Zn

Impurezasmenosnocivas: Al, Ti, Zr, Nb,


Cr, V, Mo, W, Si, Mn, C. (oxidveis)
Pb, As, Sb, Cd, Hg ( volatilizveis),

Desoxidantes,dessulfurantes,
ferros-ligaeoutrasadies
finais.
. DESO:: Fe-Si, Fe-Si-Mn e Al. Imp crticas:O fsforo e o
enxofre
DESSU: Ca, Mg, Ca-Si, Terras Raras, CaO, MgO, Ca-Mg,
Imp. Crtica: P
FeLIG: Fe-Mn, Fe-V, Fe-Cr, Fe-Mo, Fe-W, Fe-Ni, Fe-Zr, FeNb (ADIES FINAIS-imp. X especificaesx quantidade el
liga)
Fe-M-C(altoC)

Umidade

Impurezasprovenientesde
outrosinsumos.
Combustveis: S
Oscomburentes, tais como o ar e o oxignio
O, N, H.:
Reaescomorefratrio


Caractersticasfsicas
desejveisdasmatriasprimas
1.Granulometria :Permeabilidade;
reao;Fluidizao;
Transmissotrmica.; Segregao.

2.DensidadeAparenteeReal
3.reasuperficial

Velocidade de

Caractersticasestruturais
velocidades
das
reaes
metalrgicas.cristais (gros) pequenos,
com porosidades abertas, e trincas (fissuras)
so mais desejveis que os materiais de
estrutura compacta.
EliminaesdevolteisXestrutura
Estruturas compactas tambm so mais
susceptveis ao inchamento,

Caractersticasqumicase
mineralgicas.
impureza X consumo m. pX escoria X energia
Xcustos
compostospurosXfasesmineraisXatividade
fases hidratadas, umidades, matrias volteis
emmatriasprimasXcrepitao.
Adissoluodosferros-ligaXcomposio.

Aspropriedadesdesejadas
dasmatriasprimaseosseus
ensaios
1Propriedadesafrio.(manuseio, transporte, estocagem
etc.)
tamboreamento, queda, compresso
2. Propriedades a quente.(degradao, reduo e
reatividade)
resistncia degradao por crepitao; degradao
por inchamento; degradao por perda de resistncia
compresso; redutibilidade e reatividade.

Osprocessosdepreparaodasmatriasprimas.

Os tratamentos de minrios
Secagem e calcinao
Sinterizao
Pelotizao
coqueificao

Ostratamentosdeminrios

cominuio (britagem e moagem); separao


granulomtrica (peneiramento e classificao);
separao para concentrao (flutuao,
separao magntica, gravtica, por meio denso
etc); separao slido-liquido ( filtragem e
decantao ou espessamento) e separaoslidogs
(filtragem,
lavagem,
precipitadores
eletrostticos).

Secagem
Objetivo: eliminao da umidade (gua
superficial e gua interna contidas nas
porosidades) no as guas de cristalizao.
Tipos de gua

Necessidade:

manuseio,
mistura
e
homogeneizao, evitar hidrognio no ao, evitar
gases; evitar crepitao; segurana; econmica

Secagem:continuao
Consumo: endotrmico 44,5 kJ/mol de gua
Qualidade: temperatura baixa
Temperat.Max.XmaterialXpresso
Princpio : presso max H20= f(oC)

O principio termodinmico est na presso mxima de vapor


dgua definido pela reao de vaporizao e calculado por:
H2O(l) = H2O (v) H (298k) = + 43.900 J/mol
(endotrmico)(5) e a variao de energia livre de pode ser
representada por :
G = A + BT
e considerando o equilbrio lquido-vapor tem-se:
G = A + BT= - RTlnpH2O;
portanto a presso mxima de vapor dgua (pH20) em
funo de temperatura pode ser calculada pela expresso:
lnpH2O = A/RT + B/R
onde A e B so tambm funo da temperatura e que podem
ser estimadas por A= H (variao da entalpia de vaporizao
em funo da temperatura) e B = S (variao da entropia da
mesma reao em funo da temperatura) e R= constante geral
dos gases e T = temperatura absoluta em K.

Representao esquemtica do diagrama de fase de gua(7). A curva BB


representa presso mxima de vapor dgua em funo da temperatura.

De outro lado a reao reversa de condensao tambm


determinada pela expresso acima.
Assim, se num leito de secagem se os gases quentes
atingirem a saturao, a uma dada temperatura T, ela
deixar de prosseguir com a vaporizao. Se num instante
posterior este gs saturado atingir regies de temperaturas
inferiores a T o vapor contido condensar aumentando a
umidade desta regio.
A anlise de um processo de secagem consiste em
correlacionar as seguintes variveis:
umidade inicial, umidade final, transmisso trmica,
velocidade de secagem, temperaturas iniciais e finais
dos gases e do material, presses parciais de vapor d
gua para diferentes temperaturas (perfil trmico),
balanos trmicos, etc.

Calcinao
MCO3=MO+CO2
MO.nH2O=MO+nH2O(v)
CaCO3=CaO+CO2177.800J/mol
Consumo:bastante endotrmico
Qualidade: 600oC a 1100oC
Periferiadapartculaparaoseuinterior
Baixacondutividadetrmica (controle trmico)
Efeitodagranulometria
Fraocalcinada
Reatividade

GoT = A + BT (T em Kelvin) = -RTlnK = -RT ln pH2O ou RT ln pCO2


lnpCO2 ou lnpH2O = - A/RT

- B/R.

Assim, para a reao de decomposio do carbonato de clcio


tem-se:
CaCO3 = CaO + CO2

H (298) = 177.800 J/mol

Go = + 168.406 - 143,93 T ( Kelvin) J/mol


Que resulta na expresso aproximada de:
lnpCO2 = 17,374 20.328,28/T

, com pCO2 em atm

Presses de equilbrio de CO2 e de H2O em funo da temperatura na


calcinao(5)
Pode-se verificar na Figura que o processo bastante sensvel s
variaes de temperaturas (reao bastante endotrmica).

Resumidamente pode-se dizer que as


caractersticas importantes do processo de calcinao
so:
uma reao bastante endotrmica; o produto
calcinado pouco condutor trmico; a reao vai
ocorrendo da parte externa da partcula para a regio
central ; tendo aporte trmico suficiente a reao
controlada por transmisso trmica; o processo
favorecido com granulometrias menores desde que seja
tambm evitada a perda por arraste por gases e permita
permeabilidade homognea dos gases;
os parmetros de controle so: perfil de
temperatura, o balano trmico estagiado (em pelo menos
zonas de combusto e superaquecimento, de calcinao
propriamente dita e zona de pr-aquecimento),
granulometria da carga, frao no calcinada do produto,
e reatividade do produto.