NORMALIZACIN DISEO DE PIEZAS

Curso : Dibujo Industrial

Grupo 3
Cmac Y., Mara
Reynaldo D., Briguit
Zapata L., Rodrigo
Docente: Ing. Oswaldo Rojas Lazo
2016

Definicin y concepto de normalizacin

Norma del latn normun, significa etimolgicamente: Regla a seguir
para llegar a un fin determinado
Definido por el Comit Alemn de Normalizacin en 1940, como: Las
reglas que unifican y ordenan lgicamente una serie de fenmenos

DIN es el acrnimo de Deutsches Institut fr

Normung (Instituto Alemn de Normalizacin)
.

QU ES NORMALIZACIN?

Es
una
actividad
colectiva orientada a
establecer solucin a
problemas repetitivos.
Tiene una influencia
determinante, en el
desarrollo industrial de
un pas, al potenciar las
relaciones
e
intercambios
tecnolgicos con otros
pases.

EVOLUCIN HISTRICA
Principios: Los caldeos y egipcios tipificaron
tamaos de ladrillos y piedras, segn unos
mdulos de dimensiones prestablecidos.
Normalizacin cientfica: Nace con la
Revolucin Industrial (finales del XIX) ante
la necesidad de producir ms y mejor.
Crecimiento: 1 Guerra Mundial (19141918). Ante la necesidad de abastecer a los
ejrcitos y reparar los armamentos, fue
necesario utilizar la industria privada, a la
que se le exiga unas especificaciones de
intercambiabilidad y ajustes precisos.

OBJETIVOS
La economa, ya que a
travs de la
simplificacin se
reducen costos.
La utilidad, al permitir la
intercambiabilidad.
La calidad, ya que
permite garantizar la
constitucin y
caractersticas de un
determinado producto.

VENTAJAS
UNIFICACIN: Reduccin del nmero
de tipos de un determinado producto.
SIMPLIFICACIN de los diseos al
usar diseos normalizados. (mejora la
productividad)
ESPECIFICACIN para dejar claras
las condiciones que debe tener un
producto
PRODUCIR MS Y MEJOR, A TRAVS
DE LA REDUCCIN DE TIEMPOS Y
COSTOS.

Ventajas de la Normalizacin
Para los fabricantes:
Compra y recepcin de
materiales.
Almacenamiento.
Proyectos.
Inversin.
Fabricacin.
Verificacin.

Para los
distribuidores y
comerciantes:
Almacenamiento.
Mercado.
Comercializacin

Para la Administracin:
Para los usuarios:
Elaboracin
de
textos
Precio
legales.
Calidad
Polticas de calidad, de
Reposicin
seguridad
y
medioambientales.
Desarrollo econmico.
Agiliza el comercio

QU ES NORMALIZAR?

QU SE NORMALIZA?
El campo de actividad de las normas es muy amplio:
Materiales (plsticos, acero, papel, etc.)
Elementos y Productos (tornillos, televisores, tuberas)
Mquinas y Conjuntos (motores, ascensores)
Mtodos de Ensayo
Temas Generales (medio ambiente, calidad del agua, reglas
de seguridad, unidades de medida, etc.)
Gestin y Aseguramiento de la Calidad
Gestin Medioambiental
8

Gestin de prevencin de riesgos en el trabajo

QU ES UNA NORMA?
Son
documentos
tcnicos
que
contienen
especificaciones tcnicas de aplicacin voluntaria.
Ofrecen un lenguaje comn de comunicacin y son
elaboradas por consenso de las partes interesadas
(empresas, administracin, usuarios y consumidores).
Estn basadas en los resultados de la experiencia y el
desarrollo tecnolgico.
Son aprobados por un Organismo Nacional,
Regional o Internacional de Normalizacin
reconocido.
Estn disponibles al pblico

CLASIFICACIN DE LAS NORMAS

Segn su
contenido:

Segn su
mbito:

Normas generales

Internacionales

Normas tcnicas

Nacionales

Normas de materiales

Regionales

Normas de dimensiones de
piezas y mecanismos

Empresa.

NIVELES DE APLICACIN DE UNA NORMA

Jerarqua de Normalizacin

Organismos Regionales de Normalizacin

La Comisin Panamericana de Normas
Tcnicas (COPANT):
Es una asociacin civil sin fines de lucro que
agrupa a los Organismos Nacionales de
Normalizacin (ONN) de las Amricas. Es el
referente de normalizacin tcnica y evaluacin
de la conformidad de los pases de las Amricas
y sus pares internacionales, y promueve el
desarrollo de sus miembros.

UNION EUROPEA
CEN (1961) Y CENELEC (1973)
Desarrollan las normas europeas necesarias para fomentar la
competitividad de la industria y ayudar a consolidar un Mercado Interno
nico.
Consolidan una posicin de bloque en la Normalizacin internacional.
Dan la base para desarrollar la certificacin regional y estn
proyectndose al campo internacional a travs del CEI.

Organismos Regionales de Normalizacin

El Comit Europeo de
Normalizacin (CEN)
Es una organizacin no lucrativa
privada cuya misin es fomentar la
economa europea en el negocio global,
el bienestar de ciudadanos europeos y
el medio ambiente proporcionando una
infraestructura eficiente a las partes
interesadas para el desarrollo, el
mantenimiento y la distribucin de
sistemas estndares coherentes y de
especificaciones.

DIN
El 22 de Diciembre de 1917, los ing. alemanes Naubaus y Hellmich,
constituyen el primer organismo dedicado a la normalizacin llamado
NADI (Normen-Ausschuss der Deutschen Industrie ) Comit de
Normalizacin de la Industria Alemana.
Este organismo comenz a emitir normas bajo las siglas DIN que
significaban Deustcher Industrie Normen (Normas de la Industria
Alemana).
En 1926 el NADI cambio su denominacin por
DNA :Deutsches Normen-Ausschuss (Comit de Normas Alemanas)
que si bien sigui emitiendo normas bajos las siglas DIN, estas pasaron
a significar Das Ist Norm es decir NORMA.
En 1975, cambio su denominacin por DIN Deutsches Institut
fr Normung Instituto Alemn de Normalizacin.

Norma Nacional

Norma DIN: Instituto Alemn de la Estandarizacin

Son especificaciones que hay que tener en cuenta para el cumplimiento
de ciertos procedimientos u operaciones. En este caso particular, ofrece
los estndares tcnicos para la racionalizacin, el control de calidad, la
seguridad y la proteccin del medio a fin de cooperar con la industria
manufacturera, el comercio, los sectores de servicio, las organizaciones
del consumidor y el gobierno.

DIN:Deutsches Institut fr Normung

Es el organismo nacional de
normalizacin de Alemania.
Elabora, en cooperacin con
el comercio, la industria, la ciencia,
los consumidores e instituciones
pblicas, estndares tcnicos (normas)
para la racionalizacin y
el aseguramiento de la calidad.
Sede del DIN en Berln-Tiergarten.

Norma Nacional
El Instituto Colombiano de Normas
Tcnicas y Certificacin (ICONTEC),
Es el Organismo Nacional de Normalizacin de
Colombia recoge normas ISO y ASA que se
emplean de acuerdo al mbito de trabajo.
Pero recomienda para la presentacin de
planos tcnicos de Ingeniera, Diseo y ramas
afines el tamao de formatos segn normas
ISO, los cuales son recogidos de la norma DIN.

Norma de Asociacin
El American Society for Testing and
Materials (ASTM):
Conocida como la Sociedad Americana
para Pruebas y Materiales fue establecida
en 1898, y es una de las mayores
organizaciones del mundo que desarrolla
normas aplicables a materiales, productos,
sistemas y servicios.

Participacin en la Normalizacin
Internacional
Per es miembro de los siguientes Organismos de
Normalizacin:

ISO. MIEMBRO PLENO

IEC: PAS ASOCIADO.

Participacin en la Normalizacin
Regional

COPANT: MIEMBRO PLENO

CAN: MIEMBRO PLENO

Organismos internacionales de
Normalizacin
ISO:Organizacin Internacional para la
Estandarizacin
Es la entidad internacional encargada de
favorecer la normalizacin en el mundo.
La finalidad principal de las normas ISO es
orientar, coordinar, simplificar y unificar los
usos para conseguir menores costos y
efectividad.

ISO
La International Organization for
Standarization (ISO), es una
federacin
mundial
de
organismos
nacionales
de
normalizacin fundada en 1947.
Las oficinas centrales estn en
Ginebra (Suiza)
Colabora
con la Comisin
Electrotcnica
Internacional
(CEI) .

Ms

de 140 pases miembros

representados por sus organismos
nacionales (1 por pas)

Ms

de 2800 comits tcnicos

Ms

de 30000 expertos en los

diferentes grupos de trabajo

Ms

de 100 pases adoptaron las

normas ISO 9000 como normas
nacionales

ISO

Ms de 15000 normas publicadas

Agricultura
Construcciones
Fotografa
Materiales

no metlicos

Mecnica
Medio

ambiente
Qumica
Tecnologas especiales
Medicina y salud

NORMALIZACIN EN EL PER

INANTIC
1962 - 1970
ITINTEC
1970 - 1992
INDECOPI 1993 - al pte.
Comisin de
Reglamentos
Tcnicos y
Comerciales

CARACTERSTICAS DEL SISTEMA PERUANO DE

NORMALIZACIN
Las Normas Tcnicas Peruanas
(NTP) son elaboradas por los
Comits Tcnicos de
Normalizacin

Las NTP son aprobadas

por el INDECOPI a travs
de la CRT
Las Normas Tcnicas
Peruanas (NTP) son
de carcter voluntario

Norma Tcnica Peruana y

Norma Metrolgica Peruana
NORMA TCNICA
PERUANA 1999

NTP 241.022

Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales -INDECOPI

Calle De la Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145

Norma Tcnica Peruana (NTP)

CALZADO. Especificaciones y mtodos de
ensayo

1999-12-23
1 Edicin

R.0089-99/INDECOPI-CRT. Publicada el 2000-01-14

I.C.S.: 61.060 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE

Documento Tcnico de
carcter voluntario.

Norma Tcnica Peruana y Norma Metrolgica

Peruana
Norma Metrolgica Peruana (NMP)
Documento de carcter obligatorio, que
establece las caractersticas de los medios
de medicin utilizados en las transacciones
comerciales que afecten al consumidor.
Ejemplo: balanzas, medidores de agua,
contadores de luz, surtidores de
combustibles, rotulado y contenido neto.

Reglamentos Tcnicos y Normas Tcnicas

Reglamento Tcnico:
Documento que contiene reglas de
carcter obligatorio, puede
incorporar o citar a una NTP debido a
objetivos legtimos del pas (salud,
seguridad, proteccin al consumidor y
al ambiente)

MARCO REGULATORIO/TCNICO
DEL SISTEMA PERUANO DE
NORMALIZACIN -SPN

MARCO REGULATORIO SPN

Ha sido formulado sobre la
base de:
Las Directivas del Cdigo de
Buenas Prcticas para la
Normalizacin de la ISO.
El Acuerdo sobre Obstculos
Tcnicos al Comercio- OTC de
la Organizacin Mundial del
Comercio-OMC.

Fuente: http://indecopi.gob.pe/0/home.aspx?PFL=0

CNB: Comisin de Normalizacin y de

Fiscalizacin de Barreras Comerciales No Arancelarias

CNB: Comisin de Normalizacin y de

Fiscalizacin de Barreras Comerciales No Arancelarias

NORMALIZACIN EN RELACIN AL DIBUJO

TCNICO
El dibujo tcnico es un lenguaje universal de comunicacin, es el
medio ms importante a la hora de trasmitir ideas tcnicas muy
exactas, sobre proyectos y diseos para que otro lo interprete y
construya. Tratar de realizar un proyecto industrial sin un plano es
imposible, por tal razn el dibujo debe ser tan preciso como la
idea propia.
Durante la segunda guerra mundial, los pases industrializados
buscan una normalizacin industrial unificada para todo el
mundo, por esta razn se cre la ISO (Organizacin Internacional
de Normalizacin), aunque se han alcanzado muchos logros en
unificacin, an existen algunas diferencias en el sistema
americano y europeo.

Gracias al avance de la globalizacin, se exige que las compaas definan y

complementen sus estrategias y procesos ofreciendo estndares tcnicos para la
racionalizacin, el control de calidad, la seguridad y la proteccin del medio
a fin de cooperar con la industria manufacturera, el comercio, los sectores
de servicio, las organizaciones del consumidor y el gobierno.
En Colombia se trabaja en un alto porcentaje con el sistema americano ANSI
(Instituto Nacional Americano de Normas), debido a que la industria posee
maquinaria producida en Norteamrica; Adems, ICONTEC (Instituto Colombiano
de normas Tcnicas) homolog las normas americanas (ASA) y normas
Alemanas (DIN).
Hay diversas formas de clasificar las normas. Pueden ser segn su contenido:
normas fundamentales de Tipo General o de Tipo Tcnico; de Materiales y de
Dimensiones de Piezas y Mecanismos. Tambin las hay segn su mbito de
aplicacin: Internacionales, Nacionales, Regionales y Empresariales.

NORMAS DIN
En cuanto a su significado, es el Instituto Alemn para la
Estandarizacin (Deustcher Industrie Normen Normas de la
Industria Alemana) y si bien existen otros organismos de este tipo
a nivel mundial, en la actualidad la mayora de las normas
-especialmente en Europa- se basan en las normas de
estandarizacin DIN. Y si bien naci en 1917, desde 1975 esta
organizacin es reconocida en Alemania como el cuerpo de
estndares nacional.
DIN designa los trabajos de la comisin alemana de normas,
relacin de hoja de normas, contiene toda norma existente y
proyecto de norma. Su caracterstica principal consiste en que la
relacin entre ancho y largo definen sus dimensiones en
milmetros; su formato bsico es el formato AO con 1.189 mm de
largo por 841 mm de ancho. En la industria es til para el trazo de
letras y nmeros.

La plantilla llamada Normografo, es una franja plstica con letras y

nmeros perforados que rigen las normas:
- DIN 16: es la letra inclinada normalizada. El trozo de letra y
nmero es uniforme, su inclinacin es de 75 en relacin con
la lnea horizontal.
- DIN 17: es la letra vertical normalizada, es la ms utilizada
para rotular dibujo y dimensiones. Se tiene las mismas
dimensiones que la escritura normalizada inclinada, se
utiliza este tipo de letra para escribir letreros, ficheros, etc.
Los formatos de la serie DIN se pueden subdividir
racionalmente de la siguiente manera: AO en dos formatos
A1; en cuatro formatos A; en ocho formatos A3; en diecisis
formatos A4; esta subdivisin se identifica como doblez
modular.

ASA
El sistema americano utilizado en los Estados Unidos y en todos los pases
bajo su influencia industrial, se encuentra regido por la American Estndar
Association (ASA). Su principal caracterstica consiste en que sus
dimensiones estn dadas en pulgadas y se basan en un modulo A de 8.5x 11
, del cual se parte para hallar los dems formatos.
Tablas y grficos, regidos bajo
normalizacin ASA, se enumeran
separadamente, en su generalidad la
palabra figura hace referencia a un grfico,
en el caso de emplear fotografas u otros
materiales visuales, tambin se enumeran
separadamente. Cada tabla y cada grfico
deben estar perfectamente rotulados, con
un titulo descriptivo que acompae al
nmero en la parte superior.

En la parte inferior se debe citar la fuente de la tabla o grafico; lo

ideal es q las tablas y grficos resulten inteligibles por s mismos, es
decir, no dar uso al texto que se describe. Toda tabla o grafico debe
contar con al menos una alusin en el texto, normalmente la ilusin
se presenta entre parntesis.
Las normas de estilo ASA son ampliamente utilizadas en
publicaciones acadmicas y en requisitos que se exigen a los
trabajos de los estudiantes en universidades. Emplear algn tipo de
norma es importante para evitar el plagio, adems, se desarrolla la
capacidad de escribir siguiendo pautas profesionales ms exigentes.

Algunos organismos internacionales de Normalizacin

 Yovera Aliaga (2011). Importancia de las Normas tcnicas

Peruanas.
Lastra Casapia (2011). Comisin de Normalizacin y
fiscalizacin . INDECOPI.
Uria, Rosario (2010). Sistema Peruano de Normalizacin.
Vol. II
Skemp, Susan (2003). La funcin de la ASME. Ingenieras
Vol. VI, No. 19
Fonseca Gonzales (2003). Estado del arte del uso del gas de
gasificacin trmica. Ciemat.
Solari, Mario(2010). La ingeniera en la sociedad del riesgo.
Buenos Aires.

DISEO DE PIEZAS

Definicin y concepto de diseo

Segn la RAE, el diseo es la concepcin original de un objeto u obra

destinados a la produccin en serie.
Proceso de crear soluciones eficaces con el objetivo de proporcionar una o
varias soluciones para definir un producto de forma que satisfaga los
requisitos y restricciones establecidas

Diseo en Ingeniera

En ingeniera el diseo es el proceso de dar forma, dimensiones,

materiales, tecnologa de fabricacin y funcionamiento de una
mquina o pieza para que cumpla unas determinadas funciones
o necesidades.

Caractersticas del Proceso de Diseo

Multidisciplinar (se
emplean tcnicas
diversas)

Colaborativo (lo realizan

diferentes equipos de
trabajo)

Iterativo (se ejecuta de

forma recurrente hasta
obtener la solucin
ideal)

Cmo elaborar un diseo?

Un buen diseo empieza cuando se encuentra una carencia que se puede
solventar; este diseo debe ser diferenciador, simple, fcil de producir, con
un costo de produccin razonable, sencillo de usar y reciclable.
La eleccin del material, la geometra, la funcionalidad, la produccin, la
comercializacin y el servicio post-venta influirn en la aceptacin y xito de
la pieza.

Factores a tomar en cuenta en la elaboracin del diseo.

Materiales
Funciones
Condiciones de trabajo
Normativas existentes
Precio
Geometra
Material
Proceso de fabricacin
Transporte

Cmo mejorar un diseo?

1. Reducir el nmero de partes mediante la simplificacin del diseo.
2. Reducir el nmero de operaciones y la distancia de los recorridos en el proceso de
manufactura mediante la unin ms eficiente de las partes y la simplificacin del
maquinado y del ensamblado.
3. Utilizar materiales de mejor calidad.
4. Ampliar las tolerancias y confiar en las operaciones clave para obtener precisin,
en lugar deconfiar en una serie de lmites muy estrictos.
5. Realizar los diseos para mejorar la fabricacin y el ensamblado.

Etapas para la creacin de una pieza

Tipos de Diseo

Etapas del Proceso de Diseo

1. Conceptualizacin (ideas)
2. Sntesis (agrupacin de elementos)
3. Anlisis (elementos finitos)
4. Evaluacin (costes)
5. Representacin (planos)

Criterios a tomar en cuenta

Requisitos funcionales: Funciones y forma de uso de la pieza.

Requisitos operativos: Forma en que se va a llevar a cabo la produccin.

Requisitos comerciales: Condiciones que presenta el mercado al que esta
dirigida la venta de la pieza.
Restricciones: Limitaciones que se deben tener en cuenta en el proceso de
diseo.

Especificacin de Diseo de Producto

Planos en diseo final: Pueden elaborarse manualmente o utilizando un

determinado software.

Planos de
conjunto.

Planos de
componentes .

Planos de
despieces.

Planos de
piezas
individuales.

EJEMPLO APLICATIVO
Diseo de una pieza con material plstico, que ser transformada por un
proceso de moldeo por inyeccin. Para obtener una buena pieza inyectada de
plstico es importante que se tengan conocimientos del diseo de la pieza, del
molde de inyeccin, de la materia prima y del proceso de transformacin.
Por ello se pretende tambin dar a conocer al diseador la problemtica que
presentan el proceso de inyeccin de termoplsticos y el molde respecto al
diseo de la pieza. Un buen diseo ser, pues, el que vincule todos esos
aspectos.
Las diferentes tablas y figuras que acompaan el texto aportan los datos
necesarios para iniciarse en el diseo de piezas con material plstico.

Elementos de diseo de la pieza

El diseo estructural de una pieza concebida para ser transformada en plstico,
puede empezar por el anlisis del cuaderno de cargas de la aplicacin en cuestin.
Conociendo el tipo y la magnitud de las solicitaciones vamos a poder realizar un
estudio mecnico y de este modo obtendremos un pre dimensionado y un calculo
aproximado de los espesores. Estas indicaciones que valdran para el diseo en
general de materiales deben ir acompaadas de otras que se utilizaran de forma
exclusiva para el diseo con materiales plsticos.
Otras consideraciones como son la uniformidad de espesores en las diferentes
zonas de la pieza, la facilidad de des moldeo de la pieza, la capacidad de la pieza a
ser llenada de tal modo que el material fundido pueda acceder a todas las zonas de
la cavidad del molde de forma uniforme y evitar al mximo los defectos provocados
por lneas de unin, atrapes de aire, zonas con material fro, etc.. sern
especialmente estudiadas citando se est diseando la pieza para ser fabricada en
un material plstico.

Espesor de las paredes

Podemos generalizar y decir que cuanto ms regulares sean los espesores
de la pieza, menos problemas tendremos en los procesos de inyeccin
y post-inyeccin. En el caso de que existan espesores de pared muy
diferentes, hay que realizar el cambio de una dimensin a otra de la forma
ms gradual posible. Esta regularidad en el diseo nos ayudar a evitar
turbulencias de flujo importantes que se produciran durante el llenado de la
pieza. No hay que olvidar que las turbulencias en cualquier caso dificultan
una ordenacin entre las diferentes cadenas moleculares y por tanto
provocan una orientacin que no es la mas idnea para que la pieza trabaje
al mximo rendimiento. Un ejemplo de una pieza diseada con espesores
constantes se muestra en la Figura 1.

No hay que olvidar que la pieza que se

est diseando. con los conceptos que se
barajan en este artculo, va a ser obtenida
mediante un proceso de transformacin por
inyeccin de termoplsticos. Este proceso
nos obliga a definir en la pieza un punto por
donde va a penetrar el material en estado
fundido.
En la mayora de los casos, es aconsejable
situar el punto de inyeccin en la zona
gruesa de la pieza. De este modo se
asegura en mayor medida el llenado de la
cavidad, manteniendo los conductos por
donde pasa el material, abiertos el mayor
tiempo posible.

Hay que tener en cuenta tambin que durante el proceso de post-inyeccin se van a
producir en la pieza fenmenos de contraccin, producidos por ordenaciones
posteriores de las cadenas polimricas. En las zonas donde las paredes tengan mayor
grosor es donde se producirn porcentajes de contraccin ms altos, es por ello que
es importante que estas zonas estn cerca del punto de inyeccin y reciban material
fundido durante el mayor tiempo posible y puedan compensar la contraccin
producida. En el caso contrario podran darse en la pieza defectos como piezas
faltadas o zonas internas vacas de material, adems de posibles problemas de
rechupes o fuertes tensiones internas, provocadas por las diferentes contracciones que
tienen lugar cuando partimos de espesores muy distintos en zonas cercanas. Un
ejemplo del llenado de una pieza con diferentes espesores se muestra en la Figura 2.
En este caso se observa de manera clara como se realiza un cambio gradual del
espesor.

Para mejorar de un modo importante el aspecto superficial

de la pieza, tambin es adecuado empezar a llenar por la
parte gruesa. Durante el proceso de llenado pueden
aparecer sino problemas de "Jetting" o " gusanillo". Este
efecto viene producido por el contacto de el material que
entra en la cavidad en forma de gusano, directamente con
las paredes del molde. En este caso el material no llena
de una forma homognea y por ello queda una calidad
superficial con muchos defectos. Es por ello que si por
motivos de fabricacin la pieza tuviese que llenar de parte
delgada a parte gruesa, deberamos de dotar a la cavidad
de canales internos o cambios que permitiesen el llenado
con una reparticin homognea en toda la cavidad. Un
ejemplo del efecto "Jetting " se observa en el esquema
realizado en el esquema realizado en la Figura 3.

La seleccin de un espesor
nominal depende tambin del
plstico con el que vamos a
realizar la pieza, En el llenado
de la pieza van a influir de
manera decisiva las
propiedades viscosas del
material en estado fundido.
Unos espesores recomendados
los podemos observar para
cada tipo de plstico en la
Tabla1.

En el aspecto econmico, el tiempo del ciclo de inyeccin de la pieza, tiene

una importancia relevante para el coste final de la misma. En un ciclo de
inyeccin, el periodo correspondiente al tiempo de enfriamiento de la pieza
ocupa ms de un 60 % del tiempo total. Es importante saber pues, que el
tiempo de enfriamiento depende exponencialmente del espesor de la
pieza. Con esto queremos remarcar que con espesores de paredes
delgados no se consigue simplemente un ahorro de material, si no que
adems y ello es ms importante, conseguimos una importante mejora en
el tiempo de produccin de la pieza y consecuentemente una importante
reduccin en el coste final.
El diseo debe intentar en funcin de las circunstancias, adaptarse a
espesores no superiores a 3 mm. Para mantener este lmite se pueden
utilizar recursos como son zonas con nervios o cambios de geometra, con
ello no slo mejoramos el ciclo, tal y como hemos comentado, sino que
optimizamos el peso de la pieza.

Por otro lado, se recomiendan espesores

mnimos de trabajo de 1,2 mm. De este
modo se facilita el llenado en todas las
zonas de la cavidad. Estos valores se han
podido observar en la Tabla 1.
En la Figura 4, se muestran algunos
ejemplos donde los espesores gruesos son
evitados mediante cambios en la
geometra. Cabe recordar que zonas con
importante acumulacin de material, son
inevitables puntos de formacin de
rechupes, algunos muy visibles en la
superficie de la pieza.

ngulos de des moldeo

Cualquier pieza que se disee para ser
transformada por un proceso de inyeccin,
ha de ser concebida para poder ser des
moldeada con facilidad. Por ello habr que
dotar a la pieza de ngulos suficientemente
generosos en las paredes, para llevar a
cabo el proceso de desmoldeo sin
problemas.
En general, las paredes, los nervios, los
agujeros, las torreras, etc. debern tener
una inclinacin mnima de 1o. Se tomarn
como casos especiales aquellas geometras
donde la profundidad de las paredes sea
importante, aumentando el ngulo.

 Habr que poner especial atencin en los casos

donde la superficie de la pieza vaya texturizada.
En estos casos se debera intentar que la direccin
del texturizado sea la misma que la direccin de la
extraccin de la pieza. Adems se aadir, por la
dificultad que opone el texturizado a la extraccin,
1 de inclinacin por cada 0,025 mm de
profundidad que tenga la textura. En la Figura 5, se
muestra un esquema para aadir el ngulo de
desmoldeo a la inclinacin de las paredes y en la
Tabla 2. se dan una serie de datos para el clculo
de este ngulo. No disear la pieza con suficientes
ngulos de desmoldeo puede adems de no
permitir la correcta extraccin de la pieza, causar
en la superficie, la formacin de arrapes o
desgarro de material causados por la friccin entre
el metal de la cavidad y el plstico durante el
proceso de extraccin.

Radios
El uso adecuado de radios durante el diseo,
reduce de un modo importante la concentracin de
tensiones en la pieza. Eliminar las zonas donde se
producen un elevado nmero de concentracin de
tensiones, permite realizar un modelo de
constitucin ms fuerte y eliminar, sin duda,
posibles zonas de inici de una fractura. En
definitiva eliminando ngulos agudos en la
geometra, lo que posibilitamos es una ms larga
vida de la pieza. Por tanto siempre que lo permita
la funcionalidad de la pieza, para realizar la
transicin de una pared a otra utilizaremos curvas,
lo ms abiertas posibles. En la Figura 6, se
presentan unos esquemas que muestran una serie
de proporciones aptas para el diseo de curvas
con materiales plsticos.

Nervios reforzantes
Tal y como se ha comentado en los primeros puntos, en el proceso de diseo de una pieza, es
importante utilizar espesores delgados, no solo por el ahorro de material sino para obtener
mejores tiempos de ciclo de la pieza a inyectar. Es por ello que en muchos casos utilizaremos
zonas nervadas, que reforzarn la geometra de la pieza sin necesidad de aumentar la masa y
nos permitirn llegar a mayores estados de rigidez sin necesidad de aumentar el espesor.
Estos nervios se colocarn generalmente en partes de la pieza donde la esttica de las
mismas no sea relevante. Para mximo aprovechamiento se situarn en zonas donde la
estructura reciba solicitaciones mximas o donde se produzcan flechas mximas. Para un
correcto diseo deberemos tener en cuenta los siguientes conceptos:
Los radios entre el nervio y la pared de la pieza, debern ser tales que no faciliten una
importante acumulacin de material, la cual podra dar lugar a problemas de rechupe en la
pieza durante el periodo de post-inyeccin.
Los nervios han de estar diseados con unos ngulos de desmoldeo adecuados, que
permitan una fcil extraccin de la pieza.

 Una proporcin geomtrica de los espesores que

nos permita distribuir las zonas de material de modo
homogneo para que la diferencia de los tiempos de
enfriamiento en cada zona sean lo menos posible.
Se recomiendan cambios graduales en cuanto a la
geometra se refiere, en las diferentes zonas de los
nervios. De este modo se facilita el llenado del
nervio, se reducen los lugares de concentracin de
tensiones y se evitan acumulacin de gases u otros
defectos derivados de un llenado incorrecto. Las
zonas donde confluyen los nervios, son lugares de
rpida circulacin del flujo.
Este efecto nos puede producir un llenado de la
pieza que a veces, no es el esperado y puede dar
lugar a lneas de reunin en sitios no deseados. Un
esquema del diseo de un nervio se presenta en la
Figura 7.

Diseo de una torreta

La mayora de los espesores de las paredes de una pieza de plstico son
insuficientes para resistir la solicitacin de un tornillo, o sencillamente no tienen
una seccin suficiente para alojar al elemento roscante. Para dar lugar a la
colocacin de tornillos y reforzar las zonas o los agujeros donde van a ir
colocados estos elementos, diseamos las torreras, que nos permitirn
dimensiones fsicas suficientes y reforzarn la zona. Incrementar simplemente el
espesor no ser una medida recomendable, por las razones comentadas en el
apartado anteriormente. Las geometras ms utilizados en torreras, se muestran
en la Figura 8. El uso de nervios es muy frecuente junto a estos elementos de
diseo.

Agujeros
Para el diseo de agujeros en las diferentes zonas de la
pieza de plstico, hay que tener en cuenta las dificultades
que ello va a acarrear en el momento de fabricar el
molde. De modo general, podemos diferenciar tres tipos de
agujeros: no pasantes o ciegos, pasantes y con escaln.
El diseo de un agujero pasante, desde el punto de vista de
la construccin del molde, va a ser ms sencillo y permitir
que el pasador se apoye en ambos lados del molde. Esta
accin permite una mayor resistencia del pasador a las
presiones internas, durante el periodo de llenado del molde.
Por lo contrario, disear un agujero no pasante, obliga a
construir un pasante ms robusto, puesto que solo est
apoyado en una zona del molde, teniendo siempre ms
posibilidades de rotura y por tanto un mantenimiento ms
costoso.

Es importante tener en consideracin, que disear

los agujeros con su eje, paralelo al movimiento de
apertura del molde, facilitar siempre la accin del
movimiento de los pasantes, as pues sern ms
recomendados que no aquellos cuyo eje es
perpendicular a los movimientos de apertura del
molde. No se debe desligar el concepto de diseo
de una pieza, con plstico, con el del diseo del
molde. Este ultimo es el que nos dar la posibilidad
de inyectar la pieza y por tanto de poder fabricarla.
En la Figura 9, se muestra un esquema y en la
Tabla 3. se recomiendan unas distancias mnimas
entre agujeros contiguos y entre tos agujeros y el
lmite de la pieza. Podemos destacar que para
series de produccin cortas, se recomienda realizar
los agujeros mediante un proceso de taladrado, que
se realizar posteriormente al proceso de inyeccin.

Aspectos de la inyeccin asociados al diseo

Un diseo para una pieza do plstico que posteriormente va a ser inyectada, se
ha de realizar con la idea preconcebida de que la pieza se ha de transformar
mediante el llenado de una cavidad. Esta cavidad formara parte de un molde de
inyeccin, el cual dispondr de colada, canales, punto de inyeccin, plano de
particin, adems de salidas de gases, nodos, panes mviles, etc.
Disposicin del punto de inyeccin
Ubicar el punto por donde el fluido penetrar en la cavidad es de gran importancia
no solo para obtener una buena calidad de la pieza inyectada y posibilitar un
llenado adecuado de la misma, sino tambin para conseguir mejores tiempos de
llenado y de este modo reducir los tiempos de fabricacin.
Controlar la temperatura a la cual la masa llega en estado fundido a los diferentes
puntos del molde, nos permitir conocer la viscosidad del plstico en estos puntos
y por lo tanto la facilidad con la que se podr reproducir la superficie del molde.
Este parmetro nos dar una idea de la calidad superficial que vamos a obtener.

A continuacin, detallamos diferentes consideraciones a tener en cuenta para

seleccionar la ubicacin del punto de inyeccin:
El punto de inyeccin, siempre y cuando nos lo permita la geometra de la
pieza, se situar cerca del centro geomtrico de la misma. De este modo se
consigue un llenado equilibrado en presin, temperatura y tiempo, en las
diferentes zonas de la cavidad.
El punto de inyeccin se situar en las cercanas de la superficie vista de la
pieza. Se pretende de este modo que el material llegue con temperatura alta y
reproduzca con mejor calidad esta superficie. En el caso de que esta superficie
vaya texturizada esta ubicacin ser importante para reproducir mejor el grabado.
Es importante tener en consideracin que en la zona donde vaya ubicada la
entrada, obtendremos una seal proveniente de la marca que deja la boquilla de
la inyectora. Esta seal se podr disimular en mayor o menor grado, pero siempre
ser ms fcil ubicar esta entrada en una zona que no sea visible segn la
funcionalidad de la pieza.

Se deber evitar que el punto de inyeccin est situado en zonas donde tenga
prximos, elementos geomtricos que obstaculicen la correcta circulacin del fundido.
As mismo, se estudiarn las circulaciones del plstico fundido segn las diferentes
opciones de ubicacin del punto de llenado y se tendr en cuenta la opcin que aporte
menos lneas de reunin a la pieza. Una buena orientacin y una libre circulacin del
flujo ha de permitir una buena distribucin de las cadenas polimricas y una mejora en
las propiedades mecnicas de la pieza.
Slo analizando el recorrido del plstico al llenar la cavidad segn las condiciones de
inyeccin seleccionadas, obtendremos un conocimiento de la orientacin molecular, o
de las fibras, en el caso de que el material vaya cargado. Este anlisis, nos da paso a
optimizar la respuesta dinmica de la pieza a unas tensiones externas ya conocidas.
De este modo el polmero trabajar a las mximas prestaciones y podremos exigir en
cada parte una buena respuesta a cada solicitacin

Lneas de reunin
Como ya hemos comentado, una pieza de plstico ha de ser diseada con el
concepto de que las diferentes partes del molde sern llenadas por una masa en
estado fundido. Esto implica que, cuando se encuentren dos frentes de flujo,
debido a la geometra de la pieza, aparecer una lnea de soldadura.
Estas lneas a veces son inevitables y otras veces pueden eliminarse moviendo el
punto de inyeccin, cambiando el concepto de llenado o bien realizando
modificaciones en la geometra. A continuacin se muestra en un grfico (Figura
10) como se posicionan las cadenas moleculares en una lnea de reunin.
Las lneas de reunin tambin denominadas lneas de soldadura, a nivel molecular
presentan una desorientacin. En esta zona el material se comporta diferente. El
comportamiento mecnico de la pieza ser menor por existir una heterogeneidad
del material.

En estas zonas existen pues ms

posibilidades de inicio de la rotura que en
el resto del material. Por este motivo se
intentar evitar siempre la coincidencia en
el mismo punto de una lnea de soldadura
con zonas altamente solicitadas de la
pieza.
El efecto de una lnea de soldadura puede
minimizarse con una buena seleccin de
los parmetros de transformacin como
son: una alta temperatura del molde
cuando estamos transformando el material,
una alta temperatura de la masa del
material durante la inyeccin, unas
adecuadas velocidades de inyeccin y una
comparacin del material adecuada.

Tolerancias
En el diseo de piezas con plstico, obtener valores
muy precisos en las dimensiones de las piezas, es
extremadamente difcil y costoso. Toda exigencia que
se produzca en la direccin de las dimensiones,
encarecer el estudio de la pieza y la construccin del
molde. Es por ello, que en caso de no ser necesario,
los valores de las tolerancias sern holgados.
Las dimensiones que tome la pieza final, vendrn
influenciados no slo por el comportamiento intrnseco
de cada plstico sino tambin por las condiciones de
transformacin utilizadas para la transformacin de la
pieza. Variables del proceso de inyeccin como son la
temperatura de la masa del fundido, la temperatura de
trabajo del molde, las presiones de inyeccin utilizadas
o las velocidades de llenado, influirn decisivamente

Contracciones
Este fenmeno que sucede en cualquier proceso de
inyeccin con plsticos en mayor o menor grado, es la base
de muchos errores cometidos en el diseo de piezas. Es por
ello, que las medidas necesarias para contrarrestar este
efecto, han de ser tomadas originalmente en el clculo y
diseo de la misma.
Inicialmente se har un estudio de como afectan las
contracciones del material a la dimensin de la pieza y
posteriormente se proceder a dimensionar la cavidad del
molde con esta informacin.
Las contracciones producidas en el plstico, tal y como
suceda en las tolerancias, dependern de las caractersticas
intrnsecas del plstico y de los parmetros utilizados
durante el proceso de inyeccin. Es importante tener en
cuenta que en una misma pieza, el material plstico no
contraer igual en todas sus parees.

 Diferentes espesores darn lugar a diferentes tiempos de enfriamiento y a diferentes

ordenamientos a nivel molecular de las mcrocadenas polimricas. Un orden diferente
de las cadenas en diferentes zonas, dar lugar a diferentes grados de contraccin.
Para saber como actuar el polmero en cada caso, deberemos de saber si estamos
diseando para un plstico amorfo o un semicristalino. El grado de cristalinidad que
tenga el polmero tras la transformacin, nos influir tambin en el grado de
contraccin que tomar la pieza. Altos grados de cristalinidad que se consiguen con
lentos tiempos de enfriamiento o con aditivos nucleantes en el polmero, nos traern
siempre mayor estabilidad dimensional y mejores propiedades mecnicas a la pieza.
En la direccin de llenado de la pieza y por tanto en la direccin mayoritaria de
ordenacin de las cadenas del polmero, tendrn lugar grados de contraccin mayores
que en las direcciones perpendiculares a la circulacin del flujo de plstico fundido.

 Tambin se tendr en cuenta, que en caso de disear una pieza para un material
que vaya cargado con fibras, las contracciones sern diferentes, debido al efecto
resistente que ofrece la fibra. En este caso las variaciones dimensionales en el
sentido longitudinal o transversal de la fibra sern muy diferentes. En el caso de
la seccin longitudinal habr menos confraccin debido al efecto de la fibra, que
en la seccin transversal prcticamente no actuar.
Debido al gran nmero de parmetros que influyen en la contraccin, en las
rabias de diseo, trabajaremos con un rango de valores en funcin de cada
material y de cada circunstancia. En la Tabla 5. se presentan unos valores
orientativos en funcin del material. Tal y como se ha comentado, modificando
diferentes parmetros de presin y temperatura, durante el proceso de inyeccin
se pueden evitar mayores grados de contraccin. Sin embargo, tomar las
precauciones necesarias durante el diseo, facilitar posteriormente la inyeccin
de la pieza y permitir que los diferentes parmetros del proceso tengan unas
posibilidades ms amplias de trabajo. Esta holgura en los parmetros nos
permite transformar la pieza con menos tensiones internas, obtener grados ms
altos de calidad o ajustar el ciclo para obtener mejores tiempos de produccin.

Acabado superficial
Disear con materiales plsticos, ofrece la posibilidad de escoger una variedad
innumerable de acabados superficiales, desde superficies lisas con efectos de
espejo, efectos texturizantes, pasando por acabados tipo madera y grabados de
diversas formas.
Hay plsticos con determinadas caractersticas, como el ASA, SAN, PMMA,
PBT, etc. que facilitan una superficie brillante de la pieza. De todos modos unos
factores decisivos para alcanzar buenos brillos en la pieza. pasan por unas
paredes de la cavidad del molde altamente lisas as como unos parmetros de
inyeccin tales como la temperatura de la masa y la temperatura del molde, que
faciliten, el plstico fundido llenar la cavidad del molde copiando exactamente la
superficie.
Tal y como se coment en el apartado referente al ngulo de desmoldeo, en el
caso de que la superficie vaya texturizada, habr que tener en cuenta la
profundidad del dibujo y hacer coincidir en la medida de lo posible, la direccin
del texturizado y la direccin de expulsin de la pieza.

Seleccin de materiales plsticos en el diseo

El primer paso ser un buen entendimiento de las funciones que deber realizar la pieza y una correcta identificacin
de las condiciones de trabajo a las que se vera sometida, fina correcta determinacin de las condiciones puede tener
en cuenta los siguientes puntos:
Determinar las condiciones de carga estructurales: Se estudiar el tipo de solicitaciones que afectan a la pieza, se
cuantificar el valor de las cargas que actuarn sobre el conjunto, la duracin de las mismas, la velocidad y la
frecuencia de aplicacin de los esfuerzos as como las posibles condiciones de mal uso que se puedan realizaren la
pieza.
Determinar el mbito de trabajo de la pieza: Conocer el ambiente standard que rodear a la pieza durante su ciclo
de vida. En este caso es importante conocer, como la existencia de substancias qumicas agresivas, las radiaciones,
la humedad, la temperatura de trabajo y los puntos mximos de temperatura, etc.

Exigencias dimensionales; Se determinarn las dimensiones finales que debe tener la pieza, las tolerancias que se
le exigen al plstico y las posibilidades de ensamblado dentro de un conjunto,
Normativas existentes en el campo de aplicacin: Ser importante conocer el campo de aplicacin de la pieza y
determinar que plsticos estn homologados para poder ser utilizados en cada aplicacin. Ejemplos pueden darse en
las normativas contra incendios que afectan a elementos del sector de la construccin y elctrico, las normativas que
afectan a las piezas en contacto con alimentos o las piezas que representan importantes puntos de seguridad en un
vehculo y se rigen por la normativa del sector del automvil.
Especificaciones de mercado: Cabe realizar un estudio de produccin de la pieza: el coste por pieza, la vida en
servicio de la pieza y las exigencias finales que se piden al material plstico acordes a la gama del producto.

Una vez realizado el anlisis anterior podemos exigir en cada una de las caractersticas del material
las prestaciones adecuadas a las necesidades requeridas. A continuacin se enuncian las
caractersticas ms comunes a tener en cuenta en el momento de seleccionar un material, A estas
deberamos aadir aquellas especificaciones que requieren una aplicacin concreta.
Propiedades mecnicas: Rigidez, resistencia al impacto, resistencia a fatiga, dureza, etc.
Propiedades a friccin: Se tendrn en cuenta los coeficientes de friccin, el efecto de la friccin en
la temperatura, la resistencia al desgaste de los materiales implicados y la posible utilizacin de
lubricacin.
Propiedades trmicas: Mxima temperatura de servicio, Valor de los ensayos HDT, Temperatura de
reblandecimiento Vicat y el coeficiente de dilatacin trmica.
Propiedades de resistencia a la intemperie: Resistencia a la humedad, resistencia a los rayos U.V,
resistencia a la oxidacin, etc.
Propiedades qumicas: resistencia qumica del plstico en diferentes disolventes y en diversos
medios, resistencia qumica a altas temperaturas y resistencia a la tensofisuracin en medios activos.
Propiedades pticas: Grados de transparencia del polmero, acabados superficiales, brillo de la
pieza, etc.
Precio de la materia prima: Un precio de la materia prima que sea acorde con la filosofa de costes
de la pieza.

Ser importante empezar por determinar, aquellas propiedades que no influyen

directamente al diseo, como son las propiedades pticas, trmicas, elctricas,
qumicas, resistencia a la intemperie, etc. Realizando este anlisis, se pueden eliminar
familias enteras de productos que no cumplen las caractersticas requeridas.
Finalmente se realizar un cuadro resumen donde se valorarn para cada
especificacin de la pieza, el comportamiento de cada material. Tras determinar cuales
son las especificaciones ms importantes, podremos valorar que plstico se ajusta ms
a la aplicacin.
Clasificacin de los plsticos
La gran variedad de plsticos que existen en el mercado de los materiales nos obliga a
tenerlos en cuenta para muchas aplicaciones que surgen continuamente. Cabe
destacar en comparacin con los metales que las caractersticas de los plsticos
dependen muy directamente de la temperatura a la cual trabajan. Por ello ser
imprescindible determinar el rango de las temperaturas a las que estar sometida la
pieza, esta desventaja puede ser compensado con otras ventajas como son la
resistencia a la corrosin, la baja densidad de los plsticos, el fcil procesado, la
obtencin de producto acabado en un solo proceso, etc.

Termoplsticos semicristalinos
Polietileno (PE): Este material est dentro de los plsticos de gran consumo y
se utiliza ampliamente en el sector del embalaje y de la construccin. Tiene tres
disposiciones moleculares que son: PE de alta densidad, PE de baja densidad
y PE lineal de baja densidad. Es un material bueno a impacto, flexible y muy
resistente qumicamente. No es adecuado para aplicaciones de temperaturas
medio-altas.
Polipropileno (PP): Este plstico comprende aplicaciones muy diversas. Ms
rgido que su antecesor y con la densidad ms baja dentro de los
termoplsticos. Buena rigidez y con excelente resistencia qumica y vida a
fatiga.
Poliamida (PA): Estos materiales entran dentro de los plsticos tcnicos. Esto
implica que se utilizan para piezas que cumplen especificaciones tcnicas.
Buena estabilidad dimensional (una vez ha finalizado la absorcin de
humedad), resistencia a las altas temperaturas (unos 200 C) y mdulos
resistentes altos. Es importante destacar que en la etapa posterior al procesado

 Resina acetlica (POM): Es un plstico tcnico y se caracteriza por su excelente

capacidad de recuperar la forma tras ser deformado. Tiene propiedades mecnicas
parecidas a la PA. La resistencia al desgaste es muy alta y su resistencia al impacto
buena. Buena fluidez durante el transformado. Idneo para aplicaciones con altos
nmero de ciclos a fatiga.
Tereftalatos (PBT/PET): El PBT tiene buenas propiedades mecnicas, alta
estabilidad dimensional y estabilidad frente al calor. Se consiguen altos grados de
rigidez y buena resistencia a la abrasin
El PET muy utilizado en el sector del embalaje, se ha utilizado para la fabricacin
de fibras textiles. Para procesos de inyeccin no se utiliza por su dificultad de
procesado. Los dos casos presentan una baja absorcin de agua.

Termoplsticos amorfos
Policloruro de Vinilo (PVC): Plstico amorfo de alto consumo. Muy
utilizado en los sectores de embalaje y construccin. Se caracteriza por
tener un buen aislamiento elctrico y buena resistencia a la intemperie
Poliestireno (PS): Plstico de gran consumo muy utilizado en embalaje.
Hay una gran diversidad de grados en el surtido de PS, desde grados de
alto impacto, grados de alta rigidez, grados de alta fluidez hasta grados
para extrusin, Es un material con un alto nivel de transparencia.
Polirnetilmetacrilato(PMMA): Plstico que se caracteriza por su alta
transparencia y excelentes propiedades superficiales. Buena resistencia a la
intemperie y estabilidad dimensional. La resistencia al impacto es baja.

 AcrilonitriloButadienoEstireno (ABS): Es un copolmero del Estireno con buenas

propiedades al impacto, debido al caucho natural. Su resistencia a la intemperie
no es buena por lo que en aplicaciones para el exterior deber ir recubierto
decapas de pintura. Excelente aislante y apto para galvanizar, cromar, pintar, etc.
Policarbonato (PC): Forma parte de los plsticos utilizados para ingeniera.
Tiene buenas propiedades mecnicas y dureza superficial. Sus grados de
transparencia son altos y resiste bien a la temperatura.
Polisulfonas (PES/PESU): Forman parte de los plsticos denominados de alta
temperatura. Puede trabajar en continuo a temperaturas superiores a los 180 C
y aguantar picos de temperatura de 230 C. Muy buena resistencia al impacto,
buenas propiedades ignfugas y buena estabilidad dimensional. Qumicamente
nene problemas de hidrlisis al trabajar con agua caliente.

BIBLIOGRAFIA / URL
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_gonzalez-mestre-es. Ejemplo de Diseo de la Pieza