Tema 1

Imperfecciones
Cristalinas

Contenido
Imperfecciones
Cristalinas
Defectos puntuales
Defectos lineales
Defectos superficiales

Imperfecciones
Cristalinas
Introduccin
arreglo de los materiales cristalinos no es perfecto. De hecho, en todos
El
los materiales el arreglo de los tomos contiene imperfecciones que tienen
un efecto profundo sobre el comportamiento de los materiales.
Un defecto
defecto cristalino
cristalino es
es una
una
Un
irregularidad de
de red
red en
en la
la cual
cual una
una oo ms
ms
irregularidad
de sus
sus dimensiones
dimensiones son
son del
del orden
orden de
de un
un
de
dimetro atmico.
atmico.
dimetro
clasificacin de
La
frecuentemente segn

las imperfecciones cristalinas se realiza

la geometra o las dimensiones del defecto.
Estas imperfecciones explican muchas de las interesantes propiedades
de los metales.

Imperfecciones
Cristalinas
Introduccin

Mediante el control de las imperfecciones reticulares se crean

1.
2.
3.
4.

Metales y aleaciones ms resistentes

Imanes mas poderosos
Transistores y celdas solares de mejor desempeo
Vidrios y cristales de colores extraordinarios y muchos otros materiales
de importancia prctica
De manera que los defectos, lejos de ser fenmenos indeseables en un
cristal, pueden tener aplicaciones muy tiles si se explotan adecuadamente.

Un ejemplo muy til es el acero: tomos

intersticiales de carbono en una red de tomos de
hierro actan como impurezas que sirven de
anclaje para el deslizamiento cristalino
aumentando de esta manera la resistencia del
material.

Tipos de Defectos
De acuerdo a su geometra y forma podemos
tener

Defectos Puntuales
Puntuales oo de
de dimensin
dimensin cero
cero..
Defectos
Defectos Lineales
Lineales oo de
de una
una dimensin.
dimensin.
Defectos
Defectos Superficiales
Superficiales oo de
de dos
dos dimensiones
dimensiones oo
Defectos
planares.
planares.
Defectos Volumtricos
Volumtricos oo de
de tres
tres dimensiones.
dimensiones.
Defectos

Tipos de Defectos

Puntuales

Vacancias
tomos Intersticiales
tomos Susticionales
Mixtos

Lineales
DEFECTOS
CRISTALINOS

Superficiales

Frenkel
Shottky

Dislocaciones de Borde o de Arista

Dislocaciones Helicoidales o de Tornillo
Bordes de grano
Maclas
Precipitados

Volumtricos

Inclusiones

Coherentes
Incoherentes
Exgenas
Endgenas

Macrodefectos (poros, cavidades, etc.)

Defectos Puntuales
Los defectos Puntuales son alteraciones o discontinuidades puntuales de
la red cristalina provocadas por uno o varios tomos

Se producen por el movimiento de

tomos durante el calentamiento o el
procesado del material, introduccin
de impurezas o por aleacin.
Los defectos puntuales pueden ser:
Vacancias.
Impurezas Atmicas (tomos Intersticiales y tomos Sustitucionales).
Defectos de Schottky y Frenkel.(mixtos)

Defectos Puntuales
Vacancias
Una vacancia
vacancia se
se produce
produce cuando
cuando un
un tomo
tomo falta
falta de
de su
su sitio
sitio
Una
normal en
en la
la red
red cristalina
cristalina
normal

Su origen puede ser:

1. Durante la solidificacin como resultado de perturbaciones

locales durante el crecimiento de los cristales
2. Por reordenaciones atmicas de un cristal ya formado
3. Por deformacin plstica de un metal
4. Enfriamiento rpido
5. Bombardeo de partculas energticas

Defectos Puntuales
Vacancias
Las Vacancias
Se consideran el defecto puntual ms simple y son las imperfecciones ms
comunes en los cristales.
Su presencia es un fenmeno normal en equilibrio trmico por lo tanto se
considera que es un rasgo intrnseco de un cristal real.
Tienen tendencia a agruparse formndose divacantes o trivacantes
Pueden trasladarse especialmente a elevadas temperaturas, cambiando
su posicin con sus vecinos. Este proceso es importante en la migracin o
difusin de los tomos en el estado slido, sobre todo a altas temperaturas
donde la movilidad de los tomos es mayor.

Defectos Puntuales
Vacancias
El nmero de vacantes en equilibrio Nv para una cantidad dada de
material, se incrementa con la temperatura de manera exponencial,
acuerdo a la Ecuacin de Arrhenius:

Donde:
Nv es el nmero de vacantes por cm3
N es el nmero de puntos en la red por cm3
Q es la energa requerida para producir una vacancia (cal/mol)
T es la temperatura en K
K es la constante de Boltzmann de los gases (1,987 cal/K.mol)

Donde:
Na es el nmero de Avogadro = 6,023*1023 tomos, iones o molculas/mol
es la densidad del metal
PA es el peso atmico del metal

Defectos Puntuales
Impurezas Atmicas
Se forman
forman cuando
cuando se
se introduce
introduce un
un tomo
tomo distinto
distinto en
en la
la red
red
Se
cristalina ya
ya sea
sea como
como reemplazo
reemplazo oo localizado
localizado en
en un
un
cristalina
intersticio
intersticio

Dependiendo de la clase de impureza que se halle en el cristal, de su

concentracin y de la temperatura se formar en el cristal una Solucin
Slida que puede ser intersticial o sustitucional.
Una Solucin Slida se forma cuando tomos de
soluto se adicionan al material y la estructura
cristalina original se mantiene. De esta forma, los
elementos aleantes pueden distribuirse como
tomos individuales alojados en la red cristalina
del material, los cuales pueden estar presentes
como tomos sustitucionales o intersticiales.

Defectos Puntuales
Impurezas Atmicas
Tipo Sustitucional
Se crea
crea cuando
cuando un
un tomo
tomo de
de la
la red
red cristalina
cristalina es
es remplazado
remplazado por
por
Se
otro de
de un
un tipo
tipo distinto.
distinto. Aqu
Aqu el
el soluto
soluto oo las
las impurezas
impurezas remplazan
remplazan
otro
tomos originales.
originales.
tomos

El tomo sustitucional permanece en la posicin original.

Este defecto se presenta como una impureza o como una adicin
deliberada en una aleacin
Si el tomo sustitucional es de mayor tamao que los tomos normales,
la red se comprime, si es de menor tamao la red se expande y entra en
tensin
El nmero de defectos sustitucionales no depende de la temperatura

Defectos Puntuales
Impurezas Atmicas
Tipo Sustitucional
Este mecanismo se da cuando los tomos que constituyen el soluto y el
solvente cumplen las Reglas de Hume-Rothery:
1. La diferencia entre los dimetros
atmicos de los elementos no debe
ser mayor del 15% de su dimetro.
2. La estructura cristalina de los dos
elementos debe ser la misma.
3. No
debe
haber
diferencias
apreciables
en
las
electronegatividades de los dos
elementos, a fin de evitar su
reaccin y que formen compuestos.
4. Los dos elementos deben tener la
misma valencia.

Un ejemplo en metales:
Solucin slida por sustitucin de
Cobre y Nquel

Defectos Puntuales
Impurezas Atmicas
Tipo Intersticial
En este
este caso,
caso, los
los tomos
tomos de
de las
las impurezas
impurezas llenan
llenan los
los vacos
vacos oo intersticios
intersticios
En
dentro del
del material
material original
original
dentro

Cuando los tomos de impurezas son considerablemente ms pequeos que

los tomos de las posiciones normales estos pueden alojarse en los espacios
vacos o intersticios de la red cristalina, constituyendo un defecto: tomo de
impureza intersticial.
En la mayora de los materiales metlicos el empaquetamiento atmico
es alto y los intersticios son pequeos. Por ende, los dimetros de los
tomos que constituyen las impurezas intersticiales deben ser
sustancialmente ms pequeas que los del material original

Defectos Puntuales
Defecto de Frenkel:
Es un par de defectos (intersticial + vacante) formado cuando un in salta de
un punto normal de la red a un sitio intersticial, dejando detrs una
vacancia.
Se genera cuando un catin se desplaza a un espacio intersticial en un cristal inico,
crendose una vacancia catinica en la posicin primitiva del in.
Su presencia en cristales inicos aumenta la conductividad elctrica.

Defecto de Schottky:
Es un par de defectos (vacante + vacante) en un material de enlace inico, en el
cual faltan simultneamente tanto un anin como un catin.
Se trata de un par de vacancias.
Se forma cuando dos iones opuestamente cargados faltan en un cristal inico, generando
entonces una divacante aninica-catinica.
Su presencia en cristales inicos aumenta la conductividad elctrica.

Defectos Puntuales
Importancia
Son alteraciones de la red ideal (distorsionan la red a lo largo
de cientos de tomos).
Una dislocacin que se propaga por el material ordenado
encontrar cerca del defecto puntual una regin estructural
desordenada.
Para continuar su movimiento (y vencer al defecto), la
dislocacin necesita un esfuerzo mayor.
Se incrementa, por tanto, la resistencia mecnica del material

Defectos Lineales
Los defectos lineales o Dislocaciones son imperfecciones o irregularidades
unidimensionales en torno a algunos tomos desalineados. De tal manera, pueden
definirse como una regin distorsionada situada entre dos partes sustancialmente
perfectas de un cristal.
Las dislocaciones se crean durante la solidificacin de los slidos cristalinos, por
deformacin plstica, por condensacin de vacantes y por emparejamientos atmicos
incorrectos en soluciones slidas.

Son defectos que dan lugar a una distorsin de la red centrada en torno a una lnea.

Son defectos de desequilibrio y almacenan energa en la regin distorsionada.

Son de particular importancia para explicar la deformacin y el endurecimiento de los

metales: la resistencia y la ductilidad de los metales estn controladas por las
dislocaciones.

Las Dislocaciones pueden ser:

De Borde o de Arista.
De Tornillo o Helicoidal.
Mixtas.

Defectos Lineales
Vector de Burgers:
El Vector de Burgers indica la direccin y magnitud del desplazamiento
que sufren los tomos de la red con el paso de una dislocacin.

El vector de Burgers b es una propiedad de la dislocacin, que describe

simultneamente la magnitud y direccin del deslizamiento.
Un circuito de tomos alrededor de la dislocacin, est incompleto por una distancia
igual al vector de Burgers, en contraposicin al de los tomos de un cristal perfecto, que
estara completo.
La longitud del vector de Burgers es una distancia atmica integral ya que la red
cristalina debe tener continuidad a travs de las regiones deslizadas y sin deslizar.
Dislocacin de Borde

Dislocacin de Tornillo

La
dislocacin
de
borde
es
perpendicular al Vector de Burgers.

La dislocacin helicoidal
Vector de Burgers.

es paralela al

El Vector de Burgers es paralelo al

plano de deslizamiento.

El plano de deslizamiento y el Vector de

Burgers son paralelos.

El deslizamiento de la dislocacin se
da en la direccin del vector b.

El deslizamiento de la dislocacin
helicoidal es perpendicular al Vector de
Burgers.

Defectos Lineales
Dislocacin de Borde o Arista:
Se originan en un cristal al introducir un semiplano de tomos adicional,
cuya arista termina siempre dentro del cristal.

El vector de Burgers es perpendicular a la dislocacin.

Solo hay un plano de deslizamiento.
El defecto de lnea esta colocado justo encima de la T invertida donde esta insertado un
semiplano extra de tomos.
Al introducir la dislocacin, los tomos situados arriba de la lnea de dislocacin
(semiplano extra) se comprimen, mientras que los que quedan debajo se estiran.
La red se distorsiona y se genera una zona de esfuerzo compresivo y una regin sometida
a traccin.

Defectos Lineales
Dislocacin de Tornillo o Hlice:
Se originan cuando partes contiguas del material sufren esfuerzos cortantes
paralelos pero de sentidos contrarios (cizalladura)
El vector de Burgers es paralelo a la dislocacin.
En torno a la dislocacin se crea una regin de tensin de cizalla en la que se almacena
energa.
La red se distorsiona debido a que se forma un escaln segn la lnea de dislocacin.

Los esfuerzos
esfuerzos de
de cizalladura
cizalladura
Los
introducen en
en la
la red
red una
una
introducen
regin de
de distorsin
distorsin en
en forma
forma
regin
de espiral
espiral oo de
de rampa
rampa que
que los
los
de
planos atmicos
atmicos trazan
trazan
planos
alrededor de
de la
la lnea
lnea de
de
alrededor
dislocacin.
dislocacin.

Defectos Lineales
Dislocacin Mixta:
La mayora de las dislocaciones que existen en los materiales cristalinos no
son propiamente ni de borde no de hlice, sino que presentan componentes de
ambos tipos, se denominan dislocaciones mixtas.
El vector de Burgers no es ni perpendicular ni paralelo a la lnea de dislocacin, pero
mantiene una orientacin fija en el espacio.
La estructura atmica local en torno a la dislocacin mixta es difcil de visualizar.

La lnea
lnea de
de dislocacin
dislocacin AB
AB es
es
La
una dislocacin
dislocacin de
de borde
borde
una
pura cuando
cuando entra
entra en
en el
el
pura
cristal por
por la
la derecha
derecha yy
cristal
helicoidal pura
pura cuando
cuando sale
sale
helicoidal
por la
la izquierda.
izquierda.
por

Defectos Lineales
Deslizamiento de las Dislocacines:
Es el proceso mediante el cual se mueve una dislocacin causando que se
deforme el material.
Todas las dislocaciones (de borde, helicoidales y mixtas) se mueven en respuesta a una
tensin de cizalladura o esfuerzo cortante aplicada a lo largo de un plano de deslizamiento
y una direccin de deslizamiento (que conforman un sistema de deslizamiento).
Tensin de Cizalladura

Plano de
deslizamiento
Lnea de la
dislocacin de
borde

Tensin de Cizalladura

Tensin de Cizalladura

Escaln
producido por
deslizamiento

La deformacin
deformacin plstica
plstica ocurre
ocurre debido
debido al
al movimiento
movimiento de
de un
un gran
gran nmero
nmero de
de
La
dislocaciones.
dislocaciones.

Defectos Lineales
Densidad de las Dislocaciones:
Es la longitud total de las dislocaciones por unidad de volumen, es decir,
lneas de dislocacin por cm3. Se usa generalmente para representar la
cantidad de dislocaciones presentes en el material.
La densidad de dislocaciones en un cristal se caracteriza por el nmero de lneas de
dislocacin que penetran una unidad de rea de una seccin seleccionada al azar:
lneas/cm2.
Las dislocaciones existen en gran nmero en los metales, se generan desde el proceso de
solidificacin.
Un Acero Recocido de 1 cm3 de volumen contiene tpicamente cerca de milln de
dislocaciones. Sin embargo, en un acero laminado en fro la cantidad de dislocaciones
puede ser millones de veces ms elevadas. La deformacin produce ms dislocaciones.

La lnea
lnea de
de las
las dislocaciones
dislocaciones puede
puede
La
deslizarse sobre
sobre planos
planos cristalinos
cristalinos de
de la
la
deslizarse
estructura cuando
cuando se
se aplica
aplica esfuerzo
esfuerzo los
los
estructura
metales yy esto
esto produce
produce la
la deformacin
deformacin
metales
plstica.
plstica.

Defectos Lineales
Densidad de las Dislocaciones:
Algunos cristales recocidos de muy alta pureza:
Densidades de dislocaciones bajas: 102 103 lneas/cm2.
Para metales policristalinos recocidos:
Densidades de dislocaciones tpicas: 10 7 108 lneas/cm2.
Mientras que el mismo material de una severa deformacin plstica:
Densidades de dislocaciones tpicas: 10 11 1012 lneas/cm2

Un metal
metal recocido
recocido es
es
Un
suave yy de
de baja
baja
suave
resistencia mecnica
mecnica
resistencia

Cuando el
el metal
metal es
es
Cuando
deformado en
en fro
fro su
su
deformado
dureza yy resistencia
resistencia
dureza
aumentan.
aumentan.

La cantidad de dislocaciones que contiene

son relativamente libres de moverse bajo
la accin de esfuerzos bajos.
Las dislocaciones experimentan gran
dificultad para deslizarse y solo lo hacen
en cantidad limitada bajo esfuerzos muy
elevados.

Defectos Lineales
Multiplicacin de las
Dislocaciones

Debe existir un mecanismo por medio del cual

se pueden producir dislocaciones durante la
deformacin plstica.

Para ello, se han propuesto varios mecanismos

para explicar la multiplicacin de dislocaciones
dentro de los cristales.

La fuente de Frank-Read es el mecanismo

comn de generacin continua de anillos de
dislocacin causante de la inmensa mayora de
las dislocaciones asociadas a la deformacin.

Defectos Lineales
Generacin del Mecanismo de
Se
crea Read
primero
una
Frank
dislocacin recta entre dos
puntos.

Avanza en forma radial dando

un lazo que acaba cerrndose
sobre
s
mismo
y
transformndose en un anillo
que emigra hacia el exterior
del cristal.

Parte del lazo queda en el

interior del anillo y su avance
acaba dando una nueva
dislocacin recta entre los
mismos dos extremos del
principio.

El proceso se repite, de forma

que a partir de una dislocacin
original
se
generan
continuamente
anillos
de
dislocacin.

Defectos Lineales
Factores Determinantes en el
Deslizamiento de las Dislocaciones:
Las direcciones de deslizamiento usuales son las direcciones compactas del
material (distancia menor entre planos).

Los planos de deslizamiento son los ms compactos del material.

Los materiales
materiales con
con enlaces
enlaces covalentes
covalentes (muy
(muy fuertes)
fuertes) impiden
impiden el
el deslizamiento
deslizamiento de
de
Los
dislocaciones. Al
Al aumentar
aumentar el
el esfuerzo
esfuerzo cortante
cortante se
se rompen
rompen (frgiles)
(frgiles) en
en lugar
lugar de
de
dislocaciones.
deformarse
deformarse
Los materiales inicos tambin ofrecen una alta resistencia al deslizamiento (el
movimiento de la dislocacin rompe el equilibrio de las cargas), entonces el
material falla frgilmente, antes que las dislocaciones se muevan.

Fuertes enlaces inicos.

Repulsin electrosttica durante el deslizamiento.
Mayor longitud del vector de Burgers en estos materiales.

Defectos Lineales
Importancia de las Dislocaciones y su
Deslizamiento
1.

El deslizamiento de las dislocaciones explica

por qu la resistencia mecnica de un metal
es menor de lo esperable (enlace metlico).

2.

El deslizamiento proporciona ductilidad

material (facilidad de deformacin). De
existir la posibilidad de deslizamiento,
material sera frgil.

3.

Controlar el movimiento de las dislocaciones

(introducir
impurezas,
defectos,
solidificacin, etc) permite controlar las
propiedades mecnicas del material.

al
no
el

Defectos Superficiales
Los Defectos Superficiales son fronteras bidimensionales, interfases o planos
que separan un material en regiones de la misma estructura cristalina pero
con distintas orientaciones cristalogrficas.

Entre los defectos superficiales se encuentran:

Superficie del material:
La superficie externa del material constituye uno de los limites mas
evidentes, se considera una imperfeccin puesto que representa el limite de la
estructura cristalina donde termina. Los tomos superficiales no estn
enlazados con ningn vecino prximo y, por lo tanto, estn en un estado
energtico superior que los tomos de las posiciones interiores.
De esta manera, la superficie de los materiales genera:.
Discontinuidad abrupta de la estructura regular cristalina.
Zona de alteracin del tipo de enlace atmico.
Si la superficie es rugosa, contaremos con irregularidades adicionales.

Defectos Superficiales
Defectos o irregularidades de apilamiento:
Se entiende como la interrupcin o irregularidad en la secuencia de
apilamiento de los planos compactos cristalinos.
Limites de Fase:
Los limites de fase aparecen en materiales polifsicos en los que se ocurre un
cambio radical en las caractersticas fsicas y/o qumicas.

Defectos Superficiales
Limites de Grano:
Un grano es una porcin del material que contiene tomos con una
disposicin atmica idntica y orientacin cristalogrfica distinta.

Por definicin
definicin entonces,
entonces, un
un limite
limite de
de grano
grano es
es una
una
Por
superficie que
que separa
separa los
los distinto
distinto granos
granos de
de un
un material
material
superficie
policristalino.
policristalino.
Por tal razn, los limites de grano representan fronteras donde existe un desorden
estructural debido al cambio de orientacin cristalogrfica, lo que genera que
algunos tomos estn mas comprimidos y otros mas alejados.

Defectos Superficiales
Limites de Grano:

Cuando

la diferencia de
orientacin es pequea, se
denomina limite de grano de
ngulo pequeo, el cual se
genera al alinearse varias
dislocaciones de borde. Si las
dislocaciones que se alinean
son de hlice, se denomina
limite de grano de ngulo
pequeo torsionado.

estos tipos de defectos se

les
llama
Limite
de
Inclinacin
y
vienen
representados por un ngulo
de desalineacin, .

Defectos Superficiales
Limites de Grano:
A lo largo de un limite de grano, no todos los tomos estn enlazados con otros tomos y,
por tanto, existe una energa asociada al limite de grano o interfase. La Magnitud de esta
energa es funcin del grado de desalineacin, siendo mayor cuanto mas elevado es dicho
ngulo.
Los limites de grano son, qumicamente, mas reactivos que los propios granos como
consecuencia de la energa de dicho limite.
La energa interfacial total es menor en materiales con granos grandes que con granos
pequeos, ya que el rea total de limite de granos es menor.
En sntesis, los limites de grano:
Se crean durante la solidificacin.
Representan una regin de tomos con cierta desalineacin entre granos adyacentes.
Generan un menor empaquetamiento atmico debido a dicha desalineacin.
Son mas reactivos que el grano, por lo cual son zonas preferenciales de segregacin.
A temperaturas ordinarias, limitan el flujo plstico al obstaculizar el movimiento de
dislocaciones.

Defectos Superficiales
Limites de Macla:
Un limite de macla es un tipo especial de limite de granos a travs del cual existe una
simetra de red especular, esto significa que los tomos de un lado del limite son como la
imagen especular de los tomos del otro lado. La regin del material entre estos limites se
denomina Macla.
Las maclas se generan por desplazamientos atmicos
producidos al aplicar fuerzas mecnicas cizallantes
(maclas mecnicas) y tambin durante tratamientos
trmicos de recocido posteriores a la deformacin
(maclas de recocido)

El Maclaje ocurre en un plano cristalogrfico definido y en una direccin especifica,

ambos dependen de la estructura cristalina. Por ejemplo, las Maclas de recocido son
propias de las estructuras cristalinas FCC, mientras que las maclas mecnicas se
observan en metales BCC y HC.
En todos
todos los
los casos
casos los
los Defectos
Defectos Superficiales
Superficiales provocan
provocan irregularidades
irregularidades en
en la
la
En
red cristalina
cristalina del
del material
material y,
y, por
por tanto,
tanto, proporcionan
proporcionan puntos
puntos adicionales
adicionales
red
para fijar
fijar yy detener
detener el
el deslizamiento
deslizamiento de
de las
las dislocaciones.
dislocaciones. De
De tal
tal manera
manera
para
que aumentan
aumentan la
la resistencia
resistencia del
del material
material (particularmente
(particularmente las
las fronteras
fronteras de
de
que
grano).
grano).

Defectos Volumtricos
Los Defectos Volumtricos son discontinuidades a nivel macroscpicos que pueden
ocurrir durante el proceso de colada de una pieza, posterior proceso de conformado
mecnico, mecanizado, y tratamiento trmico o bien durante servicio.

Precipitados:
Los precipitados son segundas fases que se forman en las aleaciones metlicas
debido a la disminucin de solubilidad de las soluciones slidas.
Por ejemplo: a 500 C el aluminio disuelve 4,5% de Cu, proporcin que disminuye con la
temperatura, llegando a los 20 C a slo 0,2%; durante el enfriamiento los tomos de Cu
difunden hacia el borde de grano, donde se constituye una fase nueva, el precipitado, que
en este caso es el Aluminiuro de Cobre.
El precipitado posee una red cristalina propia, distinta de la del cristal, por lo tanto, la
interfase matriz-precipitado tiene una alta energa acumulada. Mediante tratamientos
trmicos, se puede lograr que esos precipitados se dispersen uniformemente en la matriz
mejorando las propiedades de la aleacin.

Defectos Volumtricos
Segregaciones:
Ocurre cuando la distribucin de uno o varios elementos presentes en la aleacin no se han
difundido convenientemente y en forma uniforme a travs del lingote, concentrndose en
reas determinadas.
Debido a que las aleaciones solidifican en una gama de temperaturas, el primer material
que se solidifica ser de composicin diferente a la de aquel que solidifica a una menor
temperatura. Esto podra producir una distribucin no uniforme de los elementos de la
aleacin y acarrear consecuencias serias influyendo por su efecto sobre las propiedades
mecnicas de la aleacin.

Inclusiones No Metlicas:
Las Inclusiones no Metlicas tales como escoria, xidos y sulfuros estn presentes en el
lingote original y que quedan incluidas en el metal sin unirse ntimamente a ste. Su efecto
depende de su nmero, tamao y dispersin. Algunas de estas poseen un punto de fusin
ms bajo que el del metal y son relativamente frgiles.
Un punto de fusin bajo puede ser nocivo durante los procesos de trabajo en caliente y de
soldadura. Su fragilidad puede hacer que acten como elevadores de tensin, fomentando la
formacin de grietas cuando se someten a tensin.
La mayora de estos suelen producirse en el centro de la pieza y tienen tendencia a ser de
forma irregular, no esfrica u ovalada.

Defectos Volumtricos
Macrodefectos
Contracciones Internas o Rechupes:
Es una discontinuidad en el centro de un lingote por la contraccin del material al
solidificarse.
La punta caliente del lingote, comnmente llamada Mazarota, es la
zona donde debera quedar confinado el rechupe que por un mal
diseo, puede quedar dentro del lingote. La Mazarota se corta y con
ello se eliminan la mayora del las discontinuidades, antes que el
lingote sea procesado.

Fisuras por Calor:

Se originan debido a las elevadas tensiones internas debido por
ejemplo a temperaturas o velocidad de colada demasiado elevadas,
contracciones de enfriamiento obstaculizadas por rebabas o defectos de
la lingotera, un enfriamiento demasiado rpido despus de la
extraccin de la lingotera, etc.
Si las fisuras son superficiales y poco
profundas pueden eliminarse por trabajado
mecnico, si son muy grandes puede que se
descarte el lingote.

Defectos Volumtricos
Porosidad:
Se presenta siempre que los gases queden atrapados en la
fundicin. Por lo general son ms abundantes y ms pequeas
que las cavidades por contraccin y pueden distinguirse por su
forma redondeada.

Cordones o Cintas:
Cuando una palanquilla es rolada en una barra, las inclusiones no metlicas son
comprimidas en discontinuidades largas y delgadas cordones llamadas cordones o cintas.

Laminaciones:
Cuando un lingote es laminado, las discontinuidades cambian de forma y tamao
llamndose laminaciones, por esto, las inclusiones no metlicas los rechupes y la porosidad
pueden causar laminaciones.

Costuras:
Las irregularidades superficiales, tales como grietas,
en el planchn o palanquilla se estiran, alargan y
deforman durante el proceso de laminado y se
denominan costuras, las cuales se presentan como
lneas rectas continuas o de puntos.